用于注射模制的模具的制作方法

1.本发明涉及一种用于自动模制塑料物品的注射模制工具，所述注射模制工具包括至少两个独立的模具部分，所述模具部分被布置成使得它们能够在闭合位置与打开位置之间沿着工具轴线的方向相互移动，在所述闭合位置，它们沿着模具分型平面相互抵靠，在所述打开位置，它们彼此远离，并且其中所述注射模制工具还包括具有安装端和模芯端的第一独立模芯，并且其中处于闭合位置的两个独立的模具部分中的每一个都包括腔体，所述腔体一起形成模腔和插口，所述插口适于将第一独立模芯的安装端保持在两个模具部分之间的固定位置，并且在处于打开位置时适于释放该安装端。


背景技术：

2.在常规的注射模制工具中，通常在两个模具部分中的一个(腔体部分)中布置腔体，并且在两个模具部分中的另一个(模芯部分)上布置相应的模芯。在模制循环期间，当两个模具部分移动到模制工具的打开位置时，由于模制塑料材料的摩擦和收缩等，模制产品趋向于粘到模芯上。因此，当产品充分凝固或硬化时，通常需要使用一个或更多个顶出梢等将产品从模芯脱开。
3.但是，在这种关系中，最有必要的是将模具的腔体侧和模芯侧都设计成具有拔模斜度，以减小从模具中取出产品所需的必要力。但是，这种拔模斜度也会出现在模制产品上，并且可能降低模制产品的功能。
4.在注射模制产品包括管状部分(例如玩具积木)并且该管状部分可以通过使管状联接部分与另一块积木上的相应形状的联接部分摩擦接合而相互连接时，尤其是这样。
5.第2923035号美国专利公开了一种如引言部分中所述的注射模制工具。在这种现有技术中，在注射模制工具中布置有芯件，从而可以将多个产品模制到布置在芯件上的一组旋塞上。在两步模制过程中，所述芯件使得附接到其上的多个产品很容易从一个注射模制工具转移到另一个注射模制工具上。


技术实现要素：

6.基于这一点，本发明的目的是提供一种注射模制工具，该注射模制工具提供注射模制的方案，尤其是包括管状部分的产品，该产品具有减小的拔模斜度，或者甚至不需要拔模斜度就允许从模具中取出模制的产品。在这种关系中，术语“管状部分”应理解为覆盖产品形状的任何部分的具有任何横截面的管，例如具有圆形、正方形、三角形、矩形多边形、椭圆形等横截面，因为这种管状形状通常是在模芯上模制的。
7.这是通过在引言部分中提到的本发明来实现的，其中处于闭合位置的第一独立模芯的模芯端沿着模芯轴线从安装端延伸，并沿着相对于工具轴线方向的横向方向延伸到模腔中，从而所述模腔形成管状空间，该管状空间沿着模芯轴线在两个独立的模具部分与模芯部分的模芯端之间轴向延伸。
8.由此，在模制循环之后，在注射模制工具的打开位置，可以将第一独立模芯与附接
至第一独立模芯的模芯端的产品一起从两个模具部分之间释放。此后，当模制产品完全凝固或硬化时，可以从第一独立模芯释放所述模制产品。
9.在这种关系中，模芯轴线的取向由模制产品从第一独立模芯的模芯端移出的方向限定，并且，通过使模芯轴线处于横向于工具轴线的取向，能够显著降低或甚至消除在模芯以及模腔上具有拔模斜度的要求。
10.在一个优选实施例中，本发明的注射模制工具还包括具有安装端和模芯端的第二独立模芯，并且处于闭合位置的两个独立模具部分中的每一个的腔体还形成第二插口，该第二插口适于将第二独立模芯的安装端保持在与第一独立模芯相对的固定位置，并保持在两个模具部分之间，并且在处于打开位置时释放该安装端，从而处于闭合位置的第二模芯部分的模芯端从安装端延伸，并沿着相对于工具轴线方向的横向方向延伸到模腔中。
11.在这种关系中，处于闭合位置的第二独立模芯的远端与第一独立模芯和两个独立模具部分一起优选在模腔中形成一个或更多个管状空间。
12.在另一个优选实施例中，所述模腔还在第一独立模芯的模芯端的远端之前延伸。
13.所述第一独立模芯还可以有利地包括在第一独立模芯中沿着模芯轴线延伸的模具顶出销。
14.所述注射模制工具可以有利地包括多个独立的模腔和相应数量的第一独立模芯，每个第一独立模芯延伸到一个模腔中，并且其中所述第一独立模芯通过第一支撑元件相互连接。
15.在这种关系中，所述注射模制工具还可以包括用于每个模腔的第二独立模芯，并且该第二独立模芯通过第二支撑元件相互连接。
16.所述第一支撑元件和所述第二支撑元件可以有利地相互连接以形成单个框架结构，从而很容易同时地从注射模制工具中取出多个模制产品。
17.在这种关系中，所述框架结构的至少一部分可以优选延伸到两个独立的模具部分之外。
18.本发明的注射模制工具对于模制玩具积木尤其有利，其中处于闭合位置的模腔形成基本上闭合的空间，该空间的形状适于这种包括管状联接部分的玩具积木的注射模制，并且其中形成管状联接部分的模腔部分沿着第一独立模芯的模芯轴线延伸。
附图说明
19.图1是示出图3所示的本发明的注射模制工具实施例的横截面的原理图。
20.图2是在图1所示的注射模制工具中模制的产品的透视图。
21.图3是图1的注射模制工具的部分分解透视图。
具体实施方式
22.图1和图3示出了本发明的一个适于注射模制如图2所示的玩具积木的实施例。在图1中，示出了处于闭合位置的注射模制工具的横截面，其中熔融或流体塑料材料被通过注射喷嘴10注射，在图3中，以透视图和部分分解图示出了同一个注射模制工具的部分。
23.所述注射模制工具包括两个彼此相对地布置的独立模具部分1、2。两个独立的模具部分1、2被布置成使得它们可以在如图1所示的闭合位置与如图3所示的打开位置之间沿
着工具轴线11的方向相互移动。在闭合位置，两个独立的模具部分1、2在由图1中的虚线12所示的模具分型平面中彼此抵接。
24.根据本发明的这个实施例，两个独立的模具部分1、2中的每一个都具有形成模腔6的外部部分的腔体3和插口7，该插口7用于将第一独立模芯4和第二独立模芯5在处于如图1所示的闭合位置的两个独立的模具部分1、2之间保持在固定位置，并且用于释放第一模芯4和第二模芯5，如图3所示。
25.如上文所述，两个模具部分1、2以及第一模芯4和第二模芯5一起形成模腔6。在这种关系中，第一独立模芯4中的每一个都具有形成内部空间20的模芯端8和两个独立的模具部分1、2，由此模芯端8在图2所示的积木上形成侧凸缘21。第一独立模芯4和第二独立模芯在积木上形成上侧22和球形突起23。
26.在这种关系中，侧凸缘21由此形成积木的管状部分，并且，由于这些侧凸缘21围绕第一独立模芯4的模芯端8延伸，因此在将第一独立模芯4从两个独立的模具部分1、2之间释放之后，可以在任何时候从模芯端8移除该积木，如图3所示。
27.因此，在从两个独立的模具部分1、2之间释放第一独立模芯4和第二独立模芯5之后，可以将模制的积木留在第一模芯4与第二模芯5之间。这允许在两个独立的模具部分1、2之间布置一组新的第一独立模芯和第二独立模芯，从而即使先前模制的积木还没有从第一独立模芯4和第二独立模芯5移除，也能够执行新的模制循环。
28.由于由凸缘21形成的积木的管状端平行于第一独立模芯4的模芯轴线13延伸，因此没有必要在两个独立的模具部分1、2上设置模芯部分或顶出装置。这提供了一种更早地取出模制积木的方案。
29.此外，可以在公共的支撑件9(例如单个框架)上布置多个第一独立模芯4和第二独立模芯5，从而能够从两个独立的模具部分1、2之间同时移动它们，这有利于将积木保持在第一模芯与第二模芯之间，例如以进行随后的装饰或两步模制、或者在从模芯4释放模制元件之前的其它处理。

技术特征：
1.一种用于自动模制塑料物品的注射模制工具，所述注射模制工具包括至少两个独立的模具部分，所述模具部分被布置成使得它们能够在闭合位置与打开位置之间沿着工具轴线的方向相互移动，在所述闭合位置，它们沿着模具分型平面相互抵靠，在所述打开位置，它们彼此远离，并且其中所述注射模制工具还包括具有安装端和模芯端的第一独立模芯，并且其中处于闭合位置的两个独立的模具部分中的每一个都包括腔体，所述腔体一起形成模腔和插口，所述插口适于将第一独立模芯的安装端保持在两个模具部分之间的固定位置，并且在处于打开位置时适于释放该安装端，并且其中处于闭合位置的第一独立模芯的模芯端沿着模芯轴线从安装端延伸，并沿着相对于工具轴线方向的横向方向延伸到模腔中，从而所述模腔形成管状空间，该管状空间沿着模芯轴线在两个独立的模具部分与模芯部分的模芯端之间轴向延伸。2.如权利要求1所述的注射模制工具，还包括具有安装端和模芯端的第二独立模芯，并且其中处于闭合位置的两个独立的模具部分中的每一个的腔体还形成第二插口，该第二插口适于将第二独立模芯的安装端保持在与第一独立模芯相对的固定位置，并保持在所述两个模具部分之间，并且在处于打开位置时释放该安装端，从而处于闭合位置的第二模芯部件的模芯端从安装端延伸，并沿着相对于工具轴线方向的横向方向延伸到模腔中。3.如权利要求2所述的注射模制工具，其中处于闭合位置的第二独立模芯的远端与第一独立模芯和两个独立模具部分一起在模腔中形成一个或更多个管状空间。4.如前述权利要求之一所述的注射模制工具，其中所述模腔还在第一独立模芯的模芯端的远端之前延伸。5.如前述权利要求中的一项或更多项所述的注射模制工具，其中所述第一独立模芯包括在第一独立模芯中沿着模芯轴线延伸的模具顶出销。6.如前述权利要求中的一项或更多项所述的注射模制工具，其中所述注射模制工具包括多个独立的模腔和相应数量的第一独立模芯，每个第一独立模芯延伸到一个模腔中，并且其中所述第一独立模芯通过第一支撑元件相互连接。7.如权利要求6所述的注射模制工具，还包括用于每个模腔的第二独立模芯，并且其中所述第二独立模芯通过第二支撑元件相互连接。8.如权利要求7所述的注射模制工具，其中所述第一支撑元件和所述第二支撑元件相互连接，以形成单个框架结构。9.如权利要求8所述的注射模制工具，其中所述框架结构的至少一部分延伸到两个独立的模具部分之外。10.如前述权利要求中的一项或更多项所述的注射模制工具，其中处于闭合位置的模腔形成基本上闭合的空间，该空间的形状适于包括管状联接部分的玩具积木的注射模制，并且其中形成管状联接部分的模腔部分沿着第一独立模芯的模芯轴线延伸。

技术总结
一种用于自动模制塑料物品的注射模制工具，所述注射模制工具包括至少两个独立的模具部分，所述模具部分被布置成使得它们能够在闭合位置与打开位置之间沿着工具轴线的方向相互移动，在所述闭合位置，它们沿着模具分型平面相互抵靠，在所述打开位置，它们彼此远离，并且其中所述注射模制工具还包括具有安装端和模芯端的第一独立模芯，并且其中处于闭合位置的两个独立的模具部分中的每一个都包括腔体，所述腔体一起形成模腔和插口，所述插口适于将第一独立模芯的安装端保持在两个模具部分之间的固定位置，并且在处于打开位置时适于释放该安装端，并且其中处于闭合位置的第一独立模芯的模芯端沿着模芯轴线从安装端延伸，并沿着相对于工具轴线方向的横向方向延伸到模腔中，从而所述模腔形成管状空间，该管状空间沿着模芯轴线在两个独立的模具部分与模芯部分的模芯端之间轴向延伸。芯端之间轴向延伸。芯端之间轴向延伸。


技术研发人员：F
受保护的技术使用者：乐高公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2023/9/7