用于环氧乙烷(EO)反应器的可拆卸的冲击篮的制作方法

用于环氧乙烷(eo)反应器的可拆卸的冲击篮
技术领域
1.本发明涉及一种管壳式热交换反应器，更具体地涉及一种环氧乙烷(eo)反应器，所述eo反应器包含存在于反应器顶部的额外进入点。


背景技术：

2.环氧乙烷(eo)是一种重要的工业化学品，用作制造各种化学品例如乙二醇、乙二醇醚、乙醇胺和去污剂的原料。一种生产eo的方法是通过催化氧化工艺，其中乙烯在银基环氧化催化剂的存在下与氧气反应。在这种工艺中，包含乙烯和氧气的原料流通过银基环氧化催化剂床，所述银基环氧化催化剂床容纳在eo反应器的反应区内，所述eo反应器保持在特定反应条件下。
3.商业化的eo反应器通常采用管壳式换热器的形式，在所述管壳式换热器中多个基本上平行延长的、相对窄的管填充有催化剂颗粒，以形成填充床，在所述管壳式换热器中所述壳包含冷却剂。图1示出了一种这样的eo反应器。图1所示的eo反应器1包括多个延长管2，其中每个延长管2的入口端固定到入口管板3上并且每个延长管2的出口端固定到出口管板4上。设有入口反应器头5，也设有出口反应器头6。
4.eo反应器1还包括管壳式换热器7，所述管壳式换热器7固定在出口头6上并且与出口头6一体成型。在出口头6上设有与换热器7连通的开口，换热器7在所述开口周边被焊接到出口头6，从而与反应器形成一体结构。换热器7设有固定在管板9和10上的管8。还设有换热器出口头11。
5.在实践中，反应气体例如乙烯、氧气和压载气体通过管线12被引入到eo反应器1中，并且在反应条件下通过管2，所述管2填充有合适的银基环氧化催化剂。通过循环传热流体例如水来除去反应热，所述传热流体经由管线13被引入到eo反应器1的壳侧并且经由管线14移除。
6.反应气体通过管2，在管2中生成eo，并且在离开管2时，气体通过所述出口头6，然后进入换热器7的管8，并且立即被冷却以防止进一步的氧化和异构化。冷却流体，例如水，通过管线15被引入到壳侧换热器7并且通过管线16被排出。冷却后的反应气体通过管线17离开换热器7并且以传统的方式来处理，以回收产品和循环利用各种组分。
7.冲击板或冲击棒是eo反应器设计的重要部分。冲击板或冲击棒避免了对内部反应器组分的流动产生直接影响，并且改善了流动分布。通常，如图2所示，在eo反应器的管侧入口处设置有冲击板20；图2是图1所示的eo反应器的上部的放大图。冲击板20焊接到反应器圆顶的内表面21上，因此它是不可拆卸的。在图2中，元件22是入口管(类似于图1中所示的管线12)，元件23是入口管法兰，元件24是入口管板，元件26是包含银基环氧化催化剂的延长管。
8.也如图2所示，eo反应器包含两条人孔(即进入点)30，用于在顶部圆顶处进行维护和催化剂装载/卸载。这些进入点(即人孔30)允许将设备插入到反应器自身中。需要在eo反应器顶部设置额外的进入点，以便在eo反应器顶部受限空间内发生任何事故时便于进入和
提高安全性。


技术实现要素：

9.本发明提供了一种环氧乙烷(eo)反应器，特别是管壳式热交换型，在所述eo反应器中，可拆卸的冲击篮配置为插入到eo反应器的反应器入口管中。所述可拆卸的冲击篮为eo反应器内填充有银基催化剂的管和其他组件提供保护，并且提供进入eo反应器的额外进入点。与包含不可拆卸冲击板的eo反应器相比，可拆卸的冲击篮还可以提供更好的(即改善的)入口气体分布。
10.在本技术的一个方面，提供了一种环氧乙烷(eo)反应器。在一种实施例中，eo反应器包括可拆卸的冲击篮，所述可拆卸的冲击篮位于eo反应器的上部并且固定到eo反应器入口管的入口管法兰上。根据本发明，所述可拆卸的冲击篮包括未穿孔的中空壁段、安装法兰和穿孔的中空壁段，所述未穿孔的中空壁段具有上端和下端，所述安装法兰靠近所述未穿孔的中空壁段的上端，所述穿孔的中空壁段位于所述未穿孔的中空壁段的下端，其中，所述穿孔的中空壁段包含多个通孔，所述多个通孔构造成允许入口气体从入口管流入所述eo反应器的上部。
附图说明
11.图1是现有eo反应器的示意图。
12.图2是现有eo反应器上部的示意图，现有eo反应器包括传统的、不可拆卸的冲击板。
13.图3是根据本发明实施例的包括可拆卸冲击篮的eo反应器上部的示意图。
14.图4是根据本发明第一实施例的可拆卸冲击篮的示意性三维(3d)图。
15.图5是根据本发明第二实施例的另一可拆卸冲击篮的示意性三维(3d)图。
16.图6是使用传统的、不可拆卸的冲击板的气体速度/分布的示意图。
17.图7是使用根据本发明的可拆卸冲击篮的气体速度/分布示意图。
具体实施方式
18.现在将通过参考伴随本技术的以下讨论和附图更详细地描述本发明。请注意，本发明的附图仅用于说明目的，因此，附图不是按比例绘制的。还请注意，相同和对应的元件由相同的附图标记来表示。
19.在以下描述中，阐述了许多具体细节，例如特定结构、部件、材料、尺寸、工艺步骤和技术，以便提供对本发明的各种实施例的理解。然而，本领域的普通技术人员将会理解的是，可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的各种实施例。在其他情况下，未详细描述众所周知的组件或工艺步骤，以避免混淆本发明。
20.本发明提供了一种用于管壳式热交换型eo反应器的可拆卸的冲击篮。所述可拆卸的冲击篮配置为插入到eo反应器的反应器入口管中。所述可拆卸的冲击篮为eo反应器内填充有银基催化剂的管和其他组件提供保护，并且提供进入eo反应器的额外进入点。与包含不可拆卸冲击板的eo反应器相比，可拆卸的冲击篮还可以提供更好的入口气体分布。现在，将更详细地描述本发明的这些方面和其他方面。
21.首先参考图3，图3是eo反应器50的上部的示意图，所述eo反应器50包括插入到入口管52的入口管法兰54中的可拆卸冲击篮58(根据本发明)；eo反应器50的下部与图1所示的相似。eo反应器50类似于图1所示的管壳式热交换反应器。除了包括可拆卸的冲击篮58和反应器入口管52之外，图3中所示的eo反应器50还包括两个进入点74(当从eo反应器50移除所述可拆卸的冲击篮58时，可以提供第三进入点)、入口管板70和多个延长管72。
22.在一些实施例中，进入点74具有从大约45cm到大约61cm的大小；当与数值结合使用时，术语“大约”表示该数值可以在给定数值的
±
10％范围内波动。当从eo反应器50移除所述可拆卸的冲击篮58时，可以提供第三进入点，所述第三进入点具有从大约61cm到大约163cm的大小。从eo反应器50移除所述可拆卸的冲击篮58时提供的第三进入点的存在对于eo操作安全和容易进入来说很重要。
23.如本领域技术人员所知道的那样，入口管板70用于支撑存在于eo反应器50内的每个延长管72。存在于eo反应器50内的每个延长管72被填充有(即填充)银基环氧化催化剂(将在下文中给出定义)。可以利用本领域技术人员熟知的技术来执行用银基环氧化催化剂填充延长管72。每个延长管72的尺寸包括内管直径、外管直径和管长度在内都可以根据反应器设计而变化，并且这些尺寸值对于本领域技术人员来说都是众所周知的。
24.如图3所示，可拆卸的冲击篮58位于eo反应器50的上部内，并且所述可拆卸的冲击篮58固定在eo反应器50的入口管52的入口管法兰54上。如图4和图5所示，可存在于eo反应器50中的根据本发明的可拆卸冲击篮58包括未穿孔的中空壁段62(即，其外壁不包含任何通孔的段)、安装法兰60和穿孔的中空壁段64，所述未穿孔的中空壁段62具有上端和下端，所述安装法兰60靠近所述未穿孔的中空壁段62的上端，所述穿孔的中空壁段64位于所述未穿孔的中空壁段62的下端。所述未穿孔的中空壁段62和所述穿孔的中空壁段64彼此连通。术语“中空壁段”表示可拆卸冲击篮58的一段，其中用于允许原料气体流动的空间存在于可拆卸冲击篮58的该段的内壁之间。
25.根据本发明，可拆卸冲击篮58的所述穿孔的中空壁段64包含多个通孔66，所述多个通孔66构造成允许入口气体从入口管52流入所述eo反应器50的上部。术语“通孔”表示完全延伸穿过材料(或结构)的开口。
26.每个通孔66可以具有从大约0.6cm到大约8cm的直径；不过，只要通孔66的直径足够小以免固体物体例如工具和不需要的固体颗粒从入口管52进入eo反应器50，通孔66的其他直径也是可能的并且可以在本发明中使用。每个通孔66之间的间距，从通孔之一的中心点到相邻通孔的完全相同的中心点来测量，可以是大约0.9cm至大约11cm；不过，其他间距也是可能的并且可以在本发明中使用。
27.在本发明的一些实施例中(参见例如图4和5)，所述可拆卸的冲击篮58的未穿孔的中空壁段62、穿孔的中空壁段64和安装法兰60是圆柱形的。但是，可拆卸的冲击篮58的未穿孔的中空壁段62、穿孔的中空壁段64和安装法兰60的形状并不限于圆柱形设计；其他设计形状也是可能的并且可以用于可拆卸的冲击篮58的未穿孔的中空壁段62、穿孔的中空壁段64和安装法兰60。如图4和图5所示，穿孔的中空壁段64可以包括圆柱形的外壁64s和凸面的底壁64b；圆柱形的外壁64s和凸面的底壁64b均具有存在于其中的通孔66。
28.在本发明的一些实施例中，可拆卸的冲击篮58的至少未穿孔的中空壁段62和穿孔的中空壁段64具有一体化结构(即，它们由单个工件制成)。在这种实施例中，安装法兰60可
以由与提供可拆卸冲击篮58的未穿孔的中空壁段62和穿孔的中空壁段64的工件不同的工件制成。在这种实施例中，安装法兰60可以使用焊料或其他固定方式固定在未穿孔的中空壁段62的上端。在本发明的其他实施例中，可拆卸冲击篮58的未穿孔的中空壁段62、穿孔的中空壁段64和安装法兰60都是一体构造的。可以使用本领域技术人员熟知的技术来使所述可拆卸冲击篮58成型。例如，冷/热成型/滚压机(如液压机或辊)以及钻孔/切割/焊接机均可用于使可拆卸冲击篮58成型。
29.包括未穿孔的中空壁段62、穿孔的中空壁段64和安装法兰60的可拆卸冲击篮58可以由技术人员熟知的材料构成。在一种示例中，包括未穿孔的中空壁段62、穿孔的中空壁段64和安装法兰60的可拆卸冲击篮58可以由不锈钢构成。
30.在本发明的一些实施例中，如图4所示，安装法兰60具有与所述未穿孔的中空壁段62的上端的最上表面齐平的表面。在本发明的其他实施例中，如图5所示，安装法兰60具有位于所述未穿孔的中空壁段62的上端的最上表面下方的表面。在这种实施例中，安装法兰60可以形成为靠近所述未穿孔的中空壁段62的外壁。此外，在这种实施例中，未穿孔的中空壁段62的唇部段62l(如图5所示)暴露出来并且所述唇部段62l可以被直接焊接到入口管52上。
31.根据本发明的一种实施例，如图3所示，入口管法兰54包括多个顶部入口管法兰54b和底部入口管法兰54a，它们固定到eo反应器50的入口管52的外壁上。每个顶部入口管法兰54b与所述底部管入口法兰54a中的一个配对，以提供成对的入口管法兰组54a/54b。在一些实施例(未具体示出)中，顶部入口管法兰54b可以省略并且仅存在底部入口管法兰54a。
32.根据本发明的一种实施例，当使用图4所示的可拆卸冲击篮时，所述安装法兰60夹在顶部入口管法兰54b与底部入口管法兰54a之间(参见图3)。根据本发明的另一种实施例，当使用图5所示的可拆卸冲击篮时，所述安装法兰60的一部分位于每个底部入口管法兰54a的顶部；所述安装法兰60的位于底部入口管法兰54a顶部的部分是安装法兰的包含通孔61的表面。
33.如图4和图5进一步所示，安装法兰60具有包含多个通孔61的表面，所述多个通孔61存在于该表面内。在一些实施例中，当使用图4所示的可拆卸冲击篮时，存在于所述安装法兰60的表面内的每个通孔61被配置为与存在于每个成对的入口管法兰组(54a/54b)中的通孔(未详细标记)对齐。如图3所示，单个双头螺栓56定位在存在于所述安装法兰60的表面内的每个通孔中，并且定位在存在于每个成对的入口管法兰组(54a/54b)中的通孔中。在其他实施例中，当使用图5所示的可拆卸冲击篮时，存在于所述安装法兰60的表面内的每个通孔61被配置为与存在于底部入口管法兰54a中的通孔(未详细标记)对齐。在这种实施例中，单个双头螺栓定位在存在于所述安装法兰60的表面内的每个通孔中，并且定位在存在于底部入口管法兰54a中的通孔中。
34.根据本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述安装法兰60包含多个提升指(或凸耳)60f(通过图4和图5中的示例示出四个)，所述多个提升指(或凸耳)60f从所述安装法兰60的包含通孔61的表面的外壁向上延伸。一旦关闭eo反应器50并且已经移除双头螺栓56的话，提升指60f的存在有助于从eo反应器50提起所述可拆卸的冲击篮58。提升指60f的存在还有助于将所述可拆卸的冲击篮58插入到eo反应器50的入口管52中。
35.现在参考图6和7，显示了使用传统的、不可拆卸的冲击板(图2和图6)和使用根据本发明的可拆卸的冲击篮(图3和图7)的气体速度/分布的示意图。如图所示，与包含不可拆卸的冲击板的eo反应器(参见图6)相比，本发明的可拆卸的冲击篮(参见图7)的存在提供了更好的入口气体分布。
36.如图6所示，入口气体冲击图2中的固定冲击板20并且被转移到完全打开的侧面。这使得气流向上流入图2中反应器圆顶的内表面21并且沿着其曲度。任何携带颗粒将撞击反应器圆顶的内表面21并且可能进入图2中外围延长管26内。图1的腔室5内部的气体分布也是不均匀的。在图7所示的示例中，使用了本发明的可拆卸冲击篮，入口气体将均匀分布在图1的顶部eo腔室5。大颗粒不会从所述可拆卸冲击篮中逸出，并且可以在工厂停工期间收集滞留在可拆卸冲击篮中的大颗粒。
37.以下描述提供了关于可以存在于eo反应器50内部的银基环氧化催化剂的一些细节以及关于eo生产期间使用的eo操作条件的一些细节。下面的描述并非详尽无遗，而是提供了对于可用于本发明的银基环氧化催化剂和eo操作条件的一般描述。
38.典型的银基环氧化催化剂包括载体和至少催化有效量的银或含银化合物；还任选地存在促进量的铼或含铼化合物；还任选地存在促进量的一种或多种碱金属或含碱金属化合物。所用的载体可以选自大量的固体耐火载体，它们可以是多孔的并且可以提供优选的孔结构。众所周知，氧化铝可用作烯烃环氧化的催化剂载体，并且是银基环氧化催化剂的优选载体。
39.无论所用载体的特性如何，它通常被塑造成大小适合在固定床环氧化反应器中使用的颗粒、块状物、碎片、团粒、环状物、球状物、轮辐状物、交叉分区空心圆柱体等。载体颗粒将优选具有大约3mm至大约12mm范围内的当量直径，更优选在大约5mm至大约10mm的范围内。(当量直径是与所使用的载体颗粒具有相同外表面(即，忽略颗粒孔内的表面)与体积比的球体的直径。合适的载体可从saint-gobain norpro co.、sud chemie ag、noritake co.、ceramtec ag和industrie bitossi s.p.a获得。在不限于其中包含的具体组合物和配方的情况下，关于载体组合物和生产载体的方法的进一步信息可以在美国专利公开号2007/0037991中找到。
40.接着，为了生产用于将烯烃氧化成烯烃氧化物的催化剂，在具有上述特性的载体的表面上提供了催化有效量的银。在一种实施方案中，银的催化有效量为按重量计10％至45％。可以通过利用溶解在足以引起银前体化合物沉积到载体上的合适溶剂中的银化合物、络合物或者盐浸渍载体来制备催化剂。优选地，可以使用银水溶液。
41.促进量的铼组分也可以在银沉积之前、同时或者之后沉积到载体上，所述铼组分可以是含铼化合物或含铼络合物。基于包括载体在内的总催化剂的重量，以铼金属表示，铼促进剂能够以大约0.001％至大约1％重量比的量存在，优选以大约0.005％至大约0.5％重量比的量存在，更优选以大约0.01％至大约0.1％重量比的量存在。
42.也可以在沉积银和铼之前、同时或者之后在载体上沉积其他组分，所述其他组分是促进量的碱金属或者两种或更多种碱金属的混合物，以及任选地，是促进量的iia族碱土金属组分或者两种或更多种iia族碱土金属组分的混合物，和/或过渡金属组分或者两种或更多种过渡金属组分的混合物，所有这些都能够以金属离子、金属化合物、金属络合物和/或金属盐的形式溶解在适当溶剂中。载体可以同时或者在不同的步骤中利用各种不同的催
化剂促进剂来浸渍。相对于银和载体以及没有促进剂或者只有一种促进剂的相同组合，本发明的载体、银、碱金属促进剂、铼组分和任选的附加促进剂的特定组合将提供一种或多种催化性能的改善。
43.如本文所用，催化剂某一组分的术语“促进量”是指与不含该组分的催化剂相比时有效地改善催化剂的催化性能的该组分的量。当然，所用的准确浓度除其他因素外，还取决于所需的银含量、载体的性质、液体的粘度和用于将促进剂输送到浸渍溶液中的特定化合物的溶解度。催化性能的例子尤其包括可操作性(抗失控性)、选择性、活性、转化率、稳定性和产率。本领域技术人员应理解的是，一种或者多种单独的催化性能可以通过“促进量”来增强，而其他催化性能可能会增强或者可能不会增强或者甚至可能会降低。
44.合适的碱金属促进剂可以选自锂、钠、钾、铷、铯或者其组合，优选铯，特别优选铯与其他碱金属的组合。沉积或存在于载体上的碱金属的量是促进量。优选地，以总催化剂的重量计，以金属计量，该量的范围为大约10ppm至大约3000ppm，更优选大约15ppm至大约2000ppm，甚至更优选大约20ppm至大约1500ppm，特别优选大约50ppm至大约1000ppm。
45.合适的碱土金属促进剂包括来自元素周期表的iia族的元素，其可以是铍、镁、钙、锶和钡或者其组合。合适的过渡金属促进剂可以包括来自元素周期表的iva、va、via、viia和viiia族的元素，以及它们的组合。
46.沉积在载体上的碱土金属促进剂和/或过渡金属促进剂的量是促进量。过渡金属促进剂的存在量通常可以为大约0.1微摩尔/克至大约10微摩尔/克，优选大约0.2微摩尔/克至大约5微摩尔/克。
47.用于浸渍载体的银溶液还可以包含任选的溶剂或者络合剂/增溶剂，如本领域公知的那样。可以使用多种溶剂或者络合剂/增溶剂来将银在浸渍介质中溶解至所需浓度。有用的络合剂/增溶剂包括胺、氨、草酸、乳酸及其组合。胺包括具有1至5个碳原子的亚烷基二胺。在一种优选的实施方案中，该溶液包括草酸银和乙二胺的水溶液。络合剂/增溶剂能够以每摩尔银大约0.1至大约5.0摩尔的量存在于浸渍溶液中，优选以每摩尔银大约0.2至大约4.0摩尔的量存在于浸渍溶液中，更优选地以每摩尔银大约0.3至大约3.0摩尔的量存在于浸渍溶液中。
48.当使用溶剂时，它可以是有机溶剂或水，并且可以是极性的或者基本上或完全非极性的。通常，溶剂应具有足够的溶解能力以溶解溶液组分。同时，优选选择溶剂以避免对溶剂化的促进剂产生不适当的影响或者与其相互作用。优选每分子具有1至大约8个碳原子的有机基溶剂。可以使用几种有机溶剂的混合物或者有机溶剂与水的混合物，条件是这种混合溶剂如本文所期望的那样起作用。
49.浸渍溶液中银的浓度通常在大约0.1％重量比至所使用的特定溶剂/增溶剂组合所提供的最大溶解度的范围内。通常，非常适合使用含有按重量计从0.5％到大约45％的银的溶液，优选按重量计从5％到35％的银浓度。
50.使用任何常规方法来实现所选载体的浸渍；例如，过剩溶液浸渍、初湿浸渍、喷涂等。通常，载体材料与含银溶液接触，直到足够量的溶液被载体吸收。优选地，用于浸渍多孔载体的含银溶液的量不超过填充载体孔所需的量。可以使用单次浸渍或者一系列浸渍，有或者没有中间干燥，部分取决于溶液中银组分的浓度。例如，在美国专利4,761,394、4,766,105、4,908,343、5,057,481、5,187,140、5,102,848、5,011,807、5,099,041和5,407,888中
描述了浸渍过程。可以使用各种促进剂的预沉积、共沉积和后沉积的已知现有过程。
51.在用含银化合物(即银前体、任选的铼组分、任选的碱金属组分和任选的其他促进剂)浸渍载体后，将浸渍的载体煅烧足够的时间，以便将含化合物的银转化为活性银物质并且从浸渍的载体中除去挥发性组分，从而产生催化剂前体。煅烧可以通过在大约0.5至大约35bar的压力下将浸渍的载体加热至大约200℃至大约600℃的温度，优选以渐进的速率进行。一般来说，温度越高，所需的加热时间越短。在本领域中已经提出了宽范围的加热周期；例如，美国专利第3,563,914号公开了少于300秒的加热，美国专利第3,702,259号公开了在100℃至375℃的温度下加热2至8小时，通常持续大约0.5至大约8小时。然而，重要的仅仅是加热时间与温度相关，使得基本上所有包含的银都转化为活性银物质。为此目的可以使用连续或逐步加热。
52.在煅烧期间，浸渍的载体可以暴露于包含惰性气体或者惰性气体与按体积计大约10ppm至21％的含氧氧化组分的混合物的气体环境。为了本发明的目的，惰性气体被定义为在为煅烧选择的条件下基本上不与催化剂或催化剂前体反应的气体。关于催化剂生产的更多信息可以在前面提到的美国专利公开号2007/0037991中找到。
53.仅出于说明目的，以下是当前商业化eo反应器单元中经常使用的条件：1500-10,000h-1
的气时空速(ghsv)，1mpa至3mpa的反应器入口压力，180-315℃的冷却剂温度，10-60％的氧气转化率，100-350kg eo/m3催化剂/小时的eo生产速率(工作速率)，从大约1.5％到大约4.5％的环氧乙烷浓度变化δeo。在启动完成后和正常操作期间，反应器入口中的进料组成通常包含(按体积％)1-40％的乙烯、3-12％的o2；0.2％至10％，优选0.2％至6％，更优选0.2％至5％的co2；0-5％的乙烷，一定量的一种或多种氯化物缓和剂(本文所述的)；并且进料的其余部分由氩气、甲烷、氮气或其混合物组成。
54.尽管本发明已在其优选实施例方面得以具体展示和描述，但是本领域技术人员将理解的是，可以在不背离本发明的精神和范围的情况下对形式和细节进行前述改变和其他改变。因此，本发明并不限于所描述和图示的确切形式和细节，而是落入所附权利要求的范围内。

技术特征：
1.一种环氧乙烷(eo)反应器，包括：可拆卸的冲击篮，所述可拆卸的冲击篮位于eo反应器的上部并且固定在eo反应器入口管的入口管法兰上，其中，所述可拆卸的冲击篮包括未穿孔的中空壁段、安装法兰和穿孔的中空壁段，所述未穿孔的中空壁段具有上端和下端，所述安装法兰靠近所述未穿孔的中空壁段的上端，所述穿孔的中空壁段位于所述未穿孔的中空壁段的下端，其中，所述穿孔的中空壁段包含多个通孔，所述多个通孔构造成允许入口气体从入口管流入所述eo反应器的上部。2.根据权利要求1所述的eo反应器，其中，所述未穿孔的中空壁段、所述穿孔的中空壁段和所述安装法兰是圆柱形的。3.根据权利要求1或2所述的eo反应器，其中，所述穿孔的中空壁段包括圆柱形的外壁和凸面的底壁。4.根据权利要求1至3中任一项所述的eo反应器，其中，至少所述未穿孔的中空壁段和所述穿孔的中空壁段具有一体化结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的eo反应器，其中，所述安装法兰具有与所述穿孔的中空壁段的上端的最上表面齐平的表面。6.根据权利要求1至4中任一项所述的eo反应器，其中，所述安装法兰具有位于所述穿孔的中空壁段的上端的最上表面下方的表面。7.根据权利要求1至6中任一项所述的eo反应器，其中，入口管法兰包括固定到所述eo反应器的入口管的外壁的多个顶部入口管法兰和底部入口管法兰，其中，每个顶部入口管法兰与所述底部入口管法兰中的一个配对，以提供成对的入口管法兰组。8.根据权利要求7所述的eo反应器，其中，所述安装法兰夹在所述顶部入口管法兰与所述底部入口管法兰之间。9.根据权利要求1至8中任一项所述的eo反应器，其中，所述安装法兰具有包含多个通孔的表面，所述多个通孔存在于所述表面内，其中，存在于所述安装法兰的表面内的每个通孔被配置为与存在于每个成对的入口管法兰组中的通孔对齐。10.根据权利要求9所述的eo反应器，其中，单个双头螺栓定位在存在于所述安装法兰的表面内的每个通孔中，并且定位在存在于每个成对的入口管法兰组中的每个通孔中。11.根据权利要求1至6中任一项所述的eo反应器，其中，所述入口管法兰包括固定到所述eo反应器的入口管的外壁的多个底部入口管法兰。12.根据权利要求11所述的eo反应器，其中，所述安装法兰具有包含多个通孔的表面，所述多个通孔存在于所述表面内，其中，所述安装法兰的包含所述多个通孔的表面位于每个底部入口管法兰的顶部，并且其中，存在于所述安装法兰的表面内的每个通孔被配置为与存在于每个底部入口管法兰中的通孔对齐。13.根据权利要求12所述的eo反应器，还包括单个双头螺栓，所述单个双头螺栓定位在存在于所述安装法兰的表面内的每个通孔中，并且定位在存在于每个底部入口管法兰中的每个通孔中。14.根据权利要求1至13中任一项所述的eo反应器，其中，所述安装法兰包含多个提升指，所述多个提升指从所述安装法兰的表面向上延伸。15.根据权利要求1至14中任一项所述的eo反应器，其中，所述eo反应器是管壳式热交
换型反应器。16.根据权利要求1至15中任一项所述的eo反应器，还包括多个延长管，所述多个延长管位于所述eo反应器内并且定位在所述可拆卸的冲击篮的下方。17.根据权利要求16所述的eo反应器，其中，每个延长管填充有银基环氧化催化剂。18.根据权利要求16或17所述的eo反应器，其中，所述银基环氧化催化剂包含氧化铝载体和至少催化有效量的银或含银化合物。

技术总结
本发明提供了一种环氧乙烷(EO)反应器，在所述EO反应器中，可拆卸的冲击篮配置为插入到EO反应器的反应器入口管中。所述可拆卸的冲击篮为EO反应器内填充有银基催化剂的管和其他组件提供保护，并且提供进入EO反应器的额外进入点。与包含不可拆卸冲击板的EO反应器相比，可拆卸的冲击篮还可以提供更好的入口气体分布。布。布。


技术研发人员：默罕默德
受保护的技术使用者：科学设计有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2023/9/7