一种耐火板产线用回流运转包覆系统的制作方法

1.本发明涉及耐火板产线技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火板产线用回流运转包覆系统。


背景技术：

2.耐火板为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域。
3.耐火板在加工过程中，为了增加耐火板的物理性能，需要在可选防火芯外部覆上保护膜。现有的包覆系统在使用时，耐火板材料通过输送带持续输送，在输送过程中通过包覆工位对耐火板材料完成包覆作业。
4.然而，现有的装置中工作人员需将耐火板从进料口送入，并经过一系列输送加工后送至出料口出料，此方式属于单送单输出模式，效率较低，并且若是耐火板需要双面包覆时，工作人员还需将单面包覆后的耐火板重新搬运到进料口位置翻转重新送料，大大降低了效率，增加了工作量，搬运耐火板较为繁琐，无法兼容不同需求的耐火板一次加工完成的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐火板产线用回流运转包覆系统。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐火板产线用回流运转包覆系统，包括主体组件、分别设置于主体组件顶部和底部的两组包覆组件以及设置于主体组件一侧的回转组件。
7.所述主体组件包括传送带、安装于传送带侧壁的多个支腿、连接于多个支腿之间且悬空设置的底板以及设置于传送带侧壁的限位机构。
8.所述回转组件包括安装于底板顶部的调节机构、连接于调节机构顶部的电动辊筒组、设置于电动辊筒组外部的框体以及连接于框体上的锁紧机构。
9.其中，所述锁紧机构与框体和电动辊筒组相连接。
10.本发明进一步设置为：所述调节机构包括连接于底板顶部的基板、安装于基板顶部的双向气缸以及连接于双向气缸两个活塞杆的推板，所述基板的侧壁铰接有四组第一剪叉杆，且四组所述第一剪叉杆两两相对设置，每组所述第一剪叉杆由两个铰接杆铰接设置。
11.其中，两个所述铰接杆相背离的一端分别铰接于基板的侧壁以及电动辊筒组的侧壁，两个铰接杆相铰接处设置有连接杆，所述连接杆穿设于两组相对设置的第一剪叉杆上，两个所述推板分别套设于两个连接杆的外侧壁。
12.本发明进一步设置为：两个所述推板的侧壁且沿连接杆的延伸方向开设有通槽，所述连接杆穿设于通槽的内部。
13.本发明进一步设置为：所述电动辊筒组包括安装于框体顶部的若干第一辊筒，所
述框体的内部设置有两个顶板，所述锁紧机构位于两个所述顶板之间，且两个所述顶板的顶部安装有若干第二辊筒，若干所述第一辊筒等距设置于框体的顶部，若干第二辊筒均等距设置于两个顶板的顶部，所述第一辊筒和第二辊筒交替设置，所述第一剪叉杆的顶部与顶板相铰接，所述框体的底部和基板之间连接有弹簧杆。
14.本发明进一步设置为：所述锁紧机构包括连接于两个顶板之间的固定杆，两个所述固定杆间隔设置于顶板的两端，两个所述固定杆的外侧壁分别设置有两个电动锁扣，所述电动锁扣的开口朝下设置，每个所述电动锁扣上均连接有定位杆，所述定位杆的一端穿设于框体的内壁且通过螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，传送带将耐火板向回转组件的方向输送，在输送过程中工作人员可根据耐火板的包覆需求调整系统的运行状态，即当耐火板需要进行单面包覆时，包覆组件直接对传送带顶部输送的耐火板进行包覆作业，在单面包覆过程中，为提高耐火板包覆效率，通过双向气缸收缩带动两个推板相互靠近，致使每组第一剪叉杆中的两个铰接杆之间的夹角缩小，电动锁扣解除框体和固定杆的连接状态，顶板和第二辊筒整体下移至与连接板高度一致的位置，框体和第一辊筒保持与传送带高度一致，之后工作人员可同时将两个耐火板分别放置在传送带的顶部和第二辊筒的上方，当传送带顶部带动耐火板向回转组件的方向输送时，第一辊筒对此高度传送的耐火板进行承载和下料，同时第一辊筒对耐火板上料，经传送带底部以及输送辊配合反向输送耐火板，传送带上方和下方的包覆组件可分别对两个高度上的耐火板同时进行单面包覆作业，大大提高了单面包覆的效率。
16.若耐火板有双面包覆的需求，工作人员需单独在传送带上送料，耐火板首先进行单面包覆，之后顶板和第二辊筒上移至与传送带顶部高度一致的位置，电动锁扣恢复框体和固定杆的连接状态，耐火板在传送带顶部完成包覆后直接落至电动辊筒组上，框体、电动辊筒组和单面包覆的耐火板再次下降到与连接板高度一致的位置，电动辊筒组反向转动将耐火板送到传送带底部和输送辊上方的位置，并随传送带底部的回转传动方向输送，从而完成对耐火板的底面完成包覆，上述设置，可根据耐火板的包覆情况在单面单输出、单面双输出以及双面回转输出三种模式之间切换，从而满足耐火板不同的包覆需要，以及提高耐火板的包覆效率。
17.本发明进一步设置为：所述限位机构设置为两组，两组所述限位机构均包括支撑架，两个所述支撑架的外侧壁分别连接有两个导向板，两个所述导向板分别贴合于传送带的顶部和底部，两个所述支撑架的外侧壁分别连接有连接板，两个所述连接板均位于传送带的底部，且两个所述连接板之间均匀安装有输送辊。
18.本发明进一步设置为：两组所述包覆组件均包括立板，一个所述立板安装于一个导向板的顶部，另一个所述立板安装于底板的顶部，两个所述立板的前表面均安装有料辊。
19.本发明进一步设置为：两个所述立板的前表面分别对称安装有两个压辊组。
20.其中，两个所述压辊组沿传送带的传送方向依次设置为转辊和加热辊，所述转辊和加热辊的外壁与传送带之间设置有间隙。
21.通过采用上述技术方案，导向板设置为梯形，且两个导向板较窄的边相对设置，当需要加工的耐火板在传送带的顶部或者底部输送过程中，导向板不仅对传送带顶部或者底部的输送宽度进行限定，同时还能保持耐火板在传送带的输送方向的中心位置，胶卷材一
端拉出并从转辊和加热辊之间穿过，之后贴在加热辊和传送带之间，耐火板输送到压辊组的下方时，转辊首先对耐火板挤压导向，随后胶卷材包覆到耐火板的顶部，与此同时加热辊对胶卷材和耐火板表面加热加压，随着耐火板不断输送移动，从而完成耐火板的单面包覆作业。
22.一种耐火板产线用回流运转包覆系统，包括以下步骤：s1、工作人员将需要加工的耐火板放置在传送带的顶部，并将包覆用的胶卷材料辊安装到立板上，胶卷材一端拉出并从转辊和加热辊之间穿过，之后贴在加热辊和传送带之间，至此准备工作完成。
23.s2、本系统通过系统控制器整体运行，工作人员通过系统控制器启动系统，随后传送带启动，传送带带动耐火板向回转组件的方向移动，当耐火板移动到压辊组和传送带之间的位置时，工作人员将胶卷材包覆到耐火板的顶部，与此同时加热辊对胶卷材和耐火板表面加热加压，随着耐火板不断输送移动，从而完成耐火板的单面包覆作业。
24.s3、若是耐火板需要双面包覆，为了避免工作人员来回搬运耐火板，系统控制器控制双向气缸的活塞杆完全伸出，此时两个推板相互分离并推动对应的连接杆位移，致使每组第一剪叉杆中的两个铰接杆之间的夹角增大，此时框体和电动辊筒组均处于与传送带顶部高度一致的位置，当耐火板在传送带的顶部完成包覆后，耐火板直接输送至电动辊筒组的顶部承载。
25.s4、当耐火板整体与传送带分离后，系统控制器控制双向气缸的活塞杆完全收缩，两个推板相互靠近，致使每组第一剪叉杆中的两个铰接杆之间的夹角缩小，框体和电动辊筒组整体下移至与连接板高度一致的位置，随后系统控制器控制电动辊筒组的第一辊筒和第二辊筒反向转动，致使耐火板被输送至输送辊的顶部，耐火板被夹持在传送带底部和输送辊上方的位置，并随传送带底部的回转传动方向输送，而此时耐火板未包覆的面朝下，经s2中包覆组件的包覆过程对耐火板的底面完成包覆并送出至上料口附近，方便工作人员收集。
26.s5、在s3-s4的运行过程中，传送带顶部呈空置状态，而此时工作人员可继续放置下一个耐火板进行包覆作业。
27.s6、若是只需要对耐火板进行单面包覆，即工作人员只需按照s1的步骤进行，在s1的基础上为了提高效率，通过系统控制器控制电动锁扣打开，电动锁扣解除与固定杆的连接状态，框体以及第一辊筒通过弹簧杆的支撑保持高度静止。
28.在此过程中，将顶板的高度调整至与连接板的高度一致，且顶板带动第二辊筒同步下移，第一辊筒和第二辊筒分别处于传送带和连接板高度，耐火板可同时在传送带的顶部和第二辊筒的顶部进行上料工作，即利用传送带的回转输送的特点，实现了双向送料和包覆作业。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置回转组件，回转组件中的调节机构可改变框体和电动辊筒组的高度，致使框体和电动辊筒组可保持与传送带顶部或者连接板高度一致，根据电动辊筒组以及传送带的回转方向以及耐火板的包覆情况，系统可在单面单输出、单面双输出以及双面回转输出三种模式之间切换，从而满足耐火板不同的包覆需要，以及提高耐火板的包覆效率。
30.（2）在单面包覆过程中，为提高耐火板包覆效率，通过将顶板和第二辊筒下移至与
连接板高度一致的位置，第一辊筒保持与传送带的高度一致，之后同时将两个耐火板分别放置在传送带的顶部和框体的上方，通过控制传送带、第一辊筒和第二辊筒对耐火板的输送方向，致使两组包覆组件可分别对两方向上的耐火板同时进行单面包覆作业，大大提高了单面包覆的效率。
31.（3）通过锁紧机构，锁紧机构用于解除或者恢复框体和固定杆的连接状态，再经调节机构的运行，从而达到改变第二辊筒高度的目的，进一步达到第一辊筒和第二辊筒分别对两个高度上耐火板输送的目的。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图。
33.图2为本发明的主体组件和包覆组件连接结构示意图。
34.图3为图1的前视结构示意图。
35.图4是图3按照a-a方向剖切的剖视图。
36.图5为图4的仰视结构示意图。
37.图6为图5中b区域放大结构示意图。
38.附图标记说明：1、主体组件；11、传送带；12、支腿；13、底板；14、限位机构；141、支撑架；142、导向板；143、连接板；144、输送辊；2、包覆组件；21、立板；22、压辊组；23、料辊；3、回转组件；31、调节机构；311、基板；312、第一剪叉杆；313、连接杆；314、推板；315、通槽；316、双向气缸；32、锁紧机构；321、固定杆；322、电动锁扣；323、定位杆；33、框体；34、电动辊筒组；341、第一辊筒；342、顶板；343、第二辊筒；344、弹簧杆。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
40.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
41.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：实施例一参阅图1和图3，一种耐火板产线用回流运转包覆系统，包括主体组件1、分别设置于主体组件1顶部和底部的两组包覆组件2以及设置于主体组件1一侧的回转组件3，主体组件1用于对包覆组件2和回转组件3进行承载，并用于对耐火板进行输送作业，回转组件3用于对单面包覆的耐火板进行回收并控制其反向输送，即耐火板再次进入主体组件1反向输送，两组包覆组件2分别对主体组件1不同位置输送的耐火板进行包覆作业。
42.参阅图1-图3，主体组件1包括传送带11、安装于传送带11侧壁的多个支腿12、连接于多个支腿12之间且悬空设置的底板13以及设置于传送带11侧壁的限位机构14，传送带11用于对耐火板进行输送作业，限位机构14对输送的耐火板进行导向限位，避免耐火板出现输送偏移的情况。
43.参阅图3，回转组件3包括安装于底板13顶部的调节机构31、连接于调节机构31顶部的电动辊筒组34、设置于电动辊筒组34外部的框体33，支腿12和底板13配合用于对回转
组件3进行支撑，即调节机构31安装在底板13的顶部，调节机构31用于对框体33、电动辊筒组34的高度进行调整，框体33和电动辊筒组34用于对输送到回转组件3位置的耐火板进行承载回收。
44.参阅图4，调节机构31包括连接于底板13顶部的基板311、安装于基板311顶部的双向气缸316以及连接于双向气缸316两个活塞杆的推板314，双向气缸316用于推动另两个推板314相互靠近或者相互远离运动，基板311的侧壁铰接有四组第一剪叉杆312，且四组第一剪叉杆312两两相对设置，每组第一剪叉杆312由两个铰接杆铰接设置，其中，两个铰接杆相背离的一端分别铰接于基板311的侧壁以及电动辊筒组34的侧壁，两个铰接杆相互配合，当两者摆动导致夹角缩小时，电动辊筒组34整体会下移，当两者摆动导致夹角增大时，电动辊筒组34会向上移动，两个铰接杆相铰接处设置有连接杆313，连接杆313穿设于两组相对设置的第一剪叉杆312上，连接杆313用于控制两两相对的第一剪叉杆312能够同步折叠或者伸长，两个推板314的侧壁且沿连接杆313的延伸方向开设有通槽315，连接杆313穿设于通槽315的内部，通过此设置，当两个推板314相互靠近或者远离时，即可带动另两个连接杆313位移，以此改变第一剪叉杆312的折叠或者伸长状态，但由于第一剪叉杆312的整体高度发生改变时，相对应的连接杆313同样发生高度变化，因此连接杆313同步在对应通槽315内滑移，从而保证连接杆313不受到干涉的情况下能够控制第一剪叉杆312进行折叠或者伸长状态改变。
45.具体地，工作人员将需要加工的耐火板放置在传送带11的顶部，工作人员通过系统控制器启动系统，随后传送带11启动，传送带11将耐火板向回转组件3的方向输送，在输送过程中工作人员可根据耐火板的包覆需求调整系统的运行状态，即当耐火板需要进行单面包覆时，包覆组件2直接对传送带11顶部输送的耐火板进行包覆作业，从而实现了单面单输出。
46.与此同时，双向气缸316的活塞杆完全伸出，此时两个推板314相互分离并推动对应的连接杆313位移，致使每组第一剪叉杆312中的两个铰接杆之间的夹角增大，此时框体33和电动辊筒组34整体上移至与传送带11顶部高度一致的位置，完成单面包覆的耐火板被送至电动辊筒组34的顶部，工作人员只需将电动辊筒组34顶部的耐火板取下即可。
47.实施例二参阅图4-图6，框体33上设置有锁紧机构32，锁紧机构32与框体33和电动辊筒组34相连接，电动辊筒组34包括安装于框体33顶部的若干第一辊筒341，框体33的内部设置有两个顶板342，锁紧机构32位于两个顶板342之间，且两个顶板342的顶部安装有若干第二辊筒343，若干第一辊筒341等距设置于框体33的顶部，若干第二辊筒343均等距设置于两个顶板342的顶部，第一辊筒341和第二辊筒343交替设置，第一剪叉杆312的顶部与顶板342相铰接，框体33的底部和基板311之间连接有弹簧杆344，弹簧杆344用于对框体33进行承载，锁紧机构32用于将顶板342和框体33锁紧限位或者分离，即当锁紧机构32呈锁紧状态时，顶板342和框体33保持同一高度，致使第一辊筒341和第二辊筒343在同一高度位置，若是锁紧机构32呈打开状态时，即可通过调节机构31带动顶板342以及第二辊筒343下移，第一辊筒341和第二辊筒343分离，第一辊筒341和框体33通过弹簧杆344的支撑在高度上保持静止，此时，通过控制第一辊筒341和第二辊筒343的转动方向，即可达到向传送带11方向输送耐火板和接收传送带11顶部输送的耐火板的目的。
48.参阅图6，锁紧机构32包括连接于两个顶板342之间的固定杆321，两个固定杆321间隔设置于顶板342的两端，固定杆321将两个顶板342连接成为一体结构，两个固定杆321的外侧壁分别设置有两个电动锁扣322，电动锁扣322的开口朝下设置，每个电动锁扣322上均连接有定位杆323，定位杆323的一端穿设于框体33的内壁且通过螺栓连接，定位杆323用于对电动锁扣322支撑，当顶板342和框体33保持在同一高度时，顶板342上的固定杆321则滑入电动锁扣322的内部，并通过电动锁扣322锁紧，使得框体33、顶板342和固定杆321保持锁紧限位，此时若通过调节机构31运行，即可同步调节顶板342和框体33的高度。
49.参阅图1-图3，限位机构14设置为两组，两组限位机构14均包括支撑架141，两个支撑架141的外侧壁分别连接有两个导向板142，两个导向板142分别贴合于传送带11的顶部和底部，两个支撑架141的外侧壁分别设置两个导向板142，两个导向板142分开设置，且两者相对一侧贴合在传送带11顶部和底部，导向板142为梯形，位于传送带11顶部的两个导向板142较窄的一边相对设置，因此在传送带11顶部形成送料通道，同样的，在传送带11的底部亦设置此送料通道，当耐火板经传送带11输送时，此通道可保证耐火板输送时不发生偏移。
50.参阅图2和图3，两个支撑架141的外侧壁分别连接有连接板143，两个连接板143均位于传送带11的底部，且两个连接板143之间均匀安装有输送辊144，两个连接板143和多个输送辊144配合在传送带11的底部形成输送通道，即当耐火板移动到传送带11的下方时，此输送通道对耐火板承载，耐火板顶部和传送带11底部贴合，因此耐火板在输送通道内输送的力由传送带11施加。
51.参阅图1-图3，两组包覆组件2均包括立板21，一个立板21安装于一个导向板142的顶部，另一个立板21安装于底板13的顶部，两个立板21的前表面均安装有料辊23，两个立板21的前表面分别对称安装有两个压辊组22，其中，两个压辊组22沿传送带11的传送方向依次设置为转辊和加热辊，转辊和加热辊的外壁与传送带11之间设置有间隙，压辊组22中的转辊对耐火板起到挤压限位的作用，加热辊则用于对耐火板表面进行加热升温，同时料辊23上绕设的胶卷材拉出一端贴合在加热辊上，因此加热辊在对耐火板加热升温的同时也对胶卷材加热，致使胶卷材贴合在耐火板表面并通过加热辊加压完成包覆。
52.具体地，在单面包覆过程中，为提高耐火板包覆效率，首先通过系统控制器控制电动锁扣322打开，电动锁扣322解除与固定杆321的连接状态，框体33和第一辊筒341通过弹簧杆344的支撑保持高度静止，通过双向气缸316收缩带动两个推板314相互靠近，致使每组第一剪叉杆312中的两个铰接杆之间的夹角缩小，顶板342以及第二辊筒343整体下移至与连接板143高度一致的位置，之后工作人员可同时将两个耐火板分别放置在传送带11的顶部和第二辊筒343的上方，当传送带11顶部带动耐火板向回转组件3的方向输送时，第一辊筒341的转动方向与传送带11顶部的传动方向一致，第一辊筒341对传送带11顶部输送的耐火板进行接收，此时方便工作人员将耐火板取下。
53.同时，第二辊筒343的转动方向与传送带11底部的传动方向相同，第二辊筒343向传送带11的底部位置输送耐火板，传送带11底部以及输送辊144配合反向输送耐火板，传送带11上方和下方的包覆组件2可分别对两个耐火板同时进行单面包覆作业，从而实现了单面双输出，大大提高了单面包覆的效率。
54.包覆组件2的包覆流程如下：导向板142在传送带11顶部和底部形成送料通道，当
耐火板经传送带11的顶部输送时，送料通道可保证耐火板输送时不发生偏移，工作人员将包覆用的胶卷材料辊23安装到立板21上，胶卷材一端拉出并从转辊和加热辊之间穿过，之后贴在加热辊和传送带11之间，耐火板输送到压辊组22和传送带11之间时，转辊首先对耐火板挤压导向，随后胶卷材包覆到耐火板的顶部，与此同时加热辊对胶卷材和耐火板表面加热加压，随着耐火板不断输送移动，从而完成耐火板的包覆作业，同样的，传送带11底部的包覆组件2沿耐火板的输送方向完成包覆。
55.实施例三本实施例与实施例二的结构相同，但运行过程存在差异，即如果耐火板需要双面包覆，工作人员单独在传送带11上送料，耐火板首先进行单面包覆，在此过程中，通过双向气缸316带动两个推板314分离并推动对应的连接杆313位移，致使每组第一剪叉杆312中的两个铰接杆之间的夹角增大，顶板342和第二辊筒343整体上移至与传送带11顶部高度一致的位置，顶板342上的固定杆321则滑入电动锁扣322的内部，并通过系统控制器控制电动锁扣322锁紧，使得框体33、顶板342和固定杆321保持锁紧限位，此时第一辊筒341和第二辊筒343同步转动，且转动方向与传送带11顶部的传动方向一致。
56.耐火板在传送带11顶部完成单面包覆后直接落至第一辊筒341和第二辊筒343上，此时通过调节机构31运行，即可控制电动辊筒组34整体下移到与连接板143高度一致的位置，之后第一辊筒341和第二辊筒343同步反转，且转动方向与传送带11底部的传动方向一致，从而将单面包覆后的耐火板送到传送带11底部和输送辊144上方的位置，并随传送带11底部的回转传动方向输送，从而完成对耐火板的底面完成包覆，最终实现双面回转输出。上述设置，可根据耐火板的包覆情况在单面单输出、单面双输出以及双面回转输出三种模式之间切换，从而满足耐火板不同的包覆需要，以及提高耐火板的包覆效率。
57.实施例四一种耐火板产线用回流运转包覆系统，包括以下步骤：步骤一、工作人员将需要加工的耐火板放置在传送带11的顶部，并将包覆用的胶卷材料辊23安装到立板21上，胶卷材一端拉出并从转辊和加热辊之间穿过，之后贴在加热辊和传送带11之间，至此准备工作完成。
58.步骤二、本系统通过系统控制器整体运行，工作人员通过系统控制器启动系统，随后传送带11启动，传送带11带动耐火板向回转组件3的方向移动，当耐火板移动到压辊组22和传送带11之间的位置时，工作人员将胶卷材包覆到耐火板的顶部，与此同时加热辊对胶卷材和耐火板表面加热加压，随着耐火板不断输送移动，从而完成耐火板的单面包覆作业。
59.步骤三、若是耐火板需要双面包覆，为了避免工作人员来回搬运耐火板，系统控制器控制双向气缸316的活塞杆完全伸出，此时两个推板314相互分离并推动对应的连接杆313位移，致使每组第一剪叉杆312中的两个铰接杆之间的夹角增大，此时框体33和电动辊筒组34均处于与传送带11顶部高度一致的位置，当耐火板在传送带11的顶部完成包覆后，耐火板直接输送至电动辊筒组34的顶部承载。
60.步骤四、当耐火板整体与传送带11分离后，系统控制器控制双向气缸316的活塞杆完全收缩，两个推板314相互靠近，致使每组第一剪叉杆312中的两个铰接杆之间的夹角缩小，框体33和电动辊筒组34整体下移至与连接板143高度一致的位置，随后系统控制器控制电动辊筒组34的第一辊筒341和第二辊筒343反向转动，致使耐火板被输送至输送辊144的
顶部，耐火板被夹持在传送带11底部和输送辊144上方的位置，并随传送带11底部的回转传动方向输送，而此时耐火板未包覆的面朝下，经步骤二中包覆组件2的包覆过程对耐火板的底面完成包覆并送出至上料口附近，方便工作人员收集。
61.步骤五、在步骤三和步骤四的运行过程中，传送带11顶部呈空置状态，而此时工作人员可继续放置下一个耐火板进行包覆作业。
62.步骤六、若是只需要对耐火板进行单面包覆，即工作人员只需按照步骤一的步骤进行，在步骤一的基础上为了提高效率，通过系统控制器控制电动锁扣322打开，电动锁扣322解除与固定杆321的连接状态，框体33以及第一辊筒341通过弹簧杆344的支撑保持高度静止。
63.在此过程中，将顶板342的高度调整至与连接板143的高度一致，且顶板342带动第二辊筒343同步下移，第一辊筒341和第二辊筒343分别处于传送带11和连接板143高度，耐火板可同时在传送带11的顶部和第二辊筒343的顶部进行上料工作，即利用传送带11的回转输送的特点，实现了双向送料和包覆作业。
64.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于，包括主体组件（1）、分别设置于主体组件（1）顶部和底部的两组包覆组件（2）以及设置于主体组件（1）一侧的回转组件（3）；所述主体组件（1）包括传送带（11）、安装于传送带（11）侧壁的多个支腿（12）、连接于多个支腿（12）之间且悬空设置的底板（13）以及设置于传送带（11）侧壁的限位机构（14）；所述回转组件（3）包括安装于底板（13）顶部的调节机构（31）、连接于调节机构（31）顶部的电动辊筒组（34）、设置于电动辊筒组（34）外部的框体（33）以及连接于框体（33）上的锁紧机构（32）；其中，所述锁紧机构（32）与框体（33）和电动辊筒组（34）相连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：所述调节机构（31）包括连接于底板（13）顶部的基板（311）、安装于基板（311）顶部的双向气缸（316）以及连接于双向气缸（316）两个活塞杆的推板（314），所述基板（311）的侧壁铰接有四组第一剪叉杆（312），且四组所述第一剪叉杆（312）两两相对设置，每组所述第一剪叉杆（312）由两个铰接杆铰接设置；其中，两个所述铰接杆相背离的一端分别铰接于基板（311）的侧壁以及电动辊筒组（34）的侧壁，两个铰接杆相铰接处设置有连接杆（313），所述连接杆（313）穿设于两组相对设置的第一剪叉杆（312）上，两个所述推板（314）分别套设于两个连接杆（313）的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：两个所述推板（314）的侧壁且沿连接杆（313）的延伸方向开设有通槽（315），所述连接杆（313）穿设于通槽（315）的内部。4.根据权利要求2所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：所述电动辊筒组（34）包括安装于框体（33）顶部的若干第一辊筒（341），所述框体（33）的内部设置有两个顶板（342），所述锁紧机构（32）位于两个所述顶板（342）之间，且两个所述顶板（342）的顶部安装有若干第二辊筒（343），若干所述第一辊筒（341）等距设置于框体（33）的顶部，若干第二辊筒（343）均等距设置于两个顶板（342）的顶部，所述第一辊筒（341）和第二辊筒（343）交替设置，所述第一剪叉杆（312）的顶部与顶板（342）相铰接，所述框体（33）的底部和基板（311）之间连接有弹簧杆（344）。5.根据权利要求4所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：所述锁紧机构（32）包括连接于两个顶板（342）之间的固定杆（321），两个所述固定杆（321）间隔设置于顶板（342）的两端，两个所述固定杆（321）的外侧壁分别设置有两个电动锁扣（322），所述电动锁扣（322）的开口朝下设置，每个所述电动锁扣（322）上均连接有定位杆（323），所述定位杆（323）的一端穿设于框体（33）的内壁且通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：所述限位机构（14）设置为两组，两组所述限位机构（14）均包括支撑架（141），两个所述支撑架（141）的外侧壁分别连接有两个导向板（142），两个所述导向板（142）分别贴合于传送带（11）的顶部和底部，两个所述支撑架（141）的外侧壁分别连接有连接板（143），两个所述连接板（143）均位于传送带（11）的底部，且两个所述连接板（143）之间均匀安装有输送辊（144）。7.根据权利要求6所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：两组所述包覆组件（2）均包括立板（21），一个所述立板（21）安装于一个导向板（142）的顶部，另一个所述立板（21）安装于底板（13）的顶部，两个所述立板（21）的前表面均安装有料辊（23）。
8.根据权利要求7所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于：两个所述立板（21）的前表面分别对称安装有两个压辊组（22）；其中，两个所述压辊组（22）沿传送带（11）的传送方向依次设置为转辊和加热辊，所述转辊和加热辊的外壁与传送带（11）之间设置有间隙。9.根据权利要求1-8任意一个所述的一种耐火板产线用回流运转包覆系统，其特征在于，包括以下步骤：s1、工作人员将需要加工的耐火板放置在传送带（11）的顶部，并将包覆用的胶卷材料辊（23）安装到立板（21）上，胶卷材一端拉出并从转辊和加热辊之间穿过，之后贴在加热辊和传送带（11）之间，至此准备工作完成；s2、本系统通过系统控制器整体运行，工作人员通过系统控制器启动系统，随后传送带（11）启动，传送带（11）带动耐火板向回转组件（3）的方向移动，当耐火板移动到压辊组（22）和传送带（11）之间的位置时，工作人员将胶卷材包覆到耐火板的顶部，与此同时加热辊对胶卷材和耐火板表面加热加压，随着耐火板不断输送移动，从而完成耐火板的单面包覆作业；s3、若是耐火板需要双面包覆，为了避免工作人员来回搬运耐火板，系统控制器控制双向气缸（316）的活塞杆完全伸出，此时两个推板（314）相互分离并推动对应的连接杆（313）位移，致使每组第一剪叉杆（312）中的两个铰接杆之间的夹角增大，此时框体（33）和电动辊筒组（34）均处于与传送带（11）顶部高度一致的位置，当耐火板在传送带（11）的顶部完成包覆后，耐火板直接输送至电动辊筒组（34）的顶部承载；s4、当耐火板整体与传送带（11）分离后，系统控制器控制双向气缸（316）的活塞杆完全收缩，两个推板（314）相互靠近，致使每组第一剪叉杆（312）中的两个铰接杆之间的夹角缩小，框体（33）和电动辊筒组（34）整体下移至与连接板（143）高度一致的位置，随后系统控制器控制电动辊筒组（34）的第一辊筒（341）和第二辊筒（343）反向转动，致使耐火板被输送至输送辊（144）的顶部，耐火板被夹持在传送带（11）底部和输送辊（144）上方的位置，并随传送带（11）底部的回转传动方向输送，而此时耐火板未包覆的面朝下，经s2中包覆组件（2）的包覆过程对耐火板的底面完成包覆并送出至上料口附近，方便工作人员收集；s5、在s3-s4的运行过程中，传送带（11）顶部呈空置状态，而此时工作人员可继续放置下一个耐火板进行包覆作业；s6、若是只需要对耐火板进行单面包覆，即工作人员只需按照s1的步骤进行，在s1的基础上为了提高效率，通过系统控制器控制电动锁扣（322）打开，电动锁扣（322）解除与固定杆（321）的连接状态，框体（33）以及第一辊筒（341）通过弹簧杆（344）的支撑保持高度静止；在此过程中，将顶板（342）的高度调整至与连接板（143）的高度一致，且顶板（342）带动第二辊筒（343）同步下移，第一辊筒（341）和第二辊筒（343）分别处于传送带（11）和连接板（143）高度，耐火板可同时在传送带（11）的顶部和第二辊筒（343）的顶部进行上料工作，即利用传送带（11）的回转输送的特点，实现了双向送料和包覆作业。

技术总结
本发明涉及耐火板产线技术领域，提供了一种耐火板产线用回流运转包覆系统，包括主体组件、分别设置于主体组件顶部和底部的两组包覆组件以及设置于主体组件一侧的回转组件；所述主体组件包括传送带、安装于传送带侧壁的多个支腿、连接于多个支腿之间且悬空设置的底板以及设置于传送带侧壁的限位机构。该装置解决了单送单输出模式效率较低、无法兼容不同需求的耐火板一次加工完成的问题，本系统达到了可在单面单输出、单面双输出以及双面回转输出三种模式之间切换的效果，从而满足耐火板不同的包覆需要，以及提高耐火板的包覆效率，使得系统兼容不同需求的耐火板一次完成加工的目的。兼容不同需求的耐火板一次完成加工的目的。兼容不同需求的耐火板一次完成加工的目的。


技术研发人员：孙德鸿
受保护的技术使用者：常州鑫德源恒耐火板装饰材料股份有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/7