一种畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统的制作方法

1.本发明涉及气体过滤技术领域，特别是涉及一种畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统。


背景技术：

2.畜牧饲料加工时通常会对原料进行破碎、粉碎，使其成为小颗粒或粉末状，以便于后续加工处理。在原料破碎、粉碎过程中，通常会产生大量粉尘颗粒，且由于饲料加工通常于干燥环境下进行，该些粉尘颗粒极易引起粉尘爆炸。
3.基于此，相关技术中为了避免加工过程中引起粉尘爆炸，提出了如下解决方案：如中国专利cn113599918b所述，应防止粉尘收集之后的燃烧；又如中国专利cn110538539b所述：通过温度传感器检测机箱内部的温度，当温度过高时，对机箱内喷水，从而及时的避免爆炸。因此可对粉尘在降尘装置中采用喷雾降尘处理，一方面可有效对装置降温，另一方面也可防止粉尘收集后被点燃，但是对粉尘喷雾后，粉尘易黏在滤网上不易清理，同时经喷雾后的空气含水分多，若直接排至畜牧饲料加工厂内易导致饲料、生产饲料的原料等受潮。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的畜牧饲料加工设备所存在的滤网不易清理、饲料易受潮的问题，提供一种畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统。
5.上述目的通过下述技术方案实现：一种畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其包括外壳、滤网和喷雾组件，所述滤网和所述喷雾组件设置于所述外壳内部，沿所述外壳内气体流动方向所述喷雾组件设置于所述滤网的下游，所述喷雾组件包括多个第一喷头和多个第二喷头，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头均围绕第一轴线间隔设置，所述第一喷头相较于所述第二喷头靠近所述第一轴线设置；所述喷雾组件具有交替进行的除尘阶段和反冲阶段，所述除尘阶段内，所述第一喷头和所述第二喷头向所述滤网喷出含水气体，所述反冲阶段内，所述第一喷头向所述滤网喷出含水气体，所述第二喷头向所述滤网喷出气体。
6.在其中一个实施例中，所述第二喷头包括第二喷雾头和第二喷气头，所述第二喷雾头用以喷出水或含水气体，所述第二喷气头用以喷出气体。
7.在其中一个实施例中，所述滤网和所述喷雾组件数量为至少两个，所述滤网和所述喷雾组件一一对应设置，沿所述外壳内气体流动方向，所述滤网的过滤能效逐渐提高。
8.在其中一个实施例中，沿所述外壳内气体流动方向，所述喷雾组件的喷雾量、喷水量或喷气量逐渐减小。
9.在其中一个实施例中，还包括循环组件，所述循环组件用以将从所述外壳排出后的气体回收并排入所述喷雾组件。
10.在其中一个实施例中，所述循环组件包括分离模块，所述分离模块设置于所述外壳的出气孔，所述分离模块将所述出气孔排出的气体中分离出目标气体。
11.在其中一个实施例中，所述分离模块包括分离壳体、导流叶片、收集腔、挡流板和进气口、出气口，所述进气口连通于所述外壳的出气孔，自所述进气口流入的气体流向所述导流叶片并在所述导流叶片的导流作用下以螺旋路径在所述分离壳体内壁流动，所述收集腔设置于所述分离壳体底部，所述挡流板设置于所述分离壳体内部，沿水平方向，所述挡流板遮蔽所述出气口。
12.在其中一个实施例中，所述循环组件包括气泵、雾泵、阀组和连接管路，所述连接管路用以连接所述外壳和所述气泵、所述雾泵，所述气泵用以向所述外壳内泵入气体，所述雾泵用以向所述外壳内泵入掺杂气体，所述阀组用以切换所述第一喷头、所述第二喷头和所述气泵、所述雾泵的连接回路。
13.在其中一个实施例中，所述外壳周壁设置有收集环，所述收集环靠近所述滤网设置且位于所述滤网下方。
14.在其中一个实施例中，所述收集环可拆卸地连接于所述外壳。
15.本发明的有益效果是：本发明实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，通过设置滤网和交替间歇式工作的喷雾组件，一方面能够使得含尘气体中的杂质颗粒与水雾进行混合，使得小颗粒杂质粘结为大颗粒杂质，提升了除尘效果，同时由于粉尘颗粒粘结变大，降低了粉尘爆炸的风险；另一方面，能够间歇式地对滤网实现反冲清洁，且滤网中心区域始终喷出水雾，不会存在除尘真空期，减少了滤网被堵塞的风险。
附图说明
16.图1为本发明一实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统的结构示意图；图2为本发明一实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统的剖视图；图3为本发明一实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统中喷雾组件的结构示意图；图4为本发明一实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统中分离模块的结构示意图；图5为图4中分离模块的局部放大图；图6为本发明一实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统中挡流板处的结构示意图；图7为本发明一实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统中分离壳体的剖视图。
17.其中：100、外壳；101、进气孔；102、出气孔；110、收集环；200、滤网；300、喷雾组件；301、第一喷头；302、第二喷头；410、分离模块；411、分离壳体；412、导流叶片；413、收集腔；414、挡流板；415、进气口；416、出气口；417、调节环；418、第一连接杆；419、第二连接杆；420、第三连接杆；421、气泵；422、雾泵；423、连接管路。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.本发明实施例提供了一种畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特别适用于畜牧饲料加工时的空气净化及防粉尘爆炸；可以理解的是，其同样适用于其他易产生粉尘颗粒的加工场景。畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统通常连接于饲料加工设备，饲料加工时产生的废气直接排入或通过气体收集装置收集后排入畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统。
22.具体的，如图1至图7所示，本实施例中畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统包括外壳100、滤网200和喷雾组件300。外壳100用以形成一个相对隔绝的区域，以在外壳100内部进行除尘作业，外壳100顶部设置有进气孔101，底部设置有出气孔102。滤网200设置于外壳100内部，于本实施例当中，外壳100为回转体形，外壳100的回转轴线为第一轴线，外壳100截面形状为圆形；滤网200为球缺形，滤网200与外壳100同轴设置，滤网200的外周缘与外壳100的内周壁面贴合，滤网200朝向外壳100进气方向凸出。沿气体流动方向，喷雾组件300设置于滤网200的下游，喷雾组件300朝向滤网200喷出气体或掺杂气体，即喷雾组件300喷出的气体或掺杂气体与外壳100内的含尘气体流动方向相反。喷雾组件300包括多个第一喷头301和多个第二喷头302，多个第一喷头301和多个第二喷头302均围绕第一轴线间隔设置，第一喷头301相较于第二喷头302靠近第一轴线设置。喷雾组件300具有交替进行的除尘阶段和反冲阶段，除尘阶段内，第一喷头301和第二喷头302向滤网200喷出含水气体，反冲阶段内，第一喷头301向滤网200喷出含水气体，第二喷头302向滤网200喷出气体。按照第一喷头301和第二喷头302向滤网200喷出的气体流经滤网200的位置，可以将滤网200分为中心区域和外周区域，第一喷头301喷出的气体或掺杂气体始终流经滤网200的中心区域，第二喷头302喷出的气体或掺杂气体始终流经滤网200的外周区域。由于滤网200中心区域始终有气体或掺杂气体流经，使得含尘气体不会流经滤网200的中心区域，中心区域处的滤网200不会被杂质堵塞，无需反冲；滤网200外周区域由于间歇式地流经气体或掺杂气体流经，含尘气体间歇式地通过滤网200，杂质被滤网200阻拦留存于滤网200或滤网200上方区域，
且当气体或掺杂气体流经沿含尘气体流向的反向流经滤网200时，能够冲掉滤网200上存留的杂质，并将杂质吹向外壳100的内周壁与滤网200的交接处。一般的，掺杂气体通常为水气混合气体（水雾），其能够与含尘气体中的杂质粘结混合，并使得小颗粒杂质粘结为大颗粒杂质；在一些实施例当中，掺杂气体也会包含一些降尘吸附剂或催化剂，用以将含尘气体中的有害杂质吸附或催化反应。
23.由此，本发明实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，通过设置滤网200和交替间歇式工作的喷雾组件300，一方面能够使得含尘气体中的杂质颗粒与水雾进行混合，使得小颗粒杂质粘结为大颗粒杂质，提升了除尘效果，同时由于粉尘颗粒粘结变大，降低了粉尘爆炸的风险；另一方面，能够间歇式地对滤网200实现反冲清洁，且滤网200中心区域始终喷出水雾，不会存在除尘真空期，减少了滤网200被堵塞的风险。
24.在本发明其中一个实施例当中，第二喷头302包括第二喷雾头和第二喷气头，第二喷雾头用以喷出水或含水气体，第二喷气头用以喷出气体。第二喷雾头喷水时，除尘阶段内第二喷雾头开启，第二喷气头开启或关闭，反冲阶段内，第二喷雾头关闭，第二喷气头开启。第二喷雾头喷出含水气体时，除尘阶段内第二喷雾头开启，第二喷气头关闭，反冲阶段内，第二喷雾头关闭，第二喷气头开启。可以理解的是，第一喷头301也可以包括第一喷雾头和第一喷气头，第一喷雾头用以喷出水，第一喷气头用以喷出气体，其二者始终开启。
25.在本发明其中一个实施例当中，滤网200和喷雾组件300数量为至少两个，滤网200和喷雾组件300一一对应设置，沿外壳100内气体流动方向，滤网200的过滤能效逐渐提高。以图示为例，图示实施例中包括两组滤网200和喷雾组件300，为便于说明，将靠近外壳100进气处的滤网200称为第一滤网，将远离外壳100进气处的滤网称为第二滤网，本实施例中，第一滤网和第二滤网均为物理过滤式滤网，其二者上均设置有多个滤孔，尺寸大于滤孔的杂质无法通过滤孔，气体可正常通过滤孔。第一滤网的滤孔孔径大于第二滤网的滤孔孔径，第一滤网能够将尺寸较大的杂质阻拦过滤；经过第一滤网后的含尘空气流经第二滤网时，第二滤网能够将尺寸较小的杂质阻拦过滤。通过设置两级滤网200，可以增强过滤效果，延长滤网200的堵塞周期。
26.进一步的，为了适应第一滤网和第二滤网的分级过滤，第一滤网处的喷雾组件300的喷雾量、喷水量或喷气量大于第二滤网处的喷雾量、喷水量或喷气量。一般的，由于第一滤网过滤的为较大尺寸杂质，其总体质量及数量均较大，该些杂质粘结所需的水量更大，因此将第一滤网处的喷雾组件300的喷雾量、喷水量或喷气量调大，能够适应第一滤网处的杂质特性。
27.在本发明其中一个实施例当中，还包括循环组件，循环组件用以将从外壳100排出后的气体回收并排入喷雾组件300。一般的，循环组件用以进行水循环，外壳100内的水通常由外部注入，用以对其内部进行降尘；外壳100内的水具有两个流向：一是与杂质粘结结合形成大颗粒沉积物，被统一收集清理；而是随过滤后气体排出外壳100。设置循环组件，将排出后的气体循环利用，减少了随过滤后气体排出的水，使得更多的水与杂质粘结后被统一收集清理。特别的，当喷雾组件300的喷出物中含有降尘吸附剂或催化剂时，循环组件显得尤为必要。
28.在本发明其中一个实施例当中，循环组件包括分离模块410，分离模块410设置于外壳100的出气孔102处，分离模块410将出气孔102排出的气体与水分离开，并使得气体直
接排放至外部环境，水则重新进入喷雾组件300。
29.在本发明其中一个实施例当中，分离模块410包括块包括分离壳体411、导流叶片412、收集腔413、挡流板414和进气口415、出气口416，进气口415连通于外壳100的出气孔102，自进气口415流入的气体流向导流叶片412并在导流叶片412的导流作用下以螺旋路径在分离壳体411内壁流动，收集腔413设置于分离壳体411底部，挡流板414设置于分离壳体411内部，沿水平方向，挡流板414遮蔽出气口416。在外壳100内经滤网200过滤后的气体从出气孔102排出，经分离模块410的出气口416进入分离壳体411，进入分离壳体411的气体在导流叶片412的作用下按照螺旋路径在分离壳体411的内壁流动。该过程中，质量相对较大的水分黏着于分离壳体411的内壁，并沿着分离壳体411的内壁向下移动至收集腔413，从收集腔413的连接管路423回到喷雾组件300；气体由于质量较小，其能够从挡流板414和出气口416的间隙处流向出气孔102，并直接排放至外部。由于出气口416直接连通于外部，大部分气体经出气口416排入环境，小部分气体流向收集腔413的连接管路423。设置挡流板414，能够避免气体沿螺旋路径移动距离很短时就从出气口416流出。
30.在本发明其中一个实施例当中，导流叶片412的角度可调，从而改变气体受导流叶片412而产生的螺旋路径。具体的，分离模块410还包括调节环417、第一连接杆418、第二连接杆419和第三连接杆420，调节环417沿分离壳体411的轴线设置并可沿分离壳体411的轴向移动，第一连接杆418一端固定连接于调节环417，另一端可转动地连接于第二连接杆419，第二连接杆419远离第一连接杆418的一端可转动地连接于第三连接杆420，第三连接杆420可伸缩，第三连接杆420整体呈l形，第三连接杆420远离第二连接杆419的一端可转动地连接于挡流板414，且第三连接杆420远离第二连接杆419的一端固定连接于导流叶片412。
31.在本发明其中一个实施例当中，循环组件包括气泵421、雾泵422、阀组和连接管路423，连接管路423用以连接外壳100和气泵421、雾泵422，气泵421用以向外壳100内泵入气体，雾泵422用以向壳体内泵入掺杂气体，阀组用以切换第一喷头301、第二喷头302和气泵421、雾泵422的连接回路。
32.在本发明其中一个实施例当中，外壳100周壁设置有收集环110，收集环110靠近滤网200设置且位于滤网200下方；如图2所示，图2中示出了收集环110，收集环110上还设置有可拆卸的收集结构（图中未示出）。
33.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，包括外壳、滤网和喷雾组件，所述滤网和所述喷雾组件设置于所述外壳内部，沿所述外壳内气体流动方向所述喷雾组件设置于所述滤网的下游，所述喷雾组件包括多个第一喷头和多个第二喷头，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头均围绕第一轴线间隔设置，所述第一喷头相较于所述第二喷头靠近所述第一轴线设置；所述喷雾组件具有交替进行的除尘阶段和反冲阶段，所述除尘阶段内，所述第一喷头和所述第二喷头向所述滤网喷出含水气体，所述反冲阶段内，所述第一喷头向所述滤网喷出含水气体，所述第二喷头向所述滤网喷出气体。2.根据权利要求1所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述第二喷头包括第二喷雾头和第二喷气头，所述第二喷雾头用以喷出水或含水气体，所述第二喷气头用以喷出气体。3.根据权利要求1所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述滤网和所述喷雾组件数量为至少两个，所述滤网和所述喷雾组件一一对应设置，沿所述外壳内气体流动方向，所述滤网的过滤能效逐渐提高。4.根据权利要求3所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，沿所述外壳内气体流动方向，所述喷雾组件的喷雾量、喷水量或喷气量逐渐减小。5.根据权利要求1-4中任一项所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，还包括循环组件，所述循环组件用以将从所述外壳排出后的气体回收并排入所述喷雾组件。6.根据权利要求5所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述循环组件包括分离模块，所述分离模块设置于所述外壳的出气孔，所述分离模块将所述出气孔排出的气体中分离出目标气体。7.根据权利要求6所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述分离模块包括分离壳体、导流叶片、收集腔、挡流板和进气口、出气口，所述进气口连通于所述外壳的出气孔，自所述进气口流入的气体流向所述导流叶片并在所述导流叶片的导流作用下以螺旋路径在所述分离壳体内壁流动，所述收集腔设置于所述分离壳体底部，所述挡流板设置于所述分离壳体内部，沿水平方向，所述挡流板遮蔽所述出气口。8.根据权利要求5所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述循环组件包括气泵、雾泵、阀组和连接管路，所述连接管路用以连接所述外壳和所述气泵、所述雾泵，所述气泵用以向所述外壳内泵入气体，所述雾泵用以向所述外壳内泵入掺杂气体，所述阀组用以切换所述第一喷头、所述第二喷头和所述气泵、所述雾泵的连接回路。9.根据权利要求1-4中任一项所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述外壳周壁设置有收集环，所述收集环靠近所述滤网设置且位于所述滤网下方。10.根据权利要求9所述的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，其特征在于，所述收集环可拆卸地连接于所述外壳。

技术总结
本发明实施例提供的畜牧饲料加工用粉尘烟气防爆净化系统，通过设置滤网和交替间歇式工作的喷雾组件，一方面能够使得含尘气体中的杂质颗粒与水雾进行混合，使得小颗粒杂质粘结为大颗粒杂质，提升了除尘效果，同时由于粉尘颗粒粘结变大，降低了粉尘爆炸的风险；另一方面，能够间歇式地对滤网实现反冲清洁，且滤网中心区域始终喷出水雾，不会存在除尘真空期，减少了滤网被堵塞的风险。减少了滤网被堵塞的风险。减少了滤网被堵塞的风险。


技术研发人员：龚婷 刘俊丽 王永胜 董会民 王书慧 赵晓凤 吴丹丹 刘爱辉 黄志权 刘礼杰 刘芳 刘静 侯平坦
受保护的技术使用者：德州斯诺威机械有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/7