一种驱鸟器安装工具及方法与流程

1.本发明属于电力设备技术领域，尤其涉及一种驱鸟器安装工具及方法。


背景技术：

2.至少一种现有驱鸟器中的包括立杆、转动设在立杆上端的风轮、固结在立杆下端的卡座以及位于卡座上的两组拧紧螺栓组件，每组拧紧螺栓组件包括一个螺栓和一个螺母。在进行驱鸟器安装时，需要先将螺栓拧到横担上预留的螺纹孔内，然后为了提高安装强度，再将螺栓头和横担之间的螺母进行拧紧时，螺母紧靠在横担上，避免螺栓松动。
3.传统的驱鸟器安装工具，一次操作只能实现对螺栓的拧紧，实际操作时，往往省去了对螺母的设置，这样就导致螺栓容易松动，降低了驱鸟器在横担上的安装稳定性；而如果保留螺母的设置，则在螺栓拧紧后，需要重新换取驱鸟器安装工具中拧紧套筒的换取，或直接更换另一种安装工具，增加了安装时间，降低了施工效率；并且，在进行驱鸟器安装过程中，通过绝缘杆操作驱鸟器安装工具时，对螺栓拧紧的施加力不容易控制，如果施加力过小，不能保证螺栓的安装强度，而如果施加力过大，则会导致螺栓咬丝或变形等故障，影响螺栓使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述问题，提出了一种驱鸟器安装工具及方法，可以通过第一套筒和第二套筒分别实现对螺母和螺栓的同时操作，解决了传统的驱鸟器安装工具不能同时对螺母和螺栓进行操作的问题，同时，避免了操作螺栓时出现施加力过大的问题，保证了安装稳定性。
5.为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种驱鸟器安装工具，采用如下技术方案：一种驱鸟器安装工具，包括用于夹紧驱鸟器的夹持机构、以及设置在所述夹持机构上的拧紧机构；所述拧紧机构包括第一套筒，以及套设在所述第一套筒内的第二套筒；所述第一套筒和所述第二套筒分别通过第一芯轴和第二芯轴与同一连接轴连接，连接轴的转动实现了对所述第一套筒和所述第二套筒转动的同时驱动，通过所述第一套筒和所述第二套筒分别实现对螺母和螺栓的操作；所述第一芯轴为内部设有凸台的空心轴，所述第二芯轴套设在所述第一芯轴内；所述第二套筒的侧壁上开设有弧形槽，所述第二芯轴上固定有插入所述弧形槽的连接杆，所述第二套筒与所述第一芯轴内部的凸台之间设置有弹簧。
6.进一步的，所述夹持机构包括支架，所述支架上设置有弹性夹爪；所述支架的两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座上分别固定有卡紧弹片以及夹紧螺丝。
7.进一步的，所述支架中间位置设置有对称分布的两个遮挡片。
8.进一步的，所述卡紧弹片包括直线段、与所述直线段连接的第一曲面、与所述第一曲面连接的第二曲面以及与所述第二曲面连接的第三曲面。
9.进一步的，所述夹持机构上设置有滑轨，所述拧紧机构设置有滑块；所述拧紧机构与所述夹持机构通过所述滑轨和所述滑块滑动连接。
10.进一步的，所述夹持机构上位于所述滑轨的两侧分别设置有耳板，两个耳板上均设置有凹形卡座；所述凹形卡座上设置有两内侧面均安装有第一弹性玻珠的凹槽；所述拧紧机构上设置有与所述凹形卡座卡接的定位凸块。
11.进一步的，所述拧紧机构包括拧紧支架，所述拧紧支架与所述夹持机构连接；所述拧紧支架包括支架套筒和支架基座；所述第一套筒上设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台；所述第一套筒通过所述第一凸台和所述第二凸台套设在所述支架套筒内。
12.进一步的，所述第一套筒外壁与所述支架套筒内壁之间设置有第二弹性玻珠。
13.进一步的，所述第一芯轴上，位于第三凸台与所述支架基座之间的位置上设置有弹簧。
14.为了实现上述目的，第二方面，本发明还提供了一种驱鸟器安装方法，采用如下技术方案：一种驱鸟器安装方法，采用了如第一方面中所述的驱鸟器安装工具，包括：通过所述夹持机构对驱鸟器进行夹持后，将驱鸟器送到横担安装位置；转动第一芯轴同时驱动所述第一套筒和所述第二套筒转动，通过所述第一套筒和所述第二套筒分别实现对螺母和螺栓的操作；螺栓被拧到顶紧横担后，所述第二套筒停止转动，所述连接杆沿所述弧形槽移动，所述第二套筒压缩所述弹簧后脱离螺栓，所述第一套筒继续对螺母进行操作，直到螺母与横担贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明中的拧紧机构包括第一套筒，以及套设在所述第一套筒内的第二套筒；第一套筒和第二套筒分别通过第一芯轴和第二芯轴与同一连接轴连接，连接轴的转动实现了对所述第一套筒和所述第二套筒转动的同时驱动，可以通过第一套筒和第二套筒分别实现对螺母和螺栓的操作，解决了传统的驱鸟器安装工具不能同时对螺母和螺栓进行操作的问题，提高了施工效率；同时，在第二套筒的侧壁上开设有弧形槽，在第二芯轴上固定有插入所述弧形槽的连接杆，以及在第二套筒与第一芯轴内部的凸台之间设置有弹簧，当螺栓被拧紧后，第二套筒不再转动，连接杆沿弧形槽移动，第二套筒压缩弹簧后脱离螺栓，避免了继续操作螺栓时出现施加力过大的问题，第二套筒压缩弹簧脱离螺栓后，第一套筒可以继续对螺母进行操作，使得螺母与横担之间紧密贴合，保证了安装稳定性。
附图说明
16.构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。
17.图1为本发明实施例1的驱鸟器结构示意图；图2为本发明实施例1的结构示意图；图3为本发明实施例1的夹持机构安装座示意图；
图4为本发明实施例1的夹持机构示意图；图5为本发明实施例1的卡紧弹片示意图；图6为本发明实施例1的凹形卡座示意图；图7为本发明实施例1的拧紧机构示意图；图8为本发明实施例1的弧形槽示意图；图9为本发明实施例1的拧紧机构剖视图；图10为本发明实施例1的第一芯轴示意图；图11为本发明实施例1的使用状态下主视图；图12为本发明实施例1的使用状态下视图；其中，1、驱鸟器；11、风轮；12、立杆；13、卡座加强筋；14、卡座；15、螺母；16、螺栓；2、夹持机构；21、夹爪定位座；22、弹性夹爪；23、遮挡片；24、第一支座；25、夹紧螺丝；26、第二支座；27、卡紧弹片；2701、卡紧弹片安装孔；2702、直线段；2703、第一曲面；2704、第二曲面；2705、第三曲面；28、支架；29、圆弧件；210、耳板；211、滑轨；212、凹形卡座；213、第一弹性玻珠；3、拧紧机构；31、第一套筒；32、第一芯轴；3201、第一安装孔；3202、第二安装孔；3203、第一凸台；3204、第二凸台；3205、第三凸台；33、焊接点；34、滑块；35、定位凸块；36、拧紧支架；37、第二弹性玻珠；38、第一弹簧；39、第二套筒；310、第二芯轴；311、第二弹簧；312、第一螺钉；313、第三螺钉；314、连接轴；315、弧形槽；316、第二螺钉；4、绝缘杆连接机构；5、横担。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.实施例1：进行驱鸟器安装施工时，比如对如图1中的驱鸟器1进行安装时，采用目前传统的驱鸟器安装工具，一次操作只能实现对螺栓16的拧紧，实际操作时，往往省去了对螺母15的设置，这样就导致螺栓16容易松动，降低了驱鸟器1在横担上的安装稳定性；而如果保留螺母15的设置，则在螺栓16拧紧后，需要重新换取驱鸟器1安装工具中拧紧套筒的换取，频繁更换拧紧套筒，导致施工流程复杂，存在操作过程繁琐及作业强度大等问题，或直接更换另一种安装工具，增加了安装时间，降低了施工效率；并且，在进行驱鸟器安装过程中，通过绝缘杆操作驱鸟器安装工具时，对螺栓16拧紧的施加力不容易控制，如果施加力过小，不能保证螺栓16的安装强度，而如果施加力过大，则会导致螺栓16咬丝或变形等故障，影响螺栓16使用寿命。
21.如图1所示的驱鸟器1还包括风轮11、立杆12、卡座加强筋13和卡座14。所述风轮11通过轴承等部件转动连接在所述立杆12上，所述卡座14通过焊接等方式与所述立杆12远离所述风轮11一端连接，所述卡座加强筋13焊接在所述立杆12和所述卡座14之间。
22.需要说明的是，本实施例中采用如图1所示的驱鸟器1进行介绍，目的只是为了对本实施例中的驱鸟器安装工具进行直观说明，本实施例中的驱鸟器安装工具不限制于在如
图1所示的驱鸟器1上进行使用，本实施例中的驱鸟器安装工具也可以被用于其他类型或种类的驱鸟器。
23.为了解决不能同时对螺栓和螺母进行操作的问题，以及不能控制对螺栓施加力大小的问题，如图1所示，本实施例提供了一种驱鸟器安装工具，包括夹持机构2、拧紧机构3和绝缘杆连接机构4；所述夹持机构2实现对驱鸟器1中卡座14和立杆12的夹持；所述拧紧机构3用于对驱鸟器1中螺母15和螺栓16的拧紧。
24.如图7、图8和图9所示，所述第一芯轴32为内部设有凸台的空心轴，所述第二芯轴310套设在所述第一芯轴32内；所述第二套筒39的侧壁上开设有弧形槽315，所述第二芯轴310上固定有插入所述弧形槽315的连接杆，所述连接杆可以设置为第二螺钉316，所述第二套筒39与所述第一芯轴32内部的凸台之间设置有弹簧，此处的弹簧可以理解为第二弹簧311；螺栓16被拧紧后，所述第二套筒39停止转动，所述连接杆沿所述弧形槽315移动，所述第二套筒39压缩所述弹簧后脱离螺栓16，所述第一套筒31继续对螺母15进行操作。
25.具体的，实现同时驱动所述第一套筒31和所述第二套筒39转动时，可以通过所述第一套筒31和所述第二套筒39分别实现对螺母15和螺栓16的同时操作，解决了传统的驱鸟器安装工具不能同时对螺母15和螺栓16进行操作的问题，提高了施工效率；同时，当螺栓16被拧紧后，所述第二套筒39不再转动，连接杆沿所述弧形槽315移动，所述第二套筒39压缩弹簧后脱离螺栓16，不再对螺栓16租用，避免了继续操作螺栓16时出现施加力过大的问题，所述第二套筒39压缩弹簧脱离螺栓16后，所述第一套筒31可以继续对螺母15进行操作，使得螺母15与横担5之间紧密贴合，保证了安装稳定性。
26.所述绝缘杆连接机构4可以实现所述拧紧机构3与绝缘杆的连接；可选的，连接方式采用顶丝或螺钉连接；在一些实施例中，为了方便调节绝缘杆与整个工具角度的调节，所述绝缘杆连接机构4可以设置为带有内螺纹的梅花形结构。
27.如图1、如图3和图7所示，所述夹持机构2上可以设置有滑轨211，所述拧紧机构3上可以设置有滑块34；所述拧紧机构3与所述夹持机构2通过所述滑轨211和所述滑块34滑动连接，所述滑块34和所述滑轨211可以通过常规结构实现，在此不再详述。具体的，所述拧紧机构3通过所述滑块34滑动安装在所述夹持机构2的所述滑轨211上，所述拧紧机构3能够沿着所述滑轨211直线运动，通过所述拧紧机构3的作业位置的调节，满足了对驱鸟器1中不同位置处的两组拧紧螺栓组件的操作。
28.如图2和图3所示，所述夹持机构2包括支架28，所述支架28上设置有弹性夹爪22；所述支架28的两侧分别设置有第一支座24和第二支座26，所述第一支座24和所述第二支座26上分别固定有卡紧弹片27以及夹紧螺丝25。
29.所述夹持机构2中，所述支架28为所述夹持机构2的主体，所述支架28上设置有结构相同且对称分布的第一支座24和第二支座26、结构相同且对称分布的2个遮挡片23以及结构相同且对称分布的2个耳板210；所述支架28主体部位设置为圆弧件29。可选的，所述遮挡片23焊接在所述支架28上，所述支架28中间位置设置对称分布的两个遮挡片23，用于对驱鸟器1中卡座加强筋13的定位，避免拧紧过程中驱鸟器1发生转动。
30.如图7、图8和图9所示，所述夹持机构2包括夹爪定位座21、弹性夹爪22、遮挡片23、第一支座24、夹紧螺丝25、第二支座26、卡紧弹片27、支架28、圆弧件29、耳板210、滑轨211、凹形卡座212和第一弹性玻珠213；所述拧紧机构3包括第一套筒31、第一芯轴32、焊接点33、
滑块34、定位凸块35、拧紧支架36、第二弹性玻珠37、第一弹簧38、第二套筒39、第二芯轴310、第二弹簧311、第一螺钉312、第三螺钉313、连接轴314、弧形槽315和第二螺钉316。
31.所述弹性夹爪22设置为两个，可以通过螺钉分别安装在两个夹爪定位座21上，用于对所述驱鸟器1中立杆12的抱紧。
32.所述卡紧弹片27可以设置为两个，分别安装在所述第一支座24和所述第二支座26；具体的，所述第一支座24和所述第二支座26可以焊接在所述支架28两侧且对称分布；可选的，所述第一支座24和所述第二支座26上设置有凹槽，用于对所述卡紧弹片27的定位，防止受力过程中弹片发生转动；两个卡紧弹片27可以通过螺钉分别固定在所述第一支座24和所述第二支座26的凹槽内，实现对横担的卡紧与安装引导；所述卡紧弹片27可以包括用于实现安装的卡紧弹片安装孔2701；还包括直线段2702、第一曲面2703、第二曲面2704和第三曲面2705；所述直线段2702、所述第一曲面2703、所述第二曲面2704和所述第三曲面2705可绕着所述卡紧弹片安装孔2701发生弹性变形；所述第一曲面2703和所述第二曲面2704的交接面形成弹性卡紧的定部，所述第三曲面2705为引导段，用于对横担5的插入引导。
33.所述第一支座24和所述第二支座26分别安装有一个夹紧螺丝25，用于实现对不同驱鸟器1中卡座14尺寸不同时的定位调节。
34.所述滑轨211可以设置为直线滑轨，可以通过螺钉安装在所述支架28上；如图3和图7所示，所述夹持机构2上位于所述滑轨211的两侧分别设置有耳板210，两个耳板210上均设置有凹形卡座212；所述凹形卡座212上设置有两内侧面均安装有第一弹性玻珠213的凹槽；所述拧紧机构3上设置有与所述凹形卡座212卡接的定位凸块35。具体的，所述凹形卡座212包括结构相同的两组，分别安装在所述支架28两侧的两个耳板210上；每个凹形卡座212上安装有两个第一弹性玻珠213，实现对驱鸟器1两组螺栓时的拧紧定位。
35.如图1、图7、图8和图9所示，所述拧紧机构3设置在用于夹紧驱鸟器的所述夹持机构2上；所述拧紧机构3可以包括第一套筒31，以及套设在所述第一套筒31内的第二套筒39；所述第一套筒31和所述第二套筒39分别通过所述第一芯轴32和所述第二芯轴310与同一连接轴314连接，可以理解的，所述连接轴314或所述第一芯轴32通过绝缘杆连接机构4与绝缘杆连接；所述连接轴314或所述第一芯轴32转动时，可以同时驱动所述第一套筒31和所述第二套筒39转动，通过所述第一套筒31和所述第二套筒39分别实现对螺母15和螺栓16的操作。
36.如图7、图8、图9和图10所示，所述拧紧机构3包括拧紧支架36，所述拧紧支架36与所述夹持机构2连接；所述拧紧支架36包括支架套筒和支架基座；所述第一套筒31上设置有第一凸台3203、第二凸台3204和第三凸台3205；所述第一套筒31通过所述第一凸台3203和所述第二凸台3204套设在所述支架套筒内；所述第一套筒31外壁与所述支架套筒内壁之间设置有第二弹性玻珠37；所述第一芯轴32位于第三凸台3205与所述支架基座之间的位置上设置有弹簧，此处的弹簧可以理解为第一弹簧38；具体的，所述拧紧机构3包括外套筒部分和内套筒部分：所述外套筒部分包括第一芯轴32、第一套筒31、焊接点33、第一弹簧38、连接轴314和第一螺钉312；所述第一套筒31与所述第一芯轴32固定在一起；可选的，采用焊接方式，其中焊接点33均匀分布，可以设置有4个；所述滑块34可以通过螺钉与所述拧紧支架36固定在一起；所述滑块34可沿着所述滑轨211进行往复直线滑动；所述定位凸块35可以通过螺钉安
装在所述拧紧支架36上，所述定位凸块35可以采用曲面设计，可卡紧在2个第一弹性玻珠213组成的夹紧腔内，实现对不同位置处螺栓拧紧时的定位。所述拧紧支架36安装有2个第二弹性玻珠37，用于实现对所述第一芯轴32的轴向定位；所述第一芯轴32可绕着第二弹性玻珠37在所述拧紧支架36内进行转动；所述第一芯轴32包括第一安装孔3201、第二安装孔3202、第一凸台3203、第二凸台3204和第三凸台3205等；所述第一弹簧38空套在所述第一芯轴32上，可在所述第一芯轴32上的第一凸台3203与所述拧紧支架36的基座之间进行弹性压缩。
37.所述内套筒部分包括所述第二芯轴310、所述第二套筒39、所述第二弹簧311和所述第二螺钉316；所述第二螺钉316固定在所述连接轴314上，可选的，所述第二螺钉316采用杯头内六角光身螺钉；如图8所示，所述第二芯轴310带动第二螺钉316可沿着所述第二套筒39上的弧形槽315进行转动；所述第二套筒39可以设置为角套筒；所述第二弹簧311空套在所述第二芯轴310上。
38.本实施例的工作过程或原理为：将所述拧紧支架36与所述滑块34固定连接；将所述内套筒部分放入所述第一芯轴32内，再将所述连接轴314从所述第一芯轴32另一端放入，通过第一螺钉312将内套筒部分与所述第一芯轴32固定连接；在此基础上，采用焊接或其他固定连接方式，将所述第一套筒31与所述第一芯轴32固定连接。通过第三螺钉313将所述第一芯轴32与所述连接轴314连接。然后，在所述第一芯轴32上穿入所述第一弹簧38；最后，将所述第一芯轴32放入所述拧紧支架36上的对应位置，将2个第二弹性玻珠37拧入所述拧紧支架36，调节至合适的松紧程度。
39.所述第一芯轴32上设置有第一安装孔3201和第二安装孔3202；所述第一安装孔3201为绝缘杆连接机构4的安装孔；所述第二安装孔3202为所述第一芯轴32的固定孔位；所述第一凸台3203与所述第二凸台3204组成了所述第二弹性玻珠37的上下两个极限位置；所述第三凸台3205与所述支架基座组成了所述第一弹簧38的两个安装位置。
40.如图11和图12所示，工作时，所述拧紧机构3处于其中任一极限位置，即所述定位凸块35被两个第一弹性玻珠213夹紧至凹形卡座212上的对应空间内；转动驱鸟器1的螺母15，直至与螺栓16的螺栓头部分相抵触；将绝缘杆与绝缘杆连接机构4固定连接，可以采用蝶形手拧螺丝方式；拽动绝缘杆，将所述第一套筒31下移至下极限位置，此时所述第二凸台3204与所述第二弹性玻珠37相接触；在该位置时，驱鸟器1的螺栓16底面高于所述第一套筒31的上表面；保持上述状态不变，将驱鸟器1装入，两个弹性夹爪22卡紧立杆12；松动绝缘杆，所述第一套筒31在所述第一弹簧38的弹力作用下复位至上极限位置，并适当进行微调，使得驱鸟器1的螺栓16与螺母15分别安装至所述第二套筒39与所述第一套筒31内；此时所述第一凸台3203与所述第二弹性玻珠37相接触，同时卡座加强筋13处于两个遮挡片23之间的空隙内；调节两侧夹紧螺丝25的长度，以适应不同卡座14大小驱鸟器的安装；通过绝缘杆，将驱鸟器1举升至横担5上的安装位置；将驱鸟器1水平推入横担5上，横担5被放入两个卡紧弹片27与卡座14构成的空间内；根据横担5厚薄的不同，卡紧弹片27发生相应的弹性变形，保证始终处于卡紧状态；在将驱鸟器1推入横担5过程中，卡紧弹片27的第三曲面2705对横担5进行引导，避免工作人员距离横担5较远、难以准确判断横担5的安装位置的问题。
41.将驱鸟器1推入横担5后，转动绝缘杆，所述第一套筒31与所述第二套筒39在驱动
力的作用下，同时拧紧螺母15与螺栓16；直至螺栓16与横担5相抵触；继续拧紧绝缘杆，当拧紧力大于设定的力时，所述第二套筒39开始压缩所述第二弹簧311，所述第二螺钉316沿着所述第二套筒39上的所述弧形槽315滑动，所述第二套筒39脱离螺栓16，开始出现打滑，此后，所述第二套筒39不再继续对螺栓16作用；继续拧紧绝缘杆，所述第一套筒31继续拧紧螺母15，直至规定的拧紧力矩；至此，驱鸟器1的第一个拧紧螺栓组被紧固在横担5上。
42.拽动绝缘杆，直至下极限位置；保持该状态不变，水平推动绝缘杆，所述拧紧机构3上的所述滑块34沿着所述滑轨211运动直至另一极限位置，此时所述拧紧机构3上的定位凸块35被两个第一弹性玻珠213夹紧至凹形卡座212上的对应空间内；松动绝缘杆，所述第一套筒31在所述第一弹簧38的弹力作用下复位至上极限位置，并适当进行微调，使得驱鸟器1的螺栓16与螺母15分别安装至所述第二套筒39与所述第一套筒31内；此时所述第一凸台3203与第二弹性玻珠37相接触。重复上述动作，将驱鸟器1的第二拧紧螺栓组紧固。
43.当两组拧紧螺栓组全部拧紧后，拽动绝缘杆，直至下极限位置；保持该状态不变，朝着横担5相反的方向推动绝缘杆，直至弹性夹爪22脱离驱鸟器1的立杆12，以及卡紧弹片27脱离横担5，至此，安装完成一个驱鸟器1。
44.本实施例首次提出不同规格螺栓与螺母的一次性同步拧紧技术，填补了配电作业领域的相关技术空白，突破由于频繁更换套筒而造成的工作流程繁琐问题，可推广到接火线夹等其他金具的装拆应用。首次提出了基于简化作业流程原则下的驱鸟器安装装置及作业方法，实现装拆驱鸟器过程中的免更换套筒方法，避免现有作业中存在的多次套筒弊端。
45.实施例2：本实施例提供了一种驱鸟器安装方法，采用了如实施例1中所述的驱鸟器安装工具，包括：通过所述夹持机构2对驱鸟器1进行夹持后，将驱鸟器1送到横担5安装位置；转动第一芯轴32同时驱动所述第一套筒31和所述第二套筒39转动，通过所述第一套筒31和所述第二套筒39分别实现对螺母15和螺栓16的操作；螺栓16被拧到顶紧横担5后，所述第二套筒39停止转动，所述连接杆沿所述弧形槽315移动，所述第二套筒39压缩所述弹簧后脱离螺栓16，所述第一套筒31继续对螺母15进行操作，直到螺母15与横担5贴合。
46.以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种驱鸟器安装工具，其特征在于，包括用于夹紧驱鸟器的夹持机构、以及设置在所述夹持机构上的拧紧机构；所述拧紧机构包括第一套筒，以及套设在所述第一套筒内的第二套筒；所述第一套筒和所述第二套筒分别通过第一芯轴和第二芯轴与同一连接轴连接，连接轴的转动实现了对所述第一套筒和所述第二套筒转动的同时驱动，通过所述第一套筒和所述第二套筒分别实现对螺母和螺栓的操作；所述第一芯轴为内部设有凸台的空心轴，所述第二芯轴套设在所述第一芯轴内；所述第二套筒的侧壁上开设有弧形槽，所述第二芯轴上固定有插入所述弧形槽的连接杆，所述第二套筒与所述第一芯轴内部的凸台之间设置有弹簧。2.如权利要求1所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述夹持机构包括支架，所述支架上设置有弹性夹爪；所述支架的两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座上分别固定有卡紧弹片以及夹紧螺丝。3.如权利要求2所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述支架中间位置设置有对称分布的两个遮挡片。4.如权利要求2所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述卡紧弹片包括直线段、与所述直线段连接的第一曲面、与所述第一曲面连接的第二曲面以及与所述第二曲面连接的第三曲面。5.如权利要求1所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述夹持机构上设置有滑轨，所述拧紧机构设置有滑块；所述拧紧机构与所述夹持机构通过所述滑轨和所述滑块滑动连接。6.如权利要求5所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述夹持机构上位于所述滑轨的两侧分别设置有耳板，两个耳板上均设置有凹形卡座；所述凹形卡座上设置有两内侧面均安装有第一弹性玻珠的凹槽；所述拧紧机构上设置有与所述凹形卡座卡接的定位凸块。7.如权利要求1所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述拧紧机构包括拧紧支架，所述拧紧支架与所述夹持机构连接；所述拧紧支架包括支架套筒和支架基座；所述第一套筒上设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台；所述第一套筒通过所述第一凸台和所述第二凸台套设在所述支架套筒内。8.如权利要求7所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述第一套筒外壁与所述支架套筒内壁之间设置有第二弹性玻珠。9.如权利要求7所述的一种驱鸟器安装工具，其特征在于，所述第一芯轴上，位于第三凸台与所述支架基座之间的位置上设置有弹簧。10.一种驱鸟器安装方法，其特征在于，采用了如权利要求1-9任一项所述的驱鸟器安装工具，包括：通过所述夹持机构对驱鸟器进行夹持后，将驱鸟器送到横担安装位置；转动第一芯轴同时驱动所述第一套筒和所述第二套筒转动，通过所述第一套筒和所述第二套筒分别实现对螺母和螺栓的操作；螺栓被拧到顶紧横担后，所述第二套筒停止转动，所述连接杆沿所述弧形槽移动，所述第二套筒压缩所述弹簧后脱离螺栓，所述第一套筒继续对螺母进行操作，直到螺母与横担
贴合。

技术总结
本发明属于电力设备技术领域，提出了一种驱鸟器安装工具及方法，本发明中第一套筒和第二套筒分别通过第一芯轴和第二芯轴与同一连接轴连接，可以通过第一套筒和第二套筒分别实现对螺母和螺栓的操作，解决了传统的驱鸟器安装工具不能同时对螺母和螺栓进行操作的问题；同时，在第二套筒的侧壁上开设有弧形槽，在第二芯轴上固定有插入所述弧形槽的连接杆，以及在第二套筒与第一芯轴内部的凸台之间设置有弹簧，当螺栓被拧紧后，第二套筒不再转动，连接杆沿弧形槽移动，第二套筒压缩弹簧后脱离螺栓，避免了继续操作螺栓时出现施加力过大的问题，第一套筒可以继续对螺母进行操作，使得螺母与横担之间紧密贴合，保证了安装稳定性。保证了安装稳定性。保证了安装稳定性。


技术研发人员：刘永成 王明瑞 马孝林 栾贻青 赵培峰 赵玉斌
受保护的技术使用者：山东乐普韦尔自动化技术有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/7