一种电池包输出端子防震结构及电池包及电动工具的制作方法

1.本技术涉及电池防震技术领域，更具体地说，涉及一种电池包输出端子防震结构。还涉及一种包括上述电池包输出端子防震结构的电池包。还涉及一种包括上述电池包的电动工具。


背景技术：

2.近年来，随着现代工业的快速发展，对具有电池包的电动工具，如扳手、冲击类工具、切割类工具等，对动力及功率的要求越来越高，工作头由于在不同应用场景下的震动剧烈或抖动得厉害，这些震动或抖动会通过机身传导到电池包与工具的连接端子，对于利用电池驱动的电动工具来说，大震动意味着对电池输出端子的防震有较高的要求，其中，输出端子连接是影响抗震性能的关键因素。
3.然而，现有的电池包的输出端子与电池包普遍采用直接焊接或者通过硬质导件连接等硬性连接结构，将电池包的输出端子固定连接在电池包上。此种硬连接结构，安装牢固性较好，但是在诸如震动等工况下的可移动性能差，使得输出端子具有震裂或震断的风险，如果无法高效地降低震动，将影响工具的使用寿命。再者，端子的震动使电池包和工具存在接触不良的风险，极易发生产品瞬间失效，或者触内阻变大、电流变大、发热变大，影响电动工具的使用性能和使用寿命。
4.有鉴于此，有待提供一种抗震性能更好的电池包输出端子连接结构，解决现有硬性连接结构存在的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电池包输出端子防震结构，具有良好的防震性能，能够大幅度提升电池包与工具连接的稳定性以及过流能力，降低由于较大震动使输出端子受损的几率，提高电动工具的使用性能，延长电动工具的使用寿命。
6.本技术还提供一种具有上述电池包输出端子防震结构的电池包，该电池包具有优异的抗震性能，性能稳定可靠。
7.本技术还提供一种包括上述电池包的电动工具，适用于不同应用场景下的震动环境，并能在剧烈震动环境下保持非常稳定的连接性能，延长使用寿命。
8.本技术提供一种电池包输出端子防震结构，包括：
9.输出端子支架，设置有若干输出端子安装槽，输出端子能够自上至下地对应插装于各所述输出端子安装槽中、并能够相对于各所述输出端子安装槽沿第一方向移动；
10.导轨支架，用于支撑所述输出端子支架，所述输出端子支架与所述导轨支架沿与所述第一方向呈夹角的第二方向移动；
11.若干个连接导线，用于连接输出端子与电池连接片，且能够柔性变形。
12.在一些实施例中，输出端子与所述输出端子安装槽间隙配合。
13.在一些实施例中，所述导轨支架和所述输出端子支架两者中的一者设有沿所述第
二方向分布的第一滑槽，另一者设有适配于所述第一滑槽的第一滑轨。
14.在一些实施例中，所述第一滑槽为腰形槽。
15.在一些实施例中，所述输出端子支架在所述第一滑槽中的在第二方向上滑动距离小于输出端子的开口间距。
16.在一些实施例中，所述第一滑槽的数量为多个，至少两个所述第一滑槽分布在非同一直线上。
17.在一些实施例中，所述输出端子支架的左右侧壁上设有竖向分布的第二滑轨，所述导轨支架的内壁设有用以分别供所述第二滑轨一一对应滑动安装的第二滑槽。
18.在一些实施例中，所述第一滑槽的数量为一个，所述第一滑轨整体的设置在所述第一滑槽的结合面内。
19.本技术还提供一种电池包，包括上述任一项所述的电池包输出端子防震结构。
20.本技术还提供一种电动工具，包括电机及电池包，所述电池包为上述的电池包，所述电池包通过输出端子与所述电动工具连接以为电机提供驱动电力。
21.本技术所提供的电池包输出端子防震结构，具有的技术优点在于：采用输出端子和输出端子支架插配式互配结构，以及输出端子支架与导轨支架之间移动式互配结构，能够在震动工况下作出适应性位置调整，并且输出端子与电池连接片通过连接导线焊接，实现输出端子与电池连接片的转动，以及至少沿第一方向和第二方向运动。本技术将传统输出端子硬性固定式连接结构，更改为柔性连接结构，具有良好的防震性能，能够随震动方向及震幅移动，调整安装位置，避免了输出端子震裂、震断，以及电池包与电动工具因接触不良而导致接触内阻发热、电流变大、发热变大等问题，大幅提升了电池包与工具连接的稳定性以及过流能力，降低了产品失效风险。本技术提供的电池包具有优异的抗震性能，性能稳定可靠。本技术提供的电动工具，适用于不同应用场景下的震动环境，并能在剧烈震动环境下保持非常稳定的连接性能，延长使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一种具体实施例提供的电池包输出端子防震结构的正面视角爆炸图；
24.图2为本技术一种具体实施例提供的电池包输出端子防震结构的反面视角的爆炸图；
25.图3为本技术另一具体实施例提供的电池包输出端子防震结构的正面视角爆炸图；
26.图4为本技术提供的输出端子开口间距的示意图；
27.图5为图1和图2中防震组件移动距离的示意图；
28.图6为图3中防震组件移动距离的示意图；
29.图7为图1至图6中输出端子与输出端子支架之间具有上下间隙的示意图；
30.图8为本技术一种具体实施例提供的电池包的三维结构示意图；
31.图9为图8中输出端子与输出端子支架的装配示意图；
32.图10至图13为本技术另一种具体实施例提供的电池包中输出端子与输出端子支架的装配过程示意图；
33.其中，1-输出端子、2-输出端子支架、3-导轨支架、4-连接导线、5-电池连接片；
34.21-第一滑轨、22-阻挡结构、31-第一滑槽。
具体实施方式
35.本技术中的电池包插在电动工具扳手上，两者插配连接。
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.如图1、图2和图3所示。本技术提供一种电池包输出端子防震结构，包括输出端子支架2，该输出端子支架2设置有若干个输出端子安装槽，该输出端子安装槽可供输出端子1于至少一个方向插装，各个输出端子安装槽并行排布，组成输出端子1的各输出片分别对应插装于输出端子安装槽之中，槽状结构便于输出端子1在震动工况下能够沿第一方向移动。
38.导轨支架3通过锁紧件固定在电池组上，导轨支架3起支撑输出端子支架2的作用，输出端子支架2与导轨支架3之间可沿与第一方向呈夹角的第二方向移动，以便于在震动等外力作用下自动调节输出端子支架2位于导轨支架3上的位置，进而使输出端子1在震动工况下实现位置的适应性调节。
39.电池连接片5和输出端子1通过连接导线4实现柔性连接，各连接导线4采用电阻焊、激光焊、回流焊、锡焊等常见的焊接方式与输出端子1及电池连接片5相焊接，连接可靠，同时输出端子1采用非固定连接结构，可以自由移动，输出端子1能够相对于电池连接片5转动以及至少在上下方向、左右方向、前后方向上移动。由此通过采用软质的连接导线4来增加输出端子1连接的灵活性，从而进一步达到减震的效果。
40.本技术采用将输出端子1和电池连接片5通过软质连接导线4进行柔性连接，连接导线4与输出端子1及电池连接片5通过电阻焊方式连接，输出端子1松配放置在带滑轨的输出端子支架2上，输出端子1与输出端子支架2可以移动式插配，输出端子支架2与带滑槽的导轨支架3滑动式配合，由于连接导线4具有较好的柔性，结合输出端子支架2的可滑动性，在大功率大载荷大震动的情况下具有较高的自由度，使输出端子1能够随电动工具震动方向进行前后左右上下移动，具有良好的防震性能，避免了由于较大震动致使输出端子1受到损伤，提升了电池包与电动工具连接部分的过流能力以及稳定性。
41.需要说明的是，上述的电池连接片5为电池电芯输出端子或电池组供电输出部分结构，或者为电子组件上的电连接结构。此外，本方案的柔性变形是指非刚性，并且能在输出端子1发生上下、左右、前后移动或转动时，连接导线4与输出端子1的连接部位发生位置变化时，连接导线4均能够变形以适应位置的变化，并可以在各个变化位置间保持与电池连接片5间的连接部位置固定不变，不会导致连接导线4与输出端子1和电池连接片5的电连接关系受到破坏性影响。
42.此外，本方案中的第一方向可以为上下方向，或者左右方向，或者前后方向中的任一方向；第二方向可以为与第一方向呈夹角的任一方向。输出端子1上下、左右、前后等方位的描述都是以主视图方向为基准，当然仅仅是为了便于对方案的理解，而不应当视为对本方案的限制。
43.输出端子1与输出端子安装槽间隙配合，以使输出端子1松配插入输出端子安装槽之中，以及相对于输出端子安装槽至少于上下方向是可移动的，如图7所示。
44.导轨支架3由底板和分布于底板四周的围挡边框构成，经一体成型。如图1及图2所示。在一种具体实施例中，底板上开设有沿左右向分布的第一滑槽31，输出端子支架2的底部设置有第一滑轨21，输出端子支架2通过其底部的第一滑轨21滑动适配于第一滑槽31并安装在导轨支架3上，第一滑槽31左右向分布，输出端子支架2能够在第一滑槽31中沿槽体左右滑动。由于输出端子支架2能够携带输出端子1一起移动，输出端子支架2通过底部的第一滑槽31，在震动工况下可使输出端子支架2沿第一滑槽31移动。
45.如图3所示。在另一种具体实施例中，第一滑槽31设置在输出端子支架2的底部，第一滑轨21设置在导轨支架3上底面。震动工况下，以输出端子支架2的下底面部整体为滑动轨道，以导轨支架3上底面形成的凹槽31为滑槽31，通过第一滑槽31与滑动轨道的配合实现输出端子支架2与导轨支架3之间的滑动式互配，实现震动工况下输出端子支架2相对于导轨支架3间的移动式位置调整。当然地，滑动轨道也可以设置在导轨支架3上底面，滑槽设置在支架2的底部。通过整体的一个滑槽和滑动轨道的设置，相比于多轨道槽设置而言，可以降低制作精度要求，制作和装配更简单。
46.在一种优选实施例中，各个第一滑槽31为腰形槽，第一滑槽31的长度大于输出端子支架2底部第一滑轨21的长度，以使输出端子支架2能够相对于导轨支架3在左右方向小幅度移动，以实现震动工况下输出端子支架2的左右方向的位置调整，如图2所示。此外，第一滑槽31的形状不仅限于为腰形槽，还可以为长方形等形状，满足互配滑动需求即可，本文不作限定。
47.本技术中的连接导线4由多条细铜丝线或细铝丝线轧制而成，连接导线4与电池连接片5和输出端子1电连接的端部设有紧固连接端子，连接于两个紧固连接端子间的细铜丝线的密度小于紧固连接端子内的细铜丝线密度。如此设置，在保持足够电流导通能力的同时可以增加连接导线中间部位的柔性变形能力，进一步提升抗震性能。
48.为了防止防震组件在极限位置时整机端子无法顺畅地插入接触，应保证输出端子支架2在第一滑槽31中的左右滑动距离(如图5和图6所示)小于输出端子1的输出端子1开口间距(如图4所示)。
49.第一滑槽31的数量可以为一个，还可以为两个或两个以上的多个。当采用一个第一滑槽31布设结构时，第一滑槽31可以为局部开设于输出端子支架2或者导轨支架3上的槽体，也可为输出端子支架2或者导轨支架3上的一配合平面，如图3和图6所示，可支持左右或者前后单向的位置调整，也可同时支持多向调节。
50.当采用多个第一滑槽31布设结构时，至少两个第一滑槽31分布在非同一直线上，以形成相对稳定的滑动结构。当然，关于第一滑槽31的分布结构不仅限于此，可以多种形式，本文不再展开。
51.在一种较佳的实施方式中，第一滑槽31的数量为三个，如图1、图2和图5所示，各个
第一滑槽31的槽心连线构成直角三角形结构，输出端子支架2与导轨支架3之间的连接稳定性更高，防震效果更佳。
52.更进一步地，输出端子支架2的左右侧壁上设有第二滑轨，导轨支架3的内壁设有可供第二滑轨一一对应滑动安装的第二滑槽，第二滑轨及第二滑槽均竖向分布。输出端子1与输出端子支架2的顶部及底部的结构设计有上下的间隙控制，从而满足上下移动的工况需求。如图7所示。
53.由此，利用连接导线4的可活动性，在输出端子1受电动工具相应的震动影响时，输出端子1可随整机工具的输入端子移动而移动，进行前后、左右、上下方向的移动。
54.此外，可以在导轨支架3的内侧底面贴覆隔震垫，该隔震垫采用绝缘材质制成，且具有隔震缓冲性能，隔震垫垫制于导轨支架3与输出端子支架2的接触面上，在震动工况下可以进一步提升抗震性能。当然地，在输出端子1与端子支架2的接触面间也设置有隔震垫或减震材料层，如此可以抑制震动过程中产生的振幅和噪音。
55.请参见图9。输出端子支架2的各个输出端子安装槽均具有上部及前、后部开口的u型结构，槽内具有插接结构，输出端子1于输出端子安装槽的上部槽口处自上至下地插装至安装槽之中，输出端子1的各输出片插接至插接结构上。由此形成上下插配式结构，输出端子1和输出端子支架2间隙装配。震动环境中，输出端子1能够上下小幅移动。
56.请参见图10、图11、图12和图13。输出端子1由前至后插配至输出端子支架2的各个输出端子安装槽中。输出端子安装槽设有前后开口结构，槽内具有插接结构和阻挡结构。导轨支架3设有前挡部，该前挡部垂直于导轨支架3的底板，输出端子1于输出端子安装槽的前部槽口处由前至后插装于安装槽之中，输出端子1的各输出片插接至插接结构上，由此形成左右插配式结构，输出端子安装槽内部的阻挡结构22与导轨支架3的前挡部形成针对输出端子1的前后阻挡结构，输出端子1和输出端子支架2之间具有上下装配间隙，震动环境中，输出端子1能够上下小幅移动。
57.本方案采用输出端子1与输出端子支架2之间、以及输出端子支架2与导轨支架3之间滑动配合式的结构设计，配合软质导线柔性连接方式，增加了输出端子1与电池连接片5之间的自由度，实现输出端子1的防震功能。需要说明的是，本技术中图中示出的电池包为母插片，公插片也可以采用本技术的上述实施方式、具有同等功能和技术效果。
58.除此之外，本技术还提供一种电池包，如图8所示，该电池包包括上述的电池包输出端子防震结构。由于具有电池包输出端子防震结构，使得该电池包具有良好的抗震性能。
59.除此之外，本技术还提供一种电动工具，包括电机及电池包，电池包通过输出端子与电动工具连接，从而为电机提供其运行所需的驱动电力。该电动工具可适用于震动环境，并在震动环境中保持稳定性能。
60.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
61.以上对本技术所提供的电池包输出端子防震结构及电池包及电动工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进
和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种电池包输出端子防震结构，其特征在于，包括：输出端子支架(2)，设置有若干输出端子安装槽，输出端子(1)对应插装于各所述输出端子安装槽中、并能够相对于各所述输出端子安装槽沿第一方向移动；导轨支架(3)，用于支撑所述输出端子支架(2)，所述输出端子支架(2)与所述导轨支架(3)沿与所述第一方向呈夹角的第二方向移动；若干个连接导线(4)，用于连接输出端子(1)与电池连接片(5)且能够柔性变形。2.根据权利要求1所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，输出端子(1)与所述输出端子安装槽间隙配合。3.根据权利要求1所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，所述导轨支架(3)和所述输出端子支架(2)两者中的一者设有沿所述第二方向分布的第一滑槽(31)，另一者设有适配于所述第一滑槽(31)的第一滑轨(21)。4.根据权利要求1～3任一项所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，所述连接导线(4)由多条细铜丝线或细铝丝线轧制而成，所述连接导线(4)与所述电池连接片(5)和所述输出端子(1)电连接的端部设有紧固连接端子，连接于两个所述紧固连接端子间的细铜丝线的密度小于所述紧固连接端子内的细铜丝线密度。5.根据权利要求3所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，所述输出端子支架(2)在所述第一滑槽(31)中在第二方向上滑动距离小于输出端子(1)的开口间距。6.根据权利要求3所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，所述第一滑槽(31)的数量为多个，至少两个所述第一滑槽(31)分布在非同一直线上。7.根据权利要求3所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，所述输出端子支架(2)的左右侧壁上设有竖向分布的第二滑轨，所述导轨支架(3)的内壁设有用以分别供所述第二滑轨一一对应滑动安装的第二滑槽。8.根据权利要求3所述的电池包输出端子防震结构，其特征在于，所述第一滑槽(31)的数量为一个，所述第一滑轨(21)整体的设置在所述第一滑槽(31)的结合面内。9.一种电池包，其特征在于，包括上述权利要求1～8任一项所述的电池包输出端子防震结构。10.一种电动工具，包括电机及电池包，其特征在于，所述电池包为上述权利要求9所述的电池包，所述电池包通过输出端子与所述电动工具连接以为所述电机提供驱动电力。

技术总结
本申请提供一种电池包输出端子防震结构及电池包及电动工具，包括：输出端子支架，设置有若干输出端子安装槽，输出端子能够对应插装于各输出端子安装槽中且相对其沿第一方向移动；导轨支架，用于安装输出端子支架，两者可沿与第一方向呈夹角的第二方向移动；若干个连接导线，用于柔性连接输出端子与电池连接片。本申请通过方案优化，能够大幅度提升电池包与电动工具连接的稳定性及过流能力，降低因震动使输出端子受损的几率，提高电动工具的使用性能，延长电动工具的使用寿命。本申请提供的具有上述电池包输出端子防震结构的电池包，该电池包具有优异的抗震性能，性能稳定可靠。本申请提供的电动工具，性能稳定，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：王凤岗 王小江 张煜海
受保护的技术使用者：浙江特康电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/7