一种生产环保低碳涂料用的研磨设备的制作方法

1.本发明涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种生产环保低碳涂料用的研磨设备。


背景技术：

2.涂料砂磨机是涂料生产过程中对涂料进行搅拌研磨的加工设备。目前现有的涂料磨砂机在使用时，通过水冷的方式进行降温，由于水冷系统的驱动是独立运转的，以恒定的速度进行水流的流入和流出，当控制水流速度过大时，虽然能够达到较好的冷却效果，但是却会造成极大的水资源浪费，水吸热效率不高；同时，由于砂磨机的储料装置在堆放的过程中，易发生板结，十分不利于涂料的排出和输送，所以就有了如专利号为cn112473892b一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机以用于解决上述问题，但是该装置在使用时存在如下缺陷，如：水冷却层内的液体停留时长过短，不能有效对砂磨筒进行冷却，同时生产时一般均是砂磨筒下半部内装有物料进行研磨，而流动至砂磨筒下半部的液体温度较高，导致其吸热降温效果较差，同时砂磨筒与储料室内的搅拌机构为一体的，不便于其安装拆卸、更换及使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种生产环保低碳涂料用的研磨设备。
4.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
5.一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，包括由电机驱动的研磨头：
6.还包括罐体，其中罐体内设置有将其分隔成位于上方研磨腔与位于下方储存腔的支撑板，且罐体外侧还设置有夹套，所述夹套内设置有与支撑板平齐的格板i，其中格板i将夹套内分隔成位于上方的水冷腔及位于下方的保温腔，且水冷腔内还设置有将其分隔成冷却腔i与冷却腔ii的格板ii，所述冷却腔i上设置有进水管及与冷却箱连接的出水管，其中冷却箱内设置有制冷片，且冷却箱通过安装有水泵的管道与冷却腔i内的母管连接，所述母管上竖向设置有穿过格板ii并延伸至冷却腔ii内的支管，其中冷却腔ii还通过回收管与保温腔连接；
7.所述研磨腔内设置有圆台状的套筒，该套筒侧壁为孔状结构，其中套筒最小开口端与支撑板顶端固定连接，且套筒开口内的支撑板上均匀设置有筛孔，所述套筒与罐体侧壁之间构有风冷腔，其中风冷腔一侧设置有进风管，且风冷腔与研磨腔上还均设置有与夹套外侧吹扫管连接的出风管，所述出风管末端向上弯折有延伸至储存腔内的斜管；
8.所述罐体顶部设置有机架，其中机架下方悬空设置有固定电机的安装板，且机架上设置有驱动安装板移动的电动推杆，所述电机通过转轴将研磨头悬空固定在研磨腔内上方处，其中研磨头底部设置有延伸至储存腔内的竖杆，且竖杆底端设置有齿轮；
9.所述储存腔内设置有外套在齿轮上的圆筒，其中齿轮下方的圆筒内设置有内齿环，且圆筒外壁上还径向设置有搅拌桨，所述支撑板底部设置有位于圆筒上方的圆环，其中圆环底端面上设置有一圈截面为等腰梯形的滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述滑块通过连
接杆与对应的搅拌桨连接。
10.优选地，所述齿轮向下移动后可滑入内齿环内与其啮合。
11.优选地，所述罐体底部设置有延伸至夹套外侧并与储存腔连通的人孔与出料管，其中夹套底部设置有与保温腔连接的排污管。
12.优选地，所述保温腔内设置有一圈围边，其中围边与支撑板及罐体侧壁之间构有真空腔，且真空腔上设置有与真空泵连接的抽真空管。
13.优选地，所述研磨头与套筒下半部的内部开口大小相适配，其中研磨头外壁上均匀设置有半球状的研磨凸起，且罐体内顶部设置有一圈包裹在研磨头顶端上的裙边，所述罐体顶部设置有位于裙边与套筒之间的进料管。
14.优选地，所述套筒侧壁上的圆孔直径小于筛孔内径，其中套筒顶端与罐体内顶壁固定连接，且套筒外壁上沿其斜面还设置有多组加强筋条，所述出风管与进风管设置在罐体两侧，其中一组出风管与套筒侧壁顶端连接。
15.本发明的有益效果是：本发明中由于研磨物基本聚集在研磨腔内底部，那么通过将冷却液先导入冷却腔i中对研磨腔下半部进行冷却，同时还将该部分液体抽出后冷却并由母管及支管及冷却腔i以再次对研磨腔下半部进行冷却降温，以提升降温效果及效率，同时由于研磨腔上半部基本处于闲置状态下，那么由支管所导入的液体即使不是处于极低温度的状态下也可对其进行冷却降温，并且也不会影响研磨腔内的正常研磨工作，同时还通过风冷腔内的冷气流对研磨腔进行冷却降温以提升其效果，其中冷气流还可将研磨腔侧壁及顶部研磨所得较细物料由出风管及吹扫管导入储存腔中，防止上述部分物料不易于接触到筛孔而导致不能及时进入储存腔中，而由于研磨头在移动的过程中可带动齿轮滑入内齿环中并带动圆筒及搅拌桨对储存腔内物料进行搅动，防止物料结团，同时还可使得齿轮与上述搅拌机构分离，使得两者为可拆卸式安装，便于其安装拆卸或更换等工作。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明使用状态下的结构示意图；
18.图3是本发明中圆筒的俯视图。
19.图中：1、电机，2、研磨头，3、罐体，301、研磨腔，302、储存腔，4、支撑板，5、夹套，6、格板i，7、水冷腔，701、冷却腔i，702、冷却腔ii，8、保温腔，9、格板ii，10、进水管，11、出水管，12、冷却箱，13、管道，14、水泵，15、母管，16、支管，17、回收管，18、套筒，19、风冷腔，20、进风管，21、出风管，22、吹扫管，23、斜管，24、机架，25、安装板，26、电动推杆，27、竖杆，28、齿轮，29、圆筒，30、内齿环，31、搅拌桨，32、圆环，33、滑槽，34、滑块，35、连接杆，36、出料管，37、排污管，38、围边，39、真空腔，40、研磨凸起，41、裙边，42、进料管。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
21.一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，包括由电机1驱动的研磨头2：
22.还包括罐体3，其中罐体3内设置有将其分隔成位于上方研磨腔301与位于下方储存腔302的支撑板4，且罐体3外侧还设置有夹套5，所述夹套5内设置有与支撑板4平齐的格
板i6，其中格板i6将夹套5内分隔成位于上方的水冷腔7及位于下方的保温腔8，且水冷腔7内还设置有将其分隔成冷却腔i701与冷却腔ii702的格板ii9，所述冷却腔i701上设置有进水管10及与冷却箱12连接的出水管11，其中冷却箱12内设置有制冷片，且冷却箱12通过安装有水泵14的管道13与冷却腔i701内的母管15连接，所述母管15上竖向设置有穿过格板ii9并延伸至冷却腔ii702内的支管16，其中冷却腔ii702还通过回收管17与保温腔8连接；
23.所述研磨腔301内设置有圆台状的套筒18，该套筒18侧壁为孔状结构，其中套筒18最小开口端与支撑板4顶端固定连接，且套筒18开口内的支撑板4上均匀设置有筛孔，所述套筒18与罐体3侧壁之间构有风冷腔19，其中风冷腔19一侧设置有进风管20，且风冷腔19与研磨腔301上还均设置有与夹套5外侧吹扫管22连接的出风管21，所述出风管21末端向上弯折有延伸至储存腔302内的斜管23；
24.所述罐体3顶部设置有机架24，其中机架24下方悬空设置有固定电机1的安装板25，且机架24上设置有驱动安装板25移动的电动推杆26，所述电机26通过转轴将研磨头2悬空固定在研磨腔301内上方处，其中研磨头2底部设置有延伸至储存腔302内的竖杆27，且竖杆27底端设置有齿轮28；
25.所述储存腔302内设置有外套在齿轮28上的圆筒29，其中齿轮28下方的圆筒29内设置有内齿环30，而齿轮28向下移动后可滑入内齿环30内与其啮合，并且圆筒29外壁上还径向设置有搅拌桨31，所述支撑板4底部设置有位于圆筒29上方的圆环32，其中圆环32底端面上设置有一圈截面为等腰梯形的滑槽33，且滑槽33内设置有滑块34，所述滑块34通过连接杆35与对应的搅拌桨31连接。
26.如图1、2所示，在罐体3底部设置有延伸至夹套5外侧并与储存腔302连通的人孔与出料管36，其中夹套5底部设置有与保温腔8连接的排污管37。
27.如图1所示，在保温腔8内设置有一圈围边38，其中围边38与支撑板4及罐体3侧壁之间构有真空腔39，且真空腔39上设置有与真空泵连接的抽真空管。
28.本实施例中在研磨头2与套筒18下半部的内部开口大小相适配，其中研磨头2外壁上均匀设置有半球状的研磨凸起40，且罐体3内顶部设置有一圈包裹在研磨头2顶端上的裙边41，所述罐体3顶部设置有位于裙边41与套筒18之间的进料管42。
29.本实施例中套筒18侧壁上的圆孔直径小于筛孔内径，其中套筒18顶端与罐体3内顶壁固定连接，且套筒18外壁上沿其斜面还设置有多组加强筋条，所述出风管21与进风管20设置在罐体3两侧，其中一组出风管21与套筒18侧壁顶端连接。
30.工作原理：如图1所示，通过进料管42将物料导入套筒18与研磨头2之间的研磨腔301内，接着电动推杆26驱动安装板25带动电机1及研磨头2下移，使得研磨头2对研磨腔301内的物料进行挤压的同时，电机1带动研磨头2转动以对物料进行研磨加工工作；
31.在上述过程中通过进水管10将冷却液注入冷却腔i701中后以对研磨腔301内温度进行吸热降温，接着由出水管11进入冷却箱12中，此时冷却片对进入的冷却液进行再次冷却降温，而水泵14通过管道13将冷却后的冷却液抽入母管15中由若干支管16流入冷却腔ii702中，在该过程中经过冷却后的冷却液可透过母管15及支管16侧壁对冷却腔i701中的液体进行冷却降温，进而间接提升其对研磨腔301下半部所起到冷却降温效果及效率，其中由支管16进入冷却腔ii702中的液体可对研磨腔301上半部进行冷却降温，接着通过回收管17进入保温腔8中后可由排污管37排出；
32.在上述过程中还可通过进风管20将冷气流导入风冷腔19中，其中冷气流可通过套筒18侧壁进入研磨腔301中与加工物料接触使研磨较细的物料被分离扬起，同时靠近于套筒18侧壁处的研磨所得较细物料可经其侧壁孔径进入风冷腔19中，靠近于支撑板4处的研磨所得较细物料可经筛孔孔径进入储存腔302中，其中进入风冷腔19内的较细物料及扬起在研磨腔301上方的较细物料均可通过对应出风管21进入吹扫管22内由斜管23喷出至储存腔302内进行储存，同时喷出的强气流可对支撑板4底端面进行吹扫清理工作，而气体通过通过安装有过滤机构的排气管排出以防止憋压；
33.在上述过程中当研磨头2下移会通过竖杆27带动齿轮28滑入内齿环30中与其啮合，那么当研磨头2在对物料进行转动研磨时会通过竖杆27带动齿轮28转动，而齿轮28带动内齿环30、圆筒29及搅拌桨31转动，以对储存腔302内的物料进行搅动以防止其结团，而搅拌桨31在转动的过程中会通过连接杆35带动滑块34在滑槽33内转动，防止其影响搅拌桨31转动的同时还可将圆筒29悬空，那么当齿轮28从内齿环30中上移后，其上方物料可通过圆筒29内径及内齿环30开口落下至储存腔302内储存；
34.在上述过程中真空腔39可隔绝保温腔8内液体的温度传导至储存腔302内以加高其温度，而假如研磨后落下的物料温度受水冷腔7内冷却液降温后处于低温时，可通过排空真空腔39，使得保温腔8内较高温的液体对储存腔302内物料进行加工以防止其处于低温状态。
35.本发明中由于研磨物基本聚集在研磨腔301内底部，那么通过将冷却液先导入冷却腔i701中对研磨腔301下半部进行冷却，同时还将该部分液体抽出后冷却并由母管15及支管16及冷却腔i701以再次对研磨腔301下半部进行冷却降温，以提升降温效果及效率，同时由于研磨腔301上半部基本处于闲置状态下，那么由支管16所导入冷却腔ii内的液体即使不是处于极低温度的状态下也可对其进行冷却降温，并且也不会影响研磨腔301内的正常研磨工作，同时还通过风冷腔19内的冷气流对研磨腔301进行冷却降温以提升其效果，其中冷气流还可将研磨腔301侧壁及顶部研磨所得较细物料由出风管21及吹扫管22导入储存腔302中，防止上述部分物料不易于接触到筛孔而导致不能及时进入储存腔302中，而由于研磨头2在移动的过程中可带动齿轮28滑入内齿环30中并带动圆筒29及搅拌桨31对储存腔302内物料进行搅动，防止物料结团，同时还可使得齿轮28与上述搅拌机构分离，使得两者为可拆卸式安装，便于其安装拆卸或更换等工作。
36.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，包括由电机驱动的研磨头，其特征在于：还包括罐体，其中罐体内设置有将其分隔成位于上方研磨腔与位于下方储存腔的支撑板，且罐体外侧还设置有夹套，所述夹套内设置有与支撑板平齐的格板i，其中格板i将夹套内分隔成位于上方的水冷腔及位于下方的保温腔，且水冷腔内还设置有将其分隔成冷却腔i与冷却腔ii的格板ii，所述冷却腔i上设置有进水管及与冷却箱连接的出水管，其中冷却箱内设置有制冷片，且冷却箱通过安装有水泵的管道与冷却腔i内的母管连接，所述母管上竖向设置有穿过格板ii并延伸至冷却腔ii内的支管，其中冷却腔ii还通过回收管与保温腔连接；所述研磨腔内设置有圆台状的套筒，该套筒侧壁为孔状结构，其中套筒最小开口端与支撑板顶端固定连接，且套筒开口内的支撑板上均匀设置有筛孔，所述套筒与罐体侧壁之间构有风冷腔，其中风冷腔一侧设置有进风管，且风冷腔与研磨腔上还均设置有与夹套外侧吹扫管连接的出风管，所述出风管末端向上弯折有延伸至储存腔内的斜管；所述罐体顶部设置有机架，其中机架下方悬空设置有固定电机的安装板，且机架上设置有驱动安装板移动的电动推杆，所述电机通过转轴将研磨头悬空固定在研磨腔内上方处，其中研磨头底部设置有延伸至储存腔内的竖杆，且竖杆底端设置有齿轮；所述储存腔内设置有外套在齿轮上的圆筒，其中齿轮下方的圆筒内设置有内齿环，且圆筒外壁上还径向设置有搅拌桨，所述支撑板底部设置有位于圆筒上方的圆环，其中圆环底端面上设置有一圈截面为等腰梯形的滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述滑块通过连接杆与对应的搅拌桨连接。2.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，其特征在于：所述齿轮向下移动后可滑入内齿环内与其啮合。3.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，其特征在于：所述罐体底部设置有延伸至夹套外侧并与储存腔连通的人孔与出料管，其中夹套底部设置有与保温腔连接的排污管。4.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，其特征在于：所述保温腔内设置有一圈围边，其中围边与支撑板及罐体侧壁之间构有真空腔，且真空腔上设置有与真空泵连接的抽真空管。5.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，其特征在于：所述研磨头与套筒下半部的内部开口大小相适配，其中研磨头外壁上均匀设置有半球状的研磨凸起，且罐体内顶部设置有一圈包裹在研磨头顶端上的裙边，所述罐体顶部设置有位于裙边与套筒之间的进料管。6.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，其特征在于：所述套筒侧壁上的圆孔直径小于筛孔内径，其中套筒顶端与罐体内顶壁固定连接，且套筒外壁上沿其斜面还设置有多组加强筋条，所述出风管与进风管设置在罐体两侧，其中一组出风管与套筒侧壁顶端连接。

技术总结
本发明涉及一种生产环保低碳涂料用的研磨设备，包括由电机驱动的研磨头，还包括罐体，其中罐体内设置有将其分隔成研磨腔与储存腔的支撑板，且罐体外侧还设置有夹套，所述夹套内设置有格板I，其中格板I将夹套内分隔成水冷腔及保温腔，且水冷腔内还设置有将其分隔成冷却腔I与冷却腔II的格板II，所述研磨腔内设置有圆台状的套筒，其中套筒开口内的支撑板上均匀设置有筛孔，且套筒与罐体侧壁之间构有风冷腔，所述罐体顶部设置有机架，其中机架下方悬空设置有固定电机的安装板，且机架上设置有驱动安装板移动的电动推杆，所述电机通过转轴将研磨头悬空固定在研磨腔内上方处。本发明结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：谭青富 王鑫瑞 王茂荣 刘邦平 邹祺
受保护的技术使用者：赣州市兴顺辉科技有限公司
技术研发日：2023.07.09
技术公布日：2023/9/7