高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及轴瓦加工技术领域，具体涉及高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺。


背景技术：

2.叶轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。四油叶轴瓦是一种由四个相同大小的轴瓦组成的剖分式叶轴瓦，主要是用于连杆或者曲轴在高速运转的时候起到摩擦保护作用。
3.现有技术中应用在高速齿轮箱上的四油叶轴瓦，通常由金属材料或者陶瓷石墨材料制成，陶瓷和石墨材料的轴瓦耐磨性好，但是质脆，不耐冲击，不适用于高速齿轮箱上，金属材料的轴瓦重量大，轴系结构复杂，摩擦系数较大，并且高速齿轮箱中的润滑油组成物氧化产生的氧化物与金属轴瓦发生化学反应，导致轴瓦表面的一种或多种金属元素剥落形成脆性氧化物，受腐蚀的金属由于本身附着性差和强度疲劳脱离母体，在滑行表面上易脆裂的氧化层也由于疲劳或腐蚀剥落，少数附着性强的颗粒仍停留在这些表面上，造成轴瓦的表面光滑度下降，叶轴瓦的耐腐蚀与耐摩擦性能有待进一步提高。
4.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，用于解决现有技术中应用在高速齿轮箱中的四油叶轴瓦的耐腐蚀性能与耐摩擦性能有待进一步提高的技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，包括以下步骤：s1、将聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土加入到粉碎机中，经粉碎机粉碎后，过100目筛网，得到混合粉料；s2、将混合粉料加入到压制成型装置的料箱中，驱动电机转动，其中应一个成型模具运动至上料机构上的正下方，出料管上阀门自动打开，料箱中的混合粉料注入成型模具中将成型腔室注满；s3、驱动电机转动，成型腔室中装满有混合粉料的成型模具运动至压制机构的正下方，卷簧收卷蓄力，成型腔室温度升高至200-220℃，压制机构工作，使得成型腔室内压力升高至15-18mpa，保温保压处理8-10min，成型腔室的内侧温度降低至100
±
10℃，多组液压缸同步收缩；s4、驱动电机转动，卷簧收卷蓄力，压制成型后的成型模具偏转与压制机构错位分离，冷却至室温，驱动电机转动，成型模具在上料后完成180
°
偏转，在卷簧的作用下，驱动成型模具沿导向槽方向往复运动，使得成型模具中四油叶轴瓦在成型腔室中往复运动；
s5、驱动电机转动，卷簧收卷蓄力，经过连接杆与传动环传动，推动四油叶轴瓦向成型腔室的外部移动，驱动电机转动，卷簧收卷蓄力，在成型模具转动一半时，移动框运动至成型模具的最外部，四油叶轴瓦掉落，得到四油叶轴瓦粗品；s6、对四油叶轴瓦粗品的表面进行打磨，得到四油叶轴瓦成品。
7.进一步的，所述聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土的重量比为50:35:8:15:4:6。
8.进一步的，所述压制成型装置包括顶部中心设有凸台的操作板，所述凸台的外部活动套设有环形板，操作板上安装有用于驱动环形板转动的驱动机构，所述环形板的顶部安装有多个成型模具，所述成型模具通过安装在环形板上的联动组件与操作板相互配合，以用于驱动成型模具运动至环形板的两端时驱动其沿操作板的半径方向往复运动，所述操作板的顶部中心固接有竖筒，所述竖筒上安装有与成型模具相互配合的上料机构和压制机构；所述成型模具的内侧设有沿其长度方向水平设置的弧形槽，所述弧形槽的内侧滑动安装有移动框，所述移动框与弧形槽合围成成型腔室，所述成型模具的顶部开设有与成型腔室相连通的矩形槽，成型模具的两侧均开设有与矩形槽相连通的连通槽，矩形槽的内侧安装有两个顶板，两个所述顶板分别位于连通槽两侧。
9.进一步的，所述驱动机构包括固定安装在环形板内侧的内齿环和安装在操作板上并与内齿环相啮合的齿轮一，所述操作板的底部安装有用于驱动齿轮一转动的驱动电机。
10.进一步的，多个所述成型模具以环形板的圆心为轴心呈环形阵列设置，所述环形板的顶部开设有多个导向槽，多个所述成型模具的底部均固接有多个导向板，多个所述导向板分别延伸至多个导向槽的内侧并与其滑接，且多个所述导向板靠近凸台的一端均固接有复位弹簧。
11.进一步的，所述联动组件包括开设在环形板上并与多个成型模具对应设置的安装腔室，所述安装腔室的内侧转动安装有中心轴，中心轴的外部安装有卷簧，所述操作板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁上对称安装有两个半齿环，所述中心轴的底部延伸至环形槽的内侧，且中心轴的底部固接有与两个半齿环相配合的齿轮二，所述联动组件还包括开设在环形板顶部的收容腔室，所述收容腔室的内侧安装有沿成型模具宽度方向设置的传动框和与传动框相互配合的传动杆，所述传动杆为z形结构，传动杆的一端延伸至传动框的内侧，传动杆的另一端延伸至安装腔室的内侧并通过棘轮与中心轴的顶部传动连接。
12.进一步的，所述上料机构包括固接在竖筒外部的箱体，所述箱体的内侧滑动安装有料箱，所述料箱的两侧均安装有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧均与箱体的内壁固接，所述料箱的底部固接有出料管，所述出料管的底部延伸至箱体的底部并与成型模具相互配合。
13.进一步的，所述压制机构包括固接在竖筒外部的顶板，所述顶板的顶部安装有多个液压缸，多个所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板的底部固接有凸板。
14.进一步的，所述竖筒的外部套接有传动环，所述传动环为一端向外部凸出的环形结构，在传动环的外壁上开设有环形凹槽，多个所述移动框相互靠近的一端均固接有连接杆，多个所述连接杆远离移动框的一端均延伸至环形凹槽的内侧并与其滑接。
15.本发明具备下述有益效果：
1、本发明的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦在制备过程中，通过聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土进行混合粉碎后压制成型，使得其表面干摩擦系数达到了0.03-0.05，有效的提高了其耐摩擦性能，并且聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、聚四氟乙烯均具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，使得轴瓦的耐腐蚀性能良好，能够有效的避免其与润滑剂组分的氧化产物产生化学反应导致其表面光滑度下降，延长了轴瓦的使用寿命，并且聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、聚四氟乙烯均为高分子有机聚合物，其与润滑剂的相容性较好，润滑剂能够附着在叶轴瓦的外部形成油膜，使轴瓦的摩擦系数降低至0.001-0.002，有效的提高了其耐摩擦性能。
16.2、本发明的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦在制备过程中，通过成型模具、连通槽、移动框、顶板、成型模具、压制机构、上料机构与传动环相互配合，能够在成型模具运动至上料机构的正下方时，上料机构的出料管能够刚好进入到成型模具的成型腔室内侧，从而对成型模具进行自动上料；顶板通过多组复原弹簧与成型模具连接，使得成型腔室内侧形成可压缩空间，从而能够在成型腔室中存放足量的混合粉料，压制机构上的压板与两个顶板相配合形成完整的顶部结构，从而能够将成型腔室中的混合粉料压制成表面光滑的轴瓦；移动框与弧形槽滑接，移动框、传动环与连接杆相互配合，能够在成型模具运动至特定位置时，将移动框推出到成型腔室的外部，实现轴瓦的自动下料；压制成型装置通过结构配合实现了轴瓦粉料加工过程中自动上料、压制成型、冷却降温与自动出料的连续化加工，有效的提高了四油叶轴瓦的加工速率。
17.3、本发明的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦在制备过程中，通过操作板、环形板、半齿环、齿轮二、卷簧、传动杆、棘轮相互配合，使得环形板在转动时，能够对卷簧进行收卷蓄力，并且在成型模具运动至上料机构的正下方和远离上料机构的一端时，与两个成型模具相互配合的齿轮与半齿环，并在卷簧的作用下，驱动传动杆转动，从而驱动成型模具沿导向槽方向往复运动，出料管插入到成型腔室的内侧，在成型模具往复运动的同时，带动料箱同时往复运动，将混合粉料均匀的加入到成型腔室的内侧，避免单点的进料方式导致混合粉料无法将成型腔室充满的问题，提高轴瓦的生产质量，并且由于移动框通过连接杆与传动环相连接，移动框与成型模具之间发生相对运动，使得成型腔室中成压制成型的四油叶轴瓦在成型腔室中同步的运动，避免成型的四油叶轴瓦与成型腔室的内壁粘连。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中压制成型装置的立体结构示意图；图2为本发明中压制成型装置去除上料机构与压制机构后的俯视结构示意图；图3为本发明中压制成型装置的正视剖视结构示意图；图4为本发明中成型模具组成结构示意图；图5为本发明图3中a处放大结构示意图；图6为本发明中操作板、半齿环与齿轮二的俯视结构示意图；
图7为本发明中环形板的局部俯视结构示意图。
20.图中：100、操作板；101、环形板；102、内齿环；103、齿轮一；104、驱动电机；105、竖筒；200、成型模具；201、弧形槽；202、连通槽；203、移动框；204、顶板；205、导向槽；206、导向板；207、复位弹簧；208、传动环；209、连接杆；300、上料机构；301、箱体；302、料箱；303、连接弹簧；304、出料管；400、压制机构；401、顶板；402、液压缸；403、压板；404、凸板；500、安装腔室；501、中心轴；502、卷簧；503、环形槽；504、齿轮二；505、半齿环；506、传动杆；507、传动框。
实施方式
21.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
22.请参阅图1和图4，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工用压制成型装置，包括顶部中心设有凸台的操作板100，凸台的外部活动套设有环形板101，操作板100上安装有用于驱动环形板101转动的驱动机构，环形板101的顶部安装有多个成型模具200，操作板100的顶部中心固接有竖筒105，竖筒105上安装有与成型模具200相互配合的上料机构300和压制机构400；驱动机构包括固定安装在环形板101内侧的内齿环102和安装在操作板100上并与内齿环102相啮合的齿轮一103，操作板100的底部安装有用于驱动齿轮一103转动的驱动电机104。
23.上料机构300与压制机构400贴邻设置，驱动电机104为刹车电机，成型模具200的数量为6个，驱动电机104驱动齿轮一103转动，带动内齿环102转动，从而驱动环形板101转动，驱动电机104与plc控制器通过导线电性连接，使得驱动电机104每次驱动环形板101在操作板100上偏转60
°
，使得经过上料机构300上料的成型模具200，在跟随环形板101偏转60
°
时，能够顺利进入到压制机构400的正下方，从而能够将成型模具200中的物料进行压制成型。
实施例2
24.请参阅图1-4和图7，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工用压制成型装置，六个成型模具200以环形板101的圆心为轴心呈环形阵列设置，环形板101的顶部开设有多个导向槽205，多个成型模具200的底部均固接有多个导向板206，多个导向板206分别延伸至多个导向槽205的内侧并与其滑接，且多个导向板206靠近凸台的一端均固接有复位弹簧207。
25.成型模具200的长度方向与环形板101的半径方向平行，在多个导向板206与复位弹簧207的弹性作用下，成型模具200有向着竖筒105远离的方向运动的趋势，成型模具200通过导向槽205与环形板101的顶面滑接，使得成型模具200能够沿导向槽205方向往复运
动。
26.成型模具200的内侧设有沿其长度方向水平设置的弧形槽201，弧形槽201的内侧滑动安装有移动框203，移动框203与弧形槽201合围成成型腔室，成型模具200的顶部开设有与成型腔室相连通的矩形槽，成型模具200的两侧均开设有与矩形槽相连通的连通槽202，矩形槽的内侧安装有两个顶板204，两个顶板204分别位于连通槽202两侧。
27.连通槽202为弧形结构，六个连通槽202均位于同一个圆心的圆上，移动框203由两个与弧形槽201相适应的弧形板和两个沿成型模具200长度方向设置的连接板组成，在弧形槽201的两侧内壁上均开设有与连接板相适应的容纳槽，在矩形槽的内侧壁上均开设有多个竖槽，竖槽的内侧安装有复原弹簧，复原弹簧的顶部固接有连接块，多个连接块的顶部均延伸至竖槽的外部并分别与两个顶板204的外壁固接，在多个复原弹簧的作用下，多个顶板204均有向上运动的趋势，从而能够将成型腔室打开，在成型腔室中接容四油叶轴瓦的组成原料，在成型模具200的内侧安装有换热管（图未示），通过换热管能够对成型模具200进行升温与降温，从而能够在制备四油叶轴瓦时，能够对成型模具200的温度进行控制，对四油叶轴瓦进行热压成型。
实施例3
28.请参阅图1，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工用压制成型装置，压制机构400包括固接在竖筒105外部的顶板401，顶板401的顶部安装有多个液压缸402，多个液压缸402的输出端安装有压板403，压板403的底部固接有凸板404。
29.当成型模具200运动至压制机构400的正下方时，压板403刚好位于成型模具200上的两个顶板204的正上方，多个液压缸402同步伸长，推动压板403下降，凸板404与连通槽202相适应，当压板403的顶部与两个顶板401的顶面贴合时，凸板404的底部与两个顶板401的底部齐平，多个液压缸402继续伸长，进而推动压板403与顶板401下降对成型腔室施加压力，将成型腔室中的四油叶轴瓦原料进行压缩，配合换热管对成型模具200的温度进行控制，能够促进四油叶轴瓦被快速热压成型。
实施例4
30.请参阅图1和图3，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工用压制成型装置，上料机构300包括固接在竖筒105外部的箱体301，箱体301的内侧滑动安装有料箱302，料箱302的两侧均安装有多个连接弹簧303，多个连接弹簧303均与箱体301的内壁固接，料箱302的底部固接有出料管304，出料管304的底部延伸至箱体301的底部并与成型模具200相互配合。
31.在箱体301的顶部开设有进料口，进料口上安装有进料盖，出料管304具有与连通槽202相适应的弧度，使得成型模具200在伴随着环形板101转动至上料机构300的正下方时，出料管304刚好插入到成型模具200的内侧，当成型模具200沿着导向槽205方向往复运动时，料箱302能够同步地沿着导向板206的方向往复运动，促进料箱302中的物料成型腔室的内侧输送，并往复运动的成型模具200能够将物料均匀分布在成型腔室内侧，从而将成型腔室填满，多组连接弹簧303均倾斜设置，起到对料箱302进行拉伸的作用，降低料箱302底部外壁与箱体301底部内壁的摩擦力，在出料管304的内侧安装有阀门，在出料管304进入到
成型模具200内侧时，阀门自动打开。
实施例5
32.请参阅图1、图3、图5和图6，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工用压制成型装置，成型模具200通过安装在环形板101上的联动组件与操作板100相互配合，以用于驱动成型模具200运动至环形板101的两端时驱动其沿操作板100的半径方向往复运动，联动组件包括开设在环形板101上并与多个成型模具200对应设置的安装腔室500，安装腔室500的内侧转动安装有中心轴501，中心轴501的外部安装有卷簧502，操作板100的顶部开设有环形槽503，环形槽503的内壁上对称安装有两个半齿环505，中心轴501的底部延伸至环形槽503的内侧，且中心轴501的底部固接有与两个半齿环505相配合的齿轮二504，联动组件还包括开设在环形板101顶部的收容腔室，收容腔室的内侧安装有沿成型模具200宽度方向设置的传动框507和与传动框507相互配合的传动杆506，传动杆506为z形结构，传动杆506的一端延伸至传动框507的内侧，传动杆506的另一端延伸至安装腔室500的内侧并通过棘轮与中心轴501的顶部传动连接。
33.在环形板101转动时，多个齿轮二504跟随其同步转动，齿轮二504与半齿环505发生相对运动，驱动齿轮二504转动，进而驱动中心轴501转动，使得卷簧502收卷蓄力，当其中一个成型模具200运动至上料机构300的正下方时，该成型模具200上的齿轮二504刚好运动至两个半齿环505之间，齿轮二504失去半齿环505限制，在卷簧502与棘轮的作用下，驱动传动杆506转动，经传动框507传动，从而驱动成型模具200沿导向槽205方向往复运动，此时，以竖筒105为对称轴与上料机构300对称的另一个成型模具200下方的齿轮二504刚好运动至两个半齿环505的另一端，从而驱动着成型模具200也同步地沿着导向槽205方向往复运动，若移动框203相对环形板101相对静止，那么，移动框203与成型模具200发生相对运动，从而能够促进成型腔室中成型的四油叶轴瓦往复运动与成型腔室内壁分离，避免成型的四油叶轴瓦与成型腔室的内壁粘连，方便将成型的四油叶轴瓦从成型模具200上取出。
实施例6
34.请参阅图1-3，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工用压制成型装置，在竖筒105的外部套接有传动环208，传动环208为一端向外部凸出的环形结构，在传动环208的外壁上开设有环形凹槽，多个移动框203相互靠近的一端均固接有连接杆209，多个连接杆209远离移动框203的一端均延伸至环形凹槽的内侧并与其滑接。
35.环形板101转动带动多个成型模具200同步转动，当成型模具200运动至靠近操作板100的正面时，此时，经连接杆209传动，多个移动框203位于弧形槽201的内侧，并且在环形板101继续转动，连接杆209进入到传动环208上的凸出部位，经连接杆209传动，驱动移动框203向远离竖筒105方向运动，并且在成型模具运动至操作板100的背面时，移动框203的框形段被完全推出到成型腔室的外部，在重力的作用下，成型的四油叶轴瓦从移动框203上分离掉落，通过在其下方设置输送带，方便对其转移到下一加工工序中。
实施例7
36.请参阅图1-7，本实施例提供一种高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，包
括以下步骤：s1、将聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土按重量比50:35:8:15:4:6加入到粉碎机中，经粉碎机粉碎后，过100目筛网，得到混合粉料；s2、将混合粉料加入到压制成型装置的料箱302中，驱动电机104转动，驱动环形板101偏转60
°
，其中应一个成型模具200运动至上料机构300上的正下方，出料管304上阀门自动打开，该成型模具200下方的齿轮二504与半齿环505分离，蓄力完成的卷簧502驱动成型模具200沿导向槽205方向往复运动，将料箱302中的混合粉料注入成型腔室的内侧，在成型模具200停止运动时，出料管304上的阀门关闭；s3、驱动电机104转动，驱动环形板101偏转60
°
，成型腔室中装满有混合粉料的成型模具200运动至压制机构400的正下方，卷簧502收卷蓄力，成型腔室温度升高至200-220℃，多组液压缸402同步伸长，推动压板403向下运动，凸板404运动至连通槽202的内侧，压板403的底部与两个顶板401的顶部抵接，推动两个顶板401同步下降，成型腔室内压力升高至15-18mpa，保温保压处理8-10min，成型腔室的内侧温度降低至100
±
10℃，多组液压缸402同步收缩；s4、驱动电机104转动，驱动环形板101偏转60
°
，卷簧502收卷蓄力，压制成型后的成型模具200偏转与压制机构400错位分离，冷却至室温，驱动电机104转动，驱动环形板101偏转60
°
，成型模具200完成偏转180
°
，成型模具200下方的齿轮二504进入到两个半齿环505之间，在卷簧502的作用下，驱动成型模具200沿导向槽205方向往复运动，使得成型模具200中四油叶轴瓦在成型腔室中往复运动，避免其在成型腔室中粘连；s5、驱动电机104转动，驱动环形板101偏转60
°
，卷簧502收卷蓄力，经过连接杆209与传动环208传动，推动四油叶轴瓦向成型腔室的外部移动，驱动电机104转动，驱动环形板101偏转60
°
，卷簧502收卷蓄力，在成型模具200转动30
°
时，移动框203运动至成型模具200的最外部，四油叶轴瓦掉落，得到四油叶轴瓦粗品；s6、对四油叶轴瓦粗品的表面进行打磨，使得其表面粗糙度降低至ra0.1以下，得到四油叶轴瓦成品。
37.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土加入到粉碎机中，经粉碎机粉碎后，过100目筛网，得到混合粉料；s2、将混合粉料加入到压制成型装置的料箱（302）中，驱动电机（104）转动，其中应一个成型模具（200）运动至上料机构（300）上的正下方，出料管（304）上阀门自动打开，料箱（302）中的混合粉料注入成型模具（200）中将成型腔室注满；s3、驱动电机（104）转动，成型腔室中装满有混合粉料的成型模具（200）运动至压制机构（400）的正下方，卷簧（502）收卷蓄力，成型腔室温度升高至200-220℃，压制机构（400）工作，使得成型腔室内压力升高至15-18mpa，保温保压处理8-10min，成型腔室的内侧温度降低至100
±
10℃，多组液压缸（402）同步收缩；s4、驱动电机（104）转动，卷簧（502）收卷蓄力，压制成型后的成型模具（200）偏转与压制机构（400）错位分离，冷却至室温，驱动电机（104）转动，成型模具（200）在上料后完成180
°
偏转，在卷簧（502）的作用下，驱动成型模具（200）沿导向槽（205）方向往复运动，使得成型模具（200）中四油叶轴瓦在成型腔室中往复运动；s5、驱动电机（104）转动，卷簧（502）收卷蓄力，经过连接杆（209）与传动环（208）传动，推动四油叶轴瓦向成型腔室的外部移动，驱动电机（104）转动，卷簧（502）收卷蓄力，在成型模具（200）转动一半时，移动框（203）运动至成型模具（200）的最外部，四油叶轴瓦掉落，得到四油叶轴瓦粗品；s6、对四油叶轴瓦粗品的表面进行打磨，得到四油叶轴瓦成品。2.根据权利要求1所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土的重量比为50:35:8:15:4:6。3.根据权利要求1所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述压制成型装置包括顶部中心设有凸台的操作板（100），所述凸台的外部活动套设有环形板（101），操作板（100）上安装有用于驱动环形板（101）转动的驱动机构，所述环形板（101）的顶部安装有多个成型模具（200），所述成型模具（200）通过安装在环形板（101）上的联动组件与操作板（100）相互配合，以用于驱动成型模具（200）运动至环形板（101）的两端时驱动其沿操作板（100）的半径方向往复运动，所述操作板（100）的顶部中心固接有竖筒（105），所述竖筒（105）上安装有与成型模具（200）相互配合的上料机构（300）和压制机构（400）；所述成型模具（200）的内侧设有沿其长度方向水平设置的弧形槽（201），所述弧形槽（201）的内侧滑动安装有移动框（203），所述移动框（203）与弧形槽（201）合围成成型腔室，所述成型模具（200）的顶部开设有与成型腔室相连通的矩形槽，成型模具（200）的两侧均开设有与矩形槽相连通的连通槽（202），矩形槽的内侧安装有两个顶板（204），两个所述顶板（204）分别位于连通槽（202）两侧。4.根据权利要求3所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在环形板（101）内侧的内齿环（102）和安装在操作板（100）上并与内齿环（102）相啮合的齿轮一（103），所述操作板（100）的底部安装有用于驱动齿轮一（103）转动的驱动电机（104）。5.根据权利要求3所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，多
个所述成型模具（200）以环形板（101）的圆心为轴心呈环形阵列设置，所述环形板（101）的顶部开设有多个导向槽（205），多个所述成型模具（200）的底部均固接有多个导向板（206），多个所述导向板（206）分别延伸至多个导向槽（205）的内侧并与其滑接，且多个所述导向板（206）靠近凸台的一端均固接有复位弹簧（207）。6.根据权利要求3所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述联动组件包括开设在环形板（101）上并与多个成型模具（200）对应设置的安装腔室（500），所述安装腔室（500）的内侧转动安装有中心轴（501），中心轴（501）的外部安装有卷簧（502），所述操作板（100）的顶部开设有环形槽（503），所述环形槽（503）的内壁上对称安装有两个半齿环（505），所述中心轴（501）的底部延伸至环形槽（503）的内侧，且中心轴（501）的底部固接有与两个半齿环（505）相配合的齿轮二（504），所述联动组件还包括开设在环形板（101）顶部的收容腔室，所述收容腔室的内侧安装有沿成型模具（200）宽度方向设置的传动框（507）和与传动框（507）相互配合的传动杆（506），所述传动杆（506）为z形结构，传动杆（506）的一端延伸至传动框（507）的内侧，传动杆（506）的另一端延伸至安装腔室（500）的内侧并通过棘轮与中心轴（501）的顶部传动连接。7.根据权利要求3所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述上料机构（300）包括固接在竖筒（105）外部的箱体（301），所述箱体（301）的内侧滑动安装有料箱（302），所述料箱（302）的两侧均安装有多个连接弹簧（303），多个所述连接弹簧（303）均与箱体（301）的内壁固接，所述料箱（302）的底部固接有出料管（304），所述出料管（304）的底部延伸至箱体（301）的底部并与成型模具（200）相互配合。8.根据权利要求3所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述压制机构（400）包括固接在竖筒（105）外部的顶板（401），所述顶板（401）的顶部安装有多个液压缸（402），多个所述液压缸（402）的输出端安装有压板（403），所述压板（403）的底部固接有凸板（404）。9.根据权利要求3所述的高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，其特征在于，所述竖筒（105）的外部套接有传动环（208），所述传动环（208）为一端向外部凸出的环形结构，在传动环（208）的外壁上开设有环形凹槽，多个所述移动框（203）相互靠近的一端均固接有连接杆（209），多个所述连接杆（209）远离移动框（203）的一端均延伸至环形凹槽的内侧并与其滑接。

技术总结
本发明公开了高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，属于轴瓦加工技术领域。本发明用于解决现有技术中应用在高速齿轮箱中的四油叶轴瓦的耐腐蚀性能与耐摩擦性能有待进一步提高的技术问题，高速齿轮箱用耐摩擦四油叶轴瓦的加工工艺，包括以下步骤：将聚酰胺酰亚胺、聚芳醚酮、二氧化硅、聚四氟乙烯、二硫化钼、凹土加入到粉碎机中，经粉碎机粉碎后，过100目筛网，得到混合粉料；将混合粉料加入到压制成型装置的料箱中，驱动电机转动，其中应一个成型模具运动至上料机构上的正下方，出料管上阀门自动打开。本发明不仅有效的提高了四油叶轴瓦的耐摩擦性能与耐腐蚀性能，还有效的提高了其加工速率与生产质量。高了其加工速率与生产质量。高了其加工速率与生产质量。


技术研发人员：沈俊 蒋思涵 梅亮 吴秋平 赵林辉 甘霖 鲁玉龙 郭桢
受保护的技术使用者：宜兴市环宇轴瓦制造有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/7