一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法与流程

1.本发明涉及断路器检测技术领域，尤其是涉及一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.现如今，市场上的对断路器的性能要求一般都比较高，所以在小型断路器生产出来以后就需要对其进行性能检测。目前现有的对断路器进行检测，由人工或自动化设备来完成，人工的成本高而且效率低，所以现在部分厂家开始使用自动化设备来完成，现有的自动化设备特性检测包括有延时特性、耐压特性、瞬时特性等检测。
3.但是，现有技术的自动化检测设备自动化程度低，还是需要人工帮检，即便是自动化检测也需要人工进行干预介入，另外，有些自动化设备部件繁多，尤其是驱动部件，每一组断路器检测都具有相应的功能所需的驱动部件，整体的检测设备占地面积大，维修不方便，检测效率低下，无法对检测电流进行随时控制和切断，安全性较低，所以提出一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法，本发明能够自动对断路器进行三步化检测，检测内容包括开关灵敏度检测、手动复位功能检测和漏电复位功能检测，自动化完成检测流程，检测过程无需人工操作，提高检测效率，加快检测速度，提高检测的安全性。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法，包括检测架、检测装置和上下料装置，所述检测装置和上下料装置均安装在检测架上，检测装置包括开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置，开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置均安装在检测装置上，所述检测装置还包括移动安装板，移动安装板通过四根连杆连接在上下料装置上。
6.作为优选，所述上下料装置包括固定槽和上下料轨道，上下料轨道分布在固定槽的上下两侧，固定槽和上下料轨道均安装在检测架的内侧，移动安装板的上端由两根连杆固定在上下料轨道的上侧轨道上，移动安装板的下端由两根连杆固定在上下料轨道的下侧轨道上。
7.作为优选，所述开关复位装置包括开关复位杆、纵向开关定位轨道和横向开关定位槽，开关复位杆通过螺栓固定在横向开关定位槽上，横向开关定位槽与纵向开关定位轨道的顶部连接，纵向开关定位轨道安装在移动安装板的下侧连杆上。
8.作为优选，所述移动安装板包括复位轨道和限位板，限位板连接在复位轨道上，手动复位装置和漏电复位装置安装在限位板上，手动复位装置和漏电复位装置通过各自的限位板安装在复位轨道上移动。
9.作为优选，所述移动安装板包括三个安装槽，限位板包括第一限位板和第二限位
板，第一限位板的长度大于第二限位板，第一限位板和第二限位板设置在安装槽的两侧，第一限位板通过两块第二限位板固定在其中两个安装槽上，手动复位装置和漏电复位装置穿过第三个安装槽固定在第一限位板上。
10.作为优选，所述手动复位装置包括第一推杆和第一连接杆，第一推杆设置在第一连接杆的最前端，第一推杆通过螺栓固定在第一限位板上；
11.所述漏电复位装置包括第二推杆和第二连接杆，第二推杆设置在第二连接杆的最前端，第二推杆通过螺栓固定在另一第一限位板上。
12.作为优选，所述检测架包括触控屏和多个可调电阻，触控屏和可调电阻均安装在检测架的侧面，可调电阻设置在触控屏下方，可调电阻与固定槽连接；
13.所述检测架还包括开设在侧面的上料口和散热镂空部，散热镂空部与上下料轨道相间设置，上料口开设在固定槽同一水平的位置，检测架底部还设有设备储放槽。
14.一种漏电断路器自动化检测设备的检测方法，具体包括以下步骤：
15.步骤一：首先，将待检测的断路器从上料口放入检测架内，将断路器安装在未接通电路的固定槽上，通过系统控制移动安装板在上下料轨道上移动至断路器的对应位置，其中将手动复位装置和漏电复位装置移动到断路器的手动复位按钮和漏电保护按钮所在垂直线；
16.步骤二：移动安装板上的电机控制第一限位板，将安装在第一限位板上的手动复位装置和漏电复位装置移动到断路器的手动复位按钮和漏电保护按钮所在的具体坐标位置，随后电机驱动横向开关定位槽在纵向开关定位轨道移动，到达断路器开关的位置侧面，再移动开关复位杆在横向开关定位槽上移动到断路器开关的固定位置，将开关复位杆顶部的定位杆放入断路器开关定位孔内；
17.步骤三：在检测架上根据所需检测电流大小调整好可调电阻的电阻值，在触控屏上设定需要检测各项目的重复值，接通电源，开始开关功能测试，启动开关复位杆连接的气动电磁阀，气动电磁阀控制开关复位杆及其上端的定位杆上下运动，由于开关复位杆的物理特性，能够跟随断路器开关作弧形上下运动，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数后，进入下一测试步骤；
18.步骤四：保持开关复位杆的定位杆仍在断路器开关定位孔内，开始手动复位功能测试，气动电磁阀控制开关复位杆和定位杆上移，将断路器开关置入打开状态，此时第一限位板上的气动电磁阀控制第一推杆运动，第一推杆的顶端触碰到手动复位按钮并按压后回退，此时断路器开关跳入断开状态，记一次测试记录，第二次气动电磁阀控制开关复位杆和定位杆再次上移，将断路器开关置入打开状态，并控制手动复位装置进行手动复位按钮检测，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数后，进入下一测试步骤；
19.步骤五：保持开关复位杆的定位杆仍在断路器开关定位孔内，开始手动复位功能测试，气动电磁阀控制开关复位杆和定位杆上移，将断路器开关置入打开状态，与步骤四不同的是，后续该状态保持不变，模拟漏电状态，此时漏电保护按钮跳出，需要第一限位板上的气动电磁阀控制第二推杆运动，第二推杆的顶端触碰到手动复位按钮并按压后回退，此时记一次测试记录，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数，测试完毕，取出断路器，对下一装置进行检测。
20.作为优选，所述步骤二中断路器开关的固定位置为断路器开关横向同一水平面内
能够用开关复位杆的定位杆固定断路器开关定位孔的位置。
21.作为优选，所述检测架上能够同时设置多组移动安装板同时进行检测试验，检测架根据实际情况调整长度，当其中一组断路器检测时出现熔焊情况，系统会切断自身与检测架的连接，当其中一组断路器检测时出现断连情况，系统会切断该单组与其它检测的连接。
22.本发明具有的有益效果是：
23.1、本发明能够自动对断路器进行三步化检测，检测内容包括开关灵敏度检测、手动复位功能检测和漏电复位功能检测，自动化完成检测流程，检测过程无需人工操作，提高检测效率，加快检测速度，提高检测的安全性；
24.2、将断路器的三种状态检测均实现全自动化，检测的顺序和项目均能够供用户自主选择，具备多样品错时实验功能，同时具备良好的电路保护系统，能智能识别样品实验过程中的样品故障是否威胁系统安全，即能保护系统安全，在不影响系统安全的前提下，能保证单线(样品)的检测问题不影响其他线路的检测，检测效率更高，配合各维度的导轨增加检测设备的灵活性；
25.3、开关复位杆的顶部设有一定位杆，定位杆在检测开关灵敏度时贯穿过开关上的定位孔，从而带动开关作上下启闭运动，与现有技术相比，该方法能够保证每次运动都完美运行，提高了检测精度和检测效率，开关复位杆由气动电磁阀驱动上下运动，更方便调节行进距离；
26.4、设备在检测过程中会产生热量，如果不及时散热会导致元件损坏甚至设备损坏，本产品开设了大量的通风口和散热镂空部进行散热，保证设备高效运作，设备储放槽用于储放各种电磁阀以及主机设备，使排线更加规律整洁；
27.5、当其中一组断路器检测时出现熔焊情况，系统会切断自身与检测架的连接，当其中一组断路器检测时出现断连情况，系统会切断该单组与其它检测的连接，保证问题发生的及时切断和隔绝，防止影响和破坏其它元件设备，提高安全性和效率。
附图说明
28.图1是本发明的整体结构示意图；
29.图2是本发明的外侧结构示意图；
30.图3是本发明的检测架和上下料装置的结构示意图；
31.图4是本发明的移动安装板的结构示意图；
32.图5是本发明的移动安装板内侧的结构示意图。
33.图中：1、检测架，11、触控屏，12、可调电阻，13、上料口，14、散热镂空部，15、设备储放槽，2、检测装置，21、开关复位装置，211、开关复位杆，212、纵向开关定位轨道，213、横向开关定位槽，22、手动复位装置，221、第一推杆，222、第一连接杆，23、漏电复位装置，231、第二推杆，232、第二连接杆，24、移动安装板，241、连杆，242、复位轨道，243、限位板，2431、第一限位板，2432、第二限位板，244、安装槽，3、上下料装置，31、固定槽，32、上下料轨道。
具体实施方式
34.以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
35.如图1-5所示，本发明一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法，包括检测架1、检测装置2和上下料装置3，所述检测装置2和上下料装置3均安装在检测架1上，检测装置2包括开关复位装置21、手动复位装置22和漏电复位装置23，开关复位装置21、手动复位装置22和漏电复位装置23均安装在检测装置2上，本产品所需检测的断路器安装在上下料装置3上，其中断路器的后侧卡槽能够卡合在固定槽31上，通过固定槽31接入电流进行检测，依次通过开关复位装置21的开关灵敏度检测、手动复位装置22的手动复位功能检测和漏电复位装置23的漏电复位功能检测，本产品的轨道均由单独的电机驱动，为了更好展示结构图中未画出；检测装置2还包括移动安装板24，移动安装板24通过四根连杆241连接在上下料装置3上，移动安装板24的移动范围覆盖了整个上下料装置3的固定槽31长度，固定槽31的长度能够根据生产规模需求调整，多个移动安装板24能够同时设置在同一条上下料装置3。
36.上下料装置3包括固定槽31和上下料轨道32，上下料轨道32分布在固定槽31的上下两侧，固定槽31和上下料轨道32均安装在检测架1的内侧，移动安装板24的上端由两根连杆241固定在上下料轨道32的上侧轨道上，移动安装板24的下端由两根连杆241固定在上下料轨道32的下侧轨道上连杆241和移动安装板24之间还增加了角钢进行固定，增加检测装置2的支撑力，保证检测设备的位置不偏移，提高检测精度。
37.开关复位装置21包括开关复位杆211、纵向开关定位轨道212和横向开关定位槽213，开关复位杆211通过螺栓固定在横向开关定位槽213上，横向开关定位槽213与纵向开关定位轨道212的顶部连接，纵向开关定位轨道212安装在移动安装板24的下侧连杆241上，其中开关复位杆211的顶部设有一定位杆，定位杆在检测开关灵敏度时贯穿过开关上的定位孔，从而带动开关作上下启闭运动，与现有技术相比，该方法能够保证每次运动都完美运行，提高了检测精度和检测效率，开关复位杆211由气动电磁阀驱动上下运动，更方便调节行进距离。
38.移动安装板24包括复位轨道242和限位板243，限位板243连接在复位轨道242上，手动复位装置22和漏电复位装置23安装在限位板243上，手动复位装置22和漏电复位装置23通过各自的限位板243安装在复位轨道242上移动，复位轨道242用于限位板243的垂直调节，能够更好的适应不同规格的断路器检测，具有良好的适应能力，手动复位装置22和漏电复位装置23通过两块单独的限位板243一上一下安装在复位轨道242上，对应断路器上下两个复位按钮。
39.移动安装板24包括三个安装槽244，限位板243包括第一限位板2431和第二限位板2432，第一限位板2431的长度大于第二限位板2432，第一限位板2431和第二限位板2432设置在安装槽244的两侧，第一限位板2431通过两块第二限位板2432固定在其中两个安装槽244上，手动复位装置22和漏电复位装置23穿过第三个安装槽244固定在第一限位板2431上，第二限位板2432和第一限位板2431通过两侧连接更牢固，保证检测时的连接强度，手动复位装置22和漏电复位装置23能够安装在任一安装槽244内，其余两个安装槽244则用于固定。
40.手动复位装置22包括第一推杆221和第一连接杆222，第一推杆221设置在第一连接杆222的最前端，第一推杆221通过螺栓固定在第一限位板2431上，手动复位装置22的第一推杆221通过气动电磁阀驱动与第一连接杆222相对运动，为展示结构图中未画出；漏电
复位装置23包括第二推杆231和第二连接杆232，第二推杆231设置在第二连接杆232的最前端，第二推杆231通过螺栓固定在另一第一限位板2431上，漏电复位装置23的第二推杆231通过气动电磁阀驱动与第二连接杆232相对运动，为展示结构图中未画出。
41.检测架1包括触控屏11和多个可调电阻12，触控屏11和可调电阻12均安装在检测架1的侧面，可调电阻12设置在触控屏11下方，可调电阻12与固定槽31连接，触控屏11连接的是plc系统和检测程序，可调电阻12用于调节电流大小，改变检测样本，保证电路安全性；检测架1还包括开设在侧面的上料口13和散热镂空部14，散热镂空部14与上下料轨道32相间设置，上料口13开设在固定槽31同一水平的位置，检测架1底部还设有设备储放槽15，检测过程中会产生热量，如果不及时散热会导致元件损坏甚至设备损坏，本产品开设了大量的通风口和散热镂空部14进行散热，保证设备高效运作，设备储放槽15用于储放各种电磁阀以及主机设备，使排线更加规律整洁，上料口13用于置入待检测的断路器。
42.一种漏电断路器自动化检测设备的检测方法，具体包括以下步骤：
43.步骤一：首先，将待检测的断路器从上料口13放入检测架1内，将断路器安装在未接通电路的固定槽31上，通过系统控制移动安装板24在上下料轨道32上移动至断路器的对应位置，其中将手动复位装置22和漏电复位装置23移动到断路器的手动复位按钮和漏电保护按钮所在垂直线；
44.步骤二：移动安装板24上的电机控制第一限位板2431，将安装在第一限位板2431上的手动复位装置22和漏电复位装置23移动到断路器的手动复位按钮和漏电保护按钮所在的具体坐标位置，随后电机驱动横向开关定位槽213在纵向开关定位轨道212移动，到达断路器开关的位置侧面，再移动开关复位杆211在横向开关定位槽213上移动到断路器开关的固定位置，将开关复位杆211顶部的定位杆放入断路器开关定位孔内；
45.步骤三：在检测架1上根据所需检测电流大小调整好可调电阻12的电阻值，在触控屏11上设定需要检测各项目的重复值，接通电源，开始开关功能测试，启动开关复位杆211连接的气动电磁阀，气动电磁阀控制开关复位杆211及其上端的定位杆上下运动，由于开关复位杆211的物理特性，能够跟随断路器开关作弧形上下运动，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数后，进入下一测试步骤；
46.步骤四：保持开关复位杆211的定位杆仍在断路器开关定位孔内，开始手动复位功能测试，气动电磁阀控制开关复位杆211和定位杆上移，将断路器开关置入打开状态，此时第一限位板2431上的气动电磁阀控制第一推杆221运动，第一推杆221的顶端触碰到手动复位按钮并按压后回退，此时断路器开关跳入断开状态，记一次测试记录，第二次气动电磁阀控制开关复位杆211和定位杆再次上移，将断路器开关置入打开状态，并控制手动复位装置22进行手动复位按钮检测，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数后，进入下一测试步骤；
47.步骤五：保持开关复位杆211的定位杆仍在断路器开关定位孔内，开始手动复位功能测试，气动电磁阀控制开关复位杆211和定位杆上移，将断路器开关置入打开状态，与步骤四不同的是，后续该状态保持不变，模拟漏电状态，此时漏电保护按钮跳出，需要第一限位板2431上的气动电磁阀控制第二推杆231运动，第二推杆231的顶端触碰到手动复位按钮并按压后回退，此时记一次测试记录，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数，测试完毕，取出断路器，对下一装置进行检测。
48.步骤二中断路器开关的固定位置为断路器开关横向同一水平面内能够用开关复位杆211的定位杆固定断路器开关定位孔的位置。
49.检测架1上能够同时设置多组移动安装板24同时进行检测试验，检测架1根据实际情况调整长度，当其中一组断路器检测时出现熔焊情况，系统会切断自身与检测架的连接，当其中一组断路器检测时出现断连情况，系统会切断该单组与其它检测的连接。
50.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：包括检测架(1)、检测装置(2)和上下料装置(3)，所述检测装置(2)和上下料装置(3)均安装在检测架(1)上，检测装置(2)包括开关复位装置(21)、手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)，开关复位装置(21)、手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)均安装在检测装置(2)上，所述检测装置(2)还包括移动安装板(24)，移动安装板(24)通过四根连杆(241)连接在上下料装置(3)上。2.根据权利要求1所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述上下料装置(3)包括固定槽(31)和上下料轨道(32)，上下料轨道(32)分布在固定槽(31)的上下两侧，固定槽(31)和上下料轨道(32)均安装在检测架(1)的内侧，移动安装板(24)的上端由两根连杆(241)固定在上下料轨道(32)的上侧轨道上，移动安装板(24)的下端由两根连杆(241)固定在上下料轨道(32)的下侧轨道上。3.根据权利要求1所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述开关复位装置(21)包括开关复位杆(211)、纵向开关定位轨道(212)和横向开关定位槽(213)，开关复位杆(211)通过螺栓固定在横向开关定位槽(213)上，横向开关定位槽(213)与纵向开关定位轨道(212)的顶部连接，纵向开关定位轨道(212)安装在移动安装板(24)的下侧连杆(241)上。4.根据权利要求1所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述移动安装板(24)包括复位轨道(242)和限位板(243)，限位板(243)连接在复位轨道(242)上，手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)安装在限位板(243)上，手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)通过各自的限位板(243)安装在复位轨道(242)上移动。5.根据权利要求4所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述移动安装板(24)包括三个安装槽(244)，限位板(243)包括第一限位板(2431)和第二限位板(2432)，第一限位板(2431)的长度大于第二限位板(2432)，第一限位板(2431)和第二限位板(2432)设置在安装槽(244)的两侧，第一限位板(2431)通过两块第二限位板(2432)固定在其中两个安装槽(244)上，手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)穿过第三个安装槽(244)固定在第一限位板(2431)上。6.根据权利要求5所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述手动复位装置(22)包括第一推杆(221)和第一连接杆(222)，第一推杆(221)设置在第一连接杆(222)的最前端，第一推杆(221)通过螺栓固定在第一限位板(2431)上；所述漏电复位装置(23)包括第二推杆(231)和第二连接杆(232)，第二推杆(231)设置在第二连接杆(232)的最前端，第二推杆(231)通过螺栓固定在另一第一限位板(2431)上。7.根据权利要求2所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述检测架(1)包括触控屏(11)和多个可调电阻(12)，触控屏(11)和可调电阻(12)均安装在检测架(1)的侧面，可调电阻(12)设置在触控屏(11)下方，可调电阻(12)与固定槽(31)连接；所述检测架(1)还包括开设在侧面的上料口(13)和散热镂空部(14)，散热镂空部(14)与上下料轨道(32)相间设置，上料口(13)开设在固定槽(31)同一水平的位置，检测架(1)底部还设有设备储放槽(15)。8.一种漏电断路器自动化检测设备的检测方法，具体包括以下步骤：步骤一：首先，将待检测的断路器从上料口(13)放入检测架(1)内，将断路器安装在未接通电路的固定槽(31)上，通过系统控制移动安装板(24)在上下料轨道(32)上移动至断路器的对应位置，其中将手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)移动到断路器的手动复位按
钮和漏电保护按钮所在垂直线；步骤二：移动安装板(24)上的电机控制第一限位板(2431)，将安装在第一限位板(2431)上的手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)移动到断路器的手动复位按钮和漏电保护按钮所在的具体坐标位置，随后电机驱动横向开关定位槽(213)在纵向开关定位轨道(212)移动，到达断路器开关的位置侧面，再移动开关复位杆(211)在横向开关定位槽(213)上移动到断路器开关的固定位置，将开关复位杆(211)顶部的定位杆放入断路器开关定位孔内；步骤三：在检测架(1)上根据所需检测电流大小调整好可调电阻(12)的电阻值，在触控屏(11)上设定需要检测各项目的重复值，接通电源，开始开关功能测试，启动开关复位杆(211)连接的气动电磁阀，气动电磁阀控制开关复位杆(211)及其上端的定位杆上下运动，由于开关复位杆(211)的物理特性，能够跟随断路器开关作弧形上下运动，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数后，进入下一测试步骤；步骤四：保持开关复位杆(211)的定位杆仍在断路器开关定位孔内，开始手动复位功能测试，气动电磁阀控制开关复位杆(211)和定位杆上移，将断路器开关置入打开状态，此时第一限位板(2431)上的气动电磁阀控制第一推杆(221)运动，第一推杆(221)的顶端触碰到手动复位按钮并按压后回退，此时断路器开关跳入断开状态，记一次测试记录，第二次气动电磁阀控制开关复位杆(211)和定位杆再次上移，将断路器开关置入打开状态，并控制手动复位装置(22)进行手动复位按钮检测，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数后，进入下一测试步骤；步骤五：保持开关复位杆(211)的定位杆仍在断路器开关定位孔内，开始手动复位功能测试，气动电磁阀控制开关复位杆(211)和定位杆上移，将断路器开关置入打开状态，与步骤四不同的是，后续该状态保持不变，模拟漏电状态，此时漏电保护按钮跳出，需要第一限位板(2431)上的气动电磁阀控制第二推杆(231)运动，第二推杆(231)的顶端触碰到手动复位按钮并按压后回退，此时记一次测试记录，根据该检测项目设定的重复值完成测试次数，测试完毕，取出断路器，对下一装置进行检测。9.根据权利要求8所述的漏电断路器自动化检测设备的检测方法，其特征在于：所述步骤二中断路器开关的固定位置为断路器开关横向同一水平面内能够用开关复位杆(211)的定位杆固定断路器开关定位孔的位置。10.根据权利要求8所述的漏电断路器自动化检测设备的检测方法，其特征在于：所述检测架(1)上能够同时设置多组移动安装板(24)同时进行检测试验，检测架(1)根据实际情况调整长度，当其中一组断路器检测时出现熔焊情况，系统会切断自身与检测架的连接，当其中一组断路器检测时出现断连情况，系统会切断该单组与其它检测的连接。

技术总结
本发明公开了一种漏电断路器自动化检测设备及其检测方法，包括检测架、检测装置和上下料装置，所述检测装置和上下料装置均安装在检测架上，检测装置包括开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置，开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置均安装在检测装置上，所述检测装置还包括移动安装板，移动安装板通过四根连杆连接在上下料装置上，能够自动对断路器进行三步化检测，检测内容包括开关灵敏度检测、手动复位功能检测和漏电复位功能检测，自动化完成检测流程，检测过程无需人工操作，提高检测效率，加快检测速度，提高检测的安全性。提高检测的安全性。提高检测的安全性。


技术研发人员：陆智勇 赵艳宏 徐亮 余存旭 丁玉林 范鑫佳 林说 陆慧妍
受保护的技术使用者：中检质技检验检测科学研究院有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/7