绝热隔声层芯材裁切方法与流程

1.本发明涉及绝热降噪材料技术领域，尤其是涉及一种绝热隔声层芯材裁切方法。


背景技术：

2.航空用绝热隔声层的芯材材料组合具有多种不同的尺寸，例如1.5英寸，2英寸，3英寸组合等。而目前市面上的裁切设备能且仅能对厚度在2英寸以内的芯材进行裁切处理。针对上述厚度较大的芯材，受裁切刀的结构影响，在刀刃较长的情况下，裁切刀的剪切力不够，在裁切时容易出现刀片断裂、芯材撕裂的情况，即使勉强切割也只能在低速下运转，工作效率较低；而刀刃较短时，无法实现对芯材的彻底切割，进而导致刀座接触并撕裂芯材，导致裁切中断。
3.在实际生产加工过程中，为了对相对较厚的芯材进行切割处理，普遍选用分层、分次切割的方式进行：即在对材料进行切割时，按照排版图对构成芯材的多层玻璃棉纤维层等进行单独的切割处理，在全部玻璃棉纤维层切割完成后，再按照一定的次序在场地内进行摆放标记，最后根据需要选择裁切出的不同组件进行依次搭配，最后形成芯材。该加工方式存在下料效率低、占用场地面积大、零件材料易搭配出错等问题，严重拖慢加工效率。
4.为了解决上述问题，实现对尺寸相对较厚的芯材的顺利切割，需要提供一种新型的裁切方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供绝热隔声层芯材裁切方法，以解决现有技术中存在的传统的芯材裁切效率低、零件材料易搭配错误的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的绝热隔声层芯材裁切方法，包括以下步骤：
8.将由多层材料铺设构成的芯材铺设在作业区域上；
9.对所述芯材进行压缩处理；
10.切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.作为本发明的进一步改进，对所述芯材进行压缩处理，包括：
13.在所述芯材上表面进行覆膜；
14.采用抽真空的方式吸附压缩由多层材料铺设构成的所述芯材。
15.作为本发明的进一步改进，经所述压缩处理后的所述芯材的厚度为1-10mm。
16.作为本发明的进一步改进，所述切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切，包括：
17.对所述排版图内的所有的裁切图案进行分组处理；
18.所述切刀以分组为单位依次对所述芯材进行裁切。
19.作为本发明的进一步改进，在依照下一分组对应的裁切图案对所述芯材进行裁切前，先对所述芯材进行压缩处理。
20.作为本发明的进一步改进，任意一个分组内的所有的裁切图案具有同一裁切原点。
21.作为本发明的进一步改进，所述切刀指向所述作业区域的一侧设置有限位座，所述限位座上形成供所述切刀穿过的避让孔；
22.所述切刀裁切所述芯材时，所述限位座按压在所述芯材上。
23.作为本发明的进一步改进，所述限位座包括活动连接的限位连接板和压板，所述切刀固定设置于所述限位连接板上并指向所述压板，所述避让孔形成于所述压板中部；
24.所述压板背向所述切刀的一侧为与所述限位座的轴线相垂直的平面。
25.作为本发明的进一步改进，所述限位座还包括限位柱，所述限位柱的数量为至少两个且均匀分布于所述限位连接板和所述压板之间；
26.所述限位柱的一端与所述压板固定连接，另一端与所述限位连接板活动连接以调整所述压板和所述限位连接板之间的间距；
27.所述压板和所述限位连接板之间的间距最小时，所述切刀能经所述避让孔穿出。
28.作为本发明的进一步改进，所述限位柱的数量为四个且四个所述限位柱绕所述避让孔均匀排布；
29.和/或，至少两个所述限位柱上套设有弹簧且所述弹簧相对于所述避让孔对称布置；当所述压板挤压所述芯材时，所述弹簧处于压缩状态。
30.相比于现有技术，本发明较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：
31.本方案通过对芯材进行压缩处理的方式有效克服了芯材因尺寸过厚而无法切割的问题，同时也规避了芯材分层切割所导致的组装工序繁杂、易出错的隐患。另外，该方法还通过多次重复覆膜、抽真空的方式来维持芯材内的压力和厚度，克服了芯材厚度在泄压后反弹的问题。与传统的裁切方式相比，该裁切方法大大提高了芯材的裁切效率；而应用与上述方法中的限位座可以实现对压缩状态下的芯材的进一步按压，从而克服了芯材在裁切阶段容易因泄压而厚度反弹的问题，确保位于作业区域内的芯材能够始终维持裁切所需厚度。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明绝热隔声层芯材裁切方法的流程示意图；
34.图2是本发明绝热隔声层芯材裁切方法中的限位座的结构示意图；
35.图3是图2中的限位柱的结构示意图。
36.图中：1、限位连接板；2、压板；21、避让孔；3、限位柱；31、支撑段；32、活动段；4、弹簧。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合附图对本发明的技术方案进行具体说明。
41.本发明提供了一种绝热隔声层芯材裁切方法，包括以下步骤：
42.步骤s1：将由多层材料铺设构成的芯材铺设在作业区域上；
43.步骤s2：对芯材进行压缩处理；
44.步骤s3：切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切。
45.通过上述步骤，可以有效实现对相对较厚的芯材的压缩处理，从而降低芯材厚度，满足裁切设备的裁切条件；另外，通过对芯材的压缩处理还可以有效规避芯材各层材料的组装问题，有效优化芯材的加工步骤，规避组装材料使用错误的隐患，大大提高芯材的裁切效率。
46.在本实施例中，对芯材进行压缩处理包括以下几步：
47.步骤s21：在芯材上表面进行覆膜；
48.步骤s22：采用抽真空的方式吸附压缩由多层材料铺设构成的芯材。
49.通过覆膜的方式可以实现对芯材表面的封闭，从而能在芯材所在处形成一个相对封闭的环境，确保在随后的抽真空处理中芯材能在气压的作用下压缩，以满足裁切要求。
50.具体的，经上述压缩处理后的芯材的厚度会缩减为1-10mm，以满足裁切设备中的刀刃有效裁切厚度，避免出现芯材撕裂问题。
51.在本实施例中，假设所使用的裁切设备中的刀刃的裁切深度为1mm，则压缩处理后的芯材的厚度最多为1mm；若裁切设备中的刀刃的裁切深度为7mm，则压缩处理后的芯材的厚度最多为7mm。
52.在对压缩后的芯材进行裁切之前，为了确保裁切效果，提高裁切效率，需要对排版图进行处理。
53.具体的，如下文所述：
54.步骤s31：对排版图内的所有的裁切图案进行分组处理；
55.步骤s32：切刀以分组为单位依次对芯材进行裁切。
56.需要注意的是，任意一个分组内的所有的裁切图案具有同一裁切原点，以确保单次裁切作业能够取得更好的裁切效果。
57.由于单次裁切完成后，覆膜也被同步裁切，导致芯材处真空泄漏。当泄漏量大于抽真空设备的供压能力时，由玻璃棉材料制成的芯材的厚度会再次反弹，进而出现无法切割的问题。
58.为了解决上述问题，需要在单次裁切完成后、且需要对芯材做进一步的裁切处理之前，对芯材进行再次覆膜、压缩处理，以克服上述问题。
59.例如，在第一次裁切作业和第二次裁切作业之间，需要对芯材进行压缩处理。
60.重复执行步骤s32和步骤s2，直至所有的裁切图案均裁切完成。
61.在裁切过程中，芯材会随着真空泄漏而膨胀变厚。为了避免这一过程影响裁切效果，在本实施例中，设置上述切刀指向作业区域的一侧设置有限位座，限位座上形成供切刀穿过的避让孔21。
62.该切刀在执行裁切作业裁切芯材时，限位座能按压在芯材上并与芯材相互抵接，从而使芯材被限位座按压的区域在裁切过程中能始终维持压缩状态，从而避免芯材因膨胀而被切刀撕裂。
63.上述限位座的整体结构如图2所示：
64.具体的，限位座包括活动连接的限位连接板1和压板2，切刀固定设置于限位连接板1上并指向压板2，避让孔21形成于压板2中部；压板2背向切刀的一侧为与限位座的轴线相垂直的平面。
65.在进行裁切作业时，上述压板2能够直接接触覆膜并向下按压位于覆膜下方的压缩芯材，从而使该区域的芯材厚度在压板2移除之前能始终满足裁切要求，尤其是在裁切长线或较大的异形形状时。
66.需要注意的是，上述压板2不能直接按压芯材，否则会损坏芯材并撕裂构成芯材的玻璃棉等。
67.在本实施例中，上述压板2呈扁平的圆盘状结构。
68.为了实现限位连接板1和压板2的活动连接，作为可选的实施方式，该限位座还包括限位柱3，限位柱3的数量为至少两个且均匀分布于限位连接板1和压板2之间；限位柱3的一端与压板2固定连接，另一端与限位连接板1活动连接以调整压板2和限位连接板1之间的间距。
69.当压板2和限位连接板1之间的间距最小时，此时切刀能经避让孔21穿出且穿出的部分长度不小于压缩状态的芯材厚度。
70.在本实施例中，上述限位柱3的数量为四个且四个限位柱3绕避让孔21均匀排布。
71.该限位柱3的结构如图3所示，包括支撑段31和活动段32，活动段32的直径小于支撑段31的直径且两者的连接处形成台阶；限位连接板1上设置有能供活动段32穿过的穿孔，限位柱3经穿孔与限位连接板1活动连接；压板2和限位连接板1之间的间距最小时，支撑段31的端部与限位连接板1抵接。
72.为了确保限位柱3不会从限位连接板1上脱落，上述活动段32的自由端设有限位结构，该限位结构可以是凸块或者限位螺母等结构。
73.为了更好的控制压板2，确保压板2能与芯材的覆膜表面相贴合，在本实施例中，设
置至少两个限位柱3上套设有弹簧4，上述该相对于避让孔21对称布置。
74.当压板2挤压芯材时，弹簧4处于压缩状态；当然，上述弹簧4也可以始终处于压缩状态。
75.可以理解的是，本实施例所提供的裁切方法可以实现对相对较厚的绝热隔声层芯材的高效切割。
76.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：将由多层材料铺设构成的芯材铺设在作业区域上；对所述芯材进行压缩处理；切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切。2.根据权利要求1所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，对所述芯材进行压缩处理，包括：在所述芯材上表面进行覆膜；采用抽真空的方式吸附压缩由多层材料铺设构成的所述芯材。3.根据权利要求1所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，经所述压缩处理后的所述芯材的厚度为1-10mm。4.根据权利要求1所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，所述切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切，包括：对所述排版图内的所有的裁切图案进行分组处理；所述切刀以分组为单位依次对所述芯材进行裁切。5.根据权利要求4所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，在依照下一分组对应的裁切图案对所述芯材进行裁切前，先对所述芯材进行压缩处理。6.根据权利要求4所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，任意一个分组内的所有的裁切图案具有同一裁切原点。7.根据权利要求1-6中任一项所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，所述切刀指向所述作业区域的一侧设置有限位座，所述限位座上形成供所述切刀穿过的避让孔；所述切刀裁切所述芯材时，所述限位座按压在所述芯材上。8.根据权利要求7所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，所述限位座包括活动连接的限位连接板和压板，所述切刀固定设置于所述限位连接板上并指向所述压板，所述避让孔形成于所述压板中部；所述压板背向所述切刀的一侧为与所述限位座的轴线相垂直的平面。9.根据权利要求8所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，所述限位座还包括限位柱，所述限位柱的数量为至少两个且均匀分布于所述限位连接板和所述压板之间；所述限位柱的一端与所述压板固定连接，另一端与所述限位连接板活动连接以调整所述压板和所述限位连接板之间的间距；所述压板和所述限位连接板之间的间距最小时，所述切刀能经所述避让孔穿出。10.根据权利要求9所述的绝热隔声层芯材裁切方法，其特征在于，所述限位柱的数量为四个且四个所述限位柱绕所述避让孔均匀排布；和/或，至少两个所述限位柱上套设有弹簧且所述弹簧相对于所述避让孔对称布置；当所述压板挤压所述芯材时，所述弹簧处于压缩状态。

技术总结
本发明提供了一种绝热隔声层芯材裁切方法，涉及绝热降噪材料技术领域，主要目的是针对传统的芯材裁切效率低、零件材料易搭配错误的问题，提供一种新的裁切方法。该绝热隔声层芯材裁切方法包括以下步骤：将由多层材料铺设构成的芯材铺设在作业区域上；对所述芯材进行压缩处理；切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切。对所述芯材进行压缩处理，包括在所述芯材上表面进行覆膜；采用抽真空的方式吸附压缩由多层材料铺设构成的所述芯材。所述切刀根据排版图对压缩状态下的芯材进行裁切，包括对所述排版图内的所有的裁切图案进行分组处理；所述切刀以分组为单位依次对所述芯材进行裁切。裁切。裁切。


技术研发人员：余厚民 王延安 耿金红
受保护的技术使用者：西安奥若特材料技术有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/7