机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法

2h，炭化处理后得到资源化成品。
11.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为900-1000份的水、50-150份的碳酸钠和35-75份的乙二胺四乙酸二钠。
12.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述炭化步骤中炭化温度为350-700℃。
13.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述炭化步骤中炭化温度为400-650℃。
14.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述炭化步骤中炭化温度为650℃。
15.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述易腐垃圾的碳含量为30％以上。
16.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述易腐垃圾的固定碳含量为25％以上。
17.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述易腐垃圾的氢碳摩尔比为0.75以下。
18.在上述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法中，所述易腐垃圾的氧碳摩尔比为0.4以下。
19.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
20.1、本发明采用生物发酵干化和炭化相结合的处理方式，使得易腐垃圾的固体部分成为资源化成品，可应用于土壤施用，进而促进植物生长、提高土壤有机碳、土壤ph值，起到固碳培肥、改良酸性土壤的作用，大大提升了易腐垃圾的整体资源化程度。
21.2、本发明在发酵前还设有预处理步骤，利用由水、碳酸钠和乙二胺四乙酸二钠等成分组成的洗涤液进行热淋洗，使得最终制得的资源化成品呈现为富炭稳定的多孔结构，从而具有更大的比表面积，更能适应对土壤改良的需求。
22.3、本发明发现最终产品中重金属的含量与炭化温度具有明显的关联，并通过调节确定了最适宜的炭化温度。
附图说明
23.图1是实施例3中制得的资源化成品的电镜扫描图像。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
25.实施例1
26.本实施例提供一种机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，包括以下步骤：
27.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的50％，温度为50℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
28.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
29.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至400℃，绝氧条件下热解炭化1h，炭化处理后得到资源化成品。
30.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为900份的水、150份的碳酸钠和75份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
31.实施例2
32.本实施例提供一种机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，包括以下步骤：
33.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的100％，温度为60℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
34.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
35.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至700℃，绝氧条件下热解炭化2h，炭化处理后得到资源化成品。
36.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为1000份的水、50份的碳酸钠和35份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
37.实施例3
38.本实施例提供一种机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，包括以下步骤：
39.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为55℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
40.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
41.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至650℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
42.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水、100份的碳酸钠和50份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
43.本实施例制得的资源化成品的电镜扫描图像如图1所示，为多孔结构，具有较大的比表面积。
44.对比例1
45.本对比例提供一种易腐垃圾处理方法，包括以下步骤：
46.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为55℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
47.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
48.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至650℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
49.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
50.对比例2
51.本对比例提供一种易腐垃圾处理方法，包括以下步骤：
52.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为55℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
53.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
54.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至650℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
55.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水和100份的碳酸钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
56.对比例3
57.本对比例提供一种易腐垃圾处理方法，包括以下步骤：
58.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为55℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
59.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
60.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至650℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
61.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水和50份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
62.对比例4
63.本对比例提供一种易腐垃圾处理方法，包括以下步骤：
64.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为20℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
65.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
66.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至650℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
67.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水、100份的碳酸钠和50份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
68.对比例5
69.本对比例提供一种易腐垃圾处理方法，包括以下步骤：
70.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为55℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
71.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
72.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至300℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
73.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水、100份的碳酸钠和50份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
74.对比例6
75.本对比例提供一种易腐垃圾处理方法，包括以下步骤：
76.预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，洗涤液的质量为易腐垃圾质量的80％，温度为55℃，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；
77.生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天，得含水量小于30％的发酵后产物；
78.炭化步骤：将干化产物转移至炭化系统中，升温至750℃，绝氧条件下热解炭化1.5h，炭化处理后得到资源化成品。
79.其中，所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为950份的水、100份的碳酸钠和50份的乙二胺四乙酸二钠。好氧干化发酵菌液为由江苏中科金汇生态科技有限公司处购买的“源汇”有机废弃物高效降解的复合微生物菌剂。
80.应用例1
81.以同一批次的易腐垃圾为原料，测定原料的初始理化指标。将原料等质量的均分为七份，分别通过实施例3中记载的制备方法制得资源化成品1；对比例1中记载的制备方法制得资源化成品2；对比例2中记载的制备方法制得资源化成品3；对比例3中记载的制备方法制得资源化成品4；对比例4中记载的制备方法制得资源化成品5；对比例5中记载的制备方法制得资源化成品6；对比例6中记载的制备方法制得资源化成品7。再分别测定资源化成品1-7的理化指标，指标变化统计如下表所示：
[0082][0083][0084]
再分别检测资源化成品1、资源化成品6和资源化成品7中重金属离子的含量，结果如下表所示：
[0085][0086]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理步骤：将易腐垃圾破袋和粉碎后，利用洗涤液淋洗，淋洗后过滤使得固液分离，并将所得固体部分进一步挤压除水、脱油脱盐；生物发酵干化步骤：向挤压除水并脱油脱盐后的易腐垃圾中加入好氧干化发酵菌液，发酵仓设备内转动混合发酵24小时，快速发酵腐熟，然后静置堆渥发酵干化3天以上，得含水量小于30％的发酵后产物；炭化步骤：将发酵后产物转移至炭化系统中，升温，在350～700℃，绝氧或限氧条件下热解炭化1-2h，炭化处理后得到资源化成品。2.如权利要求1所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述预处理步骤中的洗涤液包括质量份数分别为900-1000份的水、50-150份的碳酸钠和35-75份的乙二胺四乙酸二钠。3.如权利要求1所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述炭化步骤中炭化温度为350-700℃。4.如权利要求3所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述炭化步骤中炭化温度为400-650℃。5.如权利要求3所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述炭化步骤中炭化温度为650℃。6.如权利要求1所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述易腐垃圾的碳含量为30％以上。7.如权利要求1所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述易腐垃圾的固定碳含量为25％以上。8.如权利要求1所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述易腐垃圾的氢碳摩尔比为0.75以下。9.如权利要求1所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：所述易腐垃圾的氧碳摩尔比为0.4以下。10.如权利要求2所述的机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，其特征在于：洗涤液的质量为易腐垃圾质量的50％以上，温度为50-60℃。

技术总结
本发明属于垃圾资源化利用技术领域，尤其涉及一种机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法。本发明针对现有技术中整体资源化程度有待进一步提高的问题，提供一种机械生物干化易腐垃圾的炭化协同资源化处理方法，包括将易腐垃圾破袋后，对锟挤压粉碎，同时脱水脱油脱盐；向挤压除水后的易腐垃圾中加入好氧干化降解菌剂；将干化产物转移至炭化系统，经炭化处理后得到资源化成品。本发明采用生物发酵、生物干化和炭化相结合的处理方式，使得易腐垃圾的固体部分成为资源化成品，稳定无害的富碳多孔材料，达到固碳减排目的；炭化产物还可应用于土壤调理，培肥改良，大大提升了易腐垃圾达到高效减量化、整体资源化程度。整体资源化程度。整体资源化程度。


技术研发人员：张敏 单胜道 刘文波 施赟 施腾楠 夏怡爽
受保护的技术使用者：浙江科技学院
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/7