一种工业设备的物联网控制装置及系统的制作方法

1.本发明涉及混合加工控制技术，具体涉及一种工业设备的物联网控制装置及系统。


背景技术：

2.工业物联网是将具有感知、监控能力的各类采集、控制传感器或控制器，以及移动通信、智能分析等技术不断融入到工业生产过程各个环节，从而大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，最终实现将传统工业提升到智能化的新阶段；从应用形式上，工业物联网的应用具有实时性、自动化、嵌入式、安全性和信息互通互联性等特点，而一些混料加工设备，对物料的添加还大多通过人工进行操作。
3.而pvc型材的混料加工设备，其在进行混合时，需要严格按照配方比例，并按照指定的添加顺序分批次定量添加不同的组分，工作量较大，通过人工进行操作的人力成本较高，且人工进行操作的可靠性较低，易受诸多外部因素影响，如个人情绪等等，这也导致对设备的控制程度较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种工业设备的物联网控制装置及系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设备的物联网控制装置，包括下料装置和安装在下料装置一侧的控制器，所述下料装置包括料斗和下料筒，所述下料筒由第一料筒和第二料筒组成，第一料筒外壁与第二料筒内壁滑动连接，所述第一料筒顶部的开口与料斗的下料口相适配，所述第二料筒底部的出口一侧转动连接有盖板，所述盖板可与第二料筒底部的出口抵接；
6.定义第一料筒和第二料筒所包围的内部空间为装料空间；
7.所述下料装置还包括支撑板、第一驱动件和第二驱动件，所述支撑板安装在第二料筒下方，且支撑板顶部与盖板底部滑动连接，所述第一驱动件用于驱动支撑板沿竖直方向移动以带动第二料筒沿第一料筒侧壁向上或向下滑动，使装料空间的容积增大或减小，所述第二驱动件用于驱动下料筒沿支撑板顶部滑动。
8.进一步地，所述下料装置还包括分隔架，所述分隔架内壁滑动连接有分隔板，所述分隔板一端底部与第一料筒顶部固定连接，且分隔板上贯穿开设有与第一料筒开口相适配的通槽。
9.进一步地，所述分隔架两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架顶部与同一个料斗底部固定连接。
10.进一步地，所述分隔架与支撑板之间安装有至少两个导杆，两个导杆呈对称状分布于下料筒两侧，所述导杆顶部与分隔架底部固定连接，所述导杆一端贯穿支撑板并与支撑板内壁滑动连接，且位于支撑板下方所述导杆上套设有弹簧。
11.进一步地，所述第一驱动件包括转杆，所述转杆一端设有螺纹，且其上螺纹一端与支撑板内壁螺纹连接，所述转杆另一端与分隔架底部转动连接。
12.进一步地，所述第一驱动件还包括电机，所述电机一侧固定安装在分隔架底部，所述电机输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内壁与转杆一端固定连接。
13.进一步地，所述第二驱动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧固定安装在支撑板顶部，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连杆，所述连杆一端固定连接有推杆，所述推杆一端与第二料筒底部固定连接，所述推杆中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽与转杆表面滑动连接。
14.一种工业设备的物联网控制系统，所述工业设备的物联网控制系统适用于如上所述的工业设备的物联网控制装置。
15.与现有技术相比，本发明提供的一种工业设备的物联网控制装置及系统，具有以下有益效果：
16.该工业设备的物联网控制装置及系统，通过控制器传递控制信号以通过第一驱动件驱动支撑板沿竖直方向移动以带动第二料筒沿第一料筒侧壁向上或向下滑动，使装料空间的容积增大或减小，通过电动伸缩杆驱动推杆向支撑板的端部移动，使盖板移动至支撑板外，下料筒内的物料在自重作用下推动盖板沿其与第二料筒的连接处为圆心进行转动，从而使盖板呈打开状态以进行下料，与此同时，分隔板跟随下料筒同步移动，分隔板上远离通槽的一端将在下料的过程中始终对料斗的下料口进行封闭，当电动伸缩杆驱动推杆向支撑板中部移动时，盖板在支撑板端部的推挤作用下进行转动，并最终与第二料筒的底部抵接，且分隔板上的通槽与料斗的下料口对接，完成下一个装料，以备使用，从而通过物料网实现对下料装置的自动化控制，实现了对设备的远程控制，提高了设备的控制率，节省了大量的人力和物力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的下料装置整体结构立体图；
19.图2为本发明实施例提供的下料装置局部结构第一立体图；
20.图3为本发明实施例提供的下料装置局部结构第二立体图；
21.图4为本发明实施例提供的下料装置下料状态结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的图3中a的放大图。
23.附图标记说明：
24.1、下料装置；11、料斗；12、下料筒；121、第一料筒；122、第二料筒；13、盖板；14、支撑板；15、第一驱动件；151、转杆；152、电机；153、蜗杆；154、蜗轮；16、第二驱动件；161、电动伸缩杆；162、连杆；163、推杆；164、滑槽；2、安装架；3、分隔架；4、分隔板；5、导杆；6、弹簧。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
26.实施例：
27.请参阅图1-图5，一种工业设备的物联网控制装置，包括下料装置1和安装在下料装置1一侧的控制器(图中未画出)，下料装置1可设置多个，且每个下料装置1上均设置有一个独立的控制器，控制器通过物联网与电脑终端相连接，在一个混合加工的自动化生产过程中，通过电脑终端传输控制信号给一个独立的控制器，从而控制该控制器所在位置的下料装置1进行下料，同时，生产加工过程中，如需要向加工设备中加入不同类别的物质，可设置不同的下料装置1，并在下料装置1中标记可被识别的独立标记，如在每个下料装置1上贴上rfid标签，让所有下料装置1都能被独立寻址以实现一个互联互通的网络，从而通过物联网技术实现对混合加工设备的自动化控制；
28.下料装置1包括料斗11和下料筒12，下料筒12由第一料筒121和第二料筒122组成，第一料筒121外壁与第二料筒122内壁滑动连接，第一料筒121顶部的开口与料斗11的下料口相适配，第二料筒122底部的出口一侧转动连接有盖板13，盖板13可与第二料筒122底部的出口抵接；
29.定义第一料筒121和第二料筒122所包围的内部空间为装料空间，即第一料筒121顶部、第二料筒122底部、第一料筒121和第二料筒122的筒壁所包围形成的空间，当第二料筒122沿第一料筒121筒壁向上滑动至行程末端后，该装料空间容积最小，当第二料筒122沿第一料筒121筒壁向下滑动至行程末端后，该装料空间容积最大；
30.下料装置1还包括支撑板14、第一驱动件15和第二驱动件16，支撑板14安装在第二料筒122下方，且支撑板14顶部与盖板13底部滑动连接，第一驱动机构15与控制器之间电性连接，控制器传递控制信号以通过第一驱动件15驱动支撑板14沿竖直方向移动，从而带动第二料筒122沿第一料筒121侧壁向上或向下滑动，使装料空间的容积增大或减小，第二驱动件16与控制器之间电性连接，控制器传递控制信号以通过第二驱动件16驱动下料筒12沿支撑板14顶部滑动，且下料筒12在移动至支撑板14端部时进行下料；
31.在本发明的一个实施例中，下料装置1还包括分隔架3，分隔架3内壁滑动连接有分隔板4，分隔板4一端底部与第一料筒121顶部固定连接，且分隔板4上贯穿开设有与第一料筒121开口相适配的通槽，通槽的直径小于或等于料斗11的下料口直径，第二驱动件16可驱动下料筒12移动至料斗11下方，且使通槽的圆心与下料口的圆心重合，需要说明的是，装料空间的容积不等于每次进行下料时的总容积，下料筒12进行下料时的总容积等于装料口空间的容积与通槽所包围的空间容积总和，下料筒12处可安装位移传感器，其用于记录和反馈第一料筒121和第二料筒122之间移动的距离，从而得到装载空间在变化时的实际容积大小，或通过在电脑端输入需要的装载空间大小数值，然后通过控制器传递控制信息至第一驱动件15，通过第一驱动件15驱动第二料筒122达到指定位置；
32.在本发明的一个实施例中，分隔架3两侧均固定连接有安装架2，两个安装架2顶部与同一个料斗11底部固定连接，安装架2用于固定料斗11并起到支撑整个下料装置1的作用，安装架2可安装在混合加工设备的加料口处；
33.在本发明的一个实施例中，分隔架3与支撑板14之间安装有至少两个导杆5，两个
导杆5呈对称状分布于下料筒12两侧，导杆5顶部与分隔架3底部固定连接，导杆5一端贯穿支撑板14并与支撑板14内壁滑动连接，且位于支撑板14下方导杆5上套设有弹簧6；
34.在本发明的一个实施例中，第一驱动件15包括转杆151，转杆151一端设有螺纹，且其上螺纹一端与支撑板14内壁螺纹连接，转杆151另一端与分隔架3底部转动连接，第一驱动件15还包括电机152，电机152包括但不限于步进电机，且电机152与控制器电性连接，电机152一侧固定安装在分隔架3底部，电机152输出轴一端固定连接有蜗杆153，蜗杆153一侧啮合连接有蜗轮154，蜗轮154内壁与转杆151一端固定连接，通过电机152驱动蜗杆153转动以带动蜗轮154进行转动，蜗轮154转动带动转杆151进行转动，从而调节下料筒12的装载空间的大小；
35.在本发明的一个实施例中，第二驱动件16包括电动伸缩杆161，电动伸缩杆161与控制器电性连接，电动伸缩杆161一侧固定安装在支撑板14顶部，电动伸缩杆161输出端固定连接有连杆162，连杆162一端固定连接有推杆163，推杆163一端与第二料筒122底部固定连接，推杆163中部贯穿开设有滑槽164，滑槽164与转杆151表面滑动连接；
36.通过电动伸缩杆161驱动推杆163向支撑板14的端部移动，使盖板13移动至支撑板14外，下料筒12内的物料在自重作用下推动盖板13沿其与第二料筒122的连接处为圆心进行转动，从而使盖板13呈打开状态以进行下料，与此同时，分隔板4跟随下料筒12同步移动，分隔板4上远离通槽的一端将在下料的过程中始终对料斗11的下料口进行封闭，当电动伸缩杆161驱动推杆163向支撑板14中部移动时，盖板13在支撑板14端部的推挤作用下进行转动，并最终与第二料筒122的底部抵接，且分隔板4上的通槽与料斗11的下料口对接，完成下一个装料，以备使用。
37.一种工业设备的物联网控制系统，其适用于如上的工业设备的物联网控制装置。
38.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种工业设备的物联网控制装置，包括下料装置和安装在下料装置一侧的控制器，其特征在于：所述下料装置包括料斗和下料筒，所述下料筒由第一料筒和第二料筒组成，第一料筒外壁与第二料筒内壁滑动连接，所述第一料筒顶部的开口与料斗的下料口相适配，所述第二料筒底部的出口一侧转动连接有盖板，所述盖板可与第二料筒底部的出口抵接；定义第一料筒和第二料筒所包围的内部空间为装料空间；所述下料装置还包括支撑板、第一驱动件和第二驱动件，所述支撑板安装在第二料筒下方，且支撑板顶部与盖板底部滑动连接，所述第一驱动件用于驱动支撑板沿竖直方向移动以带动第二料筒沿第一料筒侧壁向上或向下滑动，使装料空间的容积增大或减小，所述第二驱动件用于驱动下料筒沿支撑板顶部滑动。2.根据权利要求1所述的一种工业设备的物联网控制装置，其特征在于，所述下料装置还包括分隔架，所述分隔架内壁滑动连接有分隔板，所述分隔板一端底部与第一料筒顶部固定连接，且分隔板上贯穿开设有与第一料筒开口相适配的通槽。3.根据权利要求2所述的一种工业设备的物联网控制装置，其特征在于，所述分隔架两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架顶部与同一个料斗底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种工业设备的物联网控制装置，其特征在于，所述分隔架与支撑板之间安装有至少两个导杆，两个导杆呈对称状分布于下料筒两侧，所述导杆顶部与分隔架底部固定连接，所述导杆一端贯穿支撑板并与支撑板内壁滑动连接，且位于支撑板下方所述导杆上套设有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种工业设备的物联网控制装置，其特征在于，所述第一驱动件包括转杆，所述转杆一端设有螺纹，且其上螺纹一端与支撑板内壁螺纹连接，所述转杆另一端与分隔架底部转动连接。6.根据权利要求5所述的一种工业设备的物联网控制装置，其特征在于，所述第一驱动件还包括电机，所述电机一侧固定安装在分隔架底部，所述电机输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内壁与转杆一端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种工业设备的物联网控制装置，其特征在于，所述第二驱动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧固定安装在支撑板顶部，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连杆，所述连杆一端固定连接有推杆，所述推杆一端与第二料筒底部固定连接，所述推杆中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽与转杆表面滑动连接。8.一种工业设备的物联网控制系统，其特征在于，所述工业设备的物联网控制系统适用于如权利要求1-7任意一项所述的工业设备的物联网控制装置。

技术总结
本发明公开了一种工业设备的物联网控制装置及系统，涉及混合加工控制领域，包括下料装置和安装在下料装置一侧的控制器，所述下料装置包括料斗和下料筒，所述下料筒由第一料筒和第二料筒组成，第一料筒外壁与第二料筒内壁滑动连接，所述第一料筒顶部的开口与料斗的下料口相适配，所述第二料筒底部的出口一侧转动连接有盖板；该工业设备的物联网控制装置及系统，通过控制器传递控制信号以通过第一驱动件驱动支撑板沿竖直方向移动以带动第二料筒沿第一料筒侧壁向上或向下滑动，使装料空间的容积增大或减小，从而通过物料网实现对下料装置的自动化控制，实现了对设备的远程控制，提高了设备的控制率，节省了大量的人力和物力。节省了大量的人力和物力。节省了大量的人力和物力。


技术研发人员：卢晓雨 吴娜 董俊杰 张海红
受保护的技术使用者：安徽雨峰信息技术有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/7