一种清洁机构及表面清洁设备的制作方法

1.本技术涉及表面清洁技术领域，尤其涉及一种清洁机构及表面清洁设备。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，扫地机等设备越来越多的进入到人们的日常生活中。
3.然而，现有扫地机在装配刮板和滚刷盖板等结构时，需要同时将多个结构件对位，造成对位装配难度增加，且容易造成刮板发生偏移，导致刮板装配不到位，影响产品良率，同时也降低生产效率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种清洁机构及表面清洁设备，以方便刮条的对位安装。
5.本技术提供了一种清洁机构，包括：
6.滚刷盖；
7.刮条，包括清洁部及设置于所述清洁部一侧的插合部；
8.支架，连接于所述滚刷盖，所述支架靠近所述滚刷盖的一侧开设有沿第一方向的插合槽并在所述插合槽的开口侧设置有至少一限位块，所述插合部插设于所述插合槽中，所述至少一限位块抵接于所述插合部远离所述插合槽槽底的一侧。
9.基于以上技术方案，在装配清洁机构时，可先将刮条的插合部装配并限位于支架的插合槽中，实现刮条与支架的预固定，随后再将支架连接于滚刷盖。由此，可方便实现两两之间的对位安装，降低刮条发生偏移的可能，也可提升清洁机构的装配效率，提升产能，降低生产成本。
10.在一些可能的实施方式中，所述支架还包括支架本体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相间隔地设置于所述支架本体的同一侧并配合围成所述插合槽；
11.所述限位块设置于所述第二隔板远离所述支架本体的一侧，所述限位块相对于所述第二隔板靠近所述第一隔板的一侧凸出。
12.在一些可能的实施方式中，所述第一隔板上开设有至少一避让缺口，所述至少一避让缺口与所述至少一限位块一一对应设置；
13.所述避让缺口在所述支架本体上的投影与相对应所述限位块在所述支架本体上的投影，在所述第一方向上处于相同位置。
14.在一些可能的实施方式中，所述限位块靠近所述支架本体一侧的表面与所述支架本体之间的距离，大于所述第一隔板远离所述支架本体一侧的表面与所述支架本体之间的距离。
15.在一些可能的实施方式中，所述支架包括多个所述限位块，所述多个所述限位块沿所述第一方向间隔均匀地设置于所述第一隔板上。
16.在一些可能的实施方式中，所述刮条还包括连接于所述清洁部和所述插合部之间的衔接部；
17.所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧设置有支撑筋，所述支撑筋分别连接于所述第一隔板和所述支架本体；
18.所述衔接部贴合设置于所述支撑筋远离所述支架本体的一侧。
19.在一些可能的实施方式中，所述滚刷盖包括滚刷盖本体及抵压部，所述滚刷盖本体包括镂空孔及位于所述镂空孔一侧的装配部；
20.所述抵压部连接于所述装配部靠近所述镂空孔的一侧；
21.所述刮条还包括连接于所述清洁部和所述插合部之间的衔接部，所述抵压部贴合于所述衔接部远离所述支架的一侧，所述抵压部用于将所述衔接部压紧于所述支架。
22.在一些可能的实施方式中，所述衔接部靠近所述清洁部的一侧设置有与所述抵压部相对的限位台面；
23.所述抵压部远离所述装配部一端的端面抵接于所述限位台面。
24.在一些可能的实施方式中，所述滚刷盖包括弹性扣组件，所述弹性扣组件安装于所述装配部上；
25.所述弹性扣组件包括操作部，所述支架上开设有与所述弹性扣组件相对的通孔，所述操作部穿设于所述通孔并相对于所述支架远离所述装配部的一侧凸出。
26.另外，本技术还提供了一种表面清洁设备，包括如上各实施方式中提供的所述清洁机构。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了一些实施例中清洁机构的结构立体结构示意图；
29.图2示出了一些实施例中清洁机构的爆炸结构示意图；
30.图3示出了一些实施例中清洁机构的剖面结构示意图；
31.图4示出了一些实施例中滚刷盖的局部结构示意图；
32.图5示出了一些实施例中刮条和支架的结构示意图；
33.图6示出了一些实施例中支架的局部结构示意图；
34.图7示出了一些实施例中刮条的局部结构示意图。
35.主要元件符号说明：
36.1000-清洁机构；
37.100-滚刷盖；110-滚刷盖本体；1101-远地侧；1102-近地侧；111-装配部；112-镂空孔；113-抵压部；120-弹性扣组件；121-锁扣；1211-操作部；1212-扣合部；122-销轴；123-扭簧；
38.200-刮条；210-清洁部；220-衔接部；221-限位台面；230-插合部；
39.300-支架；310-支架本体；320-第一隔板；321-避让缺口；330-第二隔板；340-插合槽；350-限位块；360-支撑筋；370-通孔。
具体实施方式
40.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.如图1所示，建立笛卡尔坐标系，定义清洁机构1000的长度方向平行于x轴所示方向，清洁机构1000的宽度方向可平行于y轴所示方向，清洁机构1000的高度方向可平行于z轴所示方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解清洁机构1000中各部分结构的相对位置关系，不应理解为对本技术的限制。
46.实施例中提供了一种清洁机构1000，可适用于表面清洁设备中，清洁机构1000可用于对待清洁表面的污物和污水等进行刮除。其中，表面清洁设备可以是包括但不限于扫地机、拖地机、洗地机、桌面清洁机器人等设备中的一种，对应地，待清洁表面可以是地面或桌面等。
47.如图1所示，清洁机构1000可包括滚刷盖100、刮条200和支架300。
48.再一并结合图7，其中，刮条200可包括清洁部210和插合部230。插合部230可设置于清洁部210的一侧。
49.再一并结合图5，刮条200可通过支架300连接于滚刷盖100的一侧。具体地，支架300可固定连接于滚刷盖100的一侧，支架300靠近滚刷盖100的一侧可开设有沿第一方向延伸的插合槽340。另外，支架300靠近滚刷盖100的一侧还设置有至少一限位块350，至少一限位块350可位于插合槽340的开口结构一侧。在一些实施例中，第一方向可平行于清洁机构1000的长度方向。
50.刮条200的插合部230可插设于插合槽340中。且该至少一限位块350可抵接于插合部230远离插合槽340槽底的一侧。实施例中，可由限位块350将插合部230限位于插合槽340中，防止插合部230随意从插合槽340中脱离。由此，也可实现刮条200与支架300的预固定。
51.现有技术装配中，通常是利用滚刷盖100和支架300直接夹紧刮条200。在装配过程中，容易导致刮条200的位置出现移动，造成装配不到位，且装配效率低，影响产能。
52.本技术中，可先实现刮条200与支架300的预固定，再将支架300与滚刷盖100固定安装，方便实现两两之间的定位安装。相较于现有技术，本技术可明显降低刮条200相对于支架300和滚刷盖100发生偏移的概率，更容易将刮条200装配到位，相应地，也可提高装配效率，提升产能，降低生产成本。
53.如图2至图4所示，进一步地，滚刷盖100可包括滚刷盖本体110和弹性扣组件120。其中，滚刷盖本体110中开设有镂空孔112，可供表面清洁设备中的滚刷接触待清洁表面，以便对待清洁表面提供清洁功能。另外，滚刷盖本体110的一侧可形成有装配部111，装配部111可位于镂空孔112的一侧，且可沿清洁机构1000的长度方向延伸设置。实施例中，滚刷盖本体110可包括近地侧1102和远地侧1101。
54.弹性扣组件120可包括锁扣121、扭簧123和销轴122。其中，锁扣121可穿设于滚刷盖本体110的装配部111，并可通过销轴122转动连接于装配部111。扭簧123可套设于销轴122上，并分别抵接于装配部111与锁扣121。实施例中，扭簧123可用于驱动锁扣121复位，保持扣合状态。
55.可以理解的是，锁扣121可包括一体的操作部1211和扣合部1212。操作部1211可相对于装配部111的近地侧1102凸出，扣合部1212可相对于装配部111的远地侧1101凸出。应用中，扣合部1212可用于与表面清洁设备的主机进行扣合连接，可实现清洁机构1000与主机的连接，用户可通过操作部1211驱动锁扣121转动，以使扣合部1212与主机扣合连接或分离。
56.实施例中，滚刷盖100可包括两对称的弹性扣组件120，两弹性扣组件120可配合实现清洁机构1000与主机的可拆卸连接。
57.如图1、图3、图5和图6所示，支架300可包括支架本体310、第一隔板320和第二隔板330。
58.在一些实施例中，支架本体310可通过螺钉固定连接于装配部111，且支架本体310可位于滚刷盖本体110的近地侧1102。另外，支架本体310上可开设有与弹性扣组件120相对的通孔370，锁扣121的操作部1211可穿设于通孔370，并相对于支架本体310远离滚刷盖本体110的一侧凸出，方便用户触及。
59.在另一些实施例中，支架本体310也可通过卡接等方式可拆卸地连接于滚刷盖本体110的装配部111。当然，支架本体310也可通过粘接、铆接或熔接等不可拆卸式连接方式连接于装配部111。
60.实施例中，第一隔板320和第二隔板330均设置于支架本体310靠近滚刷盖本体110的一侧，且靠近镂空孔112一侧设置。第一隔板320和第二隔板330均同时平行于清洁机构1000的长度方向和高度方向。实施例中，第一隔板320和第二隔板330间隔相对，且配合围成沿第一方向延伸的插合槽340。另外，在一些实施例中，第一隔板320、第二隔板330和支架本体310可为一体结构，可通过一体注塑形成。
61.插合槽340靠近滚刷盖本体110的一侧可为开口结构。在第一方向上，插合槽340的两端可通过支架本体310上的围板等结构进行封闭，可限制刮条200的插合部230在插合槽340中沿第一方向随意晃动。
62.当然，在另一些实施例中，插合槽340的两端也可由装配部111上的围板等结构进行封闭。
63.如图5和图6所示，限位块350可设置于第二隔板330靠近滚刷盖本体110的一侧。且限位块350可相对于第二隔板330靠近第一隔板320的一侧凸出，即限位块350可覆盖插合槽340开口结构的部分。在一些实施例中，限位块350可与第二隔板330为一体结构。
64.另外，限位块350靠近支架本体310的一侧表面与支架本体310之间的距离，可大于第一隔板320远离支架本体310一侧的表面与支架本体310之间的距离。即第二隔板330的高度，可大于第一隔板320的高度。从而，限位块350与第一隔板320之间可形成高度差，可方便刮条200的插合部230插入插合槽340中。
65.在另一些实施例中，第二隔板330也可与第一隔板320相同高度。限位块350远离第二隔板330的一端与第一隔板320之间留有间隙，以便插入插合部230。
66.在一些实施例中，支架300可包括三个限位块350，三个限位块350可沿第一方向间隔均匀地设置于第二隔板330远离支架本体310的一侧。从而，也可使插合部230的各部分受力均匀，降低插合部230脱离插合槽340的概率。
67.在另一些实施例中，支架300也可包括一个、四个或六个等数量的限位块350。当支架300包括多个限位块350时，多个限位块350可沿第一方向间隔均匀或非均匀地设置于第二隔板330上。
68.进一步地，第一隔板320上还开设有三个避让缺口321，三个避让缺口321可与三个限位块350一一对应设置。具体地，避让缺口321在支架本体310上的投影与对应限位块350在支架本体310上的投影，在第一方向上处于相同的位置。一方面，可在拆装刮条200和支架300时，方便操作人员将插合部230越过对应位置的限位块350插入插合槽340中或从插合槽340中拔出，方便操作人员施力于刮条200的对应位置。另一方面，也可在清理清洁机构1000时，方便将插合槽340中的污物清理出去，提升清洁机构1000自清洁效率。
69.如图3和图7所示，插合部230大致可呈板状结构，且同时平行于清洁机构1000的长度方向和高度方向。插合部230可与插合槽340相匹配，当插合部230插设于插合槽340时，插合部230周向的侧壁可与插合槽340的内壁相贴合，以避免插合部230在插合槽340中随意晃动。另外，三个限位块350可抵接于插合部230远离插合槽340槽底的一侧。
70.实施例中，刮条200还包括连接于清洁部210和插合部230之间的衔接部220。在一些实施例中，清洁部210、衔接部220和插合部230可为一体结构。清洁部210和衔接部220可设置于插合部230靠近镂空孔112的一侧。且清洁部210和衔接部220均相对于插合部230倾斜设置。另外，清洁部210可相对于支架300靠近镂空孔112的一侧和装配部111靠近镂空孔112的一侧凸出，以便清洁部210接触待清洁表面，对待清洁表面上的污物等进行刮除。
71.再一并结合图6，第一隔板320远离第二隔板330的一侧还设置有多个支撑筋360，多个支撑筋360可连接于第一隔板320与支架本体310之间。一方面，支撑筋360可提升支架300自身的结构强度，降低支架300发生形变及被损坏的可能。另一方面，衔接部220远离滚刷盖本体110的一侧可贴合于支撑筋360远离支架本体310的一侧，并由支撑筋360为衔接部
220提供支撑作用，提升刮条200安装的稳定性。
72.另外，滚刷盖本体110还包括抵压部113，抵压部113可设置于装配部111靠近镂空孔112的一侧。抵压部113靠近刮条200一侧表面的形状可与衔接部220相适配。抵压部113可抵压于衔接部220远离支撑筋360的一侧。相应地，衔接部220可由抵压部113和支撑筋360进一步夹紧固定，减少刮条200晃动的可能。
73.如图3和图7所示，衔接部220靠近清洁部210的一侧还设置有限位台面221。限位台面221可形成于衔接部220远离支撑筋360的一侧，并与抵压部113远离装配部111的一端相对。实施例中，抵压部113远离装配部111一端的端面可抵接于限位台面221上。一方面，可实现装配过程中刮条200与滚刷盖本体110的定位，提升装配精度及装配效率。另一方面，也可由抵压部113为刮条200提供限位，降低清洁部210受挤压进入支架300与滚刷盖100之间的可能，以确保刮条200提供稳定可靠地清洁功能。
74.另外，实施例中还提供了一种表面清洁设备，包括主机(图未示)及实施例中提供的清洁机构1000。清洁机构1000可拆卸地安装于主机靠近待清洁表面的一侧。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种清洁机构，其特征在于，包括：滚刷盖；刮条，包括清洁部及设置于所述清洁部一侧的插合部；支架，连接于所述滚刷盖，所述支架靠近所述滚刷盖的一侧开设有沿第一方向的插合槽并在所述插合槽的开口侧设置有至少一限位块，所述插合部插设于所述插合槽中，所述至少一限位块抵接于所述插合部远离所述插合槽槽底的一侧。2.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述支架还包括支架本体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相间隔地设置于所述支架本体的同一侧并配合围成所述插合槽；所述限位块设置于所述第二隔板远离所述支架本体的一侧，所述限位块相对于所述第二隔板靠近所述第一隔板的一侧凸出。3.根据权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述第一隔板上开设有至少一避让缺口，所述至少一避让缺口与所述至少一限位块一一对应设置；所述避让缺口在所述支架本体上的投影与相对应所述限位块在所述支架本体上的投影，在所述第一方向上处于相同位置。4.根据权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述限位块靠近所述支架本体一侧的表面与所述支架本体之间的距离，大于所述第一隔板远离所述支架本体一侧的表面与所述支架本体之间的距离。5.根据权利要求4所述的清洁机构，其特征在于，所述支架包括多个所述限位块，所述多个所述限位块沿所述第一方向间隔均匀地设置于所述第一隔板上。6.根据权利要求2至5任一项所述的清洁机构，其特征在于，所述刮条还包括连接于所述清洁部和所述插合部之间的衔接部；所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧设置有支撑筋，所述支撑筋分别连接于所述第一隔板和所述支架本体；所述衔接部贴合设置于所述支撑筋远离所述支架本体的一侧。7.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述滚刷盖包括滚刷盖本体及抵压部，所述滚刷盖本体包括镂空孔及位于所述镂空孔一侧的装配部；所述抵压部连接于所述装配部靠近所述镂空孔的一侧；所述刮条还包括连接于所述清洁部和所述插合部之间的衔接部，所述抵压部贴合于所述衔接部远离所述支架的一侧，所述抵压部用于将所述衔接部压紧于所述支架。8.根据权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述衔接部靠近所述清洁部的一侧设置有与所述抵压部相对的限位台面；所述抵压部远离所述装配部一端的端面抵接于所述限位台面。9.根据权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述滚刷盖包括弹性扣组件，所述弹性扣组件安装于所述装配部上；所述弹性扣组件包括操作部，所述支架上开设有与所述弹性扣组件相对的通孔，所述操作部穿设于所述通孔并相对于所述支架远离所述装配部的一侧凸出。10.一种表面清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的清洁机构。

技术总结
本申请公开了一种清洁机构及表面清洁设备，涉及表面清洁技术领域。清洁机构包括滚刷盖、刮条和支架；刮条包括清洁部及设置于所述清洁部一侧的插合部；支架连接于所述滚刷盖，所述支架靠近所述滚刷盖的一侧开设有沿第一方向的插合槽并在所述插合槽的开口侧设置有至少一限位块，所述插合部插设于所述插合槽中，所述至少一限位块抵接于所述插合部远离所述插合槽槽底的一侧。本申请提供的清洁机构可方便刮条的对位安装，提升装配效率。提升装配效率。提升装配效率。


技术研发人员：付晨昆 胡永华
受保护的技术使用者：深圳市优必选科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/7