一种输料翻转辊的制作方法

1.本发明涉及用于高频焊管生产线中的细长物料输送与翻转的技术领域，具体涉及到一种输料翻转辊。


背景技术：

2.在现代化全自动高效生产线领域中，经常会遇到细长物料在输送辊道上需要改变输送方向或者改变输送辊道的情况，现有技术中常用的改变细长物料输送辊道或者输送方向的方式基本为采用翻转辊的方式，即两套输送辊水平对称布置并能够围绕一个转轴旋转。但是这样的结构方式在实际应用中会占用较大的旋转空间，并且细长物料在被翻转出原来的辊道时会有一个向上抛出的动作，这样会使细长物料进入下一个辊道时会有较大的磕碰，这样会对细长物料的外表面造成损伤。或者采用拨杆拨动细长物料离开原辊道进入另一辊道，而这样的方式在结构上略有复杂且同样占用较大的空间，那么为了解决这样的问题，设计一种节省空间且简单方便的一种输料翻转辊成为了必然趋势。


技术实现要素：

3.本实施方式提供了一种节省空间且在结构上简单方便的物料输送翻转辊，通过设置翻转轴，且在翻转轴的径向方向上均布多个轴心线均与翻转轴轴心线相互垂直且相交于一点的导向辊，通过导向辊相互组合成为输送物料的导向槽，本技术方案结构简单且节省空间。
4.具体的，一方面，一种输料翻转辊，用于输送并翻转细长物料w，设有导向辊组d和翻转轴f，所述导向辊组d还设有相同圆锥形状的第一导向辊d1，第二导向辊d2和第三导向辊d3，所述翻转轴f还设有转轴fz和围绕转轴fz均布的第一辊轴fg1，第二辊轴fg2和第三辊轴fg3，所述第一辊轴fg1，第二辊轴fg2和第三辊轴fg3的轴心线均与翻转轴f的轴心线相垂直且相互相交在翻转轴f的轴心线上的一点上，所述第一导向辊d1转动安装在第一辊轴fg1上，第二导向辊d2转动安装在第二辊轴fg2上，第三导向辊d3转动安装在第三辊轴fg3上，转动翻转轴f能够带动第一导向辊d1，第二导向辊d2和第三导向辊d3翻转。
5.根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，所述第一导向辊d1上设有相互相交的第一导底面d1d和第一导侧面d1c，第二导向辊d2上设有相互相交的第二导底面d2d和第二导侧面d2c，第三导向辊d3上设有相互相交的第三导底面d3d和第三导侧面d3c。
6.根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，所述第一导底面d1d和第一导侧面d1c与第二导底面d2d和第二导侧面d2c在相邻侧相互组成第一导向槽，所述第一导底面d1d与第二导底面d2d组成第一导向槽的槽底，所述第一导侧面d1c与第二导侧面d2c组成第一导向槽的槽两侧。
7.根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，所述第二导底面d2d和第二导侧面d2c与第三导底面d3d和第三导侧面d3c在相邻侧相互组成第二导向槽，所述第二导底面d2d与第三导底面d3d组成第二导向槽的槽底，所述第二导侧面d2c与第三导侧面d3c组
成第二导向槽的槽两侧。
8.根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，所述第三导底面d3d和第三导侧面d3c与第一导底面d1d和第一导侧面d1c在相邻侧相互组成第三导向槽，所述第三导底面d3d与第一导底面d1d组成第三导向槽的槽底，第三导侧面d3c与第一导侧面d1c组成第三导向槽的槽两侧。
9.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，还设有第四导向辊d4，所述第四导向辊d4上设有相互相交的第四导底面d4d和第四导侧面d4c，所述翻转轴f上还设有第四辊轴fg4，所述第四辊轴fg4与第一辊轴fg1，第二辊轴fg2和第三辊轴fg3同样围绕转轴fz均布，所述第四导向辊d4转动安装在第四辊轴fg4上。
10.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，所述第一导底面d1d和第一导侧面d1c与第二导底面d2d和第二导侧面d2c在相邻侧相互组成第一导向槽，所述第一导底面d1d与第二导底面d2d组成第一导向槽的槽底，所述第一导侧面d1c与第二导侧面d2c组成第一导向槽的槽两侧。
11.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，所述第二导底面d2d和第二导侧面d2c与第三导底面d3d和第三导侧面d3c在相邻侧相互组成第二导向槽，所述第二导底面d2d与第三导底面d3d组成第二导向槽的槽底，所述第二导侧面d2c与第三导侧面d3c组成第二导向槽的槽两侧。
12.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，所述第三导底面d3d和第三导侧面d3c与第四导底面d4d和第四导侧面d4c在相邻侧相互组成第三导向槽，所述第三导底面d3d与第四导底面d4d组成第三导向槽的槽底，第三导侧面d3c与第四导侧面d4c组成第三导向槽的槽两侧。
13.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，所述第四导底面d4d和第四导侧面d4c与第一导底面d1d和第一导侧面d1c在相邻侧相互组成第四导向槽，所述第四导底面d4d与第一导底面d1d组成第四导向槽的槽底，第四导侧面d4c与第一导侧面d1c组成第四导向槽的槽两侧。
附图说明
14.下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
15.序号说明：细长物料w、导向辊组d、第一导向辊d1、第一导底面d1d、第一导侧面d1c、第二导向辊d2、第二导底面d2d、第二导侧面d2c、第三导向辊d3、第三导底面d3d、第三导侧面d3c、第四导向辊d4、第四导底面d4d、第四导侧面d4c、翻转轴f、转轴fz、第一辊轴fg1、第二辊轴fg2、第三辊轴fg3、第四辊轴fg4、接料板j。
16.图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。
17.图2是本发明第一种实施例应用场景示意图。
18.图3是本发明第一种实施例翻转动作示意图。
19.图4是本发明第一种实施例细长物料w排出示意图。
20.图5是本发明第一种实施例剖视内部结构示意图。
21.图6是本发明第二种实施例整体布局基本结构示意图。
22.图7是本发明第二种实施例应用场景示意图。
23.图8是本发明第二种实施例翻转动作示意图。
24.图9是本发明第二种实施例细长物料w排出示意图。
25.图10是本发明第二种实施例剖视内部结构示意图。
26.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
29.图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。
30.图5是本发明第一种实施例剖视内部结构示意图。
31.如图1和图5所示，本实施方式提供了一种节省空间且在结构上简单方便的物料输送翻转辊，通过设置翻转轴，且在翻转轴的径向方向上均布多个轴心线均与翻转轴轴心线相互垂直且相交于一点的导向辊，通过导向辊相互组合成为输送物料的导向槽，本技术方案结构简单且节省空间。本技术方案在具体实施方式上可以设有导向辊组d和翻转轴f，其中，所述翻转轴f在本实施例中设置为中部设有三棱形状的转轴fz，所述三棱形状的中心线与转轴fz的中心线相互重合。所述三棱形状为正三角形且其内切圆的直径大于转轴fz的最大直径。所述三棱形状的侧边平面上设有围绕转轴fz中心线均布的第一辊轴fg1、第二辊轴fg2和第三辊轴fg3，所述第一辊轴fg1、第二辊轴fg2和第三辊轴fg3的轴心线均与翻转轴f的轴心线相垂直且相互相交在翻转轴f的轴心线上的一点上，且第一辊轴fg1、第二辊轴fg2和第三辊轴fg3的轴心线相互间的角度均为120度。
32.根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，所述导向辊组d还设有相同圆锥形状的第一导向辊d1、第二导向辊d2和第三导向辊d3。其中，所述第一导向辊d1上设有相互相交的第一导底面d1d和第一导侧面d1c，第二导向辊d2上设有相互相交的第二导底面d2d和第二导侧面d2c，第三导向辊d3上设有相互相交的第三导底面d3d和第三导侧面d3c。所述第一导向辊d1转动安装在第一辊轴fg1上，第二导向辊d2转动安装在第二辊轴fg2上，第三导向辊d3转动安装在第三辊轴fg3上，转动翻转轴f能够带动第一导向辊d1，第二导向辊d2和第三导向辊d3翻转。
33.其中，所述第一导底面d1d和第一导侧面d1c与第二导底面d2d和第二导侧面d2c在相邻侧相互组成第一导向槽，所述第一导底面d1d与第二导底面d2d组成第一导向槽的槽底，所述第一导侧面d1c与第二导侧面d2c组成第一导向槽的槽两侧。所述第二导底面d2d和第二导侧面d2c与第三导底面d3d和第三导侧面d3c在相邻侧相互组成第二导向槽，所述第二导底面d2d与第三导底面d3d组成第二导向槽的槽底，所述第二导侧面d2c与第三导侧面d3c组成第二导向槽的槽两侧。所述第三导底面d3d和第三导侧面d3c与第一导底面d1d和第一导侧面d1c在相邻侧相互组成第三导向槽，所述第三导底面d3d与第一导底面d1d组成第三导向槽的槽底，第三导侧面d3c与第一导侧面d1c组成第三导向槽的槽两侧。当顺时针转动翻转轴f时，导向辊组d的上端会交替出现第一导向槽、第三导向槽、第二导向槽。当逆时
针转动翻转轴f时，导向辊组d的上端会交替出现第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽。
34.图2是本发明第一种实施例应用场景示意图。
35.图3是本发明第一种实施例翻转动作示意图。
36.图4是本发明第一种实施例细长物料w排出示意图。
37.如图2、图3和图4所示，根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，本输送翻转辊可以在其转轴fz的轴线延伸方向上并列布置多个且多个的输送翻转辊可以同步工作，在每个输送翻转辊的侧方还可以设置用于接料的接料板j。其具体工作流程为，首先生产线会输送细长物料w至导向辊组d在朝向上方的第一导向槽，当细长物料w已经完全置于第一导向槽上方后，顺时针转动转轴fz，导向辊组d会同步转动并使细长物料w在导向辊组d的推动动作与其自身的重力的双重作用下向右滑动至接料板j上，并逐渐的细长物料w会完全脱离导向辊组d。此时导向辊组d继续转动使第三导向槽朝向上方，一个工作循环结束。
38.图6是本发明第二种实施例整体布局基本结构示意图。
39.图10是本发明第二种实施例剖视内部结构示意图。
40.如图6和图10所示，根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，其区别于上一种实施方式的具体区别技术特征在于所述翻转轴f在本实施例中设置为中部设有正方形形状的转轴fz，所述正方形形状的中心线与转轴fz的中心线相互重合。所述正方形形状其内切圆的直径大于转轴fz的最大直径。所述正方形形状的侧边平面上设有围绕转轴fz中心线均布的第一辊轴fg1、第二辊轴fg2、第三辊轴fg3和第四辊轴fg4，所述第一辊轴fg1、第二辊轴fg2、第三辊轴fg3和第四辊轴fg4的轴心线均与翻转轴f的轴心线相垂直且相互相交在翻转轴f的轴心线上的一点上，且第一辊轴fg1、第二辊轴fg2、第三辊轴fg3和第四辊轴fg4的轴心线相互间的角度均为90度。
41.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，所述导向辊组d还设有相同圆锥形状的第一导向辊d1、第二导向辊d2、第三导向辊d3和第四导向辊d4。其中，所述第一导向辊d1上设有相互相交的第一导底面d1d和第一导侧面d1c，第二导向辊d2上设有相互相交的第二导底面d2d和第二导侧面d2c，第三导向辊d3上设有相互相交的第三导底面d3d和第三导侧面d3c，第四导向辊d4上设有相互相交的第四导底面d4d和第四导侧面d4c。所述第一导向辊d1转动安装在第一辊轴fg1上，第二导向辊d2转动安装在第二辊轴fg2上，第三导向辊d3转动安装在第三辊轴fg3上，第四导向辊d4转动安装在第四辊轴fg4上。转动翻转轴f能够带动第一导向辊d1、第二导向辊d2、第三导向辊d3和第四导向辊d4翻转。
42.其中，所述第一导底面d1d和第一导侧面d1c与第二导底面d2d和第二导侧面d2c在相邻侧相互组成第一导向槽，所述第一导底面d1d与第二导底面d2d组成第一导向槽的槽底，所述第一导侧面d1c与第二导侧面d2c组成第一导向槽的槽两侧。所述第二导底面d2d和第二导侧面d2c与第三导底面d3d和第三导侧面d3c在相邻侧相互组成第二导向槽，所述第二导底面d2d与第三导底面d3d组成第二导向槽的槽底，所述第二导侧面d2c与第三导侧面d3c组成第二导向槽的槽两侧。所述第三导底面d3d和第三导侧面d3c与第四导底面d4d和第四导侧面d4c在相邻侧相互组成第三导向槽，所述第三导底面d3d与第四导底面d4d组成第三导向槽的槽底，第三导侧面d3c与第四导侧面d4c组成第三导向槽的槽两侧。所述第四导底面d4d和第四导侧面d4c与第一导底面d1d和第一导侧面d1c在相邻侧相互组成第四导向
槽，所述第四导底面d4d与第一导底面d1d组成第四导向槽的槽底，第四导侧面d4c与第一导侧面d1c组成第四导向槽的槽两侧。当顺时针转动翻转轴f时，导向辊组d的上端会交替出现第一导向槽、第四导向槽、第三导向槽、第二导向槽。当逆时针转动翻转轴f时，导向辊组d的上端会交替出现第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽。
43.图7是本发明第二种实施例应用场景示意图。
44.图8是本发明第二种实施例翻转动作示意图。
45.图9是本发明第二种实施例细长物料w排出示意图。
46.如图7、图8和图9所示，根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，本输送翻转辊可以在其转轴fz的轴线延伸方向上并列布置多个且多个的输送翻转辊可以同步工作，在每个输送翻转辊的侧方还可以设置用于接料的接料板j。其具体工作流程为，首先生产线会输送细长物料w至导向辊组d在朝向上方的第一导向槽，当细长物料w已经完全置于第一导向槽上方后，顺时针转动转轴fz，导向辊组d会同步转动并使细长物料w在导向辊组d的推动动作与其自身的重力的双重作用下向右滑动至接料板j上，并逐渐的细长物料w会完全脱离导向辊组d。此时导向辊组d继续转动使第四导向槽朝向上方，一个工作循环结束。
47.应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

技术特征：
1.一种输料翻转辊，用于输送并翻转细长物料（w），设有导向辊组（d）和翻转轴（f），其特征在于所述导向辊组（d）还设有相同圆锥形状的第一导向辊（d1），第二导向辊（d2）和第三导向辊（d3），所述翻转轴（f）还设有转轴（fz）和围绕转轴（fz）均布的第一辊轴（fg1），第二辊轴（fg2）和第三辊轴（fg3），所述第一辊轴（fg1），第二辊轴（fg2）和第三辊轴（fg3）的轴心线均与翻转轴（f）的轴心线相垂直且相互相交在翻转轴（f）的轴心线上的一点上，所述第一导向辊（d1）转动安装在第一辊轴（fg1）上，第二导向辊（d2）转动安装在第二辊轴（fg2）上，第三导向辊（d3）转动安装在第三辊轴（fg3）上，转动翻转轴（f）能够带动第一导向辊（d1），第二导向辊（d2）和第三导向辊（d3）翻转。2.根据权利要求1所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第一导向辊（d1）上设有相互相交的第一导底面（d1d）和第一导侧面（d1c），第二导向辊（d2）上设有相互相交的第二导底面（d2d）和第二导侧面（d2c），第三导向辊（d3）上设有相互相交的第三导底面（d3d）和第三导侧面（d3c）。3.根据权利要求2所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第一导底面（d1d）和第一导侧面（d1c）与第二导底面（d2d）和第二导侧面（d2c）在相邻侧相互组成第一导向槽，所述第一导底面（d1d）与第二导底面（d2d）组成第一导向槽的槽底，所述第一导侧面（d1c）与第二导侧面（d2c）组成第一导向槽的槽两侧。4.根据权利要求3所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第二导底面（d2d）和第二导侧面（d2c）与第三导底面（d3d）和第三导侧面（d3c）在相邻侧相互组成第二导向槽，所述第二导底面（d2d）与第三导底面（d3d）组成第二导向槽的槽底，所述第二导侧面（d2c）与第三导侧面（d3c）组成第二导向槽的槽两侧。5.根据权利要求4所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第三导底面（d3d）和第三导侧面（d3c）与第一导底面（d1d）和第一导侧面（d1c）在相邻侧相互组成第三导向槽，所述第三导底面（d3d）与第一导底面（d1d））组成第三导向槽的槽底，第三导侧面（d3c）与第一导侧面（d1c）组成第三导向槽的槽两侧。6.根据权利要求2所述的一种输料翻转辊，其特征在于还设有第四导向辊（d4），所述第四导向辊（d4）上设有相互相交的第四导底面（d4d）和第四导侧面（d4c），所述翻转轴（f）上还设有第四辊轴（fg4），所述第四辊轴（fg4）与第一辊轴（fg1），第二辊轴（fg2）和第三辊轴（fg3）同样围绕转轴（fz）均布，所述第四导向辊（d4）转动安装在第四辊轴（fg4）上。7.根据权利要求6所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第一导底面（d1d）和第一导侧面（d1c）与第二导底面（d2d）和第二导侧面（d2c）在相邻侧相互组成第一导向槽，所述第一导底面（d1d）与第二导底面（d2d）组成第一导向槽的槽底，所述第一导侧面（d1c）与第二导侧面（d2c）组成第一导向槽的槽两侧。8.根据权利要求7所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第二导底面（d2d）和第二导侧面（d2c）与第三导底面（d3d）和第三导侧面（d3c）在相邻侧相互组成第二导向槽，所述第二导底面（d2d）与第三导底面（d3d）组成第二导向槽的槽底，所述第二导侧面（d2c）与第三导侧面（d3c）组成第二导向槽的槽两侧。9.根据权利要求8所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第三导底面（d3d）和第三导侧面（d3c）与第四导底面（d4d）和第四导侧面（d4c）在相邻侧相互组成第三导向槽，所述第三导底面（d3d）与第四导底面（d4d）组成第三导向槽的槽底，第三导侧面（d3c）与第四导侧
面（d4c）组成第三导向槽的槽两侧。10.根据权利要求9所述的一种输料翻转辊，其特征在于所述第四导底面（d4d）和第四导侧面（d4c）与第一导底面（d1d）和第一导侧面（d1c）在相邻侧相互组成第四导向槽，所述第四导底面（d4d）与第一导底面（d1d）组成第四导向槽的槽底，第四导侧面（d4c）与第一导侧面（d1c）组成第四导向槽的槽两侧。

技术总结
一种输料翻转辊，设有导向辊组和翻转轴，导向辊组设有相同圆锥形状的第一导向辊，第二导向辊和第三导向辊，所述翻转轴还设有转轴和围绕转轴均布的第一辊轴，第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴，第二辊轴和第三辊轴的轴心线均与翻转轴的轴心线相垂直且相互相交在翻转轴的轴心线上的一点上，所述第一导向辊转动安装在第一辊轴上，第二导向辊转动安装在第二辊轴上，第三导向辊转动安装在第三辊轴上，转动翻转轴能够带动第一导向辊，第二导向辊和第三导向辊翻转。本技术方案通过在翻转轴的径向方向上均布多个轴心线均与翻转轴轴心线相互垂直且相交于一点的导向辊，通过导向辊相互组合成为输送物料的翻转导向槽，本技术方案结构简单且节省空间。简单且节省空间。简单且节省空间。


技术研发人员：高国武
受保护的技术使用者：大连富地重工机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/7