一种水冷空压机的制作方法

1.本发明属于空气压缩技术领域，具体涉及一种水冷空压机。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，其结构与水泵构造类似，部分空压机是采用离心式压缩机，其效率高、应用范围广、安全性高等特点成为大多数人选择的理由。空压机工作的过程中会将空气压缩，从而使得空气温度升高，持续工作后使得缩机机体的温度以及内部油的温度上升，此时需要对其进行散热降温以保证使用寿命和工作效率。
3.现有的水冷空压机中，由于水冷降温的油回路太短，油温降低的速度比较慢，且长时间工作会使得冷却水的温度过高，影响降温效果，导致空压机内的油温过高，继续使用会造成转子受损，不利于持续性的工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水冷空压机，以解决上述背景技术中提出水冷降温油回路过短和冷却水温度过高的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水冷空压机,包括减震底座，所述减震底座的上部连接于空压机设备主体的底部，所述空压机设备主体的一端连接于油路循环组件的端部，所述油路循环组件的外部连接于水冷组件的内部，所述水冷组件的外部连接于风冷组件的内部；
6.其中，所述水冷组件包括：冷水箱，所述冷水箱的外部固定连接于有散热片，且所述散热片均匀布设于冷水箱的两侧，所述冷水箱的开口处通过螺钉连接于密封板的外部，所述冷水箱的上部螺纹连接于喷管的一端，所述喷管的外部均匀设有喷头，所述喷管的两端固定连接于支架的上部，所述支架的下部固定连接于集水槽的上部，所述集水槽的一端螺纹连接于水泵的进水管，所述水泵的出水管螺纹连接于所述冷水箱的下部，所述水泵的外部固定连接于固定夹块的内圈，且所述集水槽、水泵、冷水箱，喷管和喷头依次连通。
7.优选的，所述冷水箱的外部位于开口处的位置开设有条形安装槽，所述条形安装槽的内部安装有密封圈，且所述密封圈位于条形安装槽和密封板之间，所述集水槽的外部螺纹连接于排水阀的一端，且所述排水阀与所述集水槽相连通，所述集水槽的上部固定连接于风腔板的底部，所述风腔板一端的内壁固定连接于横架的两端，所述横架的外部固定连接于风扇一的外部。
8.优选的，所述油路循环组件包括：阀门一，所述阀门一的一端螺纹连接于空压机出油管端部，所述阀门一的另一端通过接头连接于软管一的一端，所述软管一的另一端通过直角接头连接于油泵的进油端，所述油泵的出油端螺纹连接于冷却管的进油端，所述冷却管的出油端通过直角接头连接于l形管的一端，所述l形管的另一端通过接头连接于软管二的一端，所述软管二的另一端通过接头连接于阀门二的一端，所述阀门二的另一端螺纹连接于空压机进油管的端部，且所述空压机出油管、阀门一、软管一、直角接头、油泵、冷却管、
l形管、软管二、阀门二和空压机进油管依次连通。
9.优选的，所述冷却管的外部穿过冷水箱内部穿过，且所述冷却管在冷水箱内部成螺旋状。
10.优选的，所述风冷组件包括：风筒、连接板和风扇二，所述风筒罩在所述冷水箱的外部，所述风筒的上部固定连接于所述连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接于所述风扇二的外部。
11.优选的，所述风筒的上部开设有用于安装风扇二的圆形通孔，所述风筒的下部均匀开设有用于散热的条形散热通孔。
12.优选的，所述减震底座包括：橡胶垫和弹簧，所述橡胶垫的上面承托于空压机设备主体的底面，所述橡胶垫的下面固定连接于减震板的上面，所述减震板下面四角部位固定连接于导向柱的上端，所述导向柱的外部滑动连接于底板的内部，所述底板的下部转动连接于万向轮的上部，所述底板的上部螺纹连接于连接于风筒的底面，所述底板的上部还固定连接于固定夹块的底部，所述弹簧的内圈套接于所述导向柱的外部，且所述弹簧的两端支撑于所述减震板和底板之间。
13.优选的，所述减震板的上部的两边开设有条形筒孔，所述减震板的上部通过螺栓连接于限位块的下部，且所述螺栓穿过所述条形筒孔。
14.优选的，所述底板的上部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接于所述导向柱的外部。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种水冷空压机，与现有技术相比，具有以下优点：
16.本发明将冷水箱内部冷却管设置成螺旋状，这样设置大大增加冷却管的长度，使得被冷却的油路更长；并且将升温后的冷却水进行喷洒，对喷洒的冷却水进吹风降温；这使得水冷降温的油回路大大增长，加快了油温冷却的速度，同时冷却水也得到了循环降温，保证了冷却效果，有效保护了空压机的转子，利于空压机的持续性工作。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的油路循环组件和水冷组件结构示意图；
19.图3为本发明的风冷组件结构示意图；
20.图4为本发明的减震底座结构示意图。
21.图中：1、空压机设备主体；2、减震底座；3、油路循环组件；4、风冷组件；5、水冷组件；6、空压机进油管；7、空压机出油管；8、阀门一；9、软管二；10、l形管；11、软管一；12、直角接头；13、油泵；14、冷却管；15、散热片；16、条形安装槽；17、冷水箱；18、密封圈；19、密封板；20、固定夹块；21、水泵；22、集水槽；23、排水阀；24、支架；25、喷头；26、喷管；27、风扇一；28、横架；29、风腔板；30、阀门二；31、连接板；32、风扇二；33、圆形通孔；34、风筒；35、条形散热通孔；36、橡胶垫；37、限位块；38、条形筒孔；39、减震板；40、导向柱；41、弹簧；42、底板；43、万向轮；44、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-4所示的一种水冷空压机,包括：减震底座2，减震底座2的上部连接于空压机设备主体1的底部，空压机设备主体1的一端连接于油路循环组件3的端部，油路循环组件3的外部连接于水冷组件5的内部，水冷组件5的外部连接于风冷组件4的内部。
24.水冷组件5包括：冷水箱17，冷水箱17的外部固定连接于有散热片15，且散热片15均匀布设于冷水箱17的两侧，冷水箱17的开口处通过螺钉连接于密封板19的外部，冷水箱17的上部螺纹连接于喷管26的一端，喷管26的外部均匀设有喷头25，喷管26的两端固定连接于支架24的上部，支架24的下部固定连接于集水槽22的上部，集水槽22的一端螺纹连接于水泵21的进水管，水泵21的出水管螺纹连接于冷水箱17的下部，水泵21的外部固定连接于固定夹块20的内圈，且集水槽22、水泵21、冷水箱17，喷管26和喷头25依次连通。
25.进一步的，冷水箱17用于储存冷却水，冷水箱17的开口处通过螺钉连接于密封板19的外部，这样连接便于拆卸维修，检查内部的冷却管14是否泄漏；冷水箱17的外部位于开口处的位置开设有条形安装槽16，条形安装槽16的内部安装有密封圈18，密封圈18增加密封性，防止冷却水泄露，且密封圈18位于条形安装槽16和密封板19之间；散热片15用于吸取冷水箱17的热量，然后将热量散发至空气中，冷水箱17的外部固定连接于有散热片15，且散热片15均匀布设于冷水箱17的两侧；喷管26用于安装布设喷头25，冷水箱17的上部螺纹连接于喷管26的一端，喷管26的外部均匀设有喷头25喷管26用于将升温后的水喷洒出来，以便增加水于空气的接触面，喷管26的两端固定连接于支架24的上部，支架24的下部固定连接于集水槽22的上部；集水槽22用于对降温后的冷却水进行收集再利用，集水槽22的一端螺纹连接于水泵21的进水管；水泵21为冷却水的循环流动提供动力，水泵21的出水管螺纹连接于冷水箱17的下部，水泵21的外部固定连接于固定夹块20的内圈，固定夹块20用于将水泵固定在底板42上；集水槽22、水泵21、冷水箱17，喷管26和喷头25依次连通。
26.进一步的，排水阀23，用于检修时排去集水槽内的水，集水槽22的外部螺纹连接于排水阀23的一端，且排水阀23与集水槽22相连通；风腔板29用于安装风扇一27，风腔板29下方的空腔便于空气流通，依次对喷洒的水进行冷却降温，集水槽22的上部固定连接于风腔板29的底部，风腔板29一端的内壁固定连接于横架28的两端，横架28的外部固定连接于风扇一27的外部。
27.油路循环组件3包括：阀门一8，阀门一8的一端螺纹连接于空压机出油管7端部，阀门一8的另一端通过接头连接于软管一11的一端，软管一11的另一端通过直角接头12连接于油泵13的进油端，油泵13的出油端螺纹连接于冷却管14的进油端，冷却管14的出油端通过直角接头12连接于l形管10的一端，l形管10的另一端通过接头连接于软管二9的一端，所述软管二9的另一端通过接头连接于阀门二30的一端，阀门二30的另一端螺纹连接于空压机进油管6的端部，且空压机出油管7、阀门一8、软管一11、直角接头12、油泵13、冷却管14、l
形管10、软管二9、阀门二30和空压机进油管6依次连通。
28.进一步的，阀门一8和阀门二30在检修时关闭，放置空压机内部的润滑油流出，阀门一8的一端螺纹连接于空压机出油管7端部，阀门一8的另一端通过接头连接于软管一11的一端；软管一11用于阻隔振动传递，软管一11的另一端通过直角接头12连接于油泵13的进油端；油泵13为润化油的循环流动提供了动力，油泵13的出油端螺纹连接于冷却管14的进油端；冷却管14用于吸收润滑油的热量，并将热量传递给冷却水，冷却管14的出油端通过直角接头12连接于l形管10的一端，l形管10的另一端通过接头连接于软管二9的一端，冷却管14的外部穿过冷水箱17内部穿过，且冷却管14在冷水箱17内部成螺旋状。；软管二9用于阻隔振动传递，所述软管二9的另一端通过接头连接于阀门二30的一端；阀门二30在检修时关闭，防止空压机内润滑油流出，阀门二30的另一端螺纹连接于空压机进油管6的端部；空压机出油管7、阀门一8、软管一11、直角接头12、油泵13、冷却管14、l形管10、软管二9、阀门二30和空压机进油管6依次连通
29.风冷组件4用于对散热片15进行冷却，进而对冷水箱17内的水进行降温，风冷组件4包括：风筒34、连接板31和风扇二32，风筒34罩在冷水箱17的外部，风筒34的上部固定连接于连接板31的一端，连接板31的另一端固定连接于风扇二32的外部。
30.进一步的，风筒34用于保护冷水箱17，同时产生一个空气流通腔，使得空气能经过风筒34不断流动，风筒34罩在冷水箱17的外部，风筒34的上部开设有用于安装风扇二32的圆形通孔33，风筒34的下部均匀开设有用于散热的条形散热通孔35；风扇二32转动使得风筒34内空气被吸出，新的空气又会从风筒34下部的条形散热通孔35进入风筒34内，这样就形成空气不断循环，加速了散热片15的冷却，进而加快了冷却水的降温速度，风筒34的上部固定连接于连接板31的一端，连接板31的另一端固定连接于风扇二32的外部。
31.减震底座2包括：橡胶垫36和弹簧41，橡胶垫36的上面承托于空压机设备主体1的底面，橡胶垫36的下面固定连接于减震板39的上面，减震板39下面四角部位固定连接于导向柱40的上端，导向柱40的外部滑动连接于底板42的内部，底板42的下部转动连接于万向轮43的上部，底板42的上部螺纹连接于连接于风筒34的底面，底板42的上部还固定连接于固定夹块20的底部，弹簧41的内圈套接于导向柱40的外部，且弹簧41的两端支撑于减震板39和底板42之间。
32.进一步的，橡胶垫36用于防滑同时起一定的阻隔振动传递的作用，橡胶垫36的上面承托于空压机设备主体1的底面，橡胶垫36的下面固定连接于减震板39的上面；减震板39用于承载空压机设备主体1，减震板39的上部的两边开设有条形筒孔38，减震板39的上部通过螺栓连接于限位块37的下部，且螺栓穿过条形筒孔38，减震板39下面四角部位固定连接于导向柱40的上端；导向柱40，用于限定减震板39，使得减震板39只能上下移动，导向柱40的外部滑动连接于底板42的内部；万向轮43使得空压机移动更方便，底板42的下部转动连接于万向轮43的上部；底板42用于承载其他的构件，底板42的上部螺纹连接于连接于风筒34的底面，底板42的上部还固定连接于固定夹块20的底部，底板42的上部开设有通孔44，通孔44的内壁滑动连接于导向柱40的外部；弹簧41用于吸收空压机工作时产生的振动，弹簧41的内圈套接于导向柱40的外部，且弹簧41的两端支撑于减震板39和底板42之间。
33.工作原理：本发明通过油泵13将空压机内的润滑油抽出，润滑油从空压机出油管7流出经过软管一11进入油泵13，润滑油又从油泵13的出油端进入冷却管14内，冷却管14从
冷水箱17的下部穿入，在冷水箱17内螺旋向上，然后冷却管14再从冷水箱17的上部穿出，这样润滑油在经过冷却管14时可在冷水箱17内获得更长的冷却长度和时间，冷却后的润化油从冷却管14的出油端流出，经过l形管和软管二9流入空压机进油管6内，这样就完成了润化油的循环冷却，且软管软管一11和软管二9可以阻隔振动传递，防止空压机将工作时产生的振动传递给外部管道，造成管道的连接松动泄露；然后，水泵21将冷却水从集水槽22内抽至冷水箱17内使得冷水箱17内形成正压，冷却水在冷水箱17内吸收冷却管14的热量后使得水温升高，升温后的冷却水从冷水箱17的上部流进喷管26内，再由喷头25向下喷洒，以便增加冷却水和空气的接触面，风扇一27转动，使得外部空气不断在风腔板29内流动，进而对加热的后的冷却水进行吹风降温，降温后的冷却水从新流入集水槽22，这样就实现冷却水的循环降温，保证冷却水温度不会过高；然后，通过弹簧41对空压机工作时的振动进行吸收，减少振动传递。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水冷空压机,其特征在于，包括减震底座（2），所述减震底座（2）的上部连接于空压机设备主体（1）的底部，所述空压机设备主体（1）的一端连接于油路循环组件（3）的端部，所述油路循环组件（3）的外部连接于水冷组件（5）的内部，所述水冷组件（5）的外部连接于风冷组件（4）的内部；其中，所述水冷组件（5）包括：冷水箱（17），所述冷水箱（17）的外部固定连接于有散热片（15），且所述散热片（15）均匀布设于冷水箱（17）的两侧，所述冷水箱（17）的开口处通过螺钉连接于密封板（19）的外部，所述冷水箱（17）的上部螺纹连接于喷管（26）的一端，所述喷管（26）的外部均匀设有喷头（25），所述喷管（26）的两端固定连接于支架（24）的上部，所述支架（24）的下部固定连接于集水槽（22）的上部，所述集水槽（22）的一端螺纹连接于水泵（21）的进水管，所述水泵（21）的出水管螺纹连接于所述冷水箱（17）的下部，所述水泵（21）的外部固定连接于固定夹块（20）的内圈，且所述集水槽（22）、水泵（21）、冷水箱（17），喷管（26）和喷头（25）依次连通。2.根据权利要求1所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述冷水箱（17）的外部位于开口处的位置开设有条形安装槽（16），所述条形安装槽（16）的内部安装有密封圈（18），且所述密封圈（18）位于条形安装槽（16）和密封板（19）之间，所述集水槽（22）的外部螺纹连接于排水阀（23）的一端，且所述排水阀（23）与所述集水槽（22）相连通，所述集水槽（22）的上部固定连接于风腔板（29）的底部，所述风腔板（29）一端的内壁固定连接于横架（28）的两端，所述横架（28）的外部固定连接于风扇一（27）的外部。3.根据权利要求1所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述油路循环组件（3）包括：阀门一（8），所述阀门一（8）的一端螺纹连接于空压机出油管（7）端部，所述阀门一（8）的另一端通过接头连接于软管一（11）的一端，所述软管一（11）的另一端通过直角接头（12）连接于油泵（13）的进油端，所述油泵（13）的出油端螺纹连接于冷却管（14）的进油端，所述冷却管（14）的出油端通过直角接头（12）连接于l形管（10）的一端，所述l形管（10）的另一端通过接头连接于软管二（9）的一端，所述软管二（9）的另一端通过接头连接于阀门二（30）的一端，所述阀门二（30）的另一端螺纹连接于空压机进油管（6）的端部，且所述空压机出油管（7）、阀门一（8）、软管一（11）、直角接头（12）、油泵（13）、冷却管（14）、l形管（10）、软管二（9）、阀门二（30）和空压机进油管（6）依次连通。4.根据权利要求3所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述冷却管（14）的外部穿过冷水箱（17）内部穿过，且所述冷却管（14）在冷水箱（17）内部成螺旋状。5.根据权利要求1所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述风冷组件（4）包括：风筒（34）、连接板（31）和风扇二（32），所述风筒（34）罩在所述冷水箱（17）的外部，所述风筒（34）的上部固定连接于所述连接板（31）的一端，所述连接板（31）的另一端固定连接于所述风扇二（32）的外部。6.根据权利要求5所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述风筒（34）的上部开设有用于安装风扇二（32）的圆形通孔（33），所述风筒（34）的下部均匀开设有用于散热的条形散热通孔（35）。7.根据权利要求1所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述减震底座（2）包括：橡胶垫（36）和弹簧（41），所述橡胶垫（36）的上面承托于空压机设备主体（1）的底面，所述橡胶垫（36）的下面固定连接于减震板（39）的上面，所述减震板（39）下面四角部位固定连接于导向
柱（40）的上端，所述导向柱（40）的外部滑动连接于底板（42）的内部，所述底板（42）的下部转动连接于万向轮（43）的上部，所述底板（42）的上部螺纹连接于连接于风筒（34）的底面，所述底板（42）的上部还固定连接于固定夹块（20）的底部，所述弹簧（41）的内圈套接于所述导向柱（40）的外部，且所述弹簧（41）的两端支撑于所述减震板（39）和底板（42）之间。8.根据权利要求1所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述减震板（39）的上部的两边开设有条形筒孔（38），所述减震板（39）的上部通过螺栓连接于限位块（37）的下部，且所述螺栓穿过所述条形筒孔（38）。9.根据权利要求1所述的一种水冷空压机，其特征在于：所述底板（42）的上部开设有通孔（44），所述通孔（44）的内壁滑动连接于所述导向柱（40）的外部。

技术总结
本发明属于空气压缩技术领域，具体涉及一种水冷空压机，包括减震底座，所述减震底座的上部连接于空压机设备主体的底部，所述空压机设备主体的一端连接于油路循环组件的端部，所述油路循环组件的外部连接于水冷组件的内部，所述水冷组件的外部连接于风冷组件的内部；本发明将冷水箱内部冷却管设置成螺旋状，这样设置大大增加冷却管的长度，使得被冷却的油路更长；并且将升温后的冷却水进行喷洒，对喷洒的冷却水进吹风降温；这使得水冷降温的油回路大大增长，加快了油温冷却的速度，同时冷却水也得到了循环降温，保证了冷却效果，有效保护了空压机的转子，利于空压机的持续性工作。利于空压机的持续性工作。利于空压机的持续性工作。


技术研发人员：张平原
受保护的技术使用者：格拉图节能科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/7