胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统的制作方法

1.本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统。


背景技术：

2.印刷制品，例如标签，其完成胶柔组合式印刷后所形成的产品共三层，且分为表层、中层和底层，其中底层为离型纸、中层为标签层、表层为覆膜层，同时，标签纸和覆膜层构成边角多余的部分，即为标签的废料，因此，在进行标签的卷收之前，需要将废料剥离离型纸，然后进行废料的收集。
3.目前，剥离后的废料直接采用卷收较多，而经过实际操作可知，其存在以下缺陷：
4.1、随着卷收外径的变化，可能改变剥离角度，致使剥离过程中出现断料的概率较高，同时卷收也需要较大的空间；
5.2、废料自身的强度较弱，一旦张力不当，就会出现收集断料，而且也需要经常停机换卷，因此，收料的连续性严重不足，所形成的卷收效率低；
6.3、由于缠绕卷收的方式，非常不利于后续的分切操作，而且废料之间存在的空隙率较大，不利于废料后续的压缩和打包处理。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统。
8.为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
9.一种胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其包括：
10.废料铲辊收集单元，包括剥离辊、位于所述剥离辊侧上方的卷料辊，其中所述卷料辊用于卷收废料的辊面形成卷料面；
11.挤压打包单元，其用废料的收集和打包，特别是，
12.废料铲辊收集单元还包括与所述卷料面匹配且能够将缠绕和贴合在所述卷料面上的废料铲出的铲刀部件、位于铲刀部件下方的接料组件，其中铲出所述卷料面的废料自由堆集在所述铲刀部件的上表面，并随着所述上表面的向下滑落导向至下方的所述接料组件，所述接料组件包括环形接料带；
13.所述挤压打包单元包括上下延伸且顶部敞开的收料箱、设置在所述收料箱底部一侧且具有水平延伸的废料传输通道的出料筒、位于所述收料箱底部且水平设置的挤压螺杆、形成在所述出料筒的内壁且能够对挤压传输的废料进行阻碍分切的分切刀具、以及拆装于所述出料筒端部的收料袋，其中所述挤压螺杆部分外露于所述收料箱的内腔、剩余部分暗藏于所述出料筒内，且所述挤压螺杆与所述出料筒的内部之间形成挤压料道，所述的环形接料带的输出端部位于所述挤压螺杆外露于所述收料箱部分的正上方，所述收料袋自袋腔与所述挤压料道连通，且所述收料袋在所述挤压螺杆长度方向能够收折和展开设置，
其中随着废料挤压送入，位于挤压通道的废料挤压后螺旋挤出至所述收料袋内，且随着袋内废料的挤压，所述收料袋相对展开。
14.在一些具体实施方式中，卷料辊包括辊芯、套设在辊芯外周的辊套，其中辊套自周向向内凹陷形成多个辊槽，多个辊槽及位于每相邻两个辊槽之间的凸棱边形成卷料面，其中辊槽为辊套同心的环形槽，且多个环形槽沿着辊套轴向并排均匀间隔分布，同时，相邻两个环形槽之间形成的环形突起所形成宽度与环形槽的槽宽相等。方便加工成型。
15.根据本发明的一个具体实施和优选方面，铲刀部件包括刀座、安装刀座上的铲刀，其中铲刀具有贴合卷料面的刀头、与刀头一体设置的刀片体，其中刀片体拆装与刀座上。在此，可进行铲刀的更换，以满足不同宽幅下废料的铲出。
16.优选地，刀座包括沿着所述卷料辊轴向延伸的座体、沿着座体长度滑动调节地安装于座体上的滑座，其中滑座的顶面自上而下倾斜设置，所述刀片体拆装于滑座的顶面，刀头自顶面的上部匹配贴合在辊套侧下部的卷料面上，铲出卷料面的废料堆集在刀头上，并沿着刀片体表面落入下方的接料组件。在此，不仅能够便于废料的铲除，在自由堆集和滑落中，不仅出现断料的概率低，而且更利于废料的缠绕和贴合，进而避免剥离角度的变化。
17.在一些具体实施和优选方面，刀头与卷料面接触处的切线之间形成角度为锐角(一般情况下30～60度)。造成的铲断率低。在此需要进一步说明的是，随着刀头位置的伸入所形成的角度越小，一般情况下，刀头抵触在辊套右侧竖直方向所形成切点的下方，且靠近该切点设置，此时，便于铲除，且断料概率低。
18.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，接料组件包括位于铲刀部件下方的环形接料带、位于环形接料带长度方向两侧的栏板。通过环形接料带的传递，从而有效和集中的完成废料的收集处理。
19.在一些具体实施方式中，剥离辊的辊面呈网纹状。避免剥离时出现的意外打滑。
20.此外，剥离辊安装于辊架上，且在同一辊架上还设有传送辊，其中印刷制品经过传送辊被剥离辊剥离废料后，通过卷收辊进行印刷产品卷收，在一些具体实施方式中，辊架能够绕下部翻转调节以调整剥离辊和卷料辊之间距离。在此，以满足不同张力下完成废料收集，同时，辊架还设有传送辊，以便于产品的传输。
21.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在收料箱内还有一组或更多组罗拉传送辊，其中废料经过各组罗拉传送辊后缠绕在挤压螺杆外周。在此，通过罗拉传送辊的设置，避免螺杆缠绕废料时，因废料晃动造成挂边而增加断料概率，同时也更好的进行废料的连续传输。
22.在一个具体实施方式中，罗拉传送辊靠近收料箱的敞开口设置。此处，一般设置一组即可，所形成效果最好。
23.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，分切刀具呈环形，且中心与挤压螺杆的中心线重合；分切刀具有一把或多把，且靠近所述挤压螺杆的外露部分设置。一般情况下，两把刀具即可，越早分切越有利于挤压，而且也避免出现废料过渡包裹影响挤压和传输。
24.此外，收料袋的袋口通过外接件拆装于所述出料筒的出料端部；和/或，所述的收料袋自中部形成能够压缩或展开的折叠部，且随内部压力的增加、所述折叠部逐步展开。
25.优选地，在所述出料筒的出料端部设有端板，所述的挤压螺杆的端部转动安装在“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“上”“下”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.如图1所示，本实施例的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其包括废料铲辊收集单元
①
和挤压打包单元
②
。
43.结合图2至图4所示，废料铲辊收集单元
①
包括辊架1、剥离辊2、卷料辊3、传送辊4、铲刀部件5、接料组件6，其中剥离辊2和传送辊4安装于同一个辊架1上，卷料辊3位于剥离辊2右侧的上方，铲刀部件5用于卷料辊3表面废料的铲辊，接料组件6用于铲出后废料的收集。
44.具体的，卷料辊3包括辊芯30、套设在辊芯30外周的辊套31，其中辊套31自周向向内凹陷形成多个辊槽310，多个辊槽310及位于每相邻两个辊槽310之间的凸棱边311形成卷料面。同时，辊槽310为辊套31同心的环形槽，且多个环形槽沿着辊套轴向并排均匀间隔分布，其中相邻两个环形槽之间形成的环形突起所形成宽度与环形槽的槽宽相等。
45.铲刀部件5与卷料面匹配且能够将缠绕和贴合在卷料面上的废料铲出，其中铲出卷料面的废料堆集在铲刀部件5的上表面，并随着上表面的向下滑落导向至下方的接料组件6。铲刀部件5包括刀座50、安装刀座50上的铲刀51，其中铲刀51具有贴合卷料面的刀头510、与刀头510一体设置的刀片体511，其中刀片体511拆装与刀座50上，刀座50包括沿着卷料辊3轴向延伸的座体500、沿着座体500长度滑动调节地安装于座体500上的滑座501，其中滑座501的顶面自上而下倾斜设置，刀片体511拆装于滑座501的顶面，刀头510自顶面的上部匹配贴合在辊套31侧下部的卷料面上，铲出卷料面的废料堆集在刀头510上，并沿着刀片体511表面落入下方的接料组件6。在一些具体实施中，刀头510与卷料面接触处的切线之间形成角度为锐角，一般情况下，30～60
°
。接料组件6包括位于铲刀部件5下方的环形接料带
60、位于环形接料带60长度方向两侧的栏板61。
46.此外，剥离辊2的辊面呈网纹状，同时，印刷制品p经过传送辊4被剥离辊2剥离废料p1后，通过卷收辊7进行标签产品p2卷收，在一些具体实施方式中，辊架1能够绕下部的转动中心m翻转调节以调整剥离辊2和卷料辊3之间距离。
47.具体的，本实施例的铲辊收料过程如下：
48.印刷制品p自下而上经过左下部和左上部两个传送辊4，此时由右侧的网纹状剥离辊2对废料p1的剥离，被剥离后的标签产品p2向下经过右下传送辊4向右传输被卷收辊7卷收，同时，被剥离后的废料p1向上被卷料辊3向右向下卷收，直至废料p1被铲刀51自卷料辊3上铲离，并自由堆集在铲刀51上表面，然后沿着斜面向下滑落至环形接料带60中，再由环形接料带60向收集中心传输以进行废料p1的集中处理。
49.结合图5和图6所示，挤压打包单元
②
包括上下延伸且顶部敞开的收料箱d1、设置在收料箱d1底部一侧且具有水平延伸的废料传输通道的出料筒d2、位于收料箱d1底部且水平设置的挤压螺杆d3、以及拆装于出料筒d2端部的收料袋d4。
50.在一些具体实施方式中，收料箱d1呈方形柱状，且敞开口正对着环形接料带60的输出端部s1的下方，挤压螺杆d3部分外露于收料箱d1的内腔、剩余部分暗藏于出料筒d2内，且挤压螺杆d3与出料筒d2的内部之间形成挤压料道j，收料袋d4自袋腔与挤压料道j连通，且收料袋d4在挤压螺杆2长度方向能够收折和展开设置，其中随着废料挤压送入，位于挤压通道j的废料挤压后螺旋挤出至收料袋d4内，且随着袋内废料的挤压收料袋d4相对展开。
51.进一步的，挤压螺杆d3形成外露部分d30(即，位于收料箱d1底部的部分)和暗藏部分31(即，位于出料筒d2内的部分)，输出端部s1位于外露部分d30的正上方，同时，暗藏部分31长度大于外露部分d30的长度。在一些具体实施方式中，出料筒d2的出料端部设有端板d20，挤压螺杆d3的端部转动安装在端板d20上，且端板d20上开设多个出料孔200，其中多个出料孔200绕着挤压螺杆d3轴心间隔分布；而且挤压螺杆d3的另一端部自收料箱d1的侧边穿出，然后采用联轴器与马达的输出轴连接。
52.在一些具体实施方式中，收料箱d1内还有一组罗拉传送辊d5，其中废料经过该组罗拉传送辊d5后缠绕在挤压螺杆d3外周，其中罗拉传送辊d5靠近收料箱d1的敞开口设置。同时，在废料传输通道内上形成分切刀具d6，其中在废料的挤压传输中由分切刀具分切和挤压废料。
53.在一些具体实施方式中，分切刀具d6呈环形，且中心与挤压螺杆d3的中心线重合，同时，分切刀具d6有两把(当然一把或更多把都可以)，且一把靠近外露部分d30设置，另一把在废料挤压传输方向上间隔设置。
54.此外，收料袋d4的袋口通过外接件d7(例如：常见的抱箍)拆装于出料筒d2的出料端部。收料袋d4自中部形成能够压缩或展开的折叠部，且随内部压力的增加、折叠部逐步展开。
55.具体的，本实施例的挤压打包过程如下：
56.在环形接料带60的连续传输下，通过一组罗拉传送辊d5的相对传输，将废料p1在收料箱d1的敞开口位置相对限定，然后落入下方的废料p1随着挤压螺杆d3的转动缠绕并向挤压通道j内传输，接着在挤压传输过程中，通过环形刀具形成传输阻碍并且对缠绕在挤压螺杆d3上的废料p1进行分切，使得分切后的废料p1进一步挤压传输，并自出料孔200挤出并
排向袋腔，同时由袋腔内的废料填充挤压，使得收料袋d4的填充和展开，以进行废料大容量的收集和打包。
57.综上，采取该系统，先自剥离辊所剥下的废料被卷料辊缠绕贴合，然后再由铲刀部件将废料铲离卷料面，并在自由堆集和滑落下，落入下方接料组件以完成废料的收集处理，同时，在环形接料带的连续传输下，通过挤压螺杆的部分缠绕、部分挤压，可将废料连续的进行收集和处理，而且在可展开收料袋的充装下，能够直接对挤压后的废料进行挤压式打包收集，因此，本发明一方面能够持续进行废料的连续挤压式一体收集和打包，即使进行换袋时，仅需停止挤压螺杆的动作即可，不会影响废料剥离、传输过程，具有较高的可持续收料作业；另一方面在不改变剥离角度的前提下，实施废料的铲辊和回收，且出现断料的概率低；第三方面剥离辊的辊面呈网纹状，避免剥离时出现的意外打滑；第四方面辊架能够绕下部翻转调节以调整剥离辊和卷料辊之间距离，以满足不同张力下完成废料收集；第五方面由于铲刀的刀头位置和倾斜角度的设计，不仅能够便于废料的铲除，在自由堆集和滑落中，不仅出现断料的概率低，而且更利于废料的缠绕和贴合，进而避免剥离角度的变化；第六方面通过罗拉传送辊的设置，避免螺杆缠绕废料时，因废料晃动造成挂边而增加断料概率，同时也更好的进行废料的连续传输；第七方面分切刀具的设置，不仅能够起到切碎废料的效果，而且进一步形成废料的挤压，便于废料收集，同时刀具的位置分布，越早分切越有利于挤压，而且也避免出现废料过渡包裹影响挤压和传输。
58.以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其包括：废料铲辊收集单元，包括剥离辊、位于所述剥离辊侧上方的卷料辊，其中所述卷料辊用于卷收废料的辊面形成卷料面；挤压打包单元，其用废料的收集和打包，其特征在于，所述废料铲辊收集单元还包括与所述卷料面匹配且能够将缠绕和贴合在所述卷料面上的废料铲出的铲刀部件、位于铲刀部件下方的接料组件，其中铲出所述卷料面的废料自由堆集在所述铲刀部件的上表面，并随着所述上表面的向下滑落导向至下方的所述接料组件，所述接料组件包括环形接料带；所述挤压打包单元包括上下延伸且顶部敞开的收料箱、设置在所述收料箱底部一侧且具有水平延伸的废料传输通道的出料筒、位于所述收料箱底部且水平设置的挤压螺杆、形成在所述出料筒的内壁且能够对挤压传输的废料进行阻碍分切的分切刀具、以及拆装于所述出料筒端部的收料袋，其中所述挤压螺杆部分外露于所述收料箱的内腔、剩余部分暗藏于所述出料筒内，且所述挤压螺杆与所述出料筒的内部之间形成挤压料道，所述的环形接料带的输出端部位于所述挤压螺杆外露于所述收料箱部分的正上方，所述收料袋自袋腔与所述挤压料道连通，且所述收料袋在所述挤压螺杆长度方向能够收折和展开设置，其中随着废料挤压送入，位于挤压通道的废料挤压后螺旋挤出至所述收料袋内，且随着袋内废料的挤压，所述收料袋相对展开。2.根据权利要求1所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述卷料辊包括辊芯、套设在所述辊芯外周的辊套，其中所述辊套自周向向内凹陷形成多个辊槽，所述多个辊槽及位于每相邻两个辊槽之间的凸棱边形成卷料面。3.根据权利要求2所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述辊槽为所述辊套同心的环形槽，且多个环形槽沿着所述辊套轴向并排均匀间隔分布；和/或，相邻两个所述环形槽之间形成的环形突起所形成宽度与所述环形槽的槽宽相等。4.根据权利要求2所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述铲刀部件包括刀座、安装所述刀座上的铲刀，其中所述铲刀具有贴合所述卷料面的刀头、与所述刀头一体设置的刀片体，其中所述刀片体拆装与所述刀座上；所述刀座包括沿着所述卷料辊轴向延伸的座体、沿着所述座体长度滑动调节地安装于所述座体上的滑座，其中所述滑座的顶面自上而下倾斜设置，所述刀片体拆装于所述滑座的顶面，所述刀头自所述顶面的上部匹配贴合在所述辊套侧下部的卷料面上，铲出所述卷料面的废料堆集在所述刀头上，并沿着所述刀片体表面落入下方的所述接料组件。5.根据权利要求4所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述刀头与所述卷料面接触处的切线之间形成角度为锐角。6.根据权利要求1所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述剥离辊安装于辊架上，且在同一所述辊架上还设有传送辊，其中印刷制品经过传送辊被剥离辊剥离废料后，通过卷收辊进行印刷产品卷收；所述辊架能够绕下部翻转调节以调整所述剥离辊和所述卷料辊之间距离。7.根据权利要求1所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，在所述收料箱内还有一组或更多组罗拉传送辊，其中废料经过各组所述罗拉传送辊后
缠绕在所述挤压螺杆外周；和/或，所述挤压螺杆的暗藏部分长度大于或等于外漏部分的长度。8.根据权利要求1所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述分切刀具呈环形，且中心与所述挤压螺杆的中心线重合；所述的分切刀具有一把或多把，且靠近所述挤压螺杆的外露部分设置。9.根据权利要求1所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，所述的收料袋的袋口通过外接件拆装于所述出料筒的出料端部；和/或，所述的收料袋自中部形成能够压缩或展开的折叠部，且随内部压力的增加、所述折叠部逐步展开。10.根据权利要求1所述的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其特征在于，在所述出料筒的出料端部设有端板，所述的挤压螺杆的端部转动安装在所述端板上，且所述端板上开设多个出料孔，其中多个所述出料孔绕着挤压螺杆轴心间隔分布。

技术总结
本发明涉及的胶柔印刷的铲辊收集和挤压打包的废料处理系统，其包括废料铲辊收集单元和挤压打包单元。本发明一方面能够持续进行废料的连续挤压式一体收集和打包，即使进行换袋时，仅需停止挤压螺杆的动作即可，不会影响废料剥离、传输过程，具有较高的可持续收料作业；另一方面在不改变剥离角度的前提下，实施废料的铲辊和回收，且出现断料的概率低。且出现断料的概率低。且出现断料的概率低。


技术研发人员：蒋光于 程玲玲 朱文斌 叶劲秋
受保护的技术使用者：苏州江天包装科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/7