一种瓦楞纸包装箱的加工方法与流程

1.本发明属于瓦楞纸箱技术领域，具体涉及一种瓦楞纸包装箱的加工方法。


背景技术：

2.瓦楞纸包装箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱等工序所制成的。瓦楞纸包装箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首；半个多世纪以来，瓦楞纸包装箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。瓦楞纸包装箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输；使得瓦楞纸包装箱在生产生活随处可见。
3.随着瓦楞纸包装箱的普及，对其产量要求也有更高的要求，但是目前瓦楞纸包装箱生产过程中仍存在以下不足：
4.1、瓦楞纸包装箱在生产时，一般使用辊式切刀对瓦楞纸板进行模切，这种方式通过传动机构的配合，在辊式切刀转动时，将瓦楞纸板一个一个的向辊式切刀下方输送，进而实现辊式切刀对瓦楞纸板的模切，而这种一个一个进行裁切的方式效率较低，不能满足目前的生产需求；
5.2、瓦楞纸包装箱在生产时，由于长时间工作模切刀锋利度会下降，使得在瓦楞纸板经过模切后，切下的瓦楞纸板会黏连在瓦楞纸包装箱上，在瓦楞纸箱进行折箱、粘箱加工时，黏连的瓦楞纸板会影响加工质量，所以在进行折箱、粘箱前需要工人将切下的瓦楞纸板清除，不仅影响瓦楞纸包装箱的生产效率，而且会消耗大量的人力，提高人工成本。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提出了一种瓦楞纸包装箱的加工方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
7.该瓦楞纸包装箱的加工方法，采用瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括圆锯和夹具；所述圆锯以可调位置的形式设置，所述夹具能够相对于所述圆锯进行位置移动；所述夹具能够对多个瓦楞纸包装箱进行叠放固定；
8.采用所述瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工过程包括：
9.步骤s1，准备工作：调整并固定所述圆锯的位置；
10.步骤s2，上料：将多个需要加工的瓦楞纸包装箱叠放固定在所述夹具中；
11.步骤s3，瓦楞纸包装箱移动到工作位：控制所述夹具相对于所述圆锯进行位置移动，使所述夹具移动至所述圆锯的上方，将瓦楞纸包装箱移动到工作位；
12.步骤s4，瓦楞纸包装箱的两侧切割：控制所述夹具下降，利用所述圆锯对所述夹具中瓦楞纸包装箱的一侧进行切割，控制所述夹具带动瓦楞纸包装箱进行180度翻转，使瓦楞纸包装箱的另一侧朝向所述圆锯，再次控制所述夹具下降，利用所述圆锯对所述夹具中瓦楞纸包装箱的另一侧进行切割；
13.步骤s5，瓦楞纸包装箱的两侧清理：完成对瓦楞纸包装箱的两侧切割后，对瓦楞纸
包装箱的两侧进行清理；
14.步骤s6，下料：完成对所述夹具中多个瓦楞纸包装箱的两侧切割和清理之后，将多个瓦楞纸包装箱从所述夹具上取下，完成下料。
15.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括两个所述圆锯；两个所述圆锯间隔设置，所述夹具带动瓦楞纸包装箱进行180度翻转时，正好由一个所述圆锯翻转至另一个所述圆锯的上方。
16.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括导向件，所述夹具上设有导向杆；所述导向件包括本体和三角块，所述本体和三角块之间形成有第一斜面槽、顶点槽和第二斜面槽，所述导向杆的一端与所述夹具固定连接，另一端设有第一导向销和第二导向销，所述第一导向销和所述第二导向销能够沿所述本体的底边以及所述第一斜面槽、所述顶点槽和所述第二斜面槽移动；所述导向杆相对于所述导向件移动时，所述第一导向销由所述本体的底边依次进入所述第一斜面槽、所述顶点槽和所述第二斜面槽，所述第二导向销则由所述三角块的底部绕过，从而由所述导向杆带动所述夹具进行180度翻转。
17.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括夹具连接盘；所述夹具连接盘套设在所述导向件的外部，并且能够相对于所述导向件进行转动；两个所述圆锯沿所述夹具连接盘的圆周方向间隔设置；所述导向杆贯穿所述夹具连接盘，并且与所述夹具连接盘转动连接。
18.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括驱动轴；所述驱动轴沿竖直方向穿过所述导向件和所述夹具连接盘，并且与所述夹具连接盘形成转动连接，能够驱动所述夹具连接盘相对于所述导向件进行转动。
19.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括推杆、棘爪杆、棘爪、棘轮和齿轮组；所述推杆与所述导向件连接，以驱动所述导向件进行竖直方向的往复移动；所述棘爪杆沿竖直方向设置，所述棘爪通过扭簧连接在所述棘爪杆上，能够随所述棘爪杆进行竖直方向的往复移动以及相对于所述棘爪杆进行转动；所述棘轮通过所述齿轮组与所述驱动轴连接，以驱动所述驱动轴进行转动；所述棘爪能够与所述棘轮抵接，以驱动所述棘轮进行转动。
20.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括多边形块、滑板和滑板弹簧：所述多边形块与所述棘轮同轴固定连接；所述滑板弹簧与所述滑板连接，以驱动所述滑板与所述多边形块抵接；所述棘爪推动所述棘轮完成一次转动时，所述滑板与所述多边形块中相邻的两个直边形成抵接切换，所述棘轮通过所述驱动轴带动所述夹具进行相邻两个工位之间的转移。
21.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备还包括两个吸尘杆；所述两个吸尘杆沿所述夹具连接盘的圆周方向间隔设置，并且位于所述圆锯的下游位置，用于对瓦楞纸包装箱的两侧清理。
22.优选的，所述多边形块采用六边形块，所述导向件上设有六个所述三角块，所述棘轮上设有六个齿，并且所述瓦楞纸包装箱加工设备设有六个对应工位，分别为上料工位、第一切割工位、第二切割工位、第一吸尘工位、第二吸尘工位和下料工位。
23.优选的，所述瓦楞纸包装箱加工设备还包括调节电杆；所述调节电杆分别与所述圆锯和所述吸尘杆连接，以分别调整所述圆锯和所述吸尘杆的位置。
24.本发明的瓦楞纸包装箱的加工方法具有以下有益技术效果：
25.1、在本发明中，可以一次性将多个瓦楞纸包装箱叠放在夹具中，并且在完成对圆
锯相对于夹具中瓦楞纸包装箱的位置调整后，通过控制夹具相对于圆锯进行往复移动，就可以借助圆锯一次性完成对多个瓦楞纸包装箱的切割操作，从而大大提高对瓦楞纸包装箱的加工效率。
26.2、在本发明中，通过在圆锯的下游位置设置吸尘杆，就可以控制推杆的往复伸缩而驱动夹具连接盘进行转动时，先带动夹具依次经过两个切割工位完成对瓦楞纸包装箱的两测切割，之后直接依次移动至两个吸尘杆处，由两个吸尘杆完成对瓦楞纸包装箱的两侧吸尘清理，实现对瓦楞纸包装箱切割和清理的连续操作，提高对瓦楞纸包装箱的加工效率。
附图说明
27.图1为本实施例瓦楞纸包装箱加工设备的结构示意图；
28.图2为本实施例瓦楞纸包装箱加工设备中夹具移动翻转后的结构示意图；
29.图3为本实施例瓦楞纸包装箱加工设备中夹具移动翻转后另一结构示意图；
30.图4为本实施例中夹具与夹具连接盘和导向件连接的结构示意图；
31.图5为本实施例中导向件与推杆和驱动轴的位置关系示意图；
32.图6为本实施例中夹具与导向杆连接的爆炸示意图；
33.图7为本实施例中棘爪与棘轮连接的局部结构示意图；
34.图8为本实施例中棘爪、棘轮和多边形块连接的局部结构示意图；
35.图9为本实施例中棘轮、多边形块和第一锥齿轮连接的结构示意图；
36.图10为本实施例中滑板和滑板弹簧的连接示意图；
37.图11为采用本实施例瓦楞纸包装箱加工设备进行切割后的瓦楞纸箱示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
39.结合图1至图11所示，本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备，包括圆锯1和夹具2。圆锯1通过圆锯支架3设置在底座4上，并且以可调位置的方式进行设置，具体在本实施例中，圆锯1可以进行沿水平方向的位置可调。夹具2能够相对于圆锯1进行竖直方向的位置移动，并且夹具2能够对多个瓦楞纸包装箱进行叠放固定。
40.采用本实施例瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工时，可以一次性将多个瓦楞纸包装箱叠放在夹具中，即由夹具同时完成对多个瓦楞纸包装箱的加工固定，并且在沿水平方向完成对圆锯相对于夹具中瓦楞纸包装箱的位置调整后，通过控制夹具相对于圆锯进行往复移动，就可以借助圆锯一次性完成对多个瓦楞纸包装箱的切割操作，从而大大提高对瓦楞纸包装箱的加工效率。
41.结合图1至图3所示，在本实施例瓦楞纸包装箱加工设备中，具体设有两个圆锯1。两个圆锯1间隔设置，以分别作为第一切割工位和第二切割工位。同时，夹具2能够带动瓦楞纸包装箱进行180度翻转，并且正好由第一切割工位的圆锯1处翻转至第二切割工位的另一个圆锯1的上方。
42.此时，在第一切割工位完成圆锯对瓦楞纸包装箱中一侧的切割之后，通过控制夹具进行180度翻转，就可以将瓦楞纸包装箱中未切割的一侧直接翻转至第二切割工位的圆锯上方，之后再通过控制夹具进行竖直方向的移动，就可以快速完成对瓦楞纸包装箱的另
一侧切割，提高对瓦楞纸包装箱的两侧切割效率和操作控制的便捷性。
43.结合图4至图6所示，在本实施例瓦楞纸包装箱加工设备中，还包括导向件5，夹具2上设有导向杆6。其中，导向件5包括本体7和三角块8，本体7和三角块8之间形成有第一斜面槽9、顶点槽10和第二斜面槽11，导向杆6的一端与夹具2固定连接，另一端设有第一导向销12和第二导向销13，第一导向销12和第二导向销13能够沿本体7的底边以及第一斜面槽9、顶点槽10和第二斜面槽11移动。
44.其中，当导向杆6相对于导向件5进行移动时，第一导向销12由本体7的底边依次进入第一斜面槽9、顶点槽10和第二斜面槽11，此时第一导向销12带动整个导向杆6进行翻转，使第二导向销13由本体7的底边直接绕过三角块8至另一侧的底边，当第二导向销13移动至本体7的底边并且第一导向销12沿第二斜面槽11也移动至本体7的底边时，导向杆6完成180度翻转，同时导向杆6也带动夹具2完成180度翻转。
45.这样，通过控制导向杆沿相对于导向件进行移动，就可以带动夹具由第一切割工位移动至第二切割工位，并且使夹具带动瓦楞纸包装箱完成180度翻转，提高操作控制的简便性。
46.结合图6所示，在本实施例中，导向杆6与夹具2之间通过两个连接销14进行可拆卸式插装连接，以便于导向杆和夹具之间拆装连接，实现不同夹具和导向杆的配合使用。
47.结合图1至图4所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，还设有一个夹具连接盘15。夹具连接盘15套设在导向件5的外部，并且能够相对于导向件5进行往复转动。两个圆锯1沿夹具连接盘15的圆周方向间隔设置，导向杆6则沿径向贯穿夹具连接盘15，并且与夹具连接盘15转动连接。
48.此时，通过控制夹具连接盘相对于导向件进行转动，就可以带动导向杆相对于导向件进行移动，并且可以使导向杆带着夹具进行自由往复翻转。
49.结合图1、图4和图5所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，还设有一个驱动轴16。其中，驱动轴16沿竖直方向穿过导向件5和夹具连接盘15，并且与夹具连接盘15通过平键形成转动连接。此时，通过控制驱动轴16的转动，就可以驱动夹具连接盘15相对于导向件5进行转动，进而控制夹具2进行翻转以及位置移动。
50.结合图1至图11所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，还包括推杆17、棘爪杆18、棘爪19、棘轮20以及由第一锥齿轮21和第二锥齿轮22组成的齿轮组。其中，推杆17沿竖直方向设置的底座4上，并且推杆17的伸出端与导向件5连接，以驱动导向件5进行竖直方向的往复移动。棘爪杆18沿竖直方向设置在与底座4固定连接的安装板23上，并且能够相对于安装板23进行竖直方向的往复移动。棘爪19通过扭簧24单向转动连接在棘爪杆18上，能够随棘爪杆18进行竖直方向的往复移动以及相对于棘爪杆18进行转动。棘轮20与第一锥齿轮21同轴固定连接，第二锥齿轮22与驱动轴16同轴固定连接，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合连接，从而使棘轮20的转动能够通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22驱动驱动轴16进行转动。棘爪19能够与棘轮20形成抵接，以驱动棘轮20进行转动。
51.此时，通过推杆驱动导向件向上移动，由导向件带着夹具连接盘进行向上移动至与棘爪杆接触，进一步向上移动就可以推动棘爪杆带着棘爪向上移动，使棘爪推动棘轮进行转动，进而通过齿轮组带动驱动轴进行转动，实现对夹具连接盘的转动控制，之后控制推杆回收向下移动，解除对棘爪杆的推动之后，使棘爪克服扭簧的作用而相对于棘轮向下移
动，而棘轮则保持不动，这样通过反复控制推杆的伸缩，就可以通过棘爪驱动棘轮进行单向连续转动，进而通过驱动轴带动夹具连接盘进行单向转动，实现对夹具的翻转控制以及在不同工位之间的转移控制。
52.进一步，结合图7至图10所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，还设有多边形块25、滑板26和滑板弹簧27。其中，多边形块25位于棘轮20和第一锥齿轮21之间并且与棘轮20同轴固定连接。滑板26与安装板23滑动连接，并且两个滑板26分别位于多边形块25的两侧。滑板弹簧27与滑板26连接，以驱动滑板26与多边形块25形成抵接。其中，当棘爪19推动棘轮20完成一次转动时，滑板26则与多边形块25中相邻的两个直边之间形成抵接切换，而棘轮20通过驱动轴16则带动夹具2进行相邻两个工位之间的转移。
53.此时，借助滑板和多边形块之间形成的抵接，就可以由滑板形成对多边形块自由转动的限制，从而增加棘爪带动棘轮进行反向转动的阻力，使棘爪可以随棘爪杆进行自由往复移动，同时还可以对驱动轴的转动进行限制，从而稳定夹具的位置，提高对瓦楞纸包装箱的加工效率和质量。
54.结合图1至图3所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，还设有两个吸尘杆28。吸尘杆28通过吸尘支架29设置在底座4上，并且两个吸尘杆28同样沿夹具连接盘15的圆周方向间隔设置，且均位于圆锯1的下游位置，用于对完成切割操作之后的瓦楞纸包装箱进行两侧吸尘清理。
55.这样，通过控制推杆的往复伸缩而驱动夹具连接盘进行转动时，就可以带动夹具依次经过两个切割工位完成对瓦楞纸包装箱的两测切割之后，直接依次移动至两个吸尘杆处并且再次经过180度的翻转，从而由两个吸尘杆完成对瓦楞纸包装箱的两侧吸尘清理，实现对瓦楞纸包装箱切割和清理的连续操作，提高对瓦楞纸包装箱的加工效率。
56.进一步，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，多边形块25采用六边形块，导向件5上设有六个三角块8并且沿圆周方向均设，棘轮20上设有六个均布的齿，夹具连接盘15则均布设置了六个夹具2，同时该瓦楞纸包装箱加工设备设有六个对应工位，分别为上料工位、第一切割工位、第二切割工位、第一吸尘工位、第二吸尘工位和下料工位。
57.这样，在推杆进行一次伸缩过程中，就可以通过推动棘爪驱动棘轮完成60度的转动，从而通过驱动轴带动夹具连接盘完成60度的转动，使夹具完成相邻两个工位之间的切换，进而实现对瓦楞纸包装箱的连续加工操作，提高加工效率。
58.结合图3所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，还设有调节电杆30。其中，调节电杆30分别与圆锯1和吸尘杆28连接，以分别调整圆锯1和吸尘杆28的位置，便于针对不同形状瓦楞纸包装箱的精准加工操作。
59.另外，结合图4所示，在本实施例的瓦楞纸包装箱加工设备中，夹具2采用方框结构，并且在相邻的两个边框上分别设有一个与推板31连接的推板电杆32，以用于对叠放的多个瓦楞纸包装箱进行夹持固定，保证对瓦楞纸包装箱的加工质量。
60.此外，在本实施例的的瓦楞纸包装箱加工设备中，设置了两个推杆17，两个推杆17平行设置固定在底座4上，并且同时与导向件5连接。这样，不仅可以提高对导向件进行竖直方向往复驱动控制的稳定性，而且还可以避免导向件发生转动，进一步提高对瓦楞纸包装箱的加工质量和效率。
61.结合图1至图11所示，采用本实施例瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的
加工过程包括：
62.步骤s1，准备工作：调整并固定圆锯的位置。
63.具体的，当需要使用本实施例瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工时，启动圆锯支架3和吸尘支架29上的调节电杆30，分别带动圆锯1和吸尘杆28进行移动，以根据待加工瓦楞纸包装箱的尺寸调整圆锯1和吸尘杆28的位置，完成圆锯1和吸尘杆28的位置调整之后，将外接吸尘设备与吸尘杆28进行连接，并且启动圆锯1进行转动，完成准备工作。
64.步骤s2，上料：将多个需要加工的瓦楞纸包装箱叠放固定在夹具中。
65.具体的，将需要加工的多个瓦楞纸包装箱依次叠放在上料工位的夹具2中，控制推板电杆32对推板31进行移动，从而对多个瓦楞纸包装箱进行夹持固定，完成上料操作。
66.步骤s3，瓦楞纸包装箱移动到工作位：控制夹具相对于圆锯进行位置移动，使夹具移动至圆锯的上方，将瓦楞纸包装箱移动到工作位。
67.具体的，完成上料操作之后，启动两个推杆17进行伸出，推动导向件5和夹具连接盘15向上移动，直至夹具连接盘15移动至与棘爪杆18接触，继续推动棘爪杆18使其带着棘爪19进行同步向上移动，通过棘爪19推动棘轮20带动多边形块25推动滑板26克服滑板弹簧27的作用力而进行转动，进而通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22带动驱动轴16进行60度转动，再由驱动轴16带动夹具连接盘15相对于导向件5进行60度转动，使夹具连接盘15带动夹具2由上料工位移动至第一切割工位。其中，在夹具2随夹具连接盘15移动的过程中，夹具连接盘15驱动导向杆6相对于导向件5移动，使第一导向销12由本体7的底部进入第一斜面槽9、顶点槽10和第二斜面槽11，第一导向销12进入第一斜面槽9时开始带动导向杆6进行翻转，使第二导向销13由本体7的底边直接绕过三角块8至另一侧的底边，并且当第二导向销13移动至本体7的底边后，再带动第一导向销12沿第二斜面槽11也移动至本体7的底边，从而使导向杆6完成180度翻转，进而带动夹具2完成180度翻转，将位于上料工位且固定有瓦楞纸包装箱的夹具2转移至第一切割工位中圆锯1的上方位置。
68.步骤s4，瓦楞纸包装箱的两侧切割：控制夹具下降，利用圆锯对夹具中瓦楞纸包装箱的一侧进行切割，控制夹具带动瓦楞纸包装箱进行180度翻转，使瓦楞纸包装箱的另一侧朝向圆锯，再次控制夹具下降，利用圆锯对夹具中瓦楞纸包装箱的另一侧进行切割。
69.具体的，首先，控制两个推杆17进行回收，带动导向件5和夹具连接盘15向下移动，使夹具2带着瓦楞纸包装箱逐渐靠近第一切割工位的圆锯1，由该圆锯1完成对瓦楞纸包装箱中第一侧的切割操作。之后，再控制两个推杆17进行伸出，带动导向件5和夹具连接盘15再次向上移动，推动棘爪杆18带着棘爪19再次向上运动，以推动棘轮20再次转过60度，使驱动轴16带动夹具连接盘15转动60度，从而使夹具2进行工位切换以及180度翻转，将完成第一次切割操作的瓦楞纸包装箱翻转至第二切割工位的圆锯1的上方。再之后，再次控制控制两个推杆17进行回收，带动导向件5和夹具连接盘15向下移动，使夹具2带着瓦楞纸包装箱逐渐靠近第二切割工位的圆锯1，由该圆锯1完成对瓦楞纸包装箱中另一侧的切割操作，至此完成对瓦楞纸包装箱的两侧切割操作。
70.步骤s5，瓦楞纸包装箱的两侧清理：完成对瓦楞纸包装箱的两侧切割后，对瓦楞纸包装箱的两侧进行清理。
71.具体的，完成对瓦楞纸包装箱的第二次切割之后，控制两个推杆17进行伸出，带动
导向件5和夹具连接盘15再次向上移动，推动棘爪杆18带着棘爪19再次向上运动，以推动棘轮20转过60度，使驱动轴16带动夹具连接盘15转动60度，使夹具2进行工位切换以及180度翻转，将完成第二次切割操作的瓦楞纸包装箱翻转至第一清理工位的上方。然后，控制两个推杆17进行回收，带动导向件5和夹具连接盘15向下移动，使夹具2带着瓦楞纸包装箱逐渐靠近第一清理工位的吸尘杆28，使吸尘杆28通过瓦楞纸包装箱的一侧上的切槽时，借助外接吸尘设备将内部的碎屑吸走，完成对该侧的吸尘清理。再然后，控制两个推杆17进行伸出，带动导向件5和夹具连接盘15再次向上移动，推动棘爪杆18带着棘爪19再次向上运动，以推动棘轮20再次转过60度，使驱动轴16带动夹具连接盘15转动60度，从而使夹具2进行工位切换以及180度翻转，将完成第一次清理操作的瓦楞纸包装箱翻转至第二清理工位的吸尘杆28的上方。再之后，控制两个推杆17进行回收，带动导向件5和夹具连接盘15向下移动，使夹具2带着瓦楞纸包装箱逐渐靠近第二清理工位的吸尘杆28，使吸尘杆28通过瓦楞纸包装箱的另一侧上的切槽时，借助外接吸尘设备将内部的碎屑吸走，至此完成对瓦楞纸包装箱的两侧清理操作。
72.步骤s6，下料：完成对夹具中多个瓦楞纸包装箱的两侧切割和清理之后，将多个瓦楞纸包装箱从夹具上取下，完成下料。
73.具体的，完成对瓦楞纸包装箱的两侧清理之后，控制两个推杆17进行伸出，带动导向件5和夹具连接盘15再次向上移动，推动棘爪杆18带着棘爪19再次向上运动，以推动棘轮20转过60度，使驱动轴16带动夹具连接盘15转动60度，使夹具2进行工位切换以及180度翻转，将完成第二次清理操作的瓦楞纸包装箱翻转至下料工位，然后控制两个推杆17进行回收，带动导向件5和夹具连接盘15向下移动，控制推板电杆32带动推板31进行移动，松开对多个瓦楞纸包装箱的夹持固定，取出完成加工的瓦楞纸包装箱，完成下料操作。
74.步骤s7，循环工作：重复步骤s1至步骤s6，对瓦楞纸包装箱进行连续自动切割和清理操作。

技术特征：
1.一种瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，采用瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括圆锯和夹具；所述圆锯以可调位置的形式设置，所述夹具能够相对于所述圆锯进行位置移动；所述夹具能够对多个瓦楞纸包装箱进行叠放固定；采用所述瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工过程包括：步骤s1，准备工作：调整并固定所述圆锯的位置；步骤s2，上料：将多个需要加工的瓦楞纸包装箱叠放固定在所述夹具中；步骤s3，瓦楞纸包装箱移动到工作位：控制所述夹具相对于所述圆锯进行位置移动，使所述夹具移动至所述圆锯的上方，将瓦楞纸包装箱移动到工作位；步骤s4，瓦楞纸包装箱的两侧切割：控制所述夹具下降，利用所述圆锯对所述夹具中瓦楞纸包装箱的一侧进行切割，控制所述夹具带动瓦楞纸包装箱进行180度翻转，使瓦楞纸包装箱的另一侧朝向所述圆锯，再次控制所述夹具下降，利用所述圆锯对所述夹具中瓦楞纸包装箱的另一侧进行切割；步骤s5，瓦楞纸包装箱的两侧清理：完成对瓦楞纸包装箱的两侧切割后，对瓦楞纸包装箱的两侧进行清理；步骤s6，下料：完成对所述夹具中多个瓦楞纸包装箱的两侧切割和清理之后，将多个瓦楞纸包装箱从所述夹具上取下，完成下料。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括两个所述圆锯；两个所述圆锯间隔设置，所述夹具带动瓦楞纸包装箱进行180度翻转时，正好由一个所述圆锯翻转至另一个所述圆锯的上方。3.根据权利要求2所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括导向件，所述夹具上设有导向杆；所述导向件包括本体和三角块，所述本体和三角块之间形成有第一斜面槽、顶点槽和第二斜面槽，所述导向杆的一端与所述夹具固定连接，另一端设有第一导向销和第二导向销，所述第一导向销和所述第二导向销能够沿所述本体的底边以及所述第一斜面槽、所述顶点槽和所述第二斜面槽移动；所述导向杆相对于所述导向件移动时，所述第一导向销由所述本体的底边依次进入所述第一斜面槽、所述顶点槽和所述第二斜面槽，所述第二导向销则由所述三角块的底部绕过，从而由所述导向杆带动所述夹具进行180度翻转。4.根据权利要求3所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括夹具连接盘；所述夹具连接盘套设在所述导向件的外部，并且能够相对于所述导向件进行转动；两个所述圆锯沿所述夹具连接盘的圆周方向间隔设置；所述导向杆贯穿所述夹具连接盘，并且与所述夹具连接盘转动连接。5.根据权利要求4所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括驱动轴；所述驱动轴沿竖直方向穿过所述导向件和所述夹具连接盘，并且与所述夹具连接盘形成转动连接，能够驱动所述夹具连接盘相对于所述导向件进行转动。6.根据权利要求5所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括推杆、棘爪杆、棘爪、棘轮和齿轮组；所述推杆与所述导向件连接，以驱动所述导向件进行竖直方向的往复移动；所述棘爪杆沿竖直方向设置，所述棘爪通过扭簧连接在所述棘爪杆上，能够随所述棘爪杆进行竖直方向的往复移动以及相对于所述棘爪杆进行转
动；所述棘轮通过所述齿轮组与所述驱动轴连接，以驱动所述驱动轴进行转动；所述棘爪能够与所述棘轮抵接，以驱动所述棘轮进行转动。7.根据权利要求6所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备包括多边形块、滑板和滑板弹簧：所述多边形块与所述棘轮同轴固定连接；所述滑板弹簧与所述滑板连接，以驱动所述滑板与所述多边形块抵接；所述棘爪推动所述棘轮完成一次转动时，所述滑板与所述多边形块中相邻的两个直边形成抵接切换，所述棘轮通过所述驱动轴带动所述夹具进行相邻两个工位之间的转移。8.根据权利要求7所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备还包括两个吸尘杆；所述两个吸尘杆沿所述夹具连接盘的圆周方向间隔设置，并且位于所述圆锯的下游位置，用于对瓦楞纸包装箱的两侧清理。9.根据权利要求8所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述多边形块采用六边形块，所述导向件上设有六个所述三角块，所述棘轮上设有六个齿，并且所述瓦楞纸包装箱加工设备设有六个对应工位，分别为上料工位、第一切割工位、第二切割工位、第一吸尘工位、第二吸尘工位和下料工位。10.根据权利要求8所述的瓦楞纸包装箱的加工方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装箱加工设备还包括调节电杆；所述调节电杆分别与所述圆锯和所述吸尘杆连接，以分别调整所述圆锯和所述吸尘杆的位置。

技术总结
本发明公开了一种瓦楞纸包装箱的加工方法，采用瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工，其中瓦楞纸包装箱加工设备包括圆锯和夹具；所述圆锯以可调位置的形式设置，所述夹具能够相对于所述圆锯进行位置移动；所述夹具能够对多个瓦楞纸包装箱进行叠放固定。采用所述瓦楞纸包装箱加工设备进行瓦楞纸包装箱的加工，可以借助圆锯一次性完成对多个瓦楞纸包装箱的切割操作，从而大大提高对瓦楞纸包装箱的加工效率。箱的加工效率。箱的加工效率。


技术研发人员：李雪钧 刘金龙
受保护的技术使用者：上海寄锈包装科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/7