一种年轮纹理钮扣及其制备方法与流程

1.本发明涉及服装辅料技术领域，更具体地说，是涉及一种年轮纹理钮扣及其制备方法。


背景技术：

2.果实钮扣来源于非洲大陆的棕榈树的果实，其果实坚硬，因质地颜色如象牙，又称象牙果。果实历史悠久，在天然材质里面，不仅性价比最高，而且花纹美丽(如木纹般)，可塑性极强，颜色可以五彩斑斓。随着生产工艺的进步，钮扣的种类、材质、工艺等变得更加丰富，而人们对果实扣的表面效果提出了更高的要求。
3.果实天然花纹，质感令人惊叹，自然流畅、变化多端的纹理，这独一无二的纹理赋予了产品独一无二的美丽。因此如何将果实纹理效果进行凸显并应用于钮扣等服装辅料行业，成为了行业内的研究课题之一。
4.目前，现有技术一般采用镭射技术，包括：绘制镭射图案，打开电源，启动镭射机，进入镭射机控制软件，启动软件控制面板；将钮扣放置于指定位置，使用镭射机进行钮扣逐一镭射凹凸纹理。
5.但是，镭射技术处理的钮扣存在以下缺陷：(1)使用镭射技术，需逐一镭射，加工效率较低，且能耗高，成本高；(2)由于镭射是依据图稿进行绘制，所以产品效果统一。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种年轮纹理钮扣及其制备方法，本发明提供的制备方法不依靠镭射而依靠处理液方式，在钮扣表面形成木质纹理的纹理效果，形成类似于年轮的凹凸纹理效果，具有能耗低、成本低的优点，且制备得到的年轮纹理钮扣造型不唯一，同时，由于使用处理液进行浸渍处理，可以一次性处理大量钮扣，生产效率高。
7.本发明提供了一种年轮纹理钮扣的制备方法，包括以下步骤：
8.a)将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣；
9.b)将步骤a)得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮扣；
10.c)将步骤b)得到的处理后的钮扣进行ph调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。
11.优选的，步骤a)中所述进行碱处理前，还包括：
12.将待处理钮扣放入烘箱在30℃～45℃下烘干45h～50h。
13.优选的，步骤a)中所述碱处理的过程具体为：
14.将预处理液倒入烧杯中，水浴加温至65℃～70℃，加入待处理钮扣浸渍20min～40min，其中待处理钮扣和预处理液的质量比为1：(1～5)，之后取出得到碱处理后的钮扣。
15.优选的，所述预处理液由质量比为100：(5～20)的水和氢氧化钠组成。
16.优选的，步骤b)中所述水洗、干燥的过程具体为：
17.将碱处理后的钮扣用水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度
为40℃～60℃，烘干时间为5h～7h。
18.优选的，步骤b)中所述表面处理所用的处理液由包括以下组分的原料制备而成：
19.冰醋酸100重量份；
20.氯化锌2～6重量份；
21.表面活性剂0.1～0.5重量份；
22.乙酸酐1.5～6.5重量份。
23.优选的，所述表面处理的过程具体为：
24.水浴加热处理液温度至60℃～75℃，将钮扣放入处理液中，钮扣和处理液的质量比为1：(1～5)，时间为1h～4h。
25.优选的，步骤c)中所述ph调节的过程具体为：
26.将处理后的钮扣用水浸泡20min～40min后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6。
27.优选的，步骤c)中所述染色的温度为70℃～80℃，时间为15min～25min；
28.所述烘干的温度为40℃～50℃，时间为0.5h～1.5h。
29.本发明还提供了一种年轮纹理钮扣，采用上述技术方案所述的制备方法制备而成。
30.本发明提供了一种年轮纹理钮扣及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣；b)将步骤a)得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮扣；c)将步骤b)得到的处理后的钮扣进行ph调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，能够在钮扣表面形成木质纹理的纹理效果，形成类似于年轮的凹凸纹理效果，具有能耗低、成本低的优点，且制备得到的年轮纹理钮扣造型不唯一，同时，由于使用处理液进行浸渍处理，可以一次性处理大量钮扣，生产效率高。
附图说明
31.图1是本发明实施例1提供的制备方法得到的年轮纹理钮扣的实物图；
32.图2是本发明实施例2提供的制备方法得到的年轮纹理钮扣的实物图；
33.图3是本发明实施例3提供的制备方法得到的年轮纹理钮扣的实物图；
34.图4是对比例1提供的制备方法得到的年轮纹理钮扣的实物图；
35.图5是对比例2提供的制备方法得到的年轮纹理钮扣的实物图；
36.图6是对比例3提供的制备方法得到的年轮纹理钮扣的实物图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明提供了一种年轮纹理钮扣的制备方法，包括以下步骤：
39.a)将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣；
40.b)将步骤a)得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮
扣；
41.c)将步骤b)得到的处理后的钮扣进行ph调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。
42.本发明首先将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣。本发明对所述待处理钮扣的种类及来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售毛坯钮扣即可。
43.在本发明中，所述进行碱处理前，优选还包括：
44.将待处理钮扣放入烘箱在30℃～45℃下烘干45h～50h；
45.更优选为：
46.将待处理钮扣放入烘箱在35℃～45℃下烘干48h。
47.在本发明中，所述碱处理的过程优选具体为：
48.将预处理液倒入烧杯中，水浴加温至65℃～70℃，加入待处理钮扣浸渍20min～40min，其中待处理钮扣和预处理液的质量比为1：(1～5)，之后取出得到碱处理后的钮扣；
49.更优选为：
50.将预处理液倒入烧杯中，水浴加温至65℃，加入待处理钮扣浸渍30min，其中待处理钮扣和预处理液的质量比为1：(2～3)，之后取出得到碱处理后的钮扣。
51.在本发明中，所述预处理液优选由质量比为100：(5～20)的水和氢氧化钠组成，更优选由质量比为100：(10～20)的水和氢氧化钠组成。
52.得到所述碱处理后的钮扣后，本发明将得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮扣。
53.在本发明中，所述水洗、干燥的过程优选具体为：
54.将碱处理后的钮扣用水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为5h～7h；
55.更优选为：
56.将碱处理后的钮扣用水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为6h。
57.在本发明中，所述表面处理所用的处理液优选由包括以下组分的原料制备而成：
58.冰醋酸100重量份；
59.氯化锌2～6重量份；
60.表面活性剂0.1～0.5重量份；
61.乙酸酐1.5～6.5重量份；
62.更优选由以下组分的原料制备而成：
63.冰醋酸100重量份；
64.氯化锌2～4重量份；
65.表面活性剂0.3～0.4重量份；
66.乙酸酐1.5～3.5重量份。
67.在本发明中，所述表面活性剂优选为非离子表面活性剂xp-80。本发明对所述冰醋酸、氯化锌、表面活性剂和乙酸酐的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
68.在本发明中，所述表面处理的过程优选具体为：
69.水浴加热处理液温度至60℃～75℃，将钮扣放入处理液中，钮扣和处理液的质量
比为1：(1～5)，时间为1h～4h；
70.更优选为：
71.水浴加热处理液温度至70℃，将钮扣放入处理液中，钮扣和处理液的质量比为1：1，时间为1.5h～2h。
72.得到所述处理后的钮扣后，本发明将得到的处理后的钮扣进行ph调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。
73.在本发明中，所述ph调节的过程优选具体为：
74.将处理后的钮扣用水浸泡20min～40min后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；
75.更优选为：
76.将处理后的钮扣用水浸泡30min后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6。
77.在本发明中，所述染色的温度优选为70℃～80℃，时间优选为15min～25min，更优选为20min；所述烘干的温度优选为为40℃～50℃，更优选为45℃，时间优选为0.5h～1.5h，更优选为1h。
78.本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，能够在钮扣表面形成木质纹理的纹理效果，形成类似于年轮的凹凸纹理效果，具有能耗低、成本低的优点，且制备得到的年轮纹理钮扣造型不唯一，同时，由于使用处理液进行浸渍处理，可以一次性处理大量钮扣，生产效率高。
79.本发明还提供了一种年轮纹理钮扣，采用上述技术方案所述的制备方法制备而成。
80.本发明提供了一种年轮纹理钮扣及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣；b)将步骤a)得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮扣；c)将步骤b)得到的处理后的钮扣进行ph调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，能够在钮扣表面形成木质纹理的纹理效果，形成类似于年轮的凹凸纹理效果，具有能耗低、成本低的优点，且制备得到的年轮纹理钮扣造型不唯一，同时，由于使用处理液进行浸渍处理，可以一次性处理大量钮扣，生产效率高。
81.为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例中所用的原料均为市售。
82.实施例1
83.(1)将待处理钮扣放入烘箱烘干，温度35℃，时间48h。
84.(2)配置预处理液，配方如下：
85.水100重量份；
86.氢氧化钠20重量份。
87.(3)将预处理液进行充分搅拌，倒入烧杯中，并水浴加温至65℃，将烘干后的待处理钮扣置于其中30min，固液质量比为1：2，之后取出得到碱处理后的钮扣。
88.(4)将步骤(3)得到的碱处理后的钮扣用自来水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度50℃，烘干时间6h。
89.(5)制备处理液，配方如下：
90.冰醋酸100重量份；
91.氯化锌2重量份；
92.非离子表面活性剂xp-80 0.3重量份；
93.乙酸酐1.5重量份；
94.配置100重量份冰醋酸，加入0.3重量份非离子表面活性剂xp-80，充分搅拌均匀后，再加入2重量份氯化锌与1.5重量份乙酸酐，搅拌均匀，得到处理液。
95.(6)水浴加热处理液温度至70℃，后将钮扣放入处理液中，固液质量比1：1，时间为1.5h。
96.(7)将处理后的钮扣用自来水浸泡0.5h后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；再将钮扣放入黑色果实扣染色溶液中染色，温度70℃～80℃，浸渍20min。
97.(8)最后将钮扣放入烘箱温度45℃，时间为1h，烘干后，得到年轮纹理效果的钮扣；实物图参见图1所示。
98.实施例2
99.(1)将待处理钮扣放入烘箱烘干，温度40℃，时间48h。
100.(2)配置预处理液，配方如下：
101.水100重量份；
102.氢氧化钠15重量份。
103.(3)将预处理液进行充分搅拌，倒入烧杯中，并水浴加温至65℃，将烘干后的待处理钮扣置于其中30min，固液质量比为1：3，之后取出得到碱处理后的钮扣。
104.(4)将步骤(3)得到的碱处理后的钮扣用自来水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度50℃，烘干时间6h。
105.(5)制备处理液，配方如下：
106.冰醋酸100重量份；
107.氯化锌3重量份；
108.非离子表面活性剂xp-80 0.3重量份；
109.乙酸酐2.5重量份；
110.配置100重量份冰醋酸，加入0.3重量份非离子表面活性剂xp-80，充分搅拌均匀后，再加入3重量份氯化锌与2.5重量份乙酸酐，搅拌均匀，得到处理液。
111.(6)水浴加热处理液温度至70℃，后将钮扣放入处理液中，固液质量比1：1，时间为1.5h。
112.(7)将处理后的钮扣用自来水浸泡0.5h后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；再将钮扣放入黑色果实扣染色溶液中染色，温度70℃～80℃，浸渍20min。
113.(8)最后将钮扣放入烘箱温度45℃，时间为1h，烘干后，得到年轮纹理效果的钮扣；实物图参见图2所示。
114.实施例3
115.(1)将待处理钮扣放入烘箱烘干，温度45℃，时间48h。
116.(2)配置预处理液，配方如下：
117.水100重量份；
118.氢氧化钠10重量份。
119.(3)将预处理液进行充分搅拌，倒入烧杯中，并水浴加温至65℃，将烘干后的待处
理钮扣置于其中30min，固液质量比为1：2，之后取出得到碱处理后的钮扣。
120.(4)将步骤(3)得到的碱处理后的钮扣用自来水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度50℃，烘干时间6h。
121.(5)制备处理液，配方如下：
122.冰醋酸100重量份；
123.氯化锌4重量份；
124.非离子表面活性剂xp-80 0.4重量份；
125.乙酸酐3.5重量份；
126.配置100重量份冰醋酸，加入0.4重量份非离子表面活性剂xp-80，充分搅拌均匀后，再加入4重量份氯化锌与3.5重量份乙酸酐，搅拌均匀，得到处理液。
127.(6)水浴加热处理液温度至70℃，后将钮扣放入处理液中，固液质量比1：1，时间为2h。
128.(7)将处理后的钮扣用自来水浸泡0.5h后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；再将钮扣放入黑色果实扣染色溶液中染色，温度70℃～80℃，浸渍20min。
129.(8)最后将钮扣放入烘箱温度45℃，时间为1h，烘干后，得到年轮纹理效果的钮扣；实物图参见图3所示。
130.对比例1
131.(1)将待处理钮扣放入烘箱烘干，温度35℃，时间48h。
132.(2)配置预处理液，配方如下：
133.水100重量份；
134.氢氧化钠15重量份。
135.(3)将预处理液进行充分搅拌，倒入烧杯中，并水浴加温至65℃，将烘干后的待处理钮扣置于其中30min，固液质量比为1：3，之后取出得到碱处理后的钮扣。
136.(4)将步骤(3)得到的碱处理后的钮扣用自来水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度50℃，烘干时间6h。
137.(5)制备处理液，配方如下：
138.冰醋酸100重量份；
139.氯化锌0.5重量份；
140.非离子表面活性剂xp-80 0.1重量份；
141.乙酸酐0.5重量份；
142.配置100重量份冰醋酸，加入0.1重量份非离子表面活性剂xp-80，充分搅拌均匀后，再加入0.5重量份氯化锌与0.5重量份乙酸酐，搅拌均匀，得到处理液。
143.(6)水浴加热处理液温度至70℃，后将钮扣放入处理液中，固液质量比1：1，时间为2h。
144.(7)将处理后的钮扣用自来水浸泡0.5h后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；再将钮扣放入黑色果实扣染色溶液中染色，温度70℃～80℃，浸渍20min。
145.(8)最后将钮扣放入烘箱温度45℃，时间为1h，烘干后，得到年轮纹理效果的钮扣；实物图参见图4所示。
146.对比例2
147.(1)将待处理钮扣放入烘箱烘干，温度25℃，时间48h。
148.(2)配置预处理液，配方如下：
149.水100重量份；
150.氢氧化钠5重量份。
151.(3)将预处理液进行充分搅拌，倒入烧杯中，并水浴加温至65℃，将烘干后的待处理钮扣置于其中30min，固液质量比为1：2，之后取出得到碱处理后的钮扣。
152.(4)将步骤(3)得到的碱处理后的钮扣用自来水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度50℃，烘干时间6h。
153.(5)制备处理液，配方如下：
154.冰醋酸100重量份；
155.氯化锌8重量份；
156.非离子表面活性剂xp-80 0.2重量份；
157.乙酸酐8重量份；
158.配置100重量份冰醋酸，加入0.2重量份非离子表面活性剂xp-80，充分搅拌均匀后，再加入8重量份氯化锌与8重量份乙酸酐，搅拌均匀，得到处理液。
159.(6)水浴加热处理液温度至70℃，后将钮扣放入处理液中，固液质量比1：1，时间为2h。
160.(7)将处理后的钮扣用自来水浸泡0.5h后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；再将钮扣放入黑色果实扣染色溶液中染色，温度70℃～80℃，浸渍20min。
161.(8)最后将钮扣放入烘箱温度45℃，时间为1h，烘干后，得到年轮纹理效果的钮扣；实物图参见图5所示。
162.对比例3
163.(1)将待处理钮扣放入烘箱烘干，温度45℃，时间48h。
164.(2)配置预处理液，配方如下：
165.水100重量份；
166.氢氧化钠5重量份。
167.(3)将预处理液进行充分搅拌，倒入烧杯中，并水浴加温至60℃，将烘干后的待处理钮扣置于其中30min，固液质量比为1：2，之后取出得到碱处理后的钮扣。
168.(4)将步骤(3)得到的碱处理后的钮扣用自来水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度50℃，烘干时间6h。
169.(5)制备处理液，配方如下：
170.冰醋酸100重量份；
171.氯化锌3重量份；
172.非离子表面活性剂xp-80 0.05重量份；
173.乙酸酐3重量份；
174.配置100重量份冰醋酸，加入0.05重量份非离子表面活性剂xp-80，充分搅拌均匀后，再加入3重量份氯化锌与3重量份乙酸酐，搅拌均匀，得到处理液。
175.(6)水浴加热处理液温度至70℃，后将钮扣放入处理液中，固液质量比1：1，时间为2h。
176.(7)将处理后的钮扣用自来水浸泡0.5h后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6；再将钮扣放入黑色果实扣染色溶液中染色，温度70℃～80℃，浸渍20min。
177.(8)最后将钮扣放入烘箱温度45℃，时间为1h，烘干后，得到年轮纹理效果的钮扣；实物图参见图6所示。
178.对实施例1～3及对比例1～3得到的钮扣进行机洗(gb/t 8629-2017)、孔眼拉力(astm f963-17)等性能检测，结果参见下表1所示。
179.表1
[0180][0181]
综上，本发明实施例1～3提供的年轮纹理效果的钮扣表面产生类似于年轮的凹凸纹理的效果，凸纹为自然随机纹理，拥有唯一性；同时又能满足钮扣的水洗、干洗色牢度和机洗等功能性要求；此外，本发明提供的制备方法与镭射的技术方案相比，效率更高，同时可叠加不同颜色，得到更丰富的色彩。
[0182]
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种年轮纹理钮扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣；b)将步骤a)得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮扣；c)将步骤b)得到的处理后的钮扣进行ph调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述进行碱处理前，还包括：将待处理钮扣放入烘箱在30℃～45℃下烘干45h～50h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述碱处理的过程具体为：将预处理液倒入烧杯中，水浴加温至65℃～70℃，加入待处理钮扣浸渍20min～40min，其中待处理钮扣和预处理液的质量比为1：(1～5)，之后取出得到碱处理后的钮扣。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述预处理液由质量比为100：(5～20)的水和氢氧化钠组成。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述水洗、干燥的过程具体为：将碱处理后的钮扣用水反复洗至ph值7～8之间，甩干后，进行低温烘干，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为5h～7h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述表面处理所用的处理液由包括以下组分的原料制备而成：冰醋酸100重量份；氯化锌2～6重量份；表面活性剂0.1～0.5重量份；乙酸酐1.5～6.5重量份。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述表面处理的过程具体为：水浴加热处理液温度至60℃～75℃，将钮扣放入处理液中，钮扣和处理液的质量比为1：(1～5)，时间为1h～4h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述ph调节的过程具体为：将处理后的钮扣用水浸泡20min～40min后，换水重新浸泡清洗，直至ph值大于6。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述染色的温度为70℃～80℃，时间为15min～25min；所述烘干的温度为40℃～50℃，时间为0.5h～1.5h。10.一种年轮纹理钮扣，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明提供了一种年轮纹理钮扣及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将待处理钮扣进行碱处理，得到碱处理后的钮扣；b)将步骤a)得到的碱处理后的钮扣依次经水洗、干燥、表面处理，得到处理后的钮扣；c)将步骤b)得到的处理后的钮扣进行PH调节后染色，烘干后得到年轮纹理钮扣。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，能够在钮扣表面形成木质纹理的纹理效果，形成类似于年轮的凹凸纹理效果，具有能耗低、成本低的优点，且制备得到的年轮纹理钮扣造型不唯一，同时，由于使用处理液进行浸渍处理，可以一次性处理大量钮扣，生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：朱陈彪 于恩俊 卢俊
受保护的技术使用者：波司登羽绒服装有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/7