一种用于化肥生产的吨包袋下料装置的制作方法

1.本发明涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种用于化肥生产的吨包袋下料装置。


背景技术：

2.为节省生产成本，化肥和复合肥的部分原料经吨包袋包装便于运输。
3.例如申请号为：cn201120289172.7的中国实用新型专利，名称为：一种吨包装袋，包括袋体，袋体设有进料口和出料口，在袋体底部设有复合底，复合底分为折板托底和长方形托底，折板托底的折边与袋体的底边相连，长方形托底的一边与折板托底的折边相连或与折板托底的折边对应边相连。能减少使用小包装，降低人工成本；减少缝包工序，操作连续性加强；方便搬运、码包，同时减少肥料损耗；提高吨包装袋的重复利用率，节约包装成本。当对吨包袋进行拆包下料时，通常需先将装有原料的吨包袋举升，接着在高处手动操作悬挂吨包袋，再让工人手持利器划破吨包袋的底部，最后物料从吨包袋内自然下落，其过程需要工人反复攀爬下料架来辅助操作，不仅工人劳动强度大，且下料效率低。
4.因此，亟需一种用于化肥生产的吨包袋下料装置，用于解决现有技术中因下料过程需要工人反复攀爬下料架来辅助操作，导致工人劳动强度大且下料效率低的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种用于化肥生产的吨包袋下料装置，解决现有技术中因下料过程需要工人反复攀爬下料架来辅助操作，导致工人劳动强度大且下料效率低的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种用于化肥生产的吨包袋下料装置，所述吨包袋具有四个悬挂带，包括：
7.支撑架，所述支撑架的内部具有镂空结构；
8.悬挂组件，包括升降平台、四个悬挂件及至少一个第一驱动件，所述升降平台滑动连接于所述支撑架的镂空结构内，四个所述悬挂件均匀分布于所述升降平台的四周，并连接于所述支撑架，用于悬挂所述悬挂带，所述驱动件与升降平台和支撑架均相连接，用于驱动所述升降平台和四个悬挂件沿所述支撑架的高度方向滑动；
9.刺破组件，包括刺破件和第二驱动件，所述刺破件转动连接于所述支撑架，所述第二驱动件连接于所述支撑架和所述刺破件，用于驱动所述刺破件转动刺破所述吨包袋的底部。
10.进一步的，所述悬挂组件还包括旋转平台和第一电机，所述旋转平台设置于所述升降平台的下方，并转动连接于所述升降平台，所述第一电机的固定端连接于所述升降平台，且所述第一电机的输出轴连接于所述旋转平台，用于驱动所述旋转平台相对所述升降平台转动，四个所述悬挂件沿所述旋转平台的周向均匀设置，且四个所述悬挂件均与所述旋转平台相铰接。
11.进一步的，所述升降平台开设有转动孔，所述悬挂组件还包括转动轴承和转动轴，
所述转动轴承固定嵌设于所述转动孔内，所述转动轴的一端连接于所述旋转平台、另一端穿过所述转动轴承的轴承孔，并连接于所述第一电机的输出轴。
12.进一步的，所述悬挂组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套设于所述转动轴，所述第二齿轮套设于所述第一电机的输出轴，并与所述第一齿轮相啮合。
13.进一步的，所述悬挂件包括悬挂勾和连接锁链，四个所述悬挂勾均匀分布于所述旋转平台的四周，所述连接锁链与所述悬挂勾一一对应设置，且所述连接锁链的一端连接于所述悬挂勾、另一端连接于所述旋转平台。
14.进一步的，所述刺破组件还包括转动齿、第三齿轮及第二电机，所述转动齿转动套设于所述支撑架，并连接于所述刺破件，所述第三齿轮转动连接于所述支撑架，并与所述转动齿相啮合，所述第二电机的固定端连接于所述支撑架，且所述第二电机的输出轴连接于所述第三齿轮相连接，用于驱动所述刺破件绕所述转动齿的轴线转动。
15.进一步的，所述刺破组件还包括转动支架，所述转动支架呈l字形，所述转动支架包括固定块和连接轴，所述固定块的一端连接于所述支撑架，所述连接轴沿所述支撑架的高度方向设置，并连接于所述固定块的另一端，所述转动齿转动套设于所述连接轴。
16.进一步的，所述刺破件包括连接杆和刺破块，所述连接杆的一端连接于所述转动齿，所述刺破块连接于所述连接杆的另一端，且所述刺破块具有刺破尖端，所述刺破尖端沿背离所述连接杆的方向横截面积逐渐减少。
17.进一步的，所述支撑架沿其高度方向开设有第一滑槽，所述刺破组件还包括至少一个滑动块，所述滑动块的一端滑动嵌设于所述第一滑槽、另一端连接于固定块，所述第二驱动件具有固定端和伸长端，所述第二驱动件的固定端连接于所述第一滑槽的内壁，且其伸长端相对所述滑动块设置，用于驱动所述滑动块和刺破块沿靠近所述吨包袋的方向滑动。
18.进一步的，还包括升降组件，所述升降组件还包括载物台、载物板、第三驱动件及剪式升降件，所述载物台设于所述支撑架的一侧，所述载物板滑动连接于所述载物台，所述第三驱动件与所述载物台和载物板均相连接，用于驱动所述载物板相对所述载物台在所述载物板所在平面内平动，所述剪式升降件连接于所述载物台，用于驱动所述载物台和载物板升降。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：升降平台滑动内置于具有镂空结构的支持架内，且四个悬挂件均匀分布于升降平台的四周，用于悬挂吨包袋的悬挂带，在第一驱动件的带动下，吨包袋随升降平台一起沿支撑架的高度方向被提升，刺破件转动连接于支撑架，并可转动设置于吨包袋的下方，在第二驱动件的驱动下，刺破件沿靠近吨包袋底部运动，并将吨包袋刺破。相比于现有技术，通过设置升降平台和第一驱动件，方便对吨包袋进行提升，用于下料，同时通过设置刺破件转动连接于支撑架的结构，可以将刺破件进行收纳和展开，用于方便对吨包袋进行刺破，从而避免工人反复攀爬下料架来辅助操作，能解决工人劳动强度大且下料效率低的问题。
附图说明
20.图1是本发明实施例所提供的一种用于化肥生产的吨包袋下料装置的三维结构示意图；
21.图2是本发明实施例所提供的一种用于化肥生产的吨包袋下料装置的左视结构示意图；
22.图3是图2中a处的局部放大示意图；
23.图4是图2中b处的局部放大示意图；
24.图5是本发明实施例所提供的一种用于化肥生产的吨包袋下料装置的正视结构示意图；
25.图6本发明实施例所提供的支撑架、第二驱动件、滑动块及固定块相连接的剖视结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
27.请参阅图1、图2，本发明提供了一种用于化肥生产的吨包袋下料装置，吨包袋具有四个悬挂带，包括：支撑架1、悬挂组件2及刺破组件3，支撑架1的内部具有镂空结构，悬挂组件2包括升降平台21、四个悬挂件22及至少一个第一驱动件23，升降平台21滑动连接于支撑架1的镂空结构内，四个悬挂件22均匀分布于升降平台21的四周，并连接于支撑架1，用于悬挂悬挂带，驱动件与升降平台21和支撑架1均相连接，用于驱动升降平台21和四个悬挂件22沿支撑架1的高度方向滑动，刺破组件3包括刺破件31和第二驱动件32，刺破件31转动连接于支撑架1，第二驱动件32连接于支撑架1和刺破件31，用于驱动刺破件31转动刺破吨包袋的底部。
28.本装置中，升降平台21滑动内置于具有镂空结构的支持架内，且四个悬挂件22均匀分布于升降平台21的四周，用于悬挂吨包袋的悬挂带，在第一驱动件23的带动下，吨包袋随升降平台21一起沿支撑架1的高度方向被提升，刺破件31转动连接于支撑架1，并可转动设置于吨包袋的下方，在第二驱动件32的驱动下，刺破件31沿靠近吨包袋底部运动，并将吨包袋刺破。
29.相比于现有技术，通过设置升降平台21和第一驱动件23，方便对吨包袋进行提升，用于下料，同时通过设置刺破件31转动连接于支撑架1的结构，可以将刺破件31进行收纳和展开，用于方便对吨包袋进行刺破，从而避免工人反复攀爬下料架来辅助操作，能解决工人劳动强度大且下料效率低的问题。
30.进一步地，吨包袋为市场上常见且易采购的设备，此处可以参考申请号为：cn201120289172.7的中国实用新型专利，名称为：一种吨包装袋，其中吨包袋的四周均匀设置有四个悬挂带，且吨包袋的底部可以重复缝合和划破，用于减少包装袋的使用成本，此处作为本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。
31.具体的，本装置中支撑架1由多根钢制件组成镂空的支撑结构，用于对吨包袋进行提升和方便下料，此处作为本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。
32.如图1、图2及图5所示，本装置还包括升降组件4，升降组件4还包括载物台41、载物板42、第三驱动件及剪式升降件43，载物台41设于支撑架1的一侧，载物板42滑动连接于载物台41，第三驱动件与载物台41和载物板42均相连接，用于驱动载物板42相对载物台41在载物板42所在平面内平动，剪式升降件43连接于载物台41，用于驱动载物台41和载物板42
升降。
33.剪式升降件43可以带动载物台41、载物板42及吨包袋一起升降，且载物板42在第三驱动件的驱动下可相对载物台41滑动，滑动后的载物板42可插入支撑架1的镂空结构内，用于方便吨包袋的提升。
34.具体的，升降组件4设置于支撑架1的一侧，用于将吨包袋输送至支撑架1上，其中载物板42可相对载物台41滑动，滑动后的载物板42可以滑动插入支撑架1的镂空结构中，使用者需手动辅助将吨包袋的四个悬挂带悬挂在悬挂件22上，然后载物板42相对载物台41自动复位，用于下一次操作，最后在第一驱动件23的驱动下升降平台21带动吨包袋提升。
35.进一步地，此处还可以利用叉车的举升功能，将吨包袋输送至悬挂件22处，方便使用者对其进行悬挂，此处作为本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。
36.如图1至图3所示，悬挂组件2还包括旋转平台24和第一电机25，转动轴承和转动轴26，以及第一齿轮27和第二齿轮28。
37.其中，旋转平台24设置于升降平台21的下方，并转动连接于升降平台21，第一电机25的固定端连接于升降平台21，且第一电机25的输出轴连接于旋转平台24，用于驱动旋转平台24相对升降平台21转动，四个悬挂件22沿旋转平台24的周向均匀设置，且四个悬挂件22均与旋转平台24相铰接。
38.四个悬挂件22经旋转平台24转动连接于升降平台21，在第一电机25的驱动下，旋转平台24相对升降平台21转动，使得悬挂的吨包袋在惯性作用下发生抖动，从而将粘附在吨包袋内壁上的物料抖落，减少物料的浪费。
39.其中作为一种实施方式，如图2及图3所示，升降平台21开设有转动孔，转动轴承固定嵌设于转动孔内，转动轴26的一端连接于旋转平台24、另一端穿过转动轴承的轴承孔，并连接于第一电机25的输出轴。
40.旋转平台24经转动轴承和转动轴26的配合实现与升降平台21的转动连接。
41.其中作为另一种实施方式，如图3所示，第一齿轮27固定套设于转动轴26，第二齿轮28套设于第一电机25的输出轴，并与第一齿轮27相啮合。
42.第一齿轮27和第二齿轮28相连接，并与转动轴26和第一电机25的输出轴传动连接，用于将第一电机25的驱动力传递至转动轴26。
43.具体的，本装置中第一齿轮27的直径尺寸大于第二齿轮28的直径尺寸，且第一齿轮27和第二齿轮28相配合起到类似于差速器的减速作用，避免旋转平台24的转动速度过大。
44.如图5所示，悬挂件22包括悬挂勾221和连接锁链222，四个悬挂勾221均匀分布于旋转平台24的四周，连接锁链222与悬挂勾221一一对应设置，且连接锁链222的一端连接于悬挂勾221、另一端连接于旋转平台24。
45.悬挂勾221经连接锁链222与旋转平台24相连接，连接锁链222在随旋转平台24转动时，可以增加吨包袋的转动或抖动幅度，能有效地将粘附在吨包袋内壁的物料抖落。
46.如图2、图4至图6所示，刺破组件3还包括转动齿33、第三齿轮34及第二电机35，转动支架36，以及至少一个滑动块37。
47.转动齿33转动套设于支撑架1，并连接于刺破件31，第三齿轮34转动连接于支撑架1，并与转动齿33相啮合，第二电机35的固定端连接于支撑架1，且第二电机35的输出轴连接
于第三齿轮34相连接，用于驱动刺破件31绕转动齿33的轴线转动。
48.在第二电机35的驱动下，第三齿轮34与转动齿33相啮合，实现转动齿33与支撑架1的转动连接，用于带动刺破件31随转动齿33相对支撑架1转动，其中第二电机35可实现在一定角度内的正转和反转，此处第二电机35为市场上常见且易采购的设备，此处不再过多赘述。
49.其中作为一种实施方式，如图4所示，转动支架36呈l字形，转动支架36包括固定块361和连接轴362，固定块361的一端连接于支撑架1，连接轴362沿支撑架1的高度方向设置，并连接于固定块361的另一端，转动齿33转动套设于连接轴362。
50.转动齿33转动套设于连接轴362上，且连接轴362经固定块361连接于支撑架1，使得转动齿33转动连接于支撑架1。
51.其中作为另一种实施方式，如图2所示，所述刺破件31包括连接杆311和刺破块312，连接杆311的一端连接于转动齿33，刺破块312连接于连接杆311的另一端，且刺破块312具有刺破尖端，刺破尖端沿背离连接杆的方向横截面积逐渐减少。
52.刺破块312形成有沿背离连接杆311的方向横截面积逐渐减少的尖端，使得在第二驱动件32的驱动下，刺破端可以刺破吨包袋的底端，其中，连接杆311用于将刺破端和转动齿33相连接。
53.其中作为一种实施方式，如图6所示，支撑架1沿其高度方向开设有第一滑槽，滑动块37的一端滑动嵌设于第一滑槽、另一端连接于固定块361，第二驱动件32具有固定端和伸长端，第二驱动件32的固定端连接于第一滑槽的内壁，且其伸长端相对滑动块37设置，用于驱动滑动块37和刺破块312沿靠近吨包袋的方向滑动。
54.刺破块312经连接杆311、转动齿33、连接轴362及固定块361连接于滑动块37上，使得其滑动连接于支撑架1，当完成刺破后，第二驱动件32自动复位后，刺破块312可在重力作用下复位。
55.具体的，本装置中第一驱动件23、第二驱动件32及第三驱动件均为直线驱动件，此处直线驱动件可以液压油缸、气缸及推杆电机，以及类似于滚珠丝杆螺母副等直线驱动结构，此处液压油缸、气缸及推杆电机，以及类似于滚珠丝杆螺母副等直线驱动结构为市场上常见且易采购的设备，此处作为本领域技术人员所公知的常规设置，此处不再过多赘述。
56.本发明的具体工作流程，升降平台21滑动内置于具有镂空结构的支持架内，且四个悬挂件22均匀分布于升降平台21的四周，用于悬挂吨包袋的悬挂带，在第一驱动件23的带动下，吨包袋随升降平台21一起沿支撑架1的高度方向被提升，刺破件31转动连接于支撑架1，并可转动设置于吨包袋的下方，在第二驱动件32的驱动下，刺破件31沿靠近吨包袋底部运动，并将吨包袋刺破。相比于现有技术，通过设置升降平台21和第一驱动件23，方便对吨包袋进行提升，用于下料，同时通过设置刺破件31转动连接于支撑架1的结构，可以将刺破件31进行收纳和展开，用于方便对吨包袋进行刺破，从而避免工人反复攀爬下料架来辅助操作，能解决工人劳动强度大且下料效率低的问题。
57.在使用时，使用者首先将吨包袋放置在载物板42上，在剪式升降件43的驱动下，物料被举升至悬挂件22的下方，接着工人将吨包袋的四个悬挂件22分别悬挂在悬挂勾221上，其载物板42、载物台41及剪式升降件43自动复位，然后升降平台21在第一驱动件23的作用下，将吨包袋进行提升至合适的高度，最后刺破端随转动齿33绕其轴线转动，并在第二驱动
件32的驱动下靠近吨包袋的底部运动，抵接于吨包袋底部的刺破端将吨包袋刺破，物料在重力左右下自然下落。
58.进一步地，当物料下料完成后，第一电机25带动旋转平台24绕转动轴26的轴线转动，并使得吨包袋相对支撑架1转动或抖动，将粘附在吨包袋内的物料抖落，完成上述操作后，升降平台21自动复位，以等待下次操作。
59.本装置通过上述结构，解决现有技术中因下料过程需要工人反复攀爬下料架来辅助操作，导致工人劳动强度大且下料效率低的技术问题。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于化肥生产的吨包袋下料装置，所述吨包袋具有四个悬挂带，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架的内部具有镂空结构；悬挂组件，包括升降平台、四个悬挂件及至少一个第一驱动件，所述升降平台滑动连接于所述支撑架的镂空结构内，四个所述悬挂件均匀分布于所述升降平台的四周，并连接于所述支撑架，用于悬挂所述悬挂带，所述驱动件与升降平台和支撑架均相连接，用于驱动所述升降平台和四个悬挂件沿所述支撑架的高度方向滑动；刺破组件，包括刺破件和第二驱动件，所述刺破件转动连接于所述支撑架，所述第二驱动件连接于所述支撑架和所述刺破件，用于驱动所述刺破件转动刺破所述吨包袋的底部。2.根据权利要求1所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述悬挂组件还包括旋转平台和第一电机，所述旋转平台设置于所述升降平台的下方，并转动连接于所述升降平台，所述第一电机的固定端连接于所述升降平台，且所述第一电机的输出轴连接于所述旋转平台，用于驱动所述旋转平台相对所述升降平台转动，四个所述悬挂件沿所述旋转平台的周向均匀设置，且四个所述悬挂件均与所述旋转平台相铰接。3.根据权利要求2所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述升降平台开设有转动孔，所述悬挂组件还包括转动轴承和转动轴，所述转动轴承固定嵌设于所述转动孔内，所述转动轴的一端连接于所述旋转平台、另一端穿过所述转动轴承的轴承孔，并连接于所述第一电机的输出轴。4.根据权利要求3所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述悬挂组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套设于所述转动轴，所述第二齿轮套设于所述第一电机的输出轴，并与所述第一齿轮相啮合。5.根据权利要求4所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述悬挂件包括悬挂勾和连接锁链，四个所述悬挂勾均匀分布于所述旋转平台的四周，所述连接锁链与所述悬挂勾一一对应设置，且所述连接锁链的一端连接于所述悬挂勾、另一端连接于所述旋转平台。6.根据权利要求1所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述刺破组件还包括转动齿、第三齿轮及第二电机，所述转动齿转动套设于所述支撑架，并连接于所述刺破件，所述第三齿轮转动连接于所述支撑架，并与所述转动齿相啮合，所述第二电机的固定端连接于所述支撑架，且所述第二电机的输出轴连接于所述第三齿轮相连接，用于驱动所述刺破件绕所述转动齿的轴线转动。7.根据权利要求6所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述刺破组件还包括转动支架，所述转动支架呈l字形，所述转动支架包括固定块和连接轴，所述固定块的一端连接于所述支撑架，所述连接轴沿所述支撑架的高度方向设置，并连接于所述固定块的另一端，所述转动齿转动套设于所述连接轴。8.根据权利要求7所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述刺破件包括连接杆和刺破块，所述连接杆的一端连接于所述转动齿，所述刺破块连接于所述连接杆的另一端，且所述刺破块具有刺破尖端，所述刺破尖端沿背离所述连接杆的方向横截面积逐渐减少。9.根据权利要求8所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，所述支撑架沿
其高度方向开设有第一滑槽，所述刺破组件还包括至少一个滑动块，所述滑动块的一端滑动嵌设于所述第一滑槽、另一端连接于固定块，所述第二驱动件具有固定端和伸长端，所述第二驱动件的固定端连接于所述第一滑槽的内壁，且其伸长端相对所述滑动块设置，用于驱动所述滑动块和刺破块沿靠近所述吨包袋的方向滑动。10.根据权利要求1所述的用于化肥生产的吨包袋下料装置，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件还包括载物台、载物板、第三驱动件及剪式升降件，所述载物台设于所述支撑架的一侧，所述载物板滑动连接于所述载物台，所述第三驱动件与所述载物台和载物板均相连接，用于驱动所述载物板相对所述载物台在所述载物板所在平面内平动，所述剪式升降件连接于所述载物台，用于驱动所述载物台和载物板升降。

技术总结
本发明公开了用于化肥生产的吨包袋下料装置，吨包袋具有四个悬挂带，包括：支撑架、悬挂组件及刺破组件，支撑架的内部具有镂空结构，悬挂组件包括升降平台、四个悬挂件及至少一个第一驱动件，升降平台滑动连接于支撑架的镂空结构内，四个悬挂件均连接于支撑架，驱动件与升降平台和支撑架均相连接，用于驱动升降平台沿支撑架的高度方向滑动，刺破组件包括刺破件和第二驱动件，刺破件转动连接于支撑架，第二驱动件连接于支撑架和刺破件，用于驱动刺破件转动刺破吨包袋的底部。本发明能解决工人劳动强度大且下料效率低的问题。劳动强度大且下料效率低的问题。劳动强度大且下料效率低的问题。


技术研发人员：杨小亮 卢建勇 王家银
受保护的技术使用者：应城市新都化工复合肥有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/7