一种涂层涂覆装置

1.本发明涉及涂覆装置技术领域，具体为一种涂层涂覆装置。


背景技术：

2.在生产涂料的过程中，需要对涂料进行检测，检测的内容主要包括物理性能和化学成分两部分，其中对于部分涂料物理性能的检测，如透水性检测、耐水性检测和断裂延伸率检测等，不同的生产厂家的检测内容根据自身涂料所用的领域不同而有所区别，在检测时需要先将涂料通过刷子刷到相应的模板上，随后通过风干或者烘干等方式对其进行干燥，随后根据不同的检测内容使用不同的检测设备对模板上的涂料进行检测。
3.但是现有技术中在向模板上涂覆涂料时往往使用的是人工涂覆的方式，这种比较适用于对于小批量的检测，但是对于大批的检测，比如存储的一些已经生产好的涂料，在每过几个月后需要根据不同的生产批次进行抽检以防止涂料变质，这时使用人工的方式向模板上涂覆涂料时会占用较多的人力和时间，因此也往往需要检测人员加班加点进行检测，甚至容易耽误生产线上的常规检测，容易影响厂内正常生产的其他涂料产品的正常检测和监控。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂层涂覆装置，解决了现有技术中在进行涂料部分物理性能的检测时，使用人工向模板上涂覆涂料的方式比较耽误人力和时间的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种涂层涂覆装置，包括作为安装载体的外壳，外壳上安装有控制柜，所述外壳内设有用于自动向模板上涂上涂料的涂覆机构。
7.所述涂覆机构包括水平设置于外壳内的电动轨道组件，电动轨道组件上传动安装有两个滑动座，两个滑动座之间上下滑动安装有可转动的涂料桶组件，外壳顶部安装有升降组件，升降组件上安装有用于搅拌涂料桶组件内涂料的搅拌组件，升降组件下部竖直滑动安装有水平轨道组件，外壳内设有与水平轨道组件滑动连接的竖直轨道，涂料桶组件滑动设置在水平轨道组件上，电动轨道组件底部设有用于驱动水平轨道组件转动的转动组件，升降组件上安装有用于驱动涂料桶组件转动的驱动组件，外壳底部安装有清洗箱，外壳侧面设有用于接收涂料桶组件内多余涂料的引导板，电动轨道组件另一端的外壳上安装有伸缩轨道，伸缩轨道上传动安装有弹性组件，弹性组件上可拆卸地固定有涂料刷，升降组件上固定有用于驱动涂料刷上下弹性伸缩的压板组件，伸缩轨道下方的外壳上固定有用于放置模板的工作台。
8.作为优选，所述电动轨道组件包括水平安装的电动轨道本体，电动轨道本体上设有用于涂料桶组件向下移动的缺口。
9.作为优选，所述涂料桶组件包括上下滑动安装在两个滑动座之间的底座，底座上
转动安装有转盘，转盘上固定有涂料桶本体。
10.作为优选，所述升降组件包括作为安装载体的支架，外壳顶部固定有用于驱动支架升降的液压油缸。
11.作为优选，所述搅拌组件包括转动安装于支架上的搅拌叶片，支架上固定有用于驱动搅拌叶片转动的电机。
12.作为优选，所述水平轨道组件包括上下滑动安装在支架上的两个滑座，两个滑座之间转动安装有水平轨道本体。
13.作为优选，所述转动组件包括固定于水平轨道本体两端的齿轮，电动轨道组件底部竖直固定有与水平轨道本体两端竖直滑动连接的竖直引导轨道，竖直引导轨道底部固定有与齿轮啮合的齿条。
14.作为优选，所述驱动组件包括固定于竖直轨道下部用于限制水平轨道组件位置的限位块，升降组件上转动安装有与搅拌组件通过皮带传动的压盘，压盘底部用于挤压转盘远离涂料桶本体的一侧。
15.作为优选，所述弹性组件包括传动安装在伸缩轨道上的底板，底板上竖直固定有两个滑杆，两个滑杆上滑动安装有安装座，安装座与底板之间安装有弹簧，安装座上设有用于卡紧涂料刷的卡槽，安装座上转动安装有与卡槽配合固定涂料刷的卡板。
16.作为优选，所述压板组件包括固定于升降组件上用于驱动压缩安装座上下移动的压板本体。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种涂层涂覆装置，具备以下有益效果：
18.1、设置在外壳内的升降组件配合搅拌组件、驱动组件和弹性组件，通过合理的设置电动轨道组件的结构，使搅拌叶片完成对涂料的搅拌、压盘带动涂料桶本体的转动，并且实现搅拌叶片和涂料桶本体在清洗液中的同步转动，从而一次性完成二者的清洗，并且通过支架的升降能够带动压板本体下压安装座，使涂料刷自动蘸取涂料和将涂料涂覆到模板上，以完成对模板的自动涂覆以及涂料桶本体的自动清洗以快速进行不同样品的涂覆工作，节省检验人员的时间。
19.2、设置在电动轨道组件上的竖直引导轨道和齿条，使水平轨道本体在下降的过程中自动进行翻转，从而只需要控制支架的下降距离即可控制涂料桶本体的转动角度，更加方便，无需单独设置额外的控制电机。
20.3、设置在安装座上的卡槽配合转动设置的卡板，实现对难以快速清洗的涂料刷的快速更换，在涂覆不同的样品时，能够快速的更换新的涂料刷，从而更加节约时间。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明立体结构的示意图；
23.图2为本发明的剖视图；
24.图3为本发明升降组件、搅拌组件和驱动组件的示意图；
25.图4为本发明电动轨道组件的示意图；
26.图5为本发明涂料桶组件的剖视图；
27.图6为本发明转动组件和水平轨道组件的剖视图；
28.图7为本发明弹性组件和压板组件的示意图；
29.图8为本发明卡槽的示意图。
30.图中：1、外壳；2、控制柜；3、涂覆机构；31、电动轨道组件；311、电动轨道本体；a、缺口；32、滑动座；33、涂料桶组件；331、底座；332、转盘；333、涂料桶本体；34、升降组件；341、支架；342、液压油缸；35、搅拌组件；351、搅拌叶片；352、电机；36、水平轨道组件；361、滑座；362、水平轨道本体；37、竖直轨道；38、转动组件；381、齿轮；382、竖直引导轨道；383、齿条；39、驱动组件；391、限位块；392、压盘；40、清洗箱；41、引导板；42、伸缩轨道；43、弹性组件；431、底板；432、滑杆；433、安装座；434、弹簧；b、卡槽；435、卡板；44、涂料刷；45、压板组件；451、压板本体；46、工作台。
具体实施方式
31.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
32.实施例一
33.图1、图2、图4、图5、图7和图8为本发明的一个实施例，通过相关装置，自动实现将涂料涂覆到模板上，同时对用于盛放涂料的桶进行清洗，减少检验人员的负担和清洗所消耗的时间。
34.一种涂层涂覆装置，包括作为安装载体的外壳1，外壳1上安装有控制柜2，外壳1内设有用于自动向模板上涂上涂料的涂覆机构3，控制柜2用于控制涂覆机构3内相关传动机构的运动，涂覆机构3实现将涂料自动涂覆到模板上，同时完成对涂料桶的清洗，从而大幅度节省检验人员的时间。
35.涂覆机构3包括水平设置于外壳1内的电动轨道组件31，电动轨道组件31上传动安装有两个滑动座32，两个滑动座32之间上下滑动安装有可转动的涂料桶组件33，需要涂覆涂料时，将一定量的涂料倒入到涂料桶组件33的桶状容器中，或者直接将成品的涂料桶放入到涂料桶组件33上固定，外壳1顶部安装有升降组件34，升降组件34上安装有用于搅拌涂料桶组件33内涂料的搅拌组件35，当涂料桶组件33容腔倒入涂料后，电动轨道组件31驱动两个滑动座32使涂料桶组件33移动至搅拌组件35下方，此时，升降组件34驱动搅拌组件35下降并将涂料搅拌均匀，升降组件34下部竖直滑动安装有水平轨道组件36，外壳1内设有与水平轨道组件36滑动连接的竖直轨道37，竖直轨道37用于限位水平轨道组件36滑动时的轨迹，避免轨迹偏移，涂料桶组件33滑动设置在水平轨道组件36上，升降组件34驱动水平轨道组件36沿着竖直轨道37上下移动，从而带动滑动设置于水平轨道组件36上的涂料桶组件33上下移动，电动轨道组件31底部设有用于驱动水平轨道组件36转动的转动组件38，升降组件34上安装有用于驱动涂料桶组件33转动的驱动组件39，外壳1底部安装有清洗箱40，外壳1侧面设有用于接收涂料桶组件33内多余涂料的引导板41，当需要倒出涂料桶组件33的桶状容器内的多余涂料并对其进行清洗时，通过升降组件34使涂料桶组件33下降，在下降过程中，先通过转动组件38使水平轨道组件36转动并带动涂料桶组件33转动，使涂料桶组件33容腔内的多余涂料倒入到引导板41上并被引导到其他容器中收集后集中处理，随后涂料桶组件33容腔倒扣在清洗箱40的清洗液中，此时通过转动组件38驱动涂料桶组件33的桶状
容腔进行转动，从而利用涂料桶组件33转动时的离心力完成该容腔的清洗，随后随着升降组件34的驱动使涂料桶组件33恢复到两个滑动座32之间，即可再次向涂料桶组件33内倒入其他待检测涂料，当直接将现成的涂料桶固定在涂料桶组件33上且不需要进行清洗时，可以不使用该清洗的步骤，而是直接更换涂料桶即可。
36.电动轨道组件31另一端的外壳1上安装有伸缩轨道42，伸缩轨道42上传动安装有弹性组件43，弹性组件43上可拆卸地固定有涂料刷44，升降组件34上固定有用于驱动涂料刷44上下弹性伸缩的压板组件45，伸缩轨道42下方的外壳1上固定有用于放置模板的工作台46，工作台46上放有需要涂覆涂料的模板，如玻璃和无纺布等，根据检测项目的不同选用不同的模板，当倒入到涂料桶组件33容腔内的涂料经过搅拌组件35搅拌均匀后，电动轨道组件31驱动两个滑动座32使涂料桶组件33移动至弹性组件43处，随后压板组件45下压使弹性组件43上的相关部件使涂料刷44下降，并随着伸缩轨道42驱动压板组件45的移动使涂料刷44将涂料涂覆到模板上，从而通过上述结构，完成了涂料自动涂覆到模板上，并且完成了相关容器的自动清洗，省去了检验人员的人工操作，更加方便和节省时间。
37.作为本实施例优选的技术方案，电动轨道组件31包括水平安装的电动轨道本体311，电动轨道本体311可以为丝杠滑杆的方式驱动两个滑动座32移动，也可以通过直线电机的结构，或者气动等方式能够控制两个滑动座32定向移动一定距离即可，电动轨道本体311上设有用于涂料桶组件33向下移动的缺口a，涂料桶组件33随着两个滑动座32在电动轨道本体311上移动时，在搅拌和涂料刷44取料涂覆阶段，涂料桶组件33均位于电动轨道本体311上相对固定，只有在需要清洗时，电动轨道本体311通过两个滑动座32使涂料桶组件33移动至缺口a处后，才能在升降组件34和升降组件34的带动下，配合自身重力作用进行下降。
38.作为本实施例优选的技术方案，涂料桶组件33包括上下滑动安装在两个滑动座32之间的底座331，底座331上转动安装有转盘332，转盘332上固定有涂料桶本体333，涂料桶本体333可以为固定在转盘332上的桶，每次检测时放入少量样品，检测完毕后进行自动清洗，或者涂料桶本体333为成品的放有涂料的涂料桶，此时转盘332底部可以设置吸盘快速吸住涂料桶，实现快速更换待检的涂料桶。
39.作为本实施例优选的技术方案，升降组件34包括作为安装载体的支架341，外壳1顶部固定有用于驱动支架341升降的液压油缸342，液压油缸342带动驱动支架341准确的下降一定的距离，当然支架341底部设有一块挡板用于防止水平轨道组件36从其底部脱落，也可以是其他部件能够不影响水平轨道组件36的正常滑动并且使其不会从支架341底部直接脱落即可，从而配合各个部件进行动作。
40.作为本实施例优选的技术方案，搅拌组件35包括转动安装于支架341上的搅拌叶片351，支架341上固定有用于驱动搅拌叶片351转动的电机352，当涂料桶本体333位于搅拌叶片351下方时，支架341下降，此时水平轨道组件36放置在电动轨道组件31上而不会动作，而搅拌叶片351随着支架341下降而落入到涂料桶本体333的涂料内，电机352驱动搅拌叶片351实现对涂料的搅拌均匀，防止检测结果出现较大误差。
41.作为本实施例优选的技术方案，水平轨道组件36包括上下滑动安装在支架341上的两个滑座361，两个滑座361之间转动安装有水平轨道本体362，底座331滑动安装在水平轨道本体362上，从而不影响两个滑动座32驱动底座331的移动，同时在底座331移动至缺口
a处时，能够随着升降组件34进行升降，实现对涂料桶本体333内多余涂料的处理和对涂料桶本体333的清洗。
42.作为本实施例优选的技术方案，弹性组件43包括传动安装在伸缩轨道42上的底板431，底板431上竖直固定有两个滑杆432，两个滑杆432上滑动安装有安装座433，安装座433与底板431之间安装有弹簧434，安装座433上设有用于卡紧涂料刷44的卡槽b，安装座433上转动安装有与卡槽b配合固定涂料刷44的卡板435，卡板435和卡槽b配合方便在检测不同涂料时快速更换新的涂料刷44，当装有涂料的涂料桶本体333移动至与涂料刷44相对应的位置时，底板431在伸缩轨道42的作用下带动涂料刷44移动至涂料桶本体333上方，随后压板组件45下压到安装座433上，使涂料刷44伸入到涂料内蘸取涂料，随后涂料刷44再上升退出涂料桶本体333，随后伸缩轨道42通过底板431使涂料刷44移动至工作台46上的模板处，随后压板组件45再次下压安装座433，使涂料刷44在移动的过程中将涂料涂覆到模板上。
43.作为本实施例优选的技术方案，压板组件45包括固定于升降组件34上用于驱动压缩安装座433上下移动的压板本体451，当涂料桶本体333移动至与涂料刷44相对应的位置时，若压板本体451需要下压安装座433，此时使支架341下降，支架341与水平轨道组件36发生相对滑动，水平轨道组件36放置在电动轨道组件31上保持不动，从而通过支架341下降带动完成压板本体451下压安装座433的动作，使涂料刷44蘸取涂料和涂覆涂料。
44.实施例二
45.图6为本发明的一个实施例，通过优化转动组件38的机构，使水平轨道组件36在下降的过程中自动完成翻转的过程，更加方便。
46.实施例二与实施例一相比，更优化的在于：转动组件38包括固定于水平轨道本体362两端的齿轮381，电动轨道组件31底部竖直固定有与水平轨道本体362两端竖直滑动连接的竖直引导轨道382，竖直引导轨道382使水平轨道本体362上升时再次保持为水平的初始位置，竖直引导轨道382底部固定有与齿轮381啮合的齿条383，水平轨道本体362下降时通过齿轮381和齿条383的啮合完成水平轨道本体362的翻转，从而带动涂料桶本体333转动，先将涂料桶本体333内残留的涂料倒出后，支架341再次下降使，电动轨道组件31在自身重力的作用下下降，最终使涂料桶本体333倒扣在清洗液中，随后在驱动组件39的作用下进行转动，利用离心力进行清洗。
47.实施例三
48.图3和图5为本发明的一个实施例，
49.实施例三与实施例一相比，更优化的在于：驱动组件39包括固定于竖直轨道37下部用于限制水平轨道组件36位置的限位块391，水平轨道组件36下降至限位块391处后不再下降，此时涂料桶本体333倒扣在清洗液中，升降组件34上转动安装有与搅拌组件35通过皮带传动的压盘392，压盘392底部用于挤压转盘332远离涂料桶本体333的一侧，随着支架的继续下降，使压盘392压紧在压盘392上，此时电机352转动，使搅拌叶片351和涂料桶本体333在清洗液中转动杆实现清洗。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种涂层涂覆装置，包括作为安装载体的外壳(1)，外壳(1)上安装有控制柜(2)，其特征在于：所述外壳(1)内设有用于自动向模板上涂上涂料的涂覆机构(3)；所述涂覆机构(3)包括水平设置于外壳(1)内的电动轨道组件(31)，电动轨道组件(31)上传动安装有两个滑动座(32)，两个滑动座(32)之间上下滑动安装有可转动的涂料桶组件(33)，外壳(1)顶部安装有升降组件(34)，升降组件(34)上安装有用于搅拌涂料桶组件(33)内涂料的搅拌组件(35)，升降组件(34)下部竖直滑动安装有水平轨道组件(36)，外壳(1)内设有与水平轨道组件(36)滑动连接的竖直轨道(37)，涂料桶组件(33)滑动设置在水平轨道组件(36)上，电动轨道组件(31)底部设有用于驱动水平轨道组件(36)转动的转动组件(38)，升降组件(34)上安装有用于驱动涂料桶组件(33)转动的驱动组件(39)，外壳(1)底部安装有清洗箱(40)，外壳(1)侧面设有用于接收涂料桶组件(33)内多余涂料的引导板(41)，电动轨道组件(31)另一端的外壳(1)上安装有伸缩轨道(42)，伸缩轨道(42)上传动安装有弹性组件(43)，弹性组件(43)上可拆卸地固定有涂料刷(44)，升降组件(34)上固定有用于驱动涂料刷(44)上下弹性伸缩的压板组件(45)，伸缩轨道(42)下方的外壳(1)上固定有用于放置模板的工作台(46)。2.根据权利要求1所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述电动轨道组件(31)包括水平安装的电动轨道本体(311)，电动轨道本体(311)上设有用于涂料桶组件(33)向下移动的缺口(a)。3.根据权利要求1所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述涂料桶组件(33)包括上下滑动安装在两个滑动座(32)之间的底座(331)，底座(331)上转动安装有转盘(332)，转盘(332)上固定有涂料桶本体(333)。4.根据权利要求2所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述升降组件(34)包括作为安装载体的支架(341)，外壳(1)顶部固定有用于驱动支架(341)升降的液压油缸(342)。5.根据权利要求4所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述搅拌组件(35)包括转动安装于支架(341)上的搅拌叶片(351)，支架(341)上固定有用于驱动搅拌叶片(351)转动的电机(352)。6.根据权利要求4所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述水平轨道组件(36)包括上下滑动安装在支架(341)上的两个滑座(361)，两个滑座(361)之间转动安装有水平轨道本体(362)。7.根据权利要求6所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述转动组件(38)包括固定于水平轨道本体(362)两端的齿轮(381)，电动轨道组件(31)底部竖直固定有与水平轨道本体(362)两端竖直滑动连接的竖直引导轨道(382)，竖直引导轨道(382)底部固定有与齿轮(381)啮合的齿条(383)。8.根据权利要求3所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述驱动组件(39)包括固定于竖直轨道(37)下部用于限制水平轨道组件(36)位置的限位块(391)，升降组件(34)上转动安装有与搅拌组件(35)通过皮带传动的压盘(392)，压盘(392)底部用于挤压转盘(332)远离涂料桶本体(333)的一侧。9.根据权利要求1所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述弹性组件(43)包括传动安装在伸缩轨道(42)上的底板(431)，底板(431)上竖直固定有两个滑杆(432)，两个滑杆(432)上滑动安装有安装座(433)，安装座(433)与底板(431)之间安装有弹簧(434)，安装座
(433)上设有用于卡紧涂料刷(44)的卡槽(b)，安装座(433)上转动安装有与卡槽(b)配合固定涂料刷(44)的卡板(435)。10.根据权利要求9所述的一种涂层涂覆装置，其特征在于：所述压板组件(45)包括固定于升降组件(34)上用于驱动安装座(433)上下移动的压板本体(451)。

技术总结
本发明涉及涂覆装置技术领域，具体为一种涂层涂覆装置；设置在外壳内的升降组件配合搅拌组件、驱动组件和弹性组件，通过合理的设置电动轨道组件的结构，使搅拌叶片完成对涂料的搅拌、压盘带动涂料桶本体的转动，并且实现搅拌叶片和涂料桶本体在清洗液中的同步转动，从而一次性完成二者的清洗，并且通过支架的升降能够带动压板本体下压安装座，使涂料刷自动蘸取涂料和将涂料涂覆到模板上，以完成对模板的自动涂覆以及涂料桶本体的自动清洗以快速进行不同样品的涂覆工作，节省检验人员的时间；解决了现有技术中在进行涂料部分物理性能的检测时，使用人工向模板上涂覆涂料的方式比较耽误人力和时间的问题。耽误人力和时间的问题。耽误人力和时间的问题。


技术研发人员：王和山 王和政 李子荣 王和东 王厚国 张惠
受保护的技术使用者：安徽大学
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/7