一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统的制作方法

1.本发明涉及脉冲清扫系统技术领域，具体来说，涉及一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统。


背景技术：

2.目前在钢渣破碎磁选工艺流程中，钢渣磁选机的进料粒度大约为0~15mm，在钢渣磁选机工作运行时，由于这些细小的磁选粉粒度太小，以及粉状钢渣颗粒的磁选粉含水量较高，钢渣磁选机的永磁滚筒表面总会发生严重结垢和板结现象。设备工作期间，磁选粉因为磁场作用吸附永磁滚筒表面随着永磁滚筒转动，当磁选粉转动到非磁区域时，因为较高的含水量，会牢牢板结在永磁滚筒表面，通过反复累积，最终在永磁滚筒表面上形成厚厚的一层板结物。该层板结物破坏了永磁滚筒表面磁场分布，严重影响磁选粉的磁选品质。实际生产过程中，只能依靠工人将设备停机以后人工使用铁锹对永磁滚筒表面板结的磁选粉进行人工清理。这一过程繁琐且严重影响磁选效率，以及清理板结磁选粉的过程对操作工人的生命安全造成威胁。
3.现已有设备在钢渣磁选机内部增加吹气管对永磁滚筒进行吹气，以防止磁选粉发生严重板结现象，但是由于钢渣磁选机一般是24h作业，工作时间长，若对其采用持续吹气的方法，供气量巨大，最重要的是能耗高，空气压缩机负荷大。而且，实际生产过程中，喷嘴一直吹气，管道气压压降高，喷嘴口吹气无力，清扫效果不理想。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，解决了人工去除磁选粉板结的问题。使得本磁选机用脉冲清扫系统具备了结构简单、节能环保、智能、清扫效果好的优势。大大提高了工厂的经济效益及工人的安全保障。
5.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，包括压缩空气进气管、蓄能储气罐系统、电磁阀和电控系统，所述压缩空气进气管通过阀门与蓄能储气罐系统的进气口连接，所述蓄能储气罐系统的出气口与电磁阀的进气口连接，所述电磁阀的出气口与吹气管连接，在所述吹气管上设置有喷嘴，所述电控系统与电磁阀的开关连接，用于控制电磁阀的开启和关闭。
6.进一步，所述蓄能储气罐系统包括储气罐、安全排气阀和压力表，所述安全排气阀和压力表设置在储气罐的罐体上。
7.进一步，所述电磁阀和电控系统组合使用，所述电磁阀为常闭模式。
8.进一步，所述电控系统选用plc控制器或者延时控制器，可独立运行或相连成网络实现远程控制。
9.更进一步，所述电控系统设定程序为每间隔5分钟开启一次电磁阀，每次开启时间约为5~10秒钟。
10.进一步，所述吹气管为单个或者多个组合使用。
11.进一步，所述喷嘴为单个或者多个组合使用，所述喷嘴的外形为鸭嘴型。
12.进一步，所述压缩空气进气管通过阀门与蓄能储气罐系统的进气口连接、蓄能储气罐系统的出气口与电磁阀的进气口连接、电磁阀的出气口与吹气管连接均使用法兰连接。
13.本发明的有益效果：（1）、结构简单和智能：本钢渣磁选机用脉冲清扫系统结构简单，大致可分为蓄能储气罐系统、吹气管和电控系统三大部分。并且应用电控系统不仅能实现持续充能间歇式吹气的功能，还可通过联网远程控制，大大提升了磁选效率、磁选品质以及钢渣磁选机的自动化水平。
14.（2）、节能且清扫效果好：相比于采用24h不间断持续吹气的方案，不仅供气量达不到要求，经济性差，而且喷嘴口气压低，能耗高，清扫效果差。故本方案的优势节能环保和清扫效果好尤为突出，同时也保证了工厂的经济效益和工人的生命安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本发明实施例所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统结构示意图；图2是根据本发明实施例所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统工作示意图；其中，压缩空气进气管1、阀门2、法兰3、蓄能储气罐系统4、储气罐4-1、安全排气阀4-2、压力表4-3、电磁阀5、吹气管6、喷嘴7、电控系统8、钢渣磁选机9。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1所示，一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，包括压缩空气进气管1、蓄能储气罐系统4、电磁阀5和电控系统8，所述压缩空气进气管1通过阀门2与蓄能储气罐系统4的进气口连接，所述蓄能储气罐系统4的出气口与电磁阀5的进气口连接，所述电磁阀5的出气口与吹气管6连接，在所述吹气管6上设置有喷嘴7，所述电控系统8与电磁阀5的开关连接，用于控制电磁阀5的开启和关闭。
19.作为本实施例的优选，所述蓄能储气罐系统4包括储气罐4-1、安全排气阀4-2和压力表4-3，所述安全排气阀4-2和压力表4-3设置在储气罐4-1的罐体上。
20.作为本实施例的优选，所述电磁阀5和电控系统8组合使用，所述电磁阀5为常闭模式。电控系统8控制电磁阀5的开启和关闭。配合蓄能储气罐系统4不断蓄能，以达到间歇式输出高压气流的目的。所述电控系统8选用plc控制器或者延时控制器，可独立运行或相连成网络实现远程控制。所述电控系统8设定程序为每间隔5分钟开启一次电磁阀5，每次开启
时间约为5~10秒钟。所述电磁阀5的开关频率及吹气持续时间可根据实际生产需要做相应调整。
21.作为本实施例的优选，所述吹气管6可以单个或者多个组合使用。在所述吹气管6上分布有多个喷嘴7，喷嘴7的外形为鸭嘴型，喷嘴7可以单个或者多个组合使用。喷嘴7输出气流瞬时气压高，清理磁选机永磁滚筒效果好。
22.作为本实施例的优选，所述压缩空气进气管1通过阀门2与蓄能储气罐系统4的进气口连接、蓄能储气罐系统4的出气口与电磁阀5的进气口连接、电磁阀5的出气口与吹气管6连接均使用法兰3连接。
23.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过钢渣磁选机用脉冲清扫系统的典型工作方式对本发明的上述方案进行详细说明。
24.如图2所示，本实施例中，根据磁选粉的粒度不同，对电控系统8进行首次程序设定。本清扫系统工作前，电磁阀5为常闭模式，本清扫系统工作运行时，压缩空气进入清扫系统，蓄能储气罐系统4开始蓄能，电控系统8设定程序为每间隔5分钟开启一次电磁阀5，电磁阀5单次开启时间约为5~10秒钟，工人可根据实际生产需要对电磁阀5的开关频率及吹气时间做相应调整。若观察到钢渣磁选机9永磁滚筒表面清扫效果不理想时，可对电控系统8进行再次程序调试。同时操作工人应注意观察压力表4-3的压力值显示情况，当蓄能储气罐系统4气压充足时，可将电磁阀5的开关频率适当的调高以及延长吹气时间，从而使得钢渣磁选机用脉冲清扫系统达到最佳清理效果。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，包括压缩空气进气管（1）、蓄能储气罐系统（4）、电磁阀（5）和电控系统（8），所述压缩空气进气管（1）通过阀门（2）与蓄能储气罐系统（4）的进气口连接，所述蓄能储气罐系统（4）的出气口与电磁阀（5）的进气口连接，所述电磁阀（5）的出气口与吹气管（6）连接，在所述吹气管（6）上设置有喷嘴（7），所述电控系统（8）与电磁阀（5）的开关连接，用于控制电磁阀（5）的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述蓄能储气罐系统（4）包括储气罐（4-1）、安全排气阀（4-2）和压力表（4-3），所述安全排气阀（4-2）和压力表（4-3）设置在储气罐（4-1）的罐体上。3.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述电磁阀（5）和电控系统（8）组合使用，所述电磁阀（5）为常闭模式。4.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述电控系统（8）选用plc控制器或者延时控制器，可独立运行或相连成网络实现远程控制。5.根据权利要求4所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述电控系统（8）设定程序为每间隔5分钟开启一次电磁阀（5），每次开启时间约为5~10秒钟。6.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述吹气管（6）为单个或者多个组合使用。7.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述喷嘴（7）为单个或者多个组合使用，所述喷嘴（7）的外形为鸭嘴型。8.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，其特征在于，所述压缩空气进气管（1）通过阀门（2）与蓄能储气罐系统（4）的进气口连接、蓄能储气罐系统（4）的出气口与电磁阀（5）的进气口连接、电磁阀（5）的出气口与吹气管（6）连接均使用法兰（3）连接。

技术总结
本发明公开了一种钢渣磁选机用脉冲清扫系统，包括压缩空气进气管、蓄能储气罐系统、电磁阀和电控系统，所述压缩空气进气管通过阀门与蓄能储气罐系统的进气口连接，所述蓄能储气罐系统的出气口与电磁阀的进气口连接，所述电磁阀的出气口与吹气管连接，在所述吹气管上个设置有喷嘴，所述电控系统与电磁阀的开关连接，用于控制电磁阀的开启和关闭。该钢渣磁选机用脉冲清扫系统结构简单、节能环保、智能、清扫效果好，能够在有效清除磁选机永磁滚筒上粘接物料的同时，节约吹气量。节约吹气量。节约吹气量。


技术研发人员：吴克常 邓长久 石勇 赵孝正 王岳斌 李远
受保护的技术使用者：湖南科美达电气股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/7