一种酒黄精的炮制方法与流程

1.本发明属于中药炮制技术领域，具体涉及一种酒黄精的炮制方法。


背景技术：

2.黄精，huangjing，polygonati rhizoma，为百合科植物滇黄精polygonatum kingianum coll.et hemsl.、黄精polygonatum sibiricum red.或多花黄精polygonatum cyrtonema hua的干燥根茎。甘，平。归脾、肺、肾经。具有补气养阴，健脾，润肺，益肾等功效。用于脾胃气虚，体倦乏力，胃阴不足，口干食少，肺虚燥咳，劳嗽咳血，精血不足，腰膝酸软，须发早白，内热消渴。现代医学实验研究表明黄精具有抗衰老、调节免疫力、强心、抗癌、提高和改善记忆力等多种作用，黄精所含有的天然药物化学成分包括：多糖、低聚糖、甾体皂苷、生物碱、氨基酸、微量元素等。
3.黄精性味甘甜，食用爽口。其肉质根状茎肥厚，含有大量淀粉、糖分、脂肪、蛋白质、胡萝卜素、维生素和多种其他营养成分，生食、炖服既能充饥，又有健身之用，可令人气力倍增、肌肉充盈、骨髓坚强，对身体十分有益。但生黄精具有麻味，直接服用会刺激咽喉，口舌麻木，直接接触生黄精或黄精汁液会导致皮肤瘙痒。因此采摘得到的新鲜黄精需要经过炮制，消除其刺激性副作用，才能更好的应用。
4.目前，黄精饮片多炮制为酒黄精后入药，传统酒黄精的炮制方法为“九蒸九制”。《中华人民共和国药典》2020版规定酒黄精的炮制应取净黄精照酒炖法或酒蒸法炖透或蒸透，稍晾，切厚片，干燥。且100kg黄精用黄酒20kg。关于酒黄精的炮制方法众多，方法各不相同。但大多黄精炮制工艺，要么加工方法工序繁多，耗时、耗工、耗能，生产时间太长，成本高，同时工序繁多还会造成药材有效成分的损失；要么工艺比较含糊，加工方法不明确，导致炮制出的黄精质量和口感参差不齐，成品中多糖等功效成分波动较大，药效极不稳定。总体上来说，现有黄精的炮制工艺对于黄精的炮制深度较浅，对于黄精副作用消除以及黄精中天然药效成分释放作用较为有限。
5.如中国申请号为cn201510781242.3，专利名称为“一种黄精的炮制方法”，该方法将黑豆加水煎煮两次，得到黑豆汁，利用黑豆汁闷润黄精后，反复干燥、蒸制1-3次得到黄精炮制品，该方法通过减少蒸制次数，能够达到降低多糖流失的目的，但同时也造成生黄精对咽喉的刺激和滋腻性没有完全消除，口感不好，且对于黄精多糖的流失并没有得到解决。
6.基于现有技术中存在的问题，本发明在现有技术基础上，提供了一种酒黄酒的炮制方法，通过在黄精闷润及蒸制过程中加入搅拌器进行搅拌，同时在蒸制过程中增加压力，通过对多个关键参数的控制，不仅大大的缩短了黄精的炮制时间，而且保留了更多的黄精多糖有效成分，也提高浸出物的含量，得到的酒黄精炮制品，外观口感等评分更高。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于解决现有技术中所存在的黄精传统炮制工艺炮制时间过长、蒸制次数过多、黄精多糖有效成分流失过多等问题，提供了一种酒黄精的炮制方法，在黄精闷
润及蒸制过程中加入搅拌器进行搅拌，同时在蒸制过程中增加压力，通过对多个关键参数的控制，不仅大大的缩短了黄精的炮制时间，而且保留了更多的黄精多糖有效成分，也提高浸出物的含量，得到的酒黄精炮制品，口感外观评分更高。
8.本发明采取的技术方案如下：
9.本发明所述的酒黄精的炮制方法，包括如下步骤：
10.s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位；
11.s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净；
12.s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，控制水分小于15％；
13.s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒；
14.s5,第一次蒸制：将闷润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用；
15.s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm；
16.s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液；
17.s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
18.本发明步骤s3和步骤s8中所述干燥的温度为50-60℃。
19.优选的，本发明步骤s3和步骤s8中所述干燥的温度为60℃。
20.本发明步骤s4中所述黄酒的使用比例为：100kg黄精使用12-18kg黄酒。
21.优选的，步骤s4中所述黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒。
22.本发明步骤s5中所述搅拌器的设置转数为5-15转/分钟，设置压力为0.03-0.07mpa；所述蒸制时间为3-7h。
23.优选的，本发明步骤s5中所述搅拌器的设置转数为8-12转/分钟，设置压力为0.04-0.06mpa；所述蒸制时间为4-6h。
24.进一步优选的，本发明步骤s5中所述搅拌器的设置转数为10转/分钟，设置压力为0.05mpa；所述蒸制时间为5h。
25.本发明步骤s7中所述搅拌器的设置转数为8-12转/分钟，设置压力为0.04-0.06mpa；所述蒸制时间为4-6h。
26.优选的，本发明步骤s7中所述搅拌器的设置转数为10转/分钟，设置压力为0.04mpa；所述蒸制时间为5h。
27.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
28.1.本发明制备方法只进行了两次蒸制，且在黄精闷润及蒸制过程中加入搅拌器进行搅拌，同时在蒸制过程中增加压力，通过对蒸制多个关键参数的控制，采用单因素及正交实验进行蒸制优化试验考察，结果：
29.(1)第一次蒸制试验，影响产品差异的主要因素依次为：搅拌器转数＞蒸制压力＞
蒸制时间，得到第一阶段优选蒸制工艺为：搅拌器转数10转/分钟，蒸制压力为0.05mpa，蒸制时间为5h。以优选工艺进行三批生产，检测黄精多糖含量和浸出物含量，并对外观口感进行评价，结果：黄精多糖平均含量为11.5％，浸出物评价含量69.6％，外观口感评分为82。
30.(2)第二次蒸制试验，影响产品差异的主要因素依次为：搅拌器转数＞蒸制压力＞蒸制时间，方差分析结果表明搅拌器转数对炮制工艺具有显著影响(p＜0.05)，第二阶段优选蒸制工艺为：搅拌器转数10转/分钟，蒸制压力为0.04mpa，蒸制时间为5h。以优选工艺进行三批生产，检测黄精多糖含量和浸出物含量，并对外观口感进行评价，结果：黄精多糖平均含量为10.9％，浸出物评价含量73.1％，外观口感评分为94，生产时间为2.5天。而按照药典工艺生产，其结果为：黄精多糖平均含量：8.3％，浸出物评价含量65.0％，外观口感评分为84，生产时间需5天。说明本发明方法较好，各项指标都比药典好，且极大缩短生产时间。
31.2.本发明制备方法不仅大大的缩短了黄精的炮制时间，减少了蒸制次数，而且保留了更多的黄精多糖有效成分，也提高浸出物的含量，得到的酒黄精炮制品，口感外观评分更高，解决现有技术中所存在的黄精传统炮制工艺蒸制次数过多、炮制时间过长、口感不好、黄精多糖有效成分流失过多等问题。
附图说明
32.图1：第一次蒸制正交实验均值主效应图
33.图2：第二次蒸制正交实验均值主效应图
具体实施方式
34.实施例1酒黄精的炮制方法
35.s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位；
36.s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净；
37.s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％；
38.s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒，黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒；
39.s5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为10转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用；
40.s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm；
41.s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为10转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液；
42.s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度60℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
43.实施例2酒黄精的炮制方法
44.s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位。
45.s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净。
46.s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为50℃，控制水分小于15％。
47.s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒。黄酒的使用比例为：100kg黄精使用10kg黄酒。
48.s5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为5转/分钟，设置压力为0.03mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用。
49.s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm。
50.s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为8转/分钟，设置压力为0.04mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液。
51.s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度50℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
52.实施例3酒黄精的炮制方法
53.s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位。
54.s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净。
55.s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％。
56.s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒。黄酒的使用比例为：100kg黄精使用20kg黄酒。
57.s5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为15转/分钟，设置压力为0.07mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用。
58.s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm。
59.s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为12转/分钟，设置压力为0.06mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液。
60.s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度60℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
61.实施例4酒黄精的炮制方法
62.s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位。
63.s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净。
64.s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％。
65.s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒。黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒。
66.s5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为8转/分钟，设置压力为0.04mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用。
67.s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm。
68.s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为8转/分钟，设置压力为0.04mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液。
69.s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度60℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
70.实施例5酒黄精的炮制方法
71.s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位。
72.s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净。
73.s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％。
74.s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒。黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒。
75.s5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为12转/分钟，设置压力为0.06mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用。
76.s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm。
77.s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为12转/分钟，设置压力为0.06mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液。
78.s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度60℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
79.为了进一步验证本发明的可行性及有效性，筛选出最佳方案，发明人进行了一系列的试验，具体如下：
80.一、酒黄精工艺优选试验
81.1.检测方法
82.1.1含量测定
83.对照品溶液的制备：取经105℃干燥至恒重的无水葡萄糖对照品33mg，精密称定，置100ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，即得(每1ml中含无水葡萄糖0.33mg)。
84.标准曲线的制备：精密量取对照品溶液0.1ml、0.2ml、0.3ml、0.4ml、0.5ml、0.6ml，分别置10ml具塞刻度试管中，各加水至2.0ml，摇匀，在冰水浴中缓缓滴加0.2％蒽酮-硫酸溶液至刻度，混匀，放冷后置水浴中保温10分钟，取出，立即置冰水浴中冷却10分钟，取出，以相应试剂为空白。照紫外-可见分光光度法(通则0401)，在582nm波长处测定吸光度。以吸光度为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线。
85.测定法：取60℃干燥至恒重的本品细粉约0.25g，精密称定，置圆底烧瓶中，加80％乙醇150ml，置水浴中加热回流1小时，趁热滤过，残渣用80％热乙醇洗涤3次，每次10ml，将残渣及滤纸置烧瓶中，加水150ml，置沸水浴中加热回流1小时，趁热滤过，残渣及烧瓶用热水洗涤4次，每次10ml，合并滤液与洗液，放冷，转移至250ml量瓶中，加水至刻度，摇匀，精密量取1ml，置10ml具塞干燥试管中，照标准曲线的制备项下的方法，自“加水至2.0ml”起，依法测定吸光度，从标准曲线上读出供试品溶液中含无水葡萄糖的重量(mg)，计算，即得。
86.本品按干燥品计算，含黄精多糖以无水葡萄糖(c6h
12
o6)计，不得少于7.0％。
87.1.2浸出物
88.照醇溶性浸出物测定法(通则2201)项下的热浸法测定，用稀乙醇作溶剂，不得少于45％。
89.取供试品约2～4g，精密称定，置100～250ml的锥形瓶中，精密加乙醇50～100ml，密塞，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1小时。放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用乙醇补足减失的重量，摇匀，用干燥滤器滤过，精密量取滤液25ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105℃干燥3小时，置干燥器中冷却30分钟，迅速精密称定重量。除另有规定外，以干燥品计算供试品中醇溶性浸出物的含量(％)。
90.2.1酒黄精的炮制工艺
91.2.1.1净制：挑选除去杂质及非药用部位。
92.2.1.2洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净。
93.2.1.3干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％。
94.2.1.4闷润：取干燥后的黄精加入黄酒进行闷润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒。黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒。
95.2.1.5第一次蒸制：将闷润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为12转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润
96.1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用。
97.2.1.6切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm。
98.2.1.7第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为
12转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“2.1.5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液。
99.2.1.8干燥：将“2.1.7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
100.2.2第一次蒸制试验
101.实验优化过程中，对各指标进行综合考虑和权衡，采用“隶属度”进行计算，将各指标统一综合考察，以综合指标进行直观分析和方差分析。分别以黄精多糖含量、浸出物含量和外观口感为评价指标，各指标进行“隶属度”计算，其指标隶属度＝(指标值-指标最小值)/(指标测定值-指标最小值)，0≤指标隶属度≤1。综合评分＝黄精多糖含量隶属度
×
40％+浸出物隶属度
×
30％+外观口感隶属度
×
30％，满分为1.00分。外观口感评价方式为由10人对各样品按照表1评价标准进行评价打分，然后取平均值进行计算。
102.表1外观口感评价标准
[0103][0104]
2.2.1搅拌器转数考察
[0105]
将闷润好黄精放入蒸药机中，设置搅拌器转数分别为0、5、10、15转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，关闭蒸汽后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，干燥至水分小于15％，对黄精多糖含量、浸出物含量和外观口感进行评价。
[0106]
表2搅拌器转数考察综合评价
[0107][0108]
综合评分，10转/分钟的评分最高，为0.6612。
[0109]
2.2.2蒸制压力考察
[0110]
将闷润好黄精放入蒸药机中，设置搅拌器转数为10转/分钟，设置压力分别为0、0.03、0.05、0.07mpa，开启蒸汽进行蒸制3h，关闭蒸汽后在罐内保温闷润
[0111]
1.5h，取出，晾干，干燥至水分小于15％，对黄精多糖含量、浸出物含量和外观口感进行评价。
[0112]
表3蒸制压力考察综合评价
[0113][0114]
综合评分，0.05mpa的评分最高，为0.7036。
[0115]
2.2.3蒸制时间考察
[0116]
将闷润好黄精放入蒸药机中，设置搅拌器转数为10转/分钟，设置压力0.03mpa，开启蒸汽进行蒸制1、3、5、7h，关闭蒸汽后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，干燥至水分小于15％，对黄精多糖含量、浸出物含量和外观口感进行评价。
[0117]
表4蒸制时间考察综合评价
[0118][0119]
综合评分，5h的评分最高，为0.7400。
[0120]
2.2.5正交实验
[0121]
以搅拌器转数(a)、蒸制压力(b)、蒸制时间(c)为考察因素，分别以各因素的优选参数为基础，选择三个水平点做正交实验(因素水平表见表1)。
[0122]
表5第一次蒸制因素水平l9(34)表
[0123][0124]
表6第一次蒸制正交实验安排表
[0125][0126]
表7第一次蒸制正交实验数据分析
[0127][0128]
表8第一次蒸制正交实验数据方差分析
[0129]
[0130]
由以上数据可知，影响第一次蒸制影响产品差异的主要因素依次为：搅拌器转数＞蒸制压力＞蒸制时间，方差分析结果表明各因素对炮制工艺没有显著影响(p＞0.05)，结合表7与图1，优选的工艺为：a2b2c2，即第一阶段优选蒸制工艺为搅拌器转数10转/分钟，蒸制压力为0.05mpa，蒸制时间为5h。对优选的工艺进行田口预测，结果如表9。
[0131]
表9第一次蒸制优选的工艺进行田口预测
[0132][0133]
以优选工艺进行三批生产，检测黄精多糖含量和浸出物含量，并对外观口感进行评价，其结果如下：黄精多糖平均含量：11.5％，浸出物评价含量69.6％，外观口感评分为82。
[0134]
2.3第二次蒸制单因素正交试验
[0135]
以第一次优选的工艺为参考，第二次蒸制的工艺为：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为10转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将第一次蒸制中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液，即得。
[0136]
2.3.1第二次蒸制正交试验
[0137]
表10第二次蒸制因素水平l9(34)表
[0138][0139]
表11第二次蒸制正交实验安排表
[0140][0141]
表12第二次蒸制正交实验数据分析
[0142][0143]
表13第二次蒸制正交实验数据方差分析
[0144][0145]
由以上数据可知，影响第二次蒸制影响产品差异的主要因素依次为：搅拌器转数＞蒸制压力＞蒸制时间，方差分析结果表明搅拌器转数对炮制工艺具有显著影响(p＜0.05)，结合表12与图2，优选的工艺为：a2b1c2，即第一阶段优选蒸制工艺为搅拌器转数10转/分钟，蒸制压力为0.04mpa，蒸制时间为5h。对优选的工艺进行田口预测，结果如表13。
[0146]
表14第二次蒸制优选的工艺进行田口预测
[0147][0148]
以优选工艺进行三批生产，同时按照药典规定生产三批酒黄精，对黄精多糖含量、
浸出物含量以及外观口感进行对比，其结果如表15所示：
[0149]
表15优选工艺与药典工艺对比
[0150][0151]
以本发明优选工艺进行三批生产，检测黄精多糖含量和浸出物含量，并对外观口感进行评价，结果：黄精多糖平均含量：10.9％，浸出物评价含量73.1％，外观口感评分为94，生产时间只需2.5天。而按照药典工艺生产，其结果为：黄精多糖平均含量：8.3％，浸出物评价含量65.0％，外观口感评分为84。生产时间需5天。说明本发明炮制工艺较优，且稳定可靠，生产时间短。
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3.结论
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优选后的酒黄精生产步骤及工艺如下：
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净制：挑选除去杂质及非药用部位。
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洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净。
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干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％。
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闷润：取干燥后的黄精加入黄酒进行闷润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒。黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒。
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第一次蒸制：将闷润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为10转/分钟，设置压力为0.05mpa，开启蒸汽进行蒸制5h，关闭蒸汽后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用。
[0159]
切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm。
[0160]
第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，设置转数为10转/分钟，设置压力为0.04mpa，开启蒸汽进行蒸制，同时将“2.1.5”中收集的蒸液混合5kg黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制4h，关闭蒸汽后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液。
[0161]
干燥：将“2.1.7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，温度为60℃，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。
[0162]
在本发明生产工艺中，我们创新性的在黄精闷润及蒸制过程中加入搅拌器进行搅拌，同时在蒸制过程中增加压力，通过对多个关键参数的控制，不仅大大的缩短了黄精的炮制时间，而且保留了更多的黄精多糖有效成分，也提高浸出物的含量，得到的酒黄精炮制品的外观也评分也更高。
[0163]
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域或技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种酒黄精的炮制方法，其特征在于，包括如下步骤：s1,净制：挑选除去杂质及非药用部位；s2,洗涤：将净制后的黄精用超声洗药机进行清洗10-15分钟，洗去黄精表面的泥沙等，保证黄精被清洗干净；s3,干燥：将清洗后的黄精用热风循环烘箱进行干燥，控制水分小于15％；s4,浸润：取干燥后的黄精加入黄酒进行浸润，每隔两个小时翻动一次，使黄精完全吸收黄酒；s5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器，开启蒸汽进行蒸制3h，然后在罐内保温闷润1.5h，取出，晾干，同时将蒸液收集备用；s6,切片：将第一次蒸制后晾干的黄精进行切片，厚度为2-4mm；s7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次放入蒸药机中，开启搅拌器，开启蒸汽进行蒸制，同时将“s5”中收集的蒸液混合黄酒，通过喷嘴对蒸药机中的黄精进行喷洒，将混合液在1h内喷洒完毕，再继续对黄精蒸制2h，然后在罐内保温闷润1h，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液；s8,干燥：将“s7”中蒸制好的黄精使用热风循环烘箱进行干燥，控制水分小于15％，即得炮制好的酒黄精。2.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤s3和步骤s8中所述干燥的温度为50-60℃。3.根据权利要求2所述的炮制方法，其特征在于，步骤s3和步骤s8中所述干燥的温度为60℃。4.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤s4中所述黄酒的使用比例为：100kg黄精使用12-18kg黄酒。5.根据权利要求4所述的炮制方法，其特征在于，步骤s4中所述黄酒的使用比例为：100kg黄精使用15kg黄酒。6.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤s5中所述搅拌器的设置转数为5-15转/分钟，设置压力为0.03-0.07mpa；所述蒸制时间为3-7h。7.根据权利要求6所述的炮制方法，其特征在于，步骤s5中所述搅拌器的设置转数为8-12转/分钟，设置压力为0.04-0.06mpa；所述蒸制时间为4-6h。8.根据权利要求7所述的炮制方法，其特征在于，步骤s5中所述搅拌器的设置转数为10转/分钟，设置压力为0.05mpa；所述蒸制时间为5h。9.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤s7中所述搅拌器的设置转数为8-12转/分钟，设置压力为0.04-0.06mpa；所述蒸制时间为4-6h。10.根据权利要求9所述的炮制方法，其特征在于，步骤s7中所述搅拌器的设置转数为10转/分钟，设置压力为0.04mpa；所述蒸制时间为5h。

技术总结
本发明公开了一种酒黄精的炮制方法。该方法包括以下步骤：S1,净制；S2,洗涤；S3,干燥；S4,保温浸润；S5,第一次蒸制：将浸润好黄精放入蒸药机中，开启搅拌器和蒸汽进行蒸制，然后在罐内保温闷润，取出，晾干，同时将蒸液收集备用；S6,切片；S7,第二次蒸制：将切好片的黄精再次进行蒸制，然后在罐内保温闷润，取出，晾干，收集蒸液，将蒸液拌入晾干后的黄精，待黄精吸收完全蒸液；S8,干燥：将蒸制好的黄精干燥，即得。本发明在黄精闷润及蒸制过程中加入保温闷润和搅拌器进行搅拌，同时在蒸制过程中增加压力，通过对多个关键参数的控制，不仅大大的缩短了黄精的炮制时间，而且保留了更多的黄精多糖有效成分，也提高浸出物的含量，得到的酒黄精炮制品的外观也评分也更高。精炮制品的外观也评分也更高。


技术研发人员：杨正勇 余学勇 魏兴波
受保护的技术使用者：贵州旭茗康药业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/7