一种风电主轴轴承试验机的制作方法

1.本发明涉及轴承试验技术领域，特别涉及一种风电主轴轴承试验机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承生产后需要通过试验机对轴承进行检测。
3.目前的风电主轴轴承试验机，不方便工作人员固定不同大小的风电主轴轴承，导致风电主轴轴承试验时不够稳定，且大多通过电机对风电主轴轴承进行试验，不同通过手动的方式对风电主轴轴承快速试验。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种风电主轴轴承试验机，其具有安装组件、固定组件、风电主轴轴承主体、支撑组件、推动组件和试验组件，当工作人员顺时针转动十字架手柄时，推动柱向外移动，此时防滑垫a与风电主轴轴承主体紧密接触，使得风电主轴轴承主体试验时更加稳定，便于固定不同大小的风电主轴轴承主体；当工作人员向下拉动试验把手时，试验板带动防滑垫b移动，此时风电主轴轴承主体在防滑垫b的作用下发生转动，便于工作人员对风电主轴轴承主体进行试验。
5.本发明提供了一种风电主轴轴承试验机的目的与功效，具体包括：安装组件、固定组件、风电主轴轴承主体、支撑组件、推动组件和试验组件；所述固定组件安装在安装组件上；所述风电主轴轴承主体安装在固定组件的外部；所述支撑组件共设有四组，且四组支撑组件安装在固定组件的内部；所述推动组件安装在固定组件上；所述试验组件安装在安装组件上；所述安装组件包括：固定底板、螺栓安装孔、固定插销和安装杆；所述固定底板的拐角处设置有螺栓安装孔；所述固定插销插入在固定底板上；所述安装杆固定安装在固定底板的顶部。
6.进一步的，所述推动组件包括：推动杆和十字架手柄；所述推动杆螺纹连接在固定平板的内部，且推动杆的内端设置有倒角，并且推动杆与四个推动柱相切；所述十字架手柄固定安装在推动杆的左侧。
7.进一步的，所述固定组件包括：支撑空心管、固定平板和限位圆环；所述支撑空心管固定安装在安装杆的内部；所述固定平板固定安装在支撑空心管的左侧；所述限位圆环固定安装在支撑空心管的外壁，且限位圆环的右侧与风电主轴轴承主体接触。
8.进一步的，所述试验组件包括：调节板、安装板和引导轴；调节板滑动安装在固定底板的内部，且固定插销插入在调节板的内部；所述安装板固定安装在调节板的前侧；所述引导轴共设有两个，且两个引导轴固定安装在安装板的顶部。
9.进一步的，所述支撑组件包括：l型架、支撑块和防滑垫a；所述l型架共设有两个，
且两个l型架设置在支撑空心管的内部；所述支撑块固定安装在两个l型架的外侧；所述防滑垫a固定安装在支撑块的外壁。
10.进一步的，所述试验组件还包括：活动板和试验板；所述活动板滑动安装在两个引导轴的外壁；所述试验板固定安装在活动板的后侧。
11.进一步的，所述支撑组件还包括：导向轴和防移挡环a；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴固定安装在支撑空心管的内壁，并且两个导向轴插入在两个l型架的内部；所述防移挡环a共设有两个，且两个防移挡环a固定安装在两个导向轴的外壁。
12.进一步的，所述试验组件还包括：防滑垫b和防移挡环b；所述防滑垫b固定安装在试验板的后侧；所述防移挡环b共设有两个，且两个防移挡环b固定安装在两个引导轴的外壁，并且两个防移挡环b的底部与活动板接触。
13.进一步的，所述支撑组件还包括：推动柱和复位弹簧a；所述推动柱固定安装在支撑块的内壁，且推动柱的内端设置有圆角；所述复位弹簧a共设有两个，且两个复位弹簧a安装在两个导向轴的外部，并且两个复位弹簧a位于支撑空心管和两个l型架之间。
14.进一步的，所述试验组件还包括：复位弹簧b和试验把手；所述复位弹簧b共设有两个，且两个复位弹簧b安装在两个引导轴的外部，并且两个复位弹簧b位于安装板和活动板之间；所述试验把手固定安装在活动板的前侧。
有益效果
15.1、本发明因支撑空心管固定安装在安装杆的内部，从而方便工作人员放置待试验的风电主轴轴承主体，又因限位圆环固定安装在支撑空心管的外壁，且限位圆环的右侧与风电主轴轴承主体接触，进而保证了风电主轴轴承主体放置后始终处于同一位置。
16.2、本发明因支撑块固定安装在两个l型架的外侧，且推动柱固定安装在支撑块的内壁，并且推动柱的内端设置有圆角，从而当工作人员顺时针转动十字架手柄时，推动柱向外移动，此时防滑垫a与风电主轴轴承主体紧密接触，使得风电主轴轴承主体试验时更加稳定，便于固定不同大小的风电主轴轴承主体，当工作人员逆时针转动十字架手柄时，推动柱向内移动，此时防滑垫a与风电主轴轴承主体分离，方便工作人员将试验后的风电主轴轴承主体取下。
17.3、本发明因活动板滑动安装在两个引导轴的外壁，且试验把手固定安装在活动板的前侧，从而当工作人员向下拉动试验把手时，试验板带动防滑垫b移动，此时风电主轴轴承主体在防滑垫b的作用下发生转动，便于工作人员对风电主轴轴承主体进行试验，又因两个复位弹簧b安装在两个引导轴的外部，且两个复位弹簧b位于安装板和活动板之间，进而当工作人员松开试验把手时，活动板在两个复位弹簧b的作用下自动复位，便于对下一个风电主轴轴承主体试验；因调节板滑动安装在固定底板的内部，从而方便工作人员适当调整试验板的位置，便于对不同大小的风电主轴轴承主体试验，又因固定插销插入在调节板的内部，进而对调节板起到了固定作用，使得调节板调节后更加稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了本发明的立体结构示意图；图2示出了本发明图1的右侧视角结构示意图；图3示出了本发明固定组件、支撑组件和推动组件的结构示意图；图4示出了本发明图3的右侧视角结构示意图；图5示出了本发明图4中a区域的局部放大结构示意图；图6示出了本发明支撑组件和推动组件的结构示意图；图7示出了本发明试验组件的结构示意图；图8示出了本发明图7中b区域的局部放大结构示意图。
21.附图标记列表1、安装组件；101、固定底板；1011、螺栓安装孔；102、固定插销；103、安装杆；2、固定组件；201、支撑空心管；202、固定平板；203、限位圆环；3、风电主轴轴承主体；4、支撑组件；401、l型架；402、支撑块；403、防滑垫a；404、导向轴；405、防移挡环a；406、推动柱；407、复位弹簧a；5、推动组件；501、推动杆；502、十字架手柄；6、试验组件；601、调节板；602、安装板；603、引导轴；604、活动板；605、试验板；606、防滑垫b；607、防移挡环b；608、复位弹簧b；609、试验把手。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种风电主轴轴承试验机，包括安装组件1、固定组件2、风电主轴轴承主体3、支撑组件4、推动组件5和试验组件6；固定组件2安装在安装组件1上；风电主轴轴承主体3安装在固定组件2的外部；支撑组件4共设有四组，且四组支撑组件4安装在固定组件2的内部；推动组件5安装在固定组件2上；试验组件6安装在安装组件1上；安装组件1包括：固定底板101、螺栓安装孔1011、固定插销102和安装杆103；固定底板101的拐角处设置有螺栓安装孔1011；固定插销102插入在固定底板101上；安装杆103固定安装在固定底板101的顶部。
24.其中，固定组件2包括：支撑空心管201、固定平板202和限位圆环203；支撑空心管201固定安装在安装杆103的内部；固定平板202固定安装在支撑空心管201的左侧；限位圆环203固定安装在支撑空心管201的外壁，且限位圆环203的右侧与风电主轴轴承主体3接触，其具体作用为：因支撑空心管201固定安装在安装杆103的内部，从而方便工作人员放置待试验的风电主轴轴承主体3，又因限位圆环203固定安装在支撑空心管201的外壁，且限位圆环203的右侧与风电主轴轴承主体3接触，进而保证了风电主轴轴承主体3放置后始终处于同一位置。
25.其中，支撑组件4包括：l型架401、支撑块402和防滑垫a403；l型架401共设有两个，
且两个l型架401设置在支撑空心管201的内部；支撑块402固定安装在两个l型架401的外侧；防滑垫a403固定安装在支撑块402的外壁；支撑组件4还包括：导向轴404和防移挡环a405；导向轴404共设有两个，且两个导向轴404固定安装在支撑空心管201的内壁，并且两个导向轴404插入在两个l型架401的内部；防移挡环a405共设有两个，且两个防移挡环a405固定安装在两个导向轴404的外壁；支撑组件4还包括：推动柱406和复位弹簧a407；推动柱406固定安装在支撑块402的内壁，且推动柱406的内端设置有圆角；复位弹簧a407共设有两个，且两个复位弹簧a407安装在两个导向轴404的外部，并且两个复位弹簧a407位于支撑空心管201和两个l型架401之间，推动组件5包括：推动杆501和十字架手柄502；推动杆501螺纹连接在固定平板202的内部，且推动杆501的内端设置有倒角，并且推动杆501与四个推动柱406相切；十字架手柄502固定安装在推动杆501的左侧，其具体作用为：因支撑块402固定安装在两个l型架401的外侧，且推动柱406固定安装在支撑块402的内壁，并且推动柱406的内端设置有圆角，从而当工作人员顺时针转动十字架手柄502时，推动柱406向外移动，此时防滑垫a403与风电主轴轴承主体3紧密接触，使得风电主轴轴承主体3试验时更加稳定，便于固定不同大小的风电主轴轴承主体3，当工作人员逆时针转动十字架手柄502时，推动柱406向内移动，此时防滑垫a403与风电主轴轴承主体3分离，方便工作人员将试验后的风电主轴轴承主体3取下。
26.其中，试验组件6包括：调节板601、安装板602和引导轴603；调节板601滑动安装在固定底板101的内部，且固定插销102插入在调节板601的内部；安装板602固定安装在调节板601的前侧；引导轴603共设有两个，且两个引导轴603固定安装在安装板602的顶部；试验组件6还包括：活动板604和试验板605；活动板604滑动安装在两个引导轴603的外壁；试验板605固定安装在活动板604的后侧；试验组件6还包括：防滑垫b606和防移挡环b607；防滑垫b606固定安装在试验板605的后侧；防移挡环b607共设有两个，且两个防移挡环b607固定安装在两个引导轴603的外壁，并且两个防移挡环b607的底部与活动板604接触；试验组件6还包括：复位弹簧b608和试验把手609；复位弹簧b608共设有两个，且两个复位弹簧b608安装在两个引导轴603的外部，并且两个复位弹簧b608位于安装板602和活动板604之间；试验把手609固定安装在活动板604的前侧，其具体作用为：因活动板604滑动安装在两个引导轴603的外壁，且试验把手609固定安装在活动板604的前侧，从而当工作人员向下拉动试验把手609时，试验板605带动防滑垫b606移动，此时风电主轴轴承主体3在防滑垫b606的作用下发生转动，便于工作人员对风电主轴轴承主体3进行试验，又因两个复位弹簧b608安装在两个引导轴603的外部，且两个复位弹簧b608位于安装板602和活动板604之间，进而当工作人员松开试验把手609时，活动板604在两个复位弹簧b608的作用下自动复位，便于对下一个风电主轴轴承主体3试验；因调节板601滑动安装在固定底板101的内部，从而方便工作人员适当调整试验板605的位置，便于对不同大小的风电主轴轴承主体3试验，又因固定插销102插入在调节板601的内部，进而对调节板601起到了固定作用，使得调节板601调节后更加稳定。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将固定底板101安装在合适位置，因调节板601滑动安装在固定底板101的内部，从而方便工作人员适当调整试验板605的位置，便于对不同大小的风电主轴轴承主体3试验，又因固定插销102插入在调节板601的内部，进而对调节板601起到了固定作用，使得调节板601调节后更加稳定，
然后工作人员将风电主轴轴承主体3安装在支撑空心管201的外部，又因限位圆环203固定安装在支撑空心管201的外壁，且限位圆环203的右侧与风电主轴轴承主体3接触，进而保证了风电主轴轴承主体3放置后始终处于同一位置，然后工作人员转动十字架手柄502，当工作人员顺时针转动十字架手柄502时，推动柱406向外移动，此时防滑垫a403与风电主轴轴承主体3紧密接触，使得风电主轴轴承主体3试验时更加稳定，便于固定不同大小的风电主轴轴承主体3，当工作人员逆时针转动十字架手柄502时，推动柱406向内移动，此时防滑垫a403与风电主轴轴承主体3分离，方便工作人员将试验后的风电主轴轴承主体3取下，然后工作人员向下拉动试验把手609，此时试验板605带动防滑垫b606移动，此时风电主轴轴承主体3在防滑垫b606的作用下发生转动，便于工作人员对风电主轴轴承主体3进行试验，又因两个复位弹簧b608安装在两个引导轴603的外部，且两个复位弹簧b608位于安装板602和活动板604之间，进而当工作人员松开试验把手609时，活动板604在两个复位弹簧b608的作用下自动复位，便于对下一个风电主轴轴承主体3试验。
28.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种风电主轴轴承试验机，其特征在于，包括：安装组件（1）、固定组件（2）、风电主轴轴承主体（3）、支撑组件（4）、推动组件（5）和试验组件（6）；所述固定组件（2）安装在安装组件（1）上；所述风电主轴轴承主体（3）安装在固定组件（2）的外部；所述支撑组件（4）共设有四组，且四组支撑组件（4）安装在固定组件（2）的内部；所述推动组件（5）安装在固定组件（2）上；所述试验组件（6）安装在安装组件（1）上；所述安装组件（1）包括：固定底板（101）、螺栓安装孔（1011）、固定插销（102）和安装杆（103）；所述固定底板（101）的拐角处设置有螺栓安装孔（1011）；所述固定插销（102）插入在固定底板（101）上；所述安装杆（103）固定安装在固定底板（101）的顶部。2.根据权利要求1所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述固定组件（2）包括：支撑空心管（201）、固定平板（202）和限位圆环（203）；所述支撑空心管（201）固定安装在安装杆（103）的内部；所述固定平板（202）固定安装在支撑空心管（201）的左侧；所述限位圆环（203）固定安装在支撑空心管（201）的外壁，且限位圆环（203）的右侧与风电主轴轴承主体（3）接触。3.根据权利要求2所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述支撑组件（4）包括：l型架（401）、支撑块（402）和防滑垫a（403）；所述l型架（401）共设有两个，且两个l型架（401）设置在支撑空心管（201）的内部；所述支撑块（402）固定安装在两个l型架（401）的外侧；所述防滑垫a（403）固定安装在支撑块（402）的外壁。4.根据权利要求3所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述支撑组件（4）还包括：导向轴（404）和防移挡环a（405）；所述导向轴（404）共设有两个，且两个导向轴（404）固定安装在支撑空心管（201）的内壁，并且两个导向轴（404）插入在两个l型架（401）的内部；所述防移挡环a（405）共设有两个，且两个防移挡环a（405）固定安装在两个导向轴（404）的外壁。5.根据权利要求4所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述支撑组件（4）还包括：推动柱（406）和复位弹簧a（407）；所述推动柱（406）固定安装在支撑块（402）的内壁，且推动柱（406）的内端设置有圆角；所述复位弹簧a（407）共设有两个，且两个复位弹簧a（407）安装在两个导向轴（404）的外部，并且两个复位弹簧a（407）位于支撑空心管（201）和两个l型架（401）之间。6.根据权利要求5所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述推动组件（5）包括：推动杆（501）和十字架手柄（502）；所述推动杆（501）螺纹连接在固定平板（202）的内部，且推动杆（501）的内端设置有倒角，并且推动杆（501）与四个推动柱（406）相切；所述十字架手柄（502）固定安装在推动杆（501）的左侧。7.根据权利要求1所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述试验组件（6）包括：调节板（601）、安装板（602）和引导轴（603）；调节板（601）滑动安装在固定底板（101）的内部，且固定插销（102）插入在调节板（601）的内部；所述安装板（602）固定安装在调节板（601）的前侧；所述引导轴（603）共设有两个，且两个引导轴（603）固定安装在安装板（602）的顶部。8.根据权利要求7所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述试验组件（6）还包括：活动板（604）和试验板（605）；所述活动板（604）滑动安装在两个引导轴（603）的外壁；所述试验板（605）固定安装在活动板（604）的后侧。
9.根据权利要求8所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述试验组件（6）还包括：防滑垫b（606）和防移挡环b（607）；所述防滑垫b（606）固定安装在试验板（605）的后侧；所述防移挡环b（607）共设有两个，且两个防移挡环b（607）固定安装在两个引导轴（603）的外壁，并且两个防移挡环b（607）的底部与活动板（604）接触。10.根据权利要求9所述一种风电主轴轴承试验机，其特征在于：所述试验组件（6）还包括：复位弹簧b（608）和试验把手（609）；所述复位弹簧b（608）共设有两个，且两个复位弹簧b（608）安装在两个引导轴（603）的外部，并且两个复位弹簧b（608）位于安装板（602）和活动板（604）之间；所述试验把手（609）固定安装在活动板（604）的前侧。

技术总结
本发明提供一种风电主轴轴承试验机，涉及轴承试验领域，包括：安装组件；所述固定组件安装在安装组件上；所述风电主轴轴承主体安装在固定组件的外部；所述支撑组件共设有四组，且四组支撑组件安装在固定组件的内部；所述推动组件安装在固定组件上；所述试验组件安装在安装组件上；所述固定插销插入在固定底板上；所述安装杆固定安装在固定底板的顶部；本发明当工作人员向下拉动试验把手时，试验板带动防滑垫B移动，此时风电主轴轴承主体在防滑垫B的作用下发生转动，便于工作人员对风电主轴轴承主体进行试验；解决了大多通过电机对风电主轴轴承进行试验，不同通过手动的方式对风电主轴轴承快速试验的问题。承快速试验的问题。承快速试验的问题。


技术研发人员：张耘赫 国兰周 矫桂荣
受保护的技术使用者：山东智连共同体轴承科技有限公司
技术研发日：2023.06.22
技术公布日：2023/9/7