一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及热敏打印机领域，具体是一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法。


背景技术：

2.热敏打印片的核心为打印线，打印线为一排加热电阻，这些加热电阻理论上都具有相同的电阻，它们排列十分紧密，密度从200dpi到600dpi不等，这些发热电阻在通过一定电流时会很快产生高温，在一定压力下当介质涂层与这些发热电阻接触时，在极短的时间内温度就会升高，介质涂层就会发生化学反应，显现出颜色。热敏打印片的使用效果与其上打印电阻线的质量息息相关，所以，在热敏打印片的生产中，对其打印电阻线进行质量检测是一项必不可少的重要工作。
3.现如今，在对打印电阻线的质量进行检测时，通常是有经验丰富的工作人员来手动进行，通过人为的判断，借助显微镜，工作人员利用粗度非常细的钩件，钩取焊线，使用者根据经验施加的一定大小的力，观察焊线是否被钩断或者变形，这样容易对工作人员造成较大的负担，为此，一些工厂内也会配备相应地自动化检测设备来完成检测工作。
4.现有的检测设备，在工作时，对打印电阻线所施加的外力大多是固定的，这样便导致打印电阻线上质量较差的部位在检测时会受到较大的破坏，进而使得后续修复工作的难度徒增，造成损失。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，包括底座及固定于所述底座上的横板，且所述底座上安装有用于对对待检测的热敏打印片进行固定的夹持机构；
8.所述热敏打印片生产的焊线质量检测设备还包括：
9.检测板，活动设于所述底座上，且位于所述固定夹持机构的下方，还与安装在所述横板上的双向驱动机构连接，所述检测板上设有压力传感器，用于同热敏打印片上的打印电阻线接触，并将检测到的压力值传输至计算机；
10.盒体，活动设于所述横板上，且与安装在所述横板上的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构与所述双向驱动机构配合，所述盒体上部设有条形风口，且通过软管与安装于所述底座上的气泵的进气口连接，所述气泵的驱动轴通过传动机构与所述双向驱动机构连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述双向驱动机构包括转动安装在所述横板上的第二丝杆、固定于所述横板上的长杆以及设于所述第二丝杆上并与所述第二丝杆螺纹连接的横移板；
12.其中，所述长杆贯穿所述横移板并与之滑动连接，所述横板的一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆远离所述驱动电机的一端连接所述传动机构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述底座上还固定有两个固定座，且两个所述固定座中分别滑动设有一根伸缩杆，所述检测板固定安装于两根所述伸缩杆远离所述底座的一端；
14.两根所述伸缩杆之间还固定连接有从动杆，所述从动杆上设有通槽，所述横移板朝向所述从动杆的一侧固定有柱体，所述柱体贯穿所述通槽并与所述从动杆滑动连接，且所述通槽包括相连的倾斜段和平直段。
15.作为本发明再进一步的方案：所述弹性从动机构包括通过第一突起块固定于所述横板上的第一横杆以及滑动设于所述第一横杆上且通过固定杆同所述盒体固定连接的滑块；
16.其中，所述第一横杆的外周套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述第一突起块和所述滑块，所述横板上还开设有条形通槽，所述滑块滑动置于所述条形通槽内，并与形成于所述横移板上部的凸起部配合。
17.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括活动设于所述底座上的转轴以及活动设于所述转轴外周的多个弧形槽板，多个所述弧形槽板沿圆周等距分布，且通过第四传动带连接所述气泵的驱动轴；
18.其中，所述转轴朝向所述横板的一端通过连接组件同所述第二丝杆连接，另一端与安装在所述底座上的弹性活动组件连接，且所述弧形槽板连接有单向触发组件，所述单向触发组件在所述横移板朝向所述气泵运动的过程中触发。
19.作为本发明再进一步的方案：所述弹性活动组件包括通过两个第二突起块分别固定于所述底座上的两根第二横杆、滑动设于两根所述第二横杆上的装配板以及分别套设于两根所述第二横杆外周的两根第二柱形弹簧；
20.其中，所述第二柱形弹簧的一端连接所述装配板，另一端与所述第二突起块连接，且所述转轴转动安装在所述装配板上。
21.作为本发明再进一步的方案：所述单向触发组件包括滑动设于所述底座上的传动板、转动安装在所述底座上的第三丝杆以及滑动套设于所述转轴上的套管；
22.其中，所述转轴上固定有圆盘，所述圆盘的外壁上沿圆周等距设有多个导向板，所述导向板上滑动套设有与所述弧形槽板固定连接的滑动套板，且所述滑动套板与所述套管之间连接有推拉杆，所述推拉杆的两端分别与所述滑动套板和所述套管铰接；
23.所述第三丝杆上还套设有一个与所述传动板固定的连接管，所述连接管与所述第三丝杆螺纹连接，所述传动板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板与所述套管转动连接；
24.所述第三丝杆的一端固定有复位旋钮，另一端通过传动件与转动安装于所述底座上的棘轮的转动轴连接，且所述横移板朝向所述棘轮的一侧固定有长条杆，所述长条杆的底部沿长度方向等距设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮配合的棘爪。
25.作为本发明再进一步的方案：所述连接组件包括转动安装在所述第二丝杆上的第
一连杆以及转动安装于所述转轴上的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二丝杆的一端与所述第二连杆远离所述转轴的一端通过连接轴转动连接，所述连接轴通过第一传动带与所述第二丝杆连接，还通过第二传动带连接所述转轴。
26.一种应用所述的检测设备对热敏打印片生产的焊线质量进行检测的方法，包括以下步骤：
27.步骤一，使用所述夹持机构对待检测的热敏打印片进行固定，并控制所述夹持机构驱使热敏打印片下降，使打印电阻线与所述检测板接触；
28.步骤二，检测板将检测到的压力值信息发送至计算机进行保存；
29.步骤三，所述双向驱动机构正向运动，驱使所述检测板下移，以及促使所述弹性从动机构带动盒体移动至打印电阻线的下方，由气泵对打印电阻线进行吸引；
30.步骤四，所述双向驱动机构反向运动，驱使各部件复位，检测板将此时检测到的压力值信息发送至计算机进行保存、比对；
31.步骤五，若比对结果存在偏差，将热敏打印片取下，结束检测，若比对结果无偏差，所述气泵提供更大的吸引力，进行下一轮检测。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，所述双向驱动机构正向工作，将首先驱使所述检测板下移让位，随后再与所述弹性从动机构配合，使得所述弹性从动机构驱使所述盒体运动至打印电阻线的下方，此时，所述双向驱动机构则通过所述传动机构带动所述气泵工作，气泵便可通过所述软管与所述盒体对打印电阻线进行吸引，从而，打印电阻线上质量不过关的部分便会受到相应地影响，发生下坠松动的现象，所述双向驱动机构反向工作，所述弹性从动机构首先驱使所述盒体复位，从打印电阻线的下方撤离，随后，所述检测板再上升复位，进行二次检测，此时，计算机便会接收到先后两组压力数值，经过比对，存在较大明显偏差位置的打印电阻线则存在质量问题，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对热敏打印片焊线质量有效的自动检测功能，且能够根据检测的进行，气泵对打印电阻线的吸引力逐渐递增，使得检测过程循序渐进，可有效避免打印电阻线遭到较大的破坏，避免损失。
附图说明
33.图1为热敏打印片生产的焊线质量检测设备一种实施例的结构示意图。
34.图2为热敏打印片生产的焊线质量检测设备一种实施例另一角度的结构示意图。
35.图3为热敏打印片生产的焊线质量检测设备一种实施例又一角度的结构示意图。
36.图4为图1中a处的结构放大图。
37.图5为图2中b处的结构放大图。
38.图6为图3中c处的结构放大图。
39.图7为热敏打印片生产的焊线质量检测设备一种实施例中检测板与双向驱动机构的连接关系示意图。
40.图8为热敏打印片生产的焊线质量检测设备一种实施例中弹性从动机构与双向驱动机构的配合关系示意图。
41.图9为热敏打印片生产的焊线质量检测设备一种实施例中传动机构的结构爆炸图。
42.图中：1、底座；2、横板；201、条形通槽；3、第一丝杆；4、导向杆；5、升降板；6、气缸；7、检测板；8、盒体；9、软管；10、气泵；11、第二丝杆；12、长杆；13、横移板；1301、柱体；1302、凸起部；14、固定座；15、伸缩杆；16、从动杆；1601、倾斜段；1602、平直段；17、第一突起块；18、第一横杆；1801、第一柱形弹簧；19、滑块；20、固定杆；21、第二突起块；22、第二横杆；2201、第二柱形弹簧；23、装配板；24、转轴；2401、套管；2402、推拉杆；25、圆盘；2501、导向板；2502、滑动套板；2503、弧形槽板；26、第一连杆；27、第二连杆；28、连接轴；29、第一传动带；30、第二传动带；31、传动板；3101、滑槽；3102、滑板；32、第三丝杆；3201、连接管；3202、复位旋钮；33、传动轴；34、长条杆；35、棘轮；36、锥齿轮组；37、第三传动带；38、第四传动带。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.本发明实施例中，一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，包括底座1、固定于所述底座1上的竖板2、安装于所述底座1上用于对对待检测的热敏打印片进行固定的夹持机构、检测板7、双向驱动机构、盒体8、弹性从动机构以及传动机构；
46.其中，所述双向驱动机构能够沿所述横板2的长度方向进行往返运动，所述双向驱动机构朝向一侧运动时，能够驱使所述检测板7下降，并与所述弹性从动机构配合，以使所述盒体8移动至热敏打印片下方，对打印电阻线进行吸引，所述双向驱动机构朝向另一侧运动时，能够驱使所述盒体8和所述检测板7依次复位，以使计算机对所述检测板7两次检测到的压力值进行比对，所述传动机构在所述盒体8与所述检测板7复位过程中发生活动，所述盒体8上部设有条形风口，且通过软管9与安装于所述底座1上的气泵10的进气口连接；
47.综上，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对热敏打印片焊线质量有效的自动检测功能，且能够根据检测的进行，自动提升外加作用力（即所述气泵10对打印电阻线的吸引力），有效减轻了工作人员的负担。
48.需要强调的是，若采用一轮制的检测方法，即所述双向驱动机构对气泵10的传动效率保持一定，且足够大，这样一来，可能前几轮都无法通过的打印电阻线便会因气泵10的吸引力过大而直接发生脱落现象，这无疑将增加后续的修复难度。
49.具体地，参阅图1-图9，作以下详细介绍：
50.所述检测板7上设有多个呈矩阵式排列的压力传感器，为了确保检测的精准性，保证两侧压力值数据对比的明显，宜选用超高精度的压力传感器；
51.其次，所述夹持机构包括转动安装在所述底座1上的第一丝杆3、固定与所述底座1上且分别位于所述第一丝杆3两侧的两根导向杆4以及滑动设于两根所述导向杆4上的升降板5；
52.其中，所述升降板5上相对设有两个气缸6，且两个所述气缸6的活动端分别固定有一个夹持头，用于对待检测的热敏打印片进行夹紧，所述第一丝杆3贯穿所述升降板5并与之螺纹连接。
53.所述检测板7活动设于所述底座1上，且位于所述固定夹持机构的下方，还与安装在所述横板2上的所述双向驱动机构连接，所述检测板7上设有压力传感器，用于同热敏打印片上的打印电阻线接触，并将检测到的压力值传输至计算机；
54.其次，所述盒体8活动设于所述横板2上，且与安装在所述横板2上的所述弹性从动机构连接，所述弹性从动机构与所述双向驱动机构配合，所述传动机构分别连接所述气泵10的驱动轴和所述双向驱动机构。
55.在实际的使用时，可通过两个所述气缸6来将待检测的热敏打印片夹紧固定于所述升降板5上，随后，转动所述第一丝杆3，在两根所述导向杆4的导向作用下，所述升降板5便会与所述第一丝杆3进行螺纹配合而逐渐下移，直至热敏打印片上的打印电阻线与所述检测板7表面接触，且计算机能够得出相应地压力值，且此时计算机记录该压力值；
56.随后，所述双向驱动机构正向工作，将首先驱使所述检测板7下移让位，随后再与所述弹性从动机构配合，使得所述弹性从动机构驱使所述盒体8运动至打印电阻线的下方，此时，所述双向驱动机构则通过所述传动机构带动所述气泵10工作，气泵10便可通过所述软管9与所述盒体8对打印电阻线进行吸引，从而，打印电阻线上质量不过关的部分便会受到相应地影响，发生下坠松动的现象；
57.随后，所述双向驱动机构反向工作，所述弹性从动机构首先驱使所述盒体8复位，从打印电阻线的下方撤离，随后，所述检测板7再上升复位，进行二次检测，此时，计算机便会接收到先后两组压力数值，经过比对，存在较大明显偏差位置的打印电阻线则存在质量问题；
58.需要提出的是，所述传动机构在所述盒体8与所述检测板7复位过程中发生活动，导致双向驱动机构对气泵10的传动效率提升；
59.以上过程为第一轮检测，若第一轮检测通过，双向驱动机构将再次重复上述过程，但此过程，双向驱动机构对气泵10的传动效率提升，从而气泵10对打印电阻线的吸引力增大；
60.以上过程为第二轮检测，若第二轮检测通过，再重复即可，经过若干轮的检测，计算机所得到的压力值数据无明显差别，则表明焊线的质量合格。
61.详细地来说，所述双向驱动机构的工作由计算机控制，若计算机通过比对，发现两组压力值数据存在明显差别时，便会终止所述双向驱动机构的二次运动，自动避免下一轮检测的进行，防止下一轮的检测对打印电阻线造成进一步破坏，增加后续修复工作的难度。
62.进一步来说，经过所述气泵10的吸引，打印电阻线上发生松动下坠的部分，在所述检测板7对其进行二次压力检测时，下坠的部分将会因所述检测板7的承托而发生位置偏移，进而便会导致相邻部位所侧得的压力值变大。
63.请再次参阅图1与图7，所述双向驱动机构包括转动安装在所述横板2上的第二丝杆11、固定于所述横板2上的长杆12以及设于所述第二丝杆11上并与所述第二丝杆11螺纹连接的横移板13。所述长杆12贯穿所述横移板13并与之滑动连接，所述横板2的一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二丝杆11的一端连接，所述第二丝杆11远离
所述驱动电机的一端连接所述传动机构。
64.需要说明的是，所述驱动电机（图中未标号）需采用输出端可双向驱动的伺服电机，对于其具体地型号而言，本技术不做具体限定，在实际检测时，所述驱动电机完成一次正反向工作即完成一轮检测。
65.所述底座1上还固定有两个固定座14，且两个所述固定座14中分别滑动设有一根伸缩杆15，所述检测板7固定安装于两根所述伸缩杆15远离所述底座1的一端。两根所述伸缩杆15之间还固定连接有从动杆16，所述从动杆16上设有通槽，所述横移板13朝向所述从动杆16的一侧固定有柱体1301，所述柱体1301贯穿所述通槽并与所述从动杆16滑动连接，且所述通槽包括相连的倾斜段1601和平直段1602。
66.请再次参阅图2、图7以及图8，所述弹性从动机构包括通过第一突起块17固定于所述横板2上的第一横杆18以及滑动设于所述第一横杆18上且通过固定杆20同所述盒体8固定连接的滑块19。所述第一横杆18的外周套设有第一柱形弹簧1801，所述第一柱形弹簧1801的两端分别连接所述第一突起块17和所述滑块19，所述横板2上还开设有条形通槽201，所述滑块19滑动置于所述条形通槽201内，并与形成于所述横移板13上部的凸起部1302配合。
67.当所述驱动电机驱使所述第二丝杆11正向转动时，在所述长杆12的导向作用下，横移板13便与所述第二丝杆11进行螺纹配合而朝向远离所述气泵10的方向运动，相应地，所述柱体1301则沿着所述倾斜段1601滑动，进而便导致所述伸缩杆15下滑，检测板7下降，待柱体1301滑动至所述平直段1602中后，所述检测板7保持当前高度不变，此时，所述凸起部1302与所述滑块19解除，于是，凸起部1302便会推动滑块19在所述第一横杆18上逐渐朝向所述第一突起块17滑动，所述第一柱形弹簧1801被压缩，盒体8通过固定杆20与滑块19一同移动，并逐渐从打印电阻线的下方经过，对打印电阻线进行吸引处理；
68.随后，所述驱动电机驱使所述第二丝杆11反向转动，所述横移板13朝向气泵10运动，相应地，所述柱体1301将首先沿着平直段1602滑动，此时，所述第一柱形弹簧1801反弹，促使所述滑块19通过固定杆20带动盒体8复位，待所述柱体1301沿所述倾斜段1601滑动时，所述从动杆16将向上运动，从而使得检测板7上升复位，对经过吸引处理的打印电阻线进行压力检测。
69.请再次参阅图4、图5、图6以及图9，所述传动机构包括活动设于所述底座1上的转轴24以及活动设于所述转轴24外周的多个弧形槽板2503，多个所述弧形槽板2503沿圆周等距分布，且通过第四传动带38连接所述气泵10的驱动轴。所述转轴24朝向所述横板2的一端通过连接组件同所述第二丝杆11连接，另一端与安装在所述底座1上的弹性活动组件连接，且所述弧形槽板2503连接有单向触发组件，所述单向触发组件在所述横移板13朝向所述气泵10运动的过程中触发。
70.所述弹性活动组件包括通过两个第二突起块21分别固定于所述底座1上的两根第二横杆22、滑动设于两根所述第二横杆22上的装配板23以及分别套设于两根所述第二横杆22外周的两根第二柱形弹簧2201，所述第二柱形弹簧2201的一端连接所述装配板23，另一端与所述第二突起块21连接，且所述转轴24转动安装在所述装配板23上。
71.所述单向触发组件包括滑动设于所述底座1上的传动板31、转动安装在所述底座1上的第三丝杆32以及滑动套设于所述转轴24上的套管2401，所述转轴24上固定有圆盘25，
所述圆盘25的外壁上沿圆周等距设有多个导向板2501，所述导向板2501上滑动套设有与所述弧形槽板2503固定连接的滑动套板2502，且所述滑动套板2502与所述套管2401之间连接有推拉杆2402，所述推拉杆2402的两端分别与所述滑动套板2502和所述套管2401铰接；
72.所述第三丝杆32上还套设有一个与所述传动板31固定的连接管3201，所述连接管3201与所述第三丝杆32螺纹连接，所述传动板31上设有滑槽3101，所述滑槽3101内滑动设有滑板3102，所述滑板3102与所述套管2401转动连接。所述第三丝杆32的一端固定有复位旋钮3202，另一端通过传动件与转动安装于所述底座1上的棘轮35的转动轴连接，且所述横移板13朝向所述棘轮35的一侧固定有长条杆34，所述长条杆34的底部沿长度方向等距设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮35配合的棘爪。
73.详细地来说，所述传动件包括转动安装在所述底座1上的传动轴33，所述传动轴33的一端通过第三传动带37与所述第三丝杆32连接，另一端通过锥齿轮组36连接所述棘轮35的转动轴；
74.其次，所述锥齿轮组36包括与所述棘轮35同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定于所述传动轴33远离所述第三丝杆32一端的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
75.每当所述横移板13在远离所述气泵10移动的前一段形成中，所述长条杆34将会经过所述棘轮35，此过程中，所述长条杆34底部的棘爪在接触所述棘轮35时便会发生转动，棘轮35不发生转动，待所述横移板13朝向气泵10移动的后一段行程中（此时所述盒体8已经复位，与打印电阻线处于错位状态），长条杆34底部的棘爪经棘轮35时，长条杆34底部的倾斜槽对棘爪进行限位，使得棘爪无法发生转动，于是，棘爪便可带动棘轮35转动，于是，所述棘轮35的转动轴则同所述锥齿轮组36带动传动轴33转动，传动轴33通过第三传动带37带动第三丝杆32转动，所述连接管3201便与第三丝杆32进行螺纹配合而带动传动板31、滑板3102以及套管2401远离装配板23移动，相应地，套管2401便通过推拉杆2402推动滑动套板2502在导向板2501上远离转轴24滑动，多个所述弧形槽板2503便扩张，转轴24将会向所述气泵10靠近一定距离，装配板23则在两根所述第二横杆22上朝向所述第二突起块21滑动一段距离，第二柱形弹簧2201被压缩，确保所述第四传动带38能够保持绷紧状态，如此一来，在所述驱动电机功率一定的情况下，每一轮的检测中，气泵10对打印电阻线的吸引力呈逐渐递增趋势。
76.当检测时质量不过关的现象后，工作人员应该将热敏打印片取下，更换新的热敏打印片进行检测，在检测之前，可通过所述复位旋钮3202对所述第三丝杆32进行转动，以使所述连接管3201便与第三丝杆32进行螺纹配合而带动传动板31、滑板3102以及套管2401朝向装配板23移动，使得套管2401便通过推拉杆2402推动滑动套板2502在导向板2501上朝向转轴24滑动，多个所述弧形槽板2503收缩，将气泵10工作时产生的吸引力降低至第一轮检测的标准。
77.所述连接组件包括转动安装在所述第二丝杆11上的第一连杆26以及转动安装于所述转轴24上的第二连杆27，所述第一连杆26远离所述第二丝杆11的一端与所述第二连杆27远离所述转轴24的一端通过连接轴28转动连接，所述连接轴28通过第一传动带29与所述第二丝杆11连接，还通过第二传动带30连接所述转轴24。
78.在检测过程中，所述第二丝杆11转动，可通过第一传动带29带动连接轴28转动，连
接轴28再通过所述第二传动带30带动转轴24转动，进而，多个所述弧形槽板2503便做圆周运动，且通过所述第四传动带38带动所述气泵10工作；
79.由于多个所述弧形槽板2503在进行扩张或收缩时，所述转轴24的位置会发生改变，从而，所述第一连杆26与所述第二连杆27二者便会通过所述连接轴28发生相对转动，具体地，多个弧形槽板2503扩张时，第一连杆26与所述第二连杆27之间的夹角减小，反之，多个弧形槽板2503收缩时，第一连杆26与第二连杆27之间的夹角增大。
80.作为本发明的另一种实施例，还提出了一种应用所述的检测设备对热敏打印片生产的焊线质量进行检测的方法，包括以下步骤：
81.步骤一，使用所述夹持机构对待检测的热敏打印片进行固定，并控制所述夹持机构驱使热敏打印片下降，使打印电阻线与所述检测板7接触；
82.步骤二，检测板7将检测到的压力值信息发送至计算机进行保存；
83.步骤三，所述双向驱动机构正向运动，驱使所述检测板7下移，以及促使所述弹性从动机构带动盒体8移动至打印电阻线的下方，由气泵10对打印电阻线进行吸引；
84.步骤四，所述双向驱动机构反向运动，驱使各部件复位，检测板7将此时检测到的压力值信息发送至计算机进行保存、比对；
85.步骤五，若比对结果存在偏差，将热敏打印片取下，结束检测，若比对结果无偏差，所述气泵10提供更大的吸引力，进行下一轮检测。
86.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
87.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，包括底座（1）及固定于所述底座（1）上的横板（2），且所述底座（1）上安装有用于对对待检测的热敏打印片进行固定的夹持机构；其特征在于，还包括：检测板（7），活动设于所述底座（1）上，且位于所述固定夹持机构的下方，还与安装在所述横板（2）上的双向驱动机构连接，所述检测板（7）上设有压力传感器，用于同热敏打印片上的打印电阻线接触，并将检测到的压力值传输至计算机；盒体（8），活动设于所述横板（2）上，且与安装在所述横板（2）上的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构与所述双向驱动机构配合，所述盒体（8）上部设有条形风口，且通过软管（9）与安装于所述底座（1）上的气泵（10）的进气口连接，所述气泵（10）的驱动轴通过传动机构与所述双向驱动机构连接；其中，所述双向驱动机构能够沿所述横板（2）的长度方向进行往返运动，所述双向驱动机构朝向一侧运动时，能够驱使所述检测板（7）下降，并与所述弹性从动机构配合，以使所述盒体（8）移动至热敏打印片下方，对打印电阻线进行吸引，所述双向驱动机构朝向另一侧运动时，能够驱使所述盒体（8）和所述检测板（7）依次复位，以使计算机对所述检测板（7）两次检测到的压力值进行比对，且所述传动机构能够在所述盒体（8）与所述检测板（7）复位的过程中发生活动。2.根据权利要求1所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述双向驱动机构包括转动安装在所述横板（2）上的第二丝杆（11）、固定于所述横板（2）上的长杆（12）以及设于所述第二丝杆（11）上并与所述第二丝杆（11）螺纹连接的横移板（13）；其中，所述长杆（12）贯穿所述横移板（13）并与之滑动连接，所述横板（2）的一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二丝杆（11）的一端连接，所述第二丝杆（11）远离所述驱动电机的一端连接所述传动机构。3.根据权利要求2所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述底座（1）上还固定有两个固定座（14），且两个所述固定座（14）中分别滑动设有一根伸缩杆（15），所述检测板（7）固定安装于两根所述伸缩杆（15）远离所述底座（1）的一端；两根所述伸缩杆（15）之间还固定连接有从动杆（16），所述从动杆（16）上设有通槽，所述横移板（13）朝向所述从动杆（16）的一侧固定有柱体（1301），所述柱体（1301）贯穿所述通槽并与所述从动杆（16）滑动连接，且所述通槽包括相连的倾斜段（1601）和平直段（1602）。4.根据权利要求2所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述弹性从动机构包括通过第一突起块（17）固定于所述横板（2）上的第一横杆（18）以及滑动设于所述第一横杆（18）上且通过固定杆（20）同所述盒体（8）固定连接的滑块（19）；其中，所述第一横杆（18）的外周套设有第一柱形弹簧（1801），所述第一柱形弹簧（1801）的两端分别连接所述第一突起块（17）和所述滑块（19），所述横板（2）上还开设有条形通槽（201），所述滑块（19）滑动置于所述条形通槽（201）内，并与形成于所述横移板（13）上部的凸起部（1302）配合。5.根据权利要求2所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述传动机构包括活动设于所述底座（1）上的转轴（24）以及活动设于所述转轴（24）外周的多个弧形槽板（2503），多个所述弧形槽板（2503）沿圆周等距分布，且通过第四传动带（38）连接所述气泵（10）的驱动轴；
其中，所述转轴（24）朝向所述横板（2）的一端通过连接组件同所述第二丝杆（11）连接，另一端与安装在所述底座（1）上的弹性活动组件连接，且所述弧形槽板（2503）连接有单向触发组件，所述单向触发组件在所述横移板（13）朝向所述气泵（10）运动的过程中触发。6.根据权利要求5所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述弹性活动组件包括通过两个第二突起块（21）分别固定于所述底座（1）上的两根第二横杆（22）、滑动设于两根所述第二横杆（22）上的装配板（23）以及分别套设于两根所述第二横杆（22）外周的两根第二柱形弹簧（2201），所述第二柱形弹簧（2201）的一端连接所述装配板（23），另一端与所述第二突起块（21）连接，且所述转轴（24）转动安装在所述装配板（23）上。7.根据权利要求6所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述单向触发组件包括滑动设于所述底座（1）上的传动板（31）、转动安装在所述底座（1）上的第三丝杆（32）以及滑动套设于所述转轴（24）上的套管（2401）；其中，所述转轴（24）上固定有圆盘（25），所述圆盘（25）的外壁上沿圆周等距设有多个导向板（2501），所述导向板（2501）上滑动套设有与所述弧形槽板（2503）固定连接的滑动套板（2502），且所述滑动套板（2502）与所述套管（2401）之间连接有推拉杆（2402），所述推拉杆（2402）的两端分别与所述滑动套板（2502）和所述套管（2401）铰接。8.根据权利要求7所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述第三丝杆（32）上还套设有一个与所述传动板（31）固定的连接管（3201），所述连接管（3201）与所述第三丝杆（32）螺纹连接，所述传动板（31）上设有滑槽（3101），所述滑槽（3101）内滑动设有滑板（3102），所述滑板（3102）与所述套管（2401）转动连接；所述第三丝杆（32）的一端固定有复位旋钮（3202），另一端通过传动件与转动安装于所述底座（1）上的棘轮（35）的转动轴连接，且所述横移板（13）朝向所述棘轮（35）的一侧固定有长条杆（34），所述长条杆（34）的底部沿长度方向等距设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮（35）配合的棘爪。9.根据权利要求8所述的一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，其特征在于，所述连接组件包括转动安装在所述第二丝杆（11）上的第一连杆（26）以及转动安装于所述转轴（24）上的第二连杆（27），所述第一连杆（26）远离所述第二丝杆（11）的一端与所述第二连杆（27）远离所述转轴（24）的一端通过连接轴（28）转动连接，所述连接轴（28）通过第一传动带（29）与所述第二丝杆（11）连接，还通过第二传动带（30）连接所述转轴（24）。10.一种应用如权利要求1所述的检测设备对热敏打印片生产的焊线质量进行检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，使用所述夹持机构对待检测的热敏打印片进行固定，并控制所述夹持机构驱使热敏打印片下降，使打印电阻线与所述检测板（7）接触；步骤二，检测板（7）将检测到的压力值信息发送至计算机进行保存；步骤三，所述双向驱动机构正向运动，驱使所述检测板（7）下移，以及促使所述弹性从动机构带动盒体（8）移动至打印电阻线的下方，由气泵（10）对打印电阻线进行吸引；步骤四，所述双向驱动机构反向运动，驱使各部件复位，检测板（7）将此时检测到的压力值信息发送至计算机进行保存、比对；步骤五，若比对结果存在偏差，将热敏打印片取下，结束检测，若比对结果无偏差，所述气泵（10）提供更大的吸引力，进行下一轮检测。

技术总结
本发明涉及热敏打印机领域，具体是一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法，所述热敏打印片生产的焊线质量检测设备包括底座及固定于所述底座上的横板，且所述底座上安装有用于对对待检测的热敏打印片进行固定的夹持机构；所述热敏打印片生产的焊线质量检测设备还包括：检测板，活动设于所述底座上，且位于所述固定夹持机构的下方，还与安装在所述横板上的双向驱动机构连接，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对热敏打印片焊线质量有效的自动检测功能，且能够根据检测的进行，气泵对打印电阻线的吸引力逐渐递增，使得检测过程循序渐进，可有效避免打印电阻线遭到较大的破坏，避免损失。避免损失。避免损失。


技术研发人员：王共海 李国春 邓统 王小星 艾乾明 林春燕
受保护的技术使用者：湖南凯通电子有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/7