一种纸带花式纺线制品的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织制品技术领域，尤其涉及一种纸带花式纺线制品的生产工艺。


背景技术：

2.纸带纱又称和纸纱，是对用树木维纤织造的纸的一种传统的叫法，用和纸做的纱线称为和纸纱。过去，把矮树枝剪下来，浸泡，去除表层树皮得到里层坚韧易弯区的树皮，然后把得到的内层树皮捣烂、分解成一种溶液状，混合树胶，得到糊状纸浆。糊状纸浆在带有网孔的筛子上面来回颠簸摇动，均匀的分布在筛子上形成一张薄纸，晾干得到和纸。和纸进而切割成窄条，在经过折叠或者加捻得到的折叠和纸纱、加捻和纸纱或者和纸纱纸带等，具有吸排水分的凋湿作用以及排除异味等功能，并且能抗霉菌、跳蚤，排除有害气体，不产生静电，另外，因其透气性好，其织物具有亚麻织物一样的手感，夏季穿着时候会感觉很凉爽，冬天又具有保暖功效，是一年四季都令人惬意的衣料。
3.申请号为cn202010313305.3，专利名称为一种花式纱生产工艺的发明申请，公开了一种花式纱生产工艺，工序包括收卷无纺布、在大切机上操作分切、在分条机上进行切割分条、在合捻机上合并加捻成“纸带花式纱”、送入锅炉内定型、用络筒机(缠绕)在宝塔型纸管上、收缩包装为成品。通过上述具体流程设计，改变了原来生产纱线的传统工艺，“纸带花式纱”的特点是环保型、无甲醛、柔软、轻盈、不伤害皮肤、米数长，可以根据客户服装设计，搭配其它纱线，合股做成时尚服装、面料等，“特种纸带花式纱”可以直接做成毛衣、围巾、帽子、手套、袜子、圆机布、梭子布、横机布等，具有工艺步骤简单，可操作性强的优点。
4.现有技术中，这些所谓的“纸带花式纱”并非实际意义的纸带纱，纸带纱属于木质纤维素纤维纱线，而非现有技术中所采用的的无纺布分割而成。由于纸纱强力低，断裂伸长参数低于其他纤维，也造成纸带纱的发展存在局限性，无法获得一种既能够满足强度，由兼具纸带纱特性的纺线制品。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中的不足，提供一种能够在保留纸带纱特性，又保证纺线制品强度的纸带花式纺线制品的生产工艺。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：步骤1备料：用平纸管按比例要求分别收卷纸带纱、羊绒粗纱、1/30ne段染棉；步骤2上料：将纸带纱的纱筒置于上料架上，保持纱筒处于竖直，控制纸带纱捻度为0，将羊绒粗纱纱筒、1/30ne段染棉纱筒设置于纱架上，将羊绒粗纱置于牵伸机构上；步骤3喷湿：对纸带纱做喷湿处理；步骤4半成品成纱：将纸带纱与1/30ne段染棉纱送入细纱机中合并加捻，羊绒粗纱为饰纱，得到半成品单纱，并用络筒机缠绕络筒后备用，段染棉能够弥补纸带纱间存在的纱支不匀问题；
步骤5勾带：将步骤4中的半成品单纱经带子机加工成带子；步骤6喷毛：将牵伸机构上的羊绒粗纱做牵伸处理，使之成为绒状，通过喷头将绒状羊绒粗纱喷射至半成品单纱加工形成的带子内，制得成品纱，喷绒能够增强羊绒的立体感，使手感柔软；步骤7包装：经过络筒机缠绕络筒后，用收缩膜套住成品纱，收缩包装成型。
7.上述方案中，所述步骤1中所采用的纸带纱的宽度为2～3mm，厚度0.008～1mm，这个规格的纸纱在拥有一定强力的同时也保留了纸纱轻便柔软的特性。
8.上述方案中，所述步骤3中，所述纸带纱的喷湿湿度为30%～40%。
9.上述方案中，所述步骤4中，所述半成品纱的捻度为200～300捻，捻度过低会使单纱捻合力差，强力不好，捻度过高会使单纱手感变硬，影响羊绒的柔软风格。
10.上述方案中，所述步骤5中，带子机上采用12针筒，3针排列的方式。
11.上述方案中，所述步骤5中的带子为内部可形成容纳空间的网状结构，有利于喷毛后使羊绒的立体感更强，视觉效果更好。
12.上述方案中，所述网状结构的网眼控制在2～3mm。
13.上述方案中，所述步骤6中，所述喷头的气压为0.3～0.5mpa。
14.上述方案中，所述步骤6制得的成品纱中纸带纱、段染棉、以及羊绒粗纱成分的质量百分比为15:65:20。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将纸带纱、段染棉、以及羊绒粗纱通过各道工序制得花式纺线制品，不仅能够在规避了纸带纱强度弱的缺陷，能够保留纸带纱质量轻，凋湿、消除异味、抗静电的功能；有效替代导致人体过敏反应和环境污染等问题的纺织品，采用这种纺线制品得到的织物，由于中空层能够极大地提高织物保温性，在冬季，穿着和纸纱服装，只要在外面套上外衣就能大大提高保暖效果，同时，这种花式纺线能够通过段染棉弥补纸带纱筒纱间存在的纱支不匀问题，同时喷毛能够增强羊绒的立体感，使手感柔软，视觉效果上增加朦胧感，提升产品档次；通过对纸带纱的开发引领纸带复合纱线发展，对行业发展起到推动作用。
具体实施方式
16.下面进一步详细描述本发明。
17.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
18.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
19.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
实施例1
20.一种纸带花式纺线制品的生产工艺，包括以下工序：步骤1备料：准备宽度为2mm、厚度0.008mm的纸带纱，用平纸管按质量配比为15:65:20的比例要求分别收卷纸带纱、羊绒粗纱、1/30ne段染棉，作为备料，其中，羊绒粗纱按照1:1的质量配比进行分开备料；步骤2上料：将纸带纱的纱筒置于上料架上，即采用将纸带纱以沿纱筒的竖直方向布置，保证纸带纱供应过程中产生捻度，由于纸带纱竖直放置时，纸带垂落的问题，因此，在上料架上附带有托盘，用于对纸带纱的撑托，当然，纸带纱纱筒还可以放置在转盘上；其次，将两个按照质量配比为1:1的羊绒粗纱纱筒分别放置在纱架和牵伸机构上，纱架上同时放置1/30ne段染棉纱筒；步骤3喷湿：在纸带纱进料时对纸带纱做喷湿处理，并控制纸带纱的喷湿湿度为30%；步骤4半成品成纱：将纸带纱与段染棉纱送入细纱机中合并加捻，根据上料速度的调整转盘转速，与之保持一直，保证纸带纱在上料过程中的捻度为0，羊绒粗纱为饰纱，得到半成品单纱，且保证半成品纱的捻度为200捻，并用络筒机缠绕络筒后备用；步骤5勾带：将步骤4中的半成品单纱经带子机加工成内部可形成容纳空间的网状结构的带子，带子机上采用12针筒，3针排列的方式，且控制网状结构的网眼为2mm；步骤6喷毛：将牵伸机构上的羊绒粗纱做牵伸处理，使之成为绒状，通过气压为0.3mpa喷头将绒状羊绒粗纱喷射至半成品单纱加工形成的带子内，制得成品纱；步骤7包装：经过络筒机缠绕络筒后，用收缩膜套住成品纱，收缩包装成型。
实施例2
21.一种纸带花式纺线制品的生产工艺，包括以下工序：步骤1备料：准备宽度为2.5mm、厚度0.01mm的纸带纱，用平纸管按质量配比为15:65:20的比例要求分别收卷纸带纱、羊绒粗纱、1/30ne段染棉，作为备料，其中，羊绒粗纱按照1:1的质量配比进行分开备料；步骤2上料：将纸带纱的纱筒置于上料架上，即采用将纸带纱以沿纱筒的竖直方向布置，保证纸带纱供应过程中产生捻度，由于纸带纱竖直放置时，纸带垂落的问题，因此，在上料架上附带有托盘，用于对纸带纱的撑托，当然，纸带纱纱筒还可以放置在转盘上；其次，将两个按照质量配比为1:1的羊绒粗纱纱筒分别放置在纱架和牵伸机构上，纱架上同时放置1/30ne段染棉纱筒；步骤3喷湿：在纸带纱进料时对纸带纱做喷湿处理，并控制纸带纱的喷湿湿度为36%；步骤4半成品成纱：将纸带纱与段染棉纱送入细纱机中合并加捻，根据上料速度的调整转盘转速，与之保持一直，保证纸带纱在上料过程中的捻度为0，羊绒粗纱为饰纱，得到半成品单纱，且保证半成品纱的捻度为240捻，并用络筒机缠绕络筒后备用；步骤5勾带：将步骤4中的半成品单纱经带子机加工成内部可形成容纳空间的网状结构的带子，带子机上采用12针筒，3针排列的方式，且控制网状结构的网眼为2.4mm；步骤6喷毛：将牵伸机构上的羊绒粗纱做牵伸处理，使之成为绒状，通过气压为
0.4mpa喷头将绒状羊绒粗纱喷射至半成品单纱加工形成的带子内，制得成品纱；步骤7包装：经过络筒机缠绕络筒后，用收缩膜套住成品纱，收缩包装成型。
实施例3
22.一种纸带花式纺线制品的生产工艺，包括以下工序：步骤1备料：准备宽度为3mm、厚度1mm的纸带纱，用平纸管按质量配比为15:65:20的比例要求分别收卷纸带纱、羊绒粗纱、1/30ne段染棉，作为备料，其中，羊绒粗纱按照1:1的质量配比进行分开备料；步骤2上料：将纸带纱的纱筒置于上料架上，即采用将纸带纱以沿纱筒的竖直方向布置，保证纸带纱供应过程中产生捻度，由于纸带纱竖直放置时，纸带垂落的问题，因此，在上料架上附带有托盘，用于对纸带纱的撑托，当然，纸带纱纱筒还可以放置在转盘上；其次，将两个按照质量配比为1:1的羊绒粗纱纱筒分别放置在纱架和牵伸机构上，纱架上同时放置1/30ne段染棉纱筒；步骤3喷湿：在纸带纱进料时对纸带纱做喷湿处理，并控制纸带纱的喷湿湿度为40%；步骤4半成品成纱：将纸带纱与段染棉纱送入细纱机中合并加捻，根据上料速度的调整转盘转速，与之保持一直，保证纸带纱在上料过程中的捻度为0，羊绒粗纱为饰纱，得到半成品单纱，且保证半成品纱的捻度为300捻，并用络筒机缠绕络筒后备用步骤5勾带：将步骤4中的半成品单纱经带子机加工成内部可形成容纳空间的网状结构的带子，带子机上采用12针筒，3针排列的方式，且控制网状结构的网眼为3mm；步骤6喷毛：将牵伸机构上的羊绒粗纱做牵伸处理，使之成为绒状，通过气压为0.5mpa喷头将绒状羊绒粗纱喷射至半成品单纱加工形成的带子内，制得成品纱；步骤7包装：经过络筒机缠绕络筒后，用收缩膜套住成品纱，收缩包装成型。
23.对以上实施例中获得的纺线制品做抗静电测试：对织物采用（摩擦带电电压试验）采用gb/t12703.5—2010《纺织品静电性能的评定第5部分：摩擦带电电压》对和纸纱产品进行摩擦带电电压试验。
24.原理：在一定的张力条件下，使试样与标准布相互摩擦，以规定时间内产生的最高电压对试样摩擦带电情况进行评估。
25.试验条件和结果：调湿和试验用大气条件：温度（20
±
2）℃，相对湿度（35
±
5）%；主要仪器：rs-101d型摩擦带电压试验机；负载：500g；摩擦时间：1min；摩擦布：锦纶标准布。
26.数据分析：摩擦带电电压是表征两种介质经摩擦后相互转移的电荷的多少，转移的电荷越少越好。gb/t12703.5—2010中规定了摩擦带电电压的等级要求，（a级：电压《500v,b级;500v《电压》1200vc级;1200v《电压》2500v）和纸纱织物的摩擦带电电压值《500v，达到了标准中规定的a级要求，抗摩擦带电性能好。
27.结论：通过上述试验方法得出的数据，发现和纸纱织物抗静电性能较为优良。
28.本领域技术人员应理解，上述描述的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：步骤1备料：用平纸管按比例要求分别收卷纸带纱、羊绒粗纱、1/30ne段染棉；步骤2上料：将纸带纱的纱筒置于上料架上，保持纱筒处于竖直，控制纸带纱捻度为0，将羊绒粗纱纱筒、1/30ne段染棉纱筒设置于纱架上，将羊绒粗纱置于牵伸机构上；步骤3喷湿：对纸带纱做喷湿处理；步骤4半成品成纱：将纸带纱与1/30ne段染棉纱送入细纱机中合并加捻，羊绒粗纱为饰纱，得到半成品单纱，并用络筒机缠绕络筒后备用；步骤5勾带：将步骤4中的半成品单纱经带子机加工成带子；步骤6喷毛：将牵伸机构上的羊绒粗纱做牵伸处理，使之成为绒状，通过喷头将绒状羊绒粗纱喷射至半成品单纱加工形成的带子内，制得成品纱；步骤7包装：经过络筒机缠绕络筒后，用收缩膜套住成品纱，收缩包装成型。2.根据权利要求2所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中所采用的纸带纱的宽度为2～3mm，厚度0.008～1mm。3.根据权利要求1所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述纸带纱的喷湿湿度为30%～40%。4.根据权利要求1所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中，所述半成品纱的捻度为200～300捻。5.根据权利要求1所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤5中，带子机上采用12针筒，3针排列的方式。6.据权利要求6所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤5中的带子为内部可形成容纳空间的网状结构。7.据权利要求7所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述网状结构的网眼控制在2～3mm。8.根据权利要求1所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤6中，所述喷头的气压为0.3～0.5mpa。9.根据权利要求1所述的一种纸带花式纺线制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤6制得的成品纱中纸带纱、段染棉、以及羊绒粗纱成分的质量百分比为15:65:20。

技术总结
本发明通过将纸带纱、段染棉、以及羊绒粗纱通过各道工序制得花式纺线制品，不仅能够在规避了纸带纱强度弱的缺陷，能够保留纸带纱质量轻，凋湿、消除异味、抗静电的功能；有效替代导致人体过敏反应和环境污染等问题的纺织品，采用这种纺线制品得到的织物，由于中空层能够极大地提高织物保温性，在冬季，穿着和纸纱服装，只要在外面套上外衣就能大大提高保暖效果，同时，这种花式纺线能够通过段染棉弥补纸带纱筒纱间存在的纱支不匀问题，同时喷毛能够增强羊绒的立体感，使手感柔软，视觉效果上增加朦胧感，提升产品档次；通过对纸带纱的开发引领纸带复合纱线发展，对行业发展起到推动作用。用。


技术研发人员：薛惊理 李瑞峰 徐媛媛 侯会 陈宽容
受保护的技术使用者：康宝莱（宁波）织造有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/7