光纤剥模器冷却结构及具有其的激光器的制作方法

1.本技术涉及光纤冷却技术领域，尤其涉及一种光纤剥模器冷却结构及具有其的激光器。


背景技术：

2.cps(cladding power stripper)是包层功率剥离器，也称作光纤剥模器(mode stripper)，是光纤激光器中重要的器件之一，作用是剥除包层传输的泵浦光和高阶模，确保光纤传输的光束质量。
3.现有技术中通常采用传导冷却方式来应对光纤激光器特别是高功率光纤激光器的热效应问题。在此冷却传导方式中，光纤剥模器被固定于金属密封腔内，并通过介于光纤剥模器与金属密封腔之间的冷却液来疏散聚集于光纤剥模器内的热量，这样的结构存在冷却液与光纤剥模器表面直接接触，冷却液内的杂质易附着于光纤剥模器表面而降低散热效率的问题和金属密封腔结构复杂且封装可靠性差，容易出现金属密封腔漏水的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种光纤剥模器冷却结构及具有其的激光器，以解决现有技术中光纤剥模器冷却结构密封性差、冷却液中杂质影响光纤剥模器本体散热效果的技术问题。
5.本技术提供了：
6.一种光纤剥模器冷却结构，包括：
7.光纤剥模器本体；
8.冷却组件，具有与外界连通的空腔，所述空腔具有间隔设置的两个端口，所述光纤剥模器本体从一个所述端口穿入所述空腔，所述光纤剥模器本体从另一个所述端口穿出所述空腔；
9.固定组件，分别与所述光纤剥模器本体和所述冷却组件连接，以使至少一个所述端口与外界连通。
10.另外，根据本技术的光纤剥模器冷却结构，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些实施方式中，所述冷却组件具有围合形成所述空腔的第一侧壁，所述固定组件包括支撑件和调整件，所述支撑件与所述光纤剥模器本体连接，所述调整件与所述支撑件连接，所述调整件带动所述支撑件移动以改变所述光纤剥模器本体与所述第一侧壁的间距。
12.在本技术的一些实施方式中，所述支撑件与所述冷却组件间隔设置，所述支撑件设置于所述光纤剥模器本体的两端。
13.在本技术的一些实施方式中，所述支撑件与所述冷却组件连接，所述支撑件设置于所述空腔内，或，所述支撑件设置于所述端口处。
14.在本技术的一些实施方式中，当所述支撑件设置于所述空腔内时，所述冷却组件
还具有第一连接部，所述第一连接部呈中空结构，所述第一连接部与所述空腔连通，所述调整件穿设于所述第一连接部并与所述第一连接部的内壁滑动连接。
15.在本技术的一些实施方式中，所述调整件与所述第一连接部的内壁卡接或螺纹连接。
16.在本技术的一些实施方式中，当所述支撑件设置于所述端口处时，所述支撑件其上开设有第一通孔，所述调整件嵌设于所述第一通孔内，所述光纤剥模器本体穿设于所述调整件。
17.在本技术的一些实施方式中，所述调整件上开设多个第二通孔，所述第二通孔与所述空腔连通，多个所述第二通孔呈阵列分布，相邻两个第二通孔之间至少部分重合。
18.在本技术的一些实施方式中，所述光纤剥模器冷却结构还包括液冷装置，所述冷却组件内设有冷却液，所述液冷装置与冷却组件连通，以使所述冷却液于所述液冷装置和所述冷却组件之间循环流动。
19.在本技术还提供了一种激光器，包括如前述的光纤剥模器冷却结构。
20.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种光纤剥模器冷却结构，通过设置光纤剥模器本体穿设于空腔内，从而防止光纤剥模器本体与冷却液直接接触，避免杂质附着于光纤剥模器本体表面，从而导致散热不及时破坏器件；进一步的，本技术还设置固定组件，固定组件用于固定光纤剥模器本体和冷却组件，使剥模器本体和冷却组件不会发生相对移动，避免光纤剥模器本体由于脱离空腔降低冷却效果；还设置至少一个端口与外界连通，这样，光纤剥模器本体产生的热量一部分直接传导给外界空气，另一部分热量被冷却组件转移，这两种热量转移方式同时作用，提高光纤剥模器本体的冷却效率，改善冷却效果。
21.另外，通过将上述光纤剥模器冷却结构设置在激光器中，由于提高了光纤剥模器本体的冷却效率，使得激光器的输出功率得到提升。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术一些实施例中光纤剥模器冷却结构的结构示意图；
24.图2示出了本技术一些实施例中光纤剥模器本体与冷却组件位置关系的结构示意图之一；
25.图3示出了本技术一些实施例中光纤剥模器本体与冷却组件位置关系的结构示意图之二；
26.图4示出了本技术一些实施例中光纤剥模器本体与冷却组件位置关系的结构示意图之三；
27.图5示出了本技术一些实施例中冷却组件的结构示意图之一；
28.图6示出了本技术一些实施例中冷却组件的结构示意图之二；
29.图7示出了本技术一些实施例中光纤剥模器冷却结构的剖面结构示意图；
30.图8示出了本技术一些实施例中光纤剥模器本体的结构示意图；
31.图9示出了本技术一些实施例中光纤剥模器冷却结构的分解结构示意图之一；
32.图10示出了本技术一些实施例中冷却组件的结构示意图之三；
33.图11示出了本技术一些实施例中光纤剥模器冷却结构的分解结构示意图之二。
34.主要元件符号说明：100-光纤剥模器冷却结构；110-光纤剥模器本体；111-剥模光纤；112-玻璃管；120-冷却组件；121-第一侧壁；122-第二侧壁；123-底壁；124-空腔；1241-端口；125-第二连接部；126-第一连接部；127-密封腔；128-连接柱；129-密封圈；130-固定组件；131-支撑件；1311-第一通孔；1312-第三通孔；132-调整件；1321-第二通孔；200-液冷装置；210-连接板；211-连接孔；212-连通孔；220-冷却通道；230-软管；240-粘接层。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1所示，本技术提供了一种光纤剥模器冷却结构100，用于冷却光纤剥模器。光纤剥模器冷却结构100包括光纤剥模器本体110、冷却组件120和固定组件130。
41.其中，冷却组件120具有与外界连通的空腔124，空腔124具有间隔设置的两个端口1241，光纤剥模器本体110从一个端口1241穿入空腔124，光纤剥模器本体110从另一个端口1241穿出空腔124，固定组件130分别与光纤剥模器本体110和冷却组件120连接。这样的结构可以防止光纤剥模器本体110与冷却液直接接触，从而不会产生相关技术中冷却液中的
杂质附着于光纤剥模器本体110表面而降低冷却效果的问题。进一步的，通过设置固定组件130用于固定光纤剥模器本体110和冷却组件120，使光纤剥模器本体110和冷却组件120不会发生相对移动，避免光纤剥模器本体110由于脱离空腔124降低冷却效果。
42.发明人发现，相关技术中，光纤剥模器本体110被固定于空腔124内，但冷却组件120的两个端口1241设置为密封状态，同时，还使光纤剥模器本体110与空腔124的第一侧壁121保持分离，这样的结构，使得光纤剥模器本体110的散热方式只有一种，即光纤剥模器本体110产生的热量只能通过空腔124内的空气传递至冷却组件120，再由冷却组件120将热量转移，这样的冷却方式散热效率低，不能适用于高功率光纤剥模器的散热。
43.针对上述问题，如图2至4所示，本技术还设置至少一个端口1241与外界连通。这样，光纤剥模器本体110产生的热量一部分由空腔124传导给外界空气，另一部分热量被冷却组件120转移，这两种热量转移方式同时作用，提高光纤剥模器本体110的冷却效率，改善冷却效果。
44.冷却组件120包括形成空腔124的第一侧壁121。
45.需要说明的是，在本技术中，光纤剥模器本体110与第一侧壁121之间的位置关系有三种：光纤剥模器本体110与第一侧壁121抵接、光纤剥模器本体110与第一侧壁121间隔设置、及部分光纤剥模器本体110与第一侧壁121抵接，其余部分光纤剥模器本体110与第一侧壁121间隔设置。这三种方式，可以按实际需求进行选择。
46.作为示例，如图2所示，当设置光纤剥模器本体110与第一侧壁121抵接时，第一侧壁121采用金属材料制成，比如，铁、铝、铜等。这样，光纤剥模器本体110产生的热量既可以快速传导至第一侧壁121，由冷却组件120将热量转移，也可以从空腔124传递至外界，两种散热方式同时作用，提高冷却效率。
47.作为示例，如图3所示，当设置光纤剥模器本体110与第一侧壁121间隔时，这样的位置关系使光纤剥模器本体110各部分的散热情况更加均匀。当然，第一侧壁121还是优选采用金属材料制成，比如，铁、铝、铜等。这样，光纤剥模器本体110产生的热量可以从空腔124传递至外界，还可以从空腔124中快速传导至第一侧壁121，再由冷却组件120将热量带走，提高冷却效率。
48.作为示例，如图4所示，当部分光纤剥模器本体110与第一侧壁121抵接，其余部分光纤剥模器本体110与第一侧壁121间隔设置时，优选使靠近两个端口1241部分的光纤剥模器本体110与第一侧壁121间隔设置，其余部分光纤剥模器本体110与第一侧壁121抵接。
49.可以理解，位于空腔124中间部分的空气流动速度慢，进而在空腔124中间部分设置光纤剥模器本体110与第一侧壁121抵接，加快散热。同时，空腔124的端口1241与外界连通，空气流动速度快，进而在端口1241处使光纤剥模器本体110与第一侧壁121间隔设置，提高散热效率。
50.进一步的，可以设置空腔124中部与光纤剥模器本体110过渡配合或者过盈配合，这样，可以不设置固定组件130，也可以到达固定光纤剥模器本体110的作用，简化光纤剥模器冷却结构100。
51.结合上述光纤剥模器本体110与第一侧壁121之间的三种位置关系，可以理解，空腔124可以呈圆柱状、哑铃状等，空腔124的形状还可以按实际需求进行设置，在此就不再进行具体限定。
52.固定组件130包括支撑件131和调整件132，支撑件131与光纤剥模器本体110连接，调整件132与支撑件131连接，调整件132带动支撑件131移动以改变光纤剥模器本体110与第一侧壁121的间距，从而使光纤剥模器本体110与第一侧壁121的位置关系在如上述的三种位置关系中变动，提升本技术的光纤剥模器冷却结构100的实用性。
53.固定组件130与光纤剥模器本体110和冷却组件120连接。
54.具体的，支撑件131与冷却组件120间隔设置，支撑件131设置于光纤剥模器本体110的两端；或者，支撑件131还与冷却组件120连接。
55.当支撑件131还与冷却组件120连接时，支撑件131设置于空腔124内或支撑件131设置于端口1241处。
56.本技术的光纤剥模器冷却结构100还包括液冷装置200。
57.当支撑件131与冷却组件120间隔设置时，冷却组件120设置在液冷装置200上，支撑件131设置在液冷装置200上。
58.作为示例，支撑件131呈圆环形、弧形、折线形中的任一种，光纤剥模器本体110的两端分别架设在两个支撑件131上。调整件132采用伸缩套杆结构，其一端固定在液冷装置200上，其伸缩端与支撑件131连接，从而带动光纤剥模器本体110的两端移动，改变光纤剥模器本体110与第一侧壁121的位置关系。
59.当支撑件131设置于空腔124内时，如图5所示，冷却组件120还具有第一连接部126，第一连接部126与空腔124连通，调整件132穿设于第一连接部126并与第一连接部126的内壁滑动连接。具体的，调整件132与第一连接部126的内壁卡接或螺纹连接。
60.需要说明的是，第一连接部126呈中空圆柱状，第一连接部126与冷却组件120密封连接或一体成型设置，防止冷却液泄露。
61.作为示例，调整件132为螺钉，支撑件131为设置于螺钉末端的橡胶块，螺钉穿设于第一连接部126内，第一连接部126的孔壁于螺钉螺纹配合。
62.第一连接部126的数量为两个，两个第一连接部126分布于光纤剥模器本体110径向的两侧，螺钉的数量也是两个，一个第一连接部126对应设置一个螺钉，这样，光纤剥模器本体110被夹持于两个螺钉之间，通过旋转两个螺钉，带动光纤剥模器本体110的两端移动，改变光纤剥模器本体110与第一侧壁121的位置关系。
63.当然，第一连接部126的数量可以设置更多个，多个第一连接部126沿光纤剥模器本体110的轴线方向设置或者是多个第一连接部126沿光纤剥模器本体110的周向设置，其设置原理如上述，在此就不再一一赘述了。
64.当支撑件131设置于端口1241处时，如图6所示，支撑件131其上开设有第一通孔1311，调整件132嵌设于第一通孔1311内，光纤剥模器本体110穿设于调整件132。
65.调整件132上开设多个第二通孔1321，第二通孔1321与空腔124连通，多个第二通孔1321呈阵列分布，相邻两个第二通孔1321之间至少部分重合。这样，调整件132可以在多个第二通孔1321之间移动，改变光纤剥模器本体110与第一侧壁121的位置关系。进一步的，空腔124与第二通孔1321连通，第二通孔1321与外界连通，提高光纤剥模器本体110的散热效率。
66.需要说明的是，光纤剥模器本体110的制作过程为：
67.s10：截取规定长度的双包层(或者多包层)光纤，按要求去除相应长度的涂覆层，
形成裸纤，裸纤的内包层表面通过化学腐蚀制成剥模光纤111；
68.s20：将剥模光纤111上的裸纤区域用有机溶剂超声清洗干净；
69.s30：将洗干净的剥模光纤111套上玻璃管112，玻璃管112固定在裸纤区域上；
70.s40：将已固定好的剥模光纤111与玻璃管112进行装配；
71.s50，光纤剥模器110制备完成。
72.如图6和图8所示，可以理解，当光纤剥模器本体110在调整件132上移动时，玻璃管112或剥模光纤111与第二通孔1321的孔壁会产生摩擦、挤压，造成玻璃管112损坏。因此，设置调整件132采用柔性材料制成，比如橡胶，塑料等，防止光纤剥模器本体110的结构在移动过程中损坏。
73.进一步的，还可以在支撑件131上开设多个第三通孔1312，第三通孔1312连通空腔124和外界，提高光纤剥模器本体110的散热效率。
74.发明人还发现，相关技术中的液冷装置200与冷却组件120之间是分离设置，冷却装置中的冷却液需要通过管路在液冷装置200与冷却组件120循环流动，管路的连接结构复杂，不利于光纤剥模器冷却结构100的小型化。
75.在本技术中，液冷装置200是集成于激光器的水冷板。
76.如图1和图7所示，冷却组件120内设有冷却液，液冷装置200与冷却组件120连通，以使冷却液于液冷装置200和冷却组件120之间循环流动。
77.冷却组件120大致呈长方体状。
78.具体的，冷却组件120包括形成空腔124的第一侧壁121，与第一侧壁121间隔设置的第二侧壁122，连接第一侧壁121和第二侧壁122的两个底壁123。第一侧壁121、第二侧壁122和两个底壁123连接形成具有密封腔127的结构。这样的密封结构简单，不易由于密封性差产生漏水的问题。
79.进一步的，第二侧壁122具有至少两个第二连接部125，第二连接部125呈中空结构，其与密封腔127连通，液冷装置200上对应开设有连通孔212，第二连接部125插入该连通孔212内，这样，冷却液从一个第二连接部125流入密封腔127内，冷却液从另一个第二连接部125流出密封腔127进入水冷板内，使得冷却液在密封腔127和水冷板中的管路中流动，利用水冷板的循环流动功能带动密封腔127内的冷却液流动，进而将光纤剥模器本体110产生的热量转移至水冷板，提高散热效率。
80.第二侧壁122固定在水冷板上，第二侧壁122优选采用金属材质，这样，冷却液的热量由第二侧壁122快速传导至水冷板表面，加快冷却液的散热。
81.如图7、图9和图10所示，液冷装置200包括连接板210、冷却通道220、冷源(图未示)和压泵(图未示)，连通孔212开设于连接板210，冷却组件120固定在连接板210上，且第二连接部125插入连通孔212内。
82.连通孔212与冷却通道220连通，进而使密封腔127和冷却通道220连通。冷源与冷却通道220连接，转移冷却通道220中冷却液的热量，压泵驱动冷却液在冷却组件120和液冷装置200之间循环流动，从而使冷源能够冷却经过冷却组件120的冷却液，达到对光纤剥模器本体110的冷却效果。
83.可以理解，当冷却液在冷却组件120和液冷装置200之间循环流动时，连通孔212和第二连接部125的连接处存在漏液的可能，另外，还会引起冷却组件120在连接板210上产生
移动。优选的，在第二连接部125外侧套设密封圈129，该密封腔127用于密封连通孔212和第二连接部125的连接处，防止漏液。
84.优选的，冷却组件120还包括若干连接柱128，连接板210还开设有至少两个连接孔211，连接柱128与连接孔211螺纹连接或卡接，从而将冷却组件120固定在连接板210上。
85.需要说明的是，连接柱128穿设密封腔127设置，具体的，连接柱128仅穿设第二侧壁122，且第二侧壁122与连接柱128的连接处设置密封结构，如橡胶密封圈，从而保证密封腔127的密封性。
86.在本实施方式中，连接柱128靠近第二连接部125设置，每个第二连接部125周缘设置两个连接柱128。相应的，每个连通孔212周缘设置两个连接孔211。这样的结构，使连接柱128也相应与连接孔211组装，对第二连接部125与连通孔212的组装起到定位和导向作用。
87.如图9和图11所示，需要说明的是，本技术提供的光纤剥模器冷却结构100适用于对低功率、中功率、高功率和超高功率的光纤剥模器本体110进行冷却。
88.比如，当本技术的光纤剥模器冷却结构100对低功率或者中功率光纤剥模器进行冷却时，密封腔127内不需要通入冷却液，利用本技术的端口1241与外界连通的结构进行自然冷却。或者在密封腔127不通入冷却液的情况下，把冷却组件120固定在液冷装置200的连接板210上，利用自然冷却和液冷装置200的冷却作用同时进行冷却。
89.比如，当本技术的光纤剥模器冷却结构100对高功率或者超高功率光纤剥模器本体110进行冷却时，在密封腔127内通入冷却液，并使冷却液在密封腔127和液冷装置200的冷却通道220内进行循环流动，使得光纤剥模器本体110产生的热量既可以快速传导至连接板210，由冷却组件120将热量转移，也可以从空腔124传递至外界，两种散热方式同时作用，提高冷却效率。
90.可以理解，如图11所示，为了使本技术的光纤剥模器冷却结构100能够快速适用于冷却各种功率的光纤剥模器本体110，还可以将第二连接部125设置于冷却组件120的侧面。
91.具体的，冷却组件120大致呈长方体形，其底面与液冷装置200的连接板210抵接，其中两个侧面上分别设置了端口1241，第二连接部125可设置于另外两个侧面上。进一步的，两个第二连接部125可以设置在同一个侧面上，也可以设置在间隔的两个侧面上。
92.更近一步的，第二连接部125与液冷装置200连通，从而使冷却液在密封腔127和冷却通道220内循环流动。可设置软管230连接在第二连接部125和冷却通道220之间。在冷却组件120的底面设置粘接层240，将冷却组件120的底面粘接在连接板210上。作为示例，粘接层240可以是导热硅脂，导热硅脂不仅具有粘接性能，还具有良好的热传导性能，使光纤剥模器本体110产生的热量能够快速传递至连接板210，提高冷却效率。
93.在进行中、低功率光纤剥模器冷却时，可以将上述软管230拆除，将第二连接部125密封住，即可保证密封腔127良好的密封性。这样，可以利用端口1241和外界连通的结构进行自然冷却。或者在密封腔127不通入冷却液的情况下，把冷却组件120通过粘接层240固定在连接板210上，利用自然冷却和液冷装置200的冷却作用同时进行冷却。
94.在进行高功率、超高功率的光纤剥模器本体110冷却时，组装上述软管230连接在第二连接部125和冷却通道220之间，使冷却液在密封腔127和冷却通道220内循环流动。使得光纤剥模器本体110产生的热量既可以快速传导至连接板210，由冷却组件120将热量转移，也可以从空腔124传递至外界，两种散热方式同时作用，提高冷却效率。
95.另外，当第二连接部125设置于侧面时，可以快速定位漏水的位置，方便维修。
96.在本技术还提供了一种激光器，包括上述任一实施例中的光纤剥模器冷却结构100，由于光纤剥模器冷却结构100提高了光纤剥模器本体110的冷却效率，使得激光器的输出功率得到提升。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
98.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种光纤剥模器冷却结构，其特征在于，包括：光纤剥模器本体；冷却组件，具有与外界连通的空腔，所述空腔具有间隔设置的两个端口，所述光纤剥模器本体从一个所述端口穿入所述空腔，所述光纤剥模器本体从另一个所述端口穿出所述空腔；固定组件，分别与所述光纤剥模器本体和所述冷却组件连接，以使至少一个所述端口与外界连通。2.根据权利要求1所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，所述冷却组件具有围合形成所述空腔的第一侧壁，所述固定组件包括支撑件和调整件，所述支撑件与所述光纤剥模器本体连接，所述调整件与所述支撑件连接，所述调整件带动所述支撑件移动以改变所述光纤剥模器本体与所述第一侧壁的间距。3.根据权利要求2中所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，所述支撑件与所述冷却组件间隔设置，所述支撑件设置于所述光纤剥模器本体的两端。4.根据权利要求2所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，所述支撑件与所述冷却组件连接，所述支撑件设置于所述空腔内，或，所述支撑件设置于所述端口处。5.根据权利要求4所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，当所述支撑件设置于所述空腔内时，所述冷却组件还具有第一连接部，所述第一连接部呈中空结构，所述第一连接部与所述空腔连通，所述调整件穿设于所述第一连接部并与所述第一连接部的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，所述调整件与所述第一连接部的内壁卡接或螺纹连接。7.根据权利要求4所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，当所述支撑件设置于所述端口处时，所述支撑件其上开设有第一通孔，所述调整件嵌设于所述第一通孔内，所述光纤剥模器本体穿设于所述调整件。8.根据权利要求7所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，所述调整件上开设多个第二通孔，所述第二通孔与所述空腔连通，多个所述第二通孔呈阵列分布，相邻两个第二通孔之间至少部分重合。9.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤剥模器冷却结构，其特征在于，所述光纤剥模器冷却结构还包括液冷装置，所述冷却组件内设有冷却液，所述液冷装置与冷却组件连通，以使所述冷却液于所述液冷装置和所述冷却组件之间循环流动。10.一种激光器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的光纤剥模器冷却结构。

技术总结
本申请公开了一种光纤剥模器冷却结构及具有其的激光器，涉及光纤冷却技术领域。光纤剥模器冷却结构包括光纤剥模器本体、冷却组件和固定组件，所述冷却组件具有与外界连通的空腔，所述空腔具有间隔设置的两个端口，所述光纤剥模器本体从一个所述端口穿入所述空腔，所述光纤剥模器本体从另一个所述端口穿出所述空腔；所述固定组件分别与所述光纤剥模器本体和所述冷却组件连接，以使至少一个所述端口与外界连通。本申请提供的光纤剥模器冷却结构冷却效率高、冷却效果好，可适用于低功率、中功率、高功率和超高功率光纤激光器和放大器中光纤剥模器的冷却。纤剥模器的冷却。纤剥模器的冷却。


技术研发人员：陈云 杨禄文 张楠 刘健
受保护的技术使用者：深圳市杰普特光电股份有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/7