一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置及锅炉系统的制作方法

1.本技术涉及火力发电技术领域，特别涉及一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置及锅炉系统。


背景技术：

2.目前，火力发电厂采用仓储式制粉系统供给锅炉燃料，依靠叶轮给粉机向一次风管内送入煤粉，然后空气混合煤粉进入锅炉燃烧。但是，叶轮给粉机通过自身转动去输送物料，每次转动之间会有时间间隔，因此，叶轮给粉机对煤粉的输送不是连续状态，导致进入一次风管内的煤粉体积不规则，均匀度较差，使得锅炉内的空气和煤粉的混合体燃烧不稳定。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置及锅炉系统，能够有效地提高物料输送的均匀性，进而提高锅炉系统燃烧的稳定性。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置，锅炉供料装置包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括第一输送通道、第一进料口和第一出料口，第一进料口与第一出料口设置于第一输送通道沿自身延伸方向上的相对两端，第一进料口用于输入物料，第一输送通道的内部设置有第一叶片，第一叶片沿第一输送通道的延伸方向上具有第一预设进程h1。第二输送机构与第一输送机构连通设置，第二输送机构包括第二输送通道、第二进料口和第二出料口，第二进料口与第二出料口设置于第二输送通道沿自身延伸方向上的相对两端，第二进料口与第一出料口连通，第二出料口用于输出物料，第二输送通道的内部设置有第二叶片，第二叶片沿第二输送通道的延伸方向上具有第二预设进程h2。其中，第一出料口至第二进料口具有落料进程h3。
5.在第一方面的一些实施方式中，第一输送通道包括沿自身延伸方向上分布的打散段和推送段，打散段位于推送段的上游，第一叶片包括位于打散段的分体式叶片部和位于推送段的一体式叶片部。
6.在第一方面的一些实施方式中，打散段与第一进料口相对应，打散段沿第一输送通道的延伸方向上的第一尺寸d1和第一进料口沿第一输送通道的延伸方向上的第二尺寸d2满足关系：1/3≤d1/d2≤2/3。
7.在第一方面的一些实施方式中，还包括防护机构，防护机构连接于第一输送机构和第二输送机构之间。防护机构包括流动通道和位于流动通道内部的旋转部件，流动通道沿自身延伸方向上的一端连通于第一出料口，另一端连通于第二进料口，旋转部件包括转轴和挡片，转轴的轴向与流动通道的延伸方向垂直，挡片沿转轴的径向凸出设置于转轴，且沿转轴的周向间隔分布，转轴沿自身轴向上的一端连接有驱动部件，旋转部件能够受驱动部件致动以沿转轴的轴向旋转。
8.在第一方面的一些实施方式中，第一输送机构包括至少两个第一输送通道，至少
两个第一输送通道沿垂直于第一输送通道的延伸方向的方向上并排设置，至少两个第一输送通道的第一叶片通过分动箱连接于一个电机，至少两个第一输送通道的第一进料口相互连通，至少两个第一输送通道的第一出料口共同连通于第二进料口。
9.在第一方面的一些实施方式中，还包括物料仓，物料仓设有下料口，下料口与第一进料口连通，下料口的周向侧壁与水平面垂直。
10.在第一方面的一些实施方式中，下料口与第一进料口之间设置有闸门机构。
11.在第一方面的一些实施方式中，沿第二输送机构的延伸方向上，第二叶片与第二出料口之间具有自推进间距h4，以形成物料堆积空间。
12.在第一方面的一些实施方式中，第一输送通道的延伸方向和第二输送通道的延伸方向均与物料输送方向平行，所述第一叶片与所述第二叶片的物料推进方向相反，第一输送机构和第二输送机构沿垂直于物料输送方向的方向上并排设置。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种锅炉系统，锅炉系统包括第一方面任一实施方式提供的锅炉供料装置。
14.本技术提供的锅炉供料装置及锅炉系统，物料先从第一进料口进入到第一传输送道中，第一叶片将物料沿第一输送通道的延伸方向上进行输送，第一叶片能够将物料打散，以及沿第一输送通道的延伸方向上匀速推动物料，物料在第一输送通道中移动第一预设进程h1的距离后到达第一出料口。物料从第一出料口通过重力作用落入第二进料口中，物料移动落料进程h3的距离后通过第二进料口进入到第二输送通道。第二叶片将物料沿第二输送通道的延伸方向上进行输送，第二叶片能够进一步将物料搅拌均匀，以及沿第二输送通道的延伸方向上匀速推动物料，物料在第二输送通道中移动第二预设进程h2的距离后通过第二出料口均匀输出。
15.如此，通过设置第一输送机构、第二输送机构和第一出料口至第二进料口之间的落料进程h3，相互配合形成三级匀流输送系统，能够有效地提高物料输送的均匀性，进而提高锅炉系统燃烧的稳定性。同时，通过将设置第一输送机构和第二输送机构两个输送机构相连接配合完成对物料的输送工作，相对于一整个输送机构完成对物料的输送工作来说有利于针对不同的空间对第一输送机构和第二输送机构进行不同方位的调整，进而能够提高锅炉供料装置布置的灵活性。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本技术一些实施例所提供的一种锅炉供料装置的结构示意图；
19.图2为本技术一些实施例所提供的一种锅炉供料装置的第一输送机构的结构示意图；
20.图3为本技术一些实施例所提供的另一种锅炉供料装置的第一输送机构的结构示
意图。
21.具体实施方式中的附图标号如下：
22.10、第一输送机构；11、第一输送通道；11a、打散段；11b、推送段；111、第一叶片；111a、分体式叶片部；111b、一体式叶片部；12、第一进料口；13、第一出料口；14、驱动系统；141、电机；142、减速器；143、分动箱；144、联轴器；20、第二输送机构；21、第二输送通道；211、第二叶片；22、第二进料口；23、第二出料口；30、防护机构；31、流动通道；32、旋转部件；321、转轴；322、挡片；33、驱动部件；40、物料仓；41、下料口；50、闸门机构。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”[0026]“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0027]
此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0029]
在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
目前，火力发电厂通常采用仓储式制粉系统供给锅炉燃料，依靠叶轮给粉机向一次风管内送入煤粉，然后空气混合煤粉进入锅炉燃烧。但是，叶轮给粉机通过自身转动去输送物料，每次转动之间会有时间间隔，因此，叶轮给粉机对煤粉的输送不是连续状态，导致进入一次风管内的煤粉体积不规则，均匀度较差，使得锅炉内的空气和煤粉的混合体燃烧不稳定。
[0031]
为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置及锅炉系统，能够有效地提高物料输送的均匀性，进而提高锅炉系统燃烧的稳定性。下面首先对本技术实施例所提供的锅炉供料装置进行介绍。
[0032]
图1为本技术一些实施例所提供的一种锅炉供料装置的结构示意图。
[0033]
如图1所示，本技术实施例提供了一种锅炉供料装置，锅炉供料装置包括第一输送机构10和第二输送机构20，第一输送机构10包括第一输送通道11、第一进料口12和第一出料口13，第一进料口12与第一出料口13设置于第一输送通道11沿自身延伸方向上的相对两端，第一进料口12用于输入物料，第一输送通道11的内部设置有第一叶片111，第一叶片111沿第一输送通道11的延伸方向上具有第一预设进程h1。第二输送机构20与第一输送机构10连通设置，第二输送机构20包括第二输送通道21、第二进料口22和第二出料口23，第二进料口22与第二出料口23设置于第二输送通道21沿自身延伸方向上的相对两端，第二进料口22与第一出料口13连通，第二出料口23用于输出物料，第二输送通道21的内部设置有第二叶片211，第二叶片211沿第二输送通道21的延伸方向上具有第二预设进程h2。其中，第一出料口13至第二进料口22具有落料进程h3。
[0034]
在本技术实施例中，锅炉供料装置用于向锅炉系统中提供物料，物料可以是煤粉。锅炉供料装置的第二出料口23连通于锅炉系统的一次风管道，一次风管道中具有一次风机引入的空气，空气混合煤粉进入锅炉燃烧。第一输送机构10和第二输送机构20上均可以设置有驱动系统14，以驱动第一叶片111和第二叶片211进行旋转。其中，驱动系统14可以包括电机141、减速器142和联轴器144，电机141通过减速器142和联轴器144连接于第一叶片111的第二叶片211上。电机141可以是直流电机，也可以是交流电机；联轴器144可以是滚子链条式联轴器。
[0035]
示例性地，物料先从第一进料口12进入到第一传输送道中，第一叶片111将物料沿第一输送通道11的延伸方向上进行输送，第一叶片111能够将物料打散，以及沿第一输送通道11的延伸方向上匀速推动物料，物料在第一输送通道11中移动第一预设进程h1的距离后到达第一出料口13。物料从第一出料口13通过重力作用落入第二进料口22中，物料移动落料进程h3的距离后通过第二进料口22进入到第二输送通道21。第二叶片211将物料沿第二输送通道21的延伸方向上进行输送，第二叶片211能够进一步将物料搅拌均匀，以及沿第二输送通道21的延伸方向上匀速推动物料，物料在第二输送通道21中移动第二预设进程h2的距离后通过第二出料口23均匀输出。
[0036]
需要说明的是，第一出料口13至第二进料口22的物料输送方向可以是与第一输送通道11的延伸方向相交，可选的，也可以是垂直，物料在第一出料口13至第二进料口22的落料进程h3的输送中通过重力作用作自由落体运动，进而使得第一输送机构10和第二输送机构20对物料进行分级匀流输送，能够减小或者避免前置第一输送机构10中的物料在输送过程中因产生堆积或结拱而对后置第二输送机构20的输送效果产生影响的现象发生。换句话说，即使前置第一输送机构10中的物料在输送过程中产生堆积或结拱而导致物料均匀性较差，由于物料在第一出料口13至第二进料口22的落料进程h3的输送中通过重力作用作自由落体运动，进入到后置第二输送机构20中的物料的堆积或者结拱会有所改善，使得后置第二输送机构20对物料进行正常的引流输送。能够减小第一输送机构10中的物料输送对第二输送机构20中的物料输送的影响，有利于提高物料的均匀度，以及，提高锅炉系统燃烧整体
的可靠性。第一进料口12的进料方向也可以是与第一输送通道11的延伸方向相交，可选的，也可以垂直，使得物料从第一进料口12进入第一输送通道11的过程中通过重力作用作自由落体运动；第二出料口23的出料方向也可以是与第二输送通道21的延伸方向相交，可选的，与可以垂直，使得物料从第二出料口23输出的过程中通过重力作用作自由落体运动。
[0037]
综上，物料从第一进料口12进入，先移动第一预设进程h1的距离，再移动落料进程h3的距离，再移动第二预设进程h2的距离，最后从第二出料口23输出，即物料在第一进料口12至第二出料口23的总进程h＝h1+h2+h3。
[0038]
可选地，第二进料口22与第一出料口13之间的连接方式可以是焊接、螺栓连接或者卡接等，本技术不对第二进料口22与第一出料口13之间的具体连接方式进行限定，可根据实际情况进行选择。
[0039]
上述技术方案中，通过设置第一输送机构10、第二输送机构20和第一出料口13至第二进料口22之间的落料进程h3，相互配合形成三级匀流输送系统，能够有效地提高物料输送的均匀性，进而提高锅炉系统燃烧的稳定性。同时，通过将设置第一输送机构10和第二输送机构20两个输送机构相连接配合完成对物料的输送工作，相对于一整个输送机构完成对物料的输送工作来说有利于针对不同的空间对第一输送机构10和第二输送机构20进行不同方位的调整，进而能够提高锅炉供料装置布置的灵活性。
[0040]
图2为本技术一些实施例所提供的一种锅炉供料装置的第一输送机构10的结构示意图。
[0041]
继续参考图2，在一些实施例中，第一输送通道11包括沿自身延伸方向上分布的打散段11a和推送段11b，打散段11a位于推送段11b的上游，第一叶片111包括位于打散段11a的分体式叶片部111a和位于推送段11b的一体式叶片部111b。
[0042]
打散段11a主要用于将输入的物料进行打散并搅拌均匀，推送段11b主要用于将打散后的物料沿第一输送通道11的延伸方向上匀速推动。示例性地，物料先从第一进料口12进入到第一传输送道中，第一叶片111的位于打散段11a的分体式叶片部111a先将物料进行打散并搅拌均匀，第一叶片111的位于推送段11b的一体式叶片部111b再将打散后的物料沿第一输送通道11的延伸方向上匀速推动，进而使得物料到达第一出料口13。
[0043]
可选地，位于打散段11a的分体式叶片部111a包括多个桨叶组，多个桨叶组沿第一输送通道11的延伸方向上间隔分布，桨叶组包括多个子叶片，多个子叶片沿第一输送通道11的周向上间隔分布，如此构成位于打散段11a的分体式叶片部111a的离散叶片结构，具有较好的打散效果，能够有效地提高物料的均匀度。
[0044]
可选地，位于推送段11b的一体式叶片部111b包括螺旋叶片，螺旋叶片沿第一输送通道11的延伸方向上延伸分布，螺旋叶片呈一体式结构，具有较好的推进效果，能够有效地提高物料的输送效率。
[0045]
上述技术方案中，通过将第一叶片111设置为包括位于打散段11a的分体式叶片部111a和位于推送段11b的一体式叶片部111b的形式，使得进入第一输送通道11的物料能够先进行打散并搅拌均匀，再沿第一输送通道11的延伸方向上匀速推动，打散段11a和推送段11b两者相互配合，能够进一步提高锅炉供料装置物料输送的均匀性以及输送效率。
[0046]
在一些实施例中，打散段11a与第一进料口12相对应，打散段11a沿第一输送通道11的延伸方向上的第一尺寸d1和第一进料口12沿第一输送通道11的延伸方向上的第二尺
寸d2满足关系：1/3≤d1/d2≤2/3。
[0047]
示例性地，打散段11a与第一进料口12相对应，使得物料从第一进料口12进入第一输送通道11后，位于打散段11a的分体式叶片部111a能够立即对物料进行打散并搅拌均匀，能够进一步提高物料的均匀度。
[0048]
打散段11a沿第一输送通道11的延伸方向上的第一尺寸d1，可以理解为，打散段11a的轴向长度；第一进料口12沿第一输送通道11的延伸方向上的第二尺寸d2，可以理解为，第一进料口12沿打散段11a的轴向上的长度。可以理解的是，如果打散段11a沿第一输送通道11的延伸方向上的尺寸越大，便会导致推送段11b与第一进料口12相对应的部分沿第一输送通道11的延伸方向上的尺寸越小，进而会影响到推送段11b的匀速推动的效果。
[0049]
如此，通过将第一尺寸d1和第二尺寸d2设置为满足关系：1/3≤d1/d2≤2/3，能够使得部分推送段11b能够与第一进料口12相对应，以对打散并搅拌均匀后的物料进行匀速推动，进而使得位于打散段11a的分体式叶片部111a对物料进行打散并搅拌均匀的同时，不会影响到推送段11b对物料的推送效果，进而能够有效地提高第一输送机构10整体的可靠性。
[0050]
示例性地，第一尺寸d1与第二尺寸d2的比值可以是但不局限于1/3、1/2、2/3等。
[0051]
在一些实施例中，还包括防护机构30，防护机构30连接于第一输送机构10和第二输送机构20之间。防护机构30包括流动通道31和位于流动通道31内部的旋转部件32，流动通道31沿自身延伸方向上的一端连通于第一出料口13，另一端连通于第二进料口22，旋转部件32包括转轴321和挡片322，转轴321的轴向与流动通道31的延伸方向垂直，挡片322沿转轴321的径向凸出设置于转轴321，且沿转轴321的周向间隔分布，转轴321沿自身轴向上的一端连接有驱动部件33，旋转部件32能够受驱动部件33致动以沿转轴321的轴向旋转。
[0052]
如上，锅炉供料装置用于向锅炉系统中提供物料，物料可以是煤粉。锅炉供料装置的第二出料口23连通于锅炉系统的一次风管道，一次风管道中具有一次风机引入的空气，空气混合煤粉进入锅炉燃烧。可以理解的是，如果锅炉中的温度发生突变，会使得一次风管道中的气压升高，进而会导致锅炉供料装置中的煤粉回流现象的发生。
[0053]
流动通道31用于物料的输送，流动通道31沿自身延伸方向上的一端连通于第一出料口13，另一端连通于第二进料口22。示例性地，物料从第一进料口12输出后，经过流动通道31进入到第二进料口22中。流动通道31的内部设置有旋转部件32，旋转部件32受驱动部件33致动以沿转轴321的轴向旋转，处于旋转运动中的旋转部件32的挡片322能够使得物料沿第一出料口13至第二进料口22的方向上进行单向输送。也就是说，在锅炉供料装置输送物料的过程中，防护机构30处于开启状态，旋转部件32进行旋转，使得物料沿第一出料口13至第二进料口22的方向上进行单向输送。
[0054]
可选地，防护机构30与第二进料口22和第一出料口13之间的连接方式可以是焊接、螺栓连接或者卡接等，本技术不对防护机构30与第二进料口22和第一出料口13之间的具体连接方式进行限定，可根据实际情况进行选择。
[0055]
上述技术方案中，通过设置防护机构30，防护机构30能够切断物料从第二进料口22至第一出料口13的移动路径，进而能够有效地减小物料回流的现象发生，进一步提高锅炉供料装置的安全性。
[0056]
图3为本技术一些实施例所提供的另一种锅炉供料装置的第一输送机构10的结构
示意图。
[0057]
继续参考图3，在一些实施例中，第一输送机构10包括至少两个第一输送通道11，至少两个第一输送通道11沿垂直于第一输送通道11的延伸方向的方向上并排设置，至少两个第一输送通道11的第一叶片111通过分动箱143连接于一个电机141，至少两个第一输送通道11的第一进料口12相互连通，至少两个第一输送通道11的第一出料口13共同连通于第二进料口22。
[0058]
可选地，第一输送机构10中的第一输送通道11的数量可以是但不局限于两个、三个或者四个等，本技术不对第一输送通道11的具体数量进行限定，可根据实际情况进行限定。
[0059]
上述技术方案中，一方面，通过将第一输送通道11的数量设置为至少两个，能够进一步提高第一输送机构10的物料输送効率。另一方面，至少两个第一输送通道11沿垂直于第一输送通道11的延伸方向的方向上并排设置，能够有效地减小第一输送机构10的空间占用率，提高锅炉供料装置的结构紧凑度。再一方面，一个电机141通过分动箱143同步驱动至少两个第一输送通道11的第一叶片111，使得至少两个第一输送通道11同步对物料进行输送，并且，至少两个第一输送通道11的第一进料口12相互连通，至少两个第一输送通道11的第一出料口13共同连通于第二进料口22，能够提高第一输送机构10整体的可靠性。
[0060]
可选的，防护机构30的数量可以是与第一输送通道11的数量相对应，防护机构30连通于第一输送通道11和第二输送通道21之间。示例性地，当第一输送通道11的数量为两个时，防护机构30的数量为两个，两个防护机构30与两个第一输送通道11一一对应。在一些实施例中，还包括物料仓40，物料仓40设有下料口41，下料口41与第一进料口12连通，下料口41的周向侧壁与水平面垂直。
[0061]
物料仓40用于储存物料，物料从物料仓40的下料口41输出进入到第一进料口12中。下料口41的周向侧壁与水平面垂直，使得下料口41呈竖壁通口，能够有效地减小物料与下料口41的周向侧壁之间的附着力，进而能够有效地减小或者避免物料结拱现象的发生，进一步提高锅炉供料装置的可靠性。
[0062]
在一些实施例中，下料口41与第一进料口12之间设置有闸门机构50，闸门机构50能够使得操作人员对物料仓40中的物料输出进行控制，当需要输送物料时，操作人员可以通过控制阀门机构开启以实现物料输出，当不需要进行物料输送或者发生意外需要进行停止物料输送时，操作人员可以通过控制阀门机构关闭以停止物料输出。
[0063]
可选地，闸门机构50可以是机械手控闸门，也可以是电控闸门。
[0064]
上述技术方案中，通过在物料仓40的下料口41与第一进料口12之间设置闸门机构50，能够进一步提高锅炉供料装置的可控性以及安全性。
[0065]
在一些实施例中，沿第二输送机构的延伸方向上，第二叶片211与第二出料口23之间具有自推进间距h4，以形成物料堆积空间。
[0066]
示例性地，自推进间距h4可以理解为预留的物料自推进输送的距离。物料在第二输送通道21中移动第二预设进程h2的距离后到达物料堆积空间。随后物料在物料堆积空间中进行堆积，当堆积至物料堆积空间的最大容纳值时，第二叶片211后续匀流输送至物料堆积空间的物料会匀速推动已经堆积在物料堆积空间中的物料，使得这部分物料通过第二出料口23均匀输出。
[0067]
在上述实施例中，物料从第一进料口12进入，先移动第一预设进程h1的距离，再移动落料进程h3的距离，再移动第二预设进程h2的距离，最后移动自推进间距h4的距离，从第二出料口23输出，即物料在第一进料口12至第二出料口23的总进程h＝h1+h2+h3+h4。
[0068]
上述技术方案中，通过在第二叶片211与第二出料口23之间设置自推进间距h4，物料在通过第二出料口23输出之前，能够在物料堆积空间中先进行堆积，再通过第二叶片211后续匀流输送至物料堆积空间的物料匀速推动已经堆积在物料堆积空间中的物料，使得这部分物料再通过第二出料口23均匀输出，相比于第二叶片211旋转推送物料直接通过第二出料口23输出来说，能够有效地提高物料输出的连续性，进而能够进一步提高锅炉系统燃烧的稳定性。
[0069]
在一些实施例中，自推进间距h4满足关系：15cm≤h3≤30cm。
[0070]
如上，自推进间距h4可以理解为预留的物料自推进输送的距离。示例性的，自推进间距h4可以是但不局限于15cm、20cm、25cm、30cm等。
[0071]
通过将自推进间距h4设置在上述范围内，能够在满足物料自推进的前提下，不会在物料堆积空间内堆积过多的物料而造成物料的浪费。
[0072]
在一些实施例中，第一输送通道11的延伸方向和第二输送通道21的延伸方向均与物料输送方向平行，第一叶片111与第二叶片211的物料推进方向相反，第一输送机构10和第二输送机构20沿垂直于物料输送方向的方向上并排设置。能够有效地减小锅炉供料装置的空间占用率，提高锅炉供料装置的结构紧凑度。
[0073]
根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种锅炉系统，包括以上任一方案的锅炉供料装置。
[0074]
可以理解的是，锅炉系统包括本技术实施例提供的锅炉供料装置，锅炉供料装置的具体细节可以参见上述本技术实施例描述的锅炉供料装置中的相应部分的描述，为了简洁，在此不再赘述。
[0075]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0076]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置，其特征在于，所述锅炉供料装置包括：第一输送机构，包括第一输送通道、第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口设置于所述第一输送通道沿自身延伸方向上的相对两端，所述第一进料口用于输入物料，所述第一输送通道的内部设置有第一叶片，所述第一叶片沿所述第一输送通道的延伸方向上具有第一预设进程h1；第二输送机构，与所述第一输送机构连通设置，所述第二输送机构包括第二输送通道、第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第二出料口设置于所述第二输送通道沿自身延伸方向上的相对两端，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二出料口用于输出物料，所述第二输送通道的内部设置有第二叶片，所述第二叶片沿所述第二输送通道的延伸方向上具有第二预设进程h2；其中，所述第一出料口至所述第二进料口具有落料进程h3。2.根据权利要求1所述的锅炉供料装置，其特征在于，所述第一输送通道包括沿自身延伸方向上分布的打散段和推送段，所述打散段位于所述推送段的上游，所述第一叶片包括位于所述打散段的分体式叶片部和位于所述推送段的一体式叶片部。3.根据权利要求2所述的锅炉供料装置，其特征在于，所述打散段与所述第一进料口相对应，所述打散段沿所述第一输送通道的延伸方向上的第一尺寸d1和所述第一进料口沿所述第一输送通道的延伸方向上的第二尺寸d2满足关系：1/3≤d1/d2≤2/3。4.根据权利要求1所述的锅炉供料装置，其特征在于，还包括防护机构，所述防护机构连接于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间；所述防护机构包括流动通道和位于所述流动通道内部的旋转部件，所述流动通道沿自身延伸方向上的一端连通于所述第一出料口，另一端连通于所述第二进料口，所述旋转部件包括转轴和挡片，所述转轴的轴向与所述流动通道的延伸方向垂直，所述挡片沿所述转轴的径向凸出设置于所述转轴，且沿所述转轴的周向间隔分布，所述转轴沿自身轴向上的一端连接有驱动部件，所述旋转部件能够受所述驱动部件致动以沿所述转轴的轴向旋转。5.根据权利要求1所述的锅炉供料装置，其特征在于，所述第一输送机构包括至少两个所述第一输送通道，至少两个所述第一输送通道沿垂直于所述第一输送通道的延伸方向的方向上并排设置，至少两个所述第一输送通道的所述第一叶片通过分动箱连接于一个电机，至少两个所述第一输送通道的所述第一进料口相互连通，至少两个所述第一输送通道的所述第一出料口共同连通于所述第二进料口。6.根据权利要求1所述的锅炉供料装置，其特征在于，还包括物料仓，所述物料仓设有下料口，所述下料口与所述第一进料口连通，所述下料口的周向侧壁与水平面垂直。7.根据权利要求6所述的锅炉供料装置，其特征在于，所述下料口与所述第一进料口之间设置有闸门机构。8.根据权利要求1所述的锅炉供料装置，其特征在于，沿所述第二输送机构的延伸方向上，所述第二叶片与所述第二出料口之间具有自推进间距h4，以形成物料堆积空间。9.根据权利要求1所述的锅炉供料装置，其特征在于，所述第一输送通道的延伸方向和所述第二输送通道的延伸方向均与物料输送方向平行，所述第一叶片与所述第二叶片的物料推进方向相反，所述第一输送机构和所述第二输送机构沿垂直于所述物料输送方向的方
向上并排设置。10.一种锅炉系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的锅炉供料装置。

技术总结
本申请提供了一种用于燃煤电厂灵活性运行的锅炉供料装置及锅炉系统。锅炉供料装置包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括第一输送通道、第一进料口和第一出料口，第一输送通道的内部设置有第一叶片，第一叶片沿第一输送通道的延伸方向上具有第一预设进程H1。第二输送机构与第一输送机构连通设置，第二输送机构包括第二输送通道、第二进料口和第二出料口，第二输送通道的内部设置有第二叶片，第二叶片沿第二输送通道的延伸方向上具有第二预设进程H2。其中，所述第一出料口至所述第二进料口具有落料进程H3。根据本申请实施例能够有效地提高物料输送的均匀性，进而提高锅炉系统燃烧的稳定性。炉系统燃烧的稳定性。炉系统燃烧的稳定性。


技术研发人员：陈吉辉 张公中 姜凯
受保护的技术使用者：能投节能科技（北京）有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9