一种具有多通道排屑机构的机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种具有多通道排屑机构的机床。


背景技术：

2.对于机械加工，会产生大量的切屑，这些切屑会堆积在机床导轨上，如不及时的进行清理，会影响到机床的持续加工能力，现有公开号为cn219131663u公开的一种便于排屑的数控机床，包括动力箱、箱体、卡盘、切削头，所述箱体内位于所述切削头下方设有两个呈v型放置的斜板，两个所述斜板相交处设有收集槽，所述收集槽一端延伸至所述箱体外侧并在下方设有排料管，所述收集槽底部设有过滤网，所述收集槽内转动设置有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋绞龙，所述收集槽位于所述箱体外侧一端固定安装有电机，所述电机驱动端与所述转轴相连接，其通过螺旋绞龙转动将碎屑排出；
3.虽然采用绞龙的方式能够将机床上的碎屑进行排出，并且还能够实现切削液和切削废屑的分离，但仅针对于碎屑过多的情况下，当碎屑较少且碎屑堆积于机床表面时，无法对碎屑进行快速的排出清理，无法在机床进行加工作业时进行同步清理，并且，绞龙进行固液分离操作时，无法对细小碎屑进行阻隔，因此，亟需一种具有多通道排屑机构的机床来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有多通道排屑机构的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供的一种具有多通道排屑机构的机床，采用如下的技术方案：
6.一种具有多通道排屑机构的机床，包括：
7.机柜；
8.导流台，安装于机柜上；
9.切削台，设置于导流台内部；
10.控制面板，与机柜相连接；
11.承接台，安装于导流台上，并且与切削台相连接；
12.排屑结构，设置于导流台与切削台之间，用于对切削台上的废屑碎渣向外排出，所述排屑结构包括安装于导流台与承接台之间的导流板，且导流板设为倾斜状，所述导流板内开设有若干组用于切削液通过的透水孔，当切削废屑随切削液流经所述导流板时，切削液由所述透水孔向外排出，所述导流板将切削废屑阻隔，所述导流台靠近所述切削台的一侧设为倾斜状，并且所述导流台的倾斜面上开设有供切削废屑向外排出的通口，对切削液和切削废屑分别向外排出。
13.可选的，所述导流台的底部安装有导流罩，且导流罩的底部开设有供切削液和切削废屑通过的开口，所述导流罩底部的两侧皆设置有过滤筒，且过滤筒与导流罩之间设置有切换结构，用于循环多次的对所述导流罩内的切削废屑和切削液再次分离，其中一组所
述过滤筒与所述开口位置相对齐。
14.可选的，所述过滤筒内部底端呈内凹型结构设置，用于对切削液和切削废屑充分分离，所述过滤筒设为网状结构。
15.可选的，靠近开口的一组所述过滤筒的下方还设置有导流管，且导流管与机柜内壁固定连接。
16.可选的，所述切换结构包括轴承连接于导流罩底部的连接盘，且连接盘的外部安装有外齿环，所述导流罩的底部安装有第一电机，且第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿环之间为啮合连接，所述过滤筒外部的两侧还设置有侧板，且侧板与所述连接盘固定连接，所述过滤筒外部的两侧皆安装有旋转轴，且旋转轴与侧板之间为轴承连接。
17.可选的，远离所述连接盘中心位置的两组所述旋转轴的外部安装有第二齿轮，其中一组所述第二齿轮的外部啮合连接有弧形齿条板，且弧形齿条板与导流罩外壁相连接，远离所述第二齿轮的两组所述旋转轴外部还设置有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端与旋转轴固定连接，另一端与相对应的侧板固定连接。
18.可选的，所述切削台的两侧还设置有吸尘结构，且吸尘结构包括设置于导流台外部两侧的机壳，且机壳内设置有叶轮，所述机壳的外部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与所述叶轮固定连接，所述机壳外部的一侧安装有吸尘管道，另一侧安装有排风管道，所述机壳的底部开设有排渣口，用于对吸取的废屑向外排出，所述导流台的两侧还设置有用于驱动吸尘结构往复移动的驱动结构，用于对切削台上的废屑进行回收清理。
19.可选的，所述排风管道内还安装有过滤板，用于对废屑进行阻隔。
20.可选的，所述承接台的四周边缘处呈倾斜设置，所述承接台的四周倾斜面上皆安装有排气口，用于对所述导流板上的碎屑向通口排出，所述承接台内开设有气腔，用于对所述排气口内进行供气，所述承接台底部的两侧皆安装有连接管，且连接管与排风管道之间通过软管相连接。
21.可选的，所述驱动结构包括轴承连接于导流台外部两侧的往复丝杠，且往复丝杠的外部滑动连接有丝杠套，两组所述往复丝杠的外部通过皮带轮传动结构相连接，所述导流台的外部还安装有第三电机，且第三电机的输出轴与所述往复丝杠相连接。
22.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过导流板将切削废屑阻隔，并通过在排气口气吹的作用下，辅助导流板上的碎屑进行快速排出，增加了排屑效率，且通过透水孔的设置，便于将切削碎屑和切削液进行固液分离，并在过滤筒的作用下，对切削液进行二次过滤，便于对细小碎屑进行滤除，提高了切削液的重复利用性，有效的解决了当碎屑较少且碎屑堆积于机床表面时，无法对碎屑进行快速的排出清理，无法在机床进行加工作业时进行同步清理的问题。
24.2.通过对过滤筒进行切换操作，便于在过滤筒内部存满切削碎屑时，将碎屑进行倾倒的同时，不影响切削液的过滤，操作简单便捷，并且通过扭力弹簧的设置，便于过滤筒进行复位操作，能够再次对切削碎屑进行过滤，同时，通过内凹型结构的设置，增加与内部碎屑和切削液的接触面，便于内部切削液排出，进行循环利用。
25.3.通过叶轮旋转时产生负压，从而通过吸尘管道的作用下将碎屑进行导入，从而高效地对切削台上碎屑进行清理，避免碎屑溢出，且通过排渣口的设置，通过过滤板对碎屑
阻隔，由排渣口排出，便于对碎屑进行收集。
26.4.通过利用排气口对导流板上的碎屑进行气吹，使堆积在导流板上的碎屑排入通口处，进一步地提高了碎屑排出速率，同时通过排风管道与气腔连通，便于对叶轮排出的风进行回收利用。
附图说明
27.图1为本发明的结构立体图；
28.图2为本发明的结构剖视图；
29.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
30.图4为本发明的图2中b处结构放大图；
31.图5为本发明的局部结构立体图；
32.图6为本发明的切换结构立体图；
33.图7为本发明的吸尘结构和驱动结构立体图；
34.图8为本发明的吸尘结构剖视立体图；
35.图中标号说明：1、机柜；2、导流台；3、切削台；4、控制面板；5、承接台；6、导流板；7、透水孔；8、导流罩；9、连接盘；10、外齿环；11、第一齿轮；12、第一电机；13、过滤筒；14、侧板；15、旋转轴；16、第二齿轮；17、弧形齿条板；18、扭力弹簧；19、导流管；20、机壳；21、叶轮；22、第二电机；23、吸尘管道；24、排风管道；25、过滤板；26、排渣口；27、连接管；28、软管；29、排气口；30、往复丝杠；31、丝杠套；32、皮带轮传动结构；33、第三电机。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
37.请参阅附图1至附图3，一种具有多通道排屑机构的机床，包括机柜1；导流台2，安装于机柜1上；切削台3，设置于导流台2内部；控制面板4，与机柜1相连接；承接台5，安装于导流台2上，并且与切削台3相连接；
38.排屑结构，设置于导流台2与切削台3之间，用于对切削台3上的废屑碎渣向外排出，排屑结构包括安装于导流台2与承接台5之间的导流板6，且导流板6设为倾斜状，导流板6内开设有若干组用于切削液通过的透水孔7，当切削废屑随切削液流经导流板6时，切削液由透水孔7向外排出，导流板6将切削废屑阻隔，导流台2靠近切削台3的一侧设为倾斜状，并且导流台2的倾斜面上开设有供切削废屑向外排出的通口，对切削液和切削废屑分别向外排出，通过通口对多余碎屑向外部排出，并且通过透水孔7的设置，便于对切削液进行排放，结构简单，提高了适用性。
39.请参阅附图3至附图5，导流台2的底部安装有导流罩8，且导流罩8的底部开设有供切削液和切削废屑通过的开口，导流罩8底部的两侧皆设置有过滤筒13，且过滤筒13与导流罩8之间设置有切换结构，用于循环多次的对导流罩8内的切削废屑和切削液再次分离，其中一组过滤筒13与开口位置相对齐，通过开口和过滤筒13对齐，便于对导流罩8内残余铁屑进行二次分离，过滤筒13内部底端呈内凹型结构设置，用于对切削液和切削废屑充分分离，过滤筒13设为网状结构，通过内凹型结构的设置，增加与内部碎屑和切削液的接触面，便于内部切削液排出，进行循环利用，靠近开口的一组过滤筒13的下方还设置有导流管19，且导
流管19与机柜1内壁固定连接，在工作时，导流管19可与切削液的循环利用系统建立连接，从而便于对过滤后的切削液进行二次利用。
40.请参阅附图5至附图6，切换结构包括轴承连接于导流罩8底部的连接盘9，且连接盘9的外部安装有外齿环10，导流罩8的底部安装有第一电机12，且第一电机12的输出轴连接有第一齿轮11，第一齿轮11与外齿环10之间为啮合连接，过滤筒13外部的两侧还设置有侧板14，且侧板14与连接盘9固定连接，过滤筒13外部的两侧皆安装有旋转轴15，且旋转轴15与侧板14之间为轴承连接，利用过滤筒13的设置，能够对切削液和切削废渣进行固液分离，远离连接盘9中心位置的两组旋转轴15的外部安装有第二齿轮16，其中一组第二齿轮16的外部啮合连接有弧形齿条板17，且弧形齿条板17与导流罩8外壁相连接，远离第二齿轮16的两组旋转轴15外部还设置有扭力弹簧18，且扭力弹簧18的一端与旋转轴15固定连接，另一端与相对应的侧板14固定连接，在工作时，通过第一电机12旋转驱动第一齿轮11进行转动，使外齿环10进行旋转，驱动连接盘9带动过滤筒13进行移动，使得对两组过滤筒13进行调换，从而便于将调换后的过滤筒13内部进行清理，对碎屑进行回收，在过滤筒13上第二齿轮16与弧形齿条板17啮合连接时，控制旋转轴15进行转动，使过滤筒13进行翻转，将内部的碎渣进行倾倒，对过滤筒13进行清理。
41.请参阅附图7至附图8，切削台3的两侧还设置有吸尘结构，且吸尘结构包括设置于导流台2外部两侧的机壳20，且机壳20内设置有叶轮21，机壳20的外部安装有第二电机22，且第二电机22的输出轴与叶轮21固定连接，机壳20外部的一侧安装有吸尘管道23，另一侧安装有排风管道24，机壳20的底部开设有排渣口26，用于对吸取的废屑向外排出，导流台2的两侧还设置有用于驱动吸尘结构往复移动的驱动结构，用于对切削台3上的废屑进行回收清理，排风管道24内还安装有过滤板25，用于对废屑进行阻隔，通过滤板25对排风管道24进行过滤，避免碎屑溢出，且通过排渣口26的设置，通过过滤板25对碎屑阻隔，由排渣口26排出，便于对碎屑进行收集，同时，在进行工作时，可在机柜1底部放置收集箱，用于对碎屑进行收集处理，工作时，通过第二电机22旋转驱动叶轮21进行转动，使叶轮21旋转时产生负压，从而通过吸尘管道23的作用下将碎屑进行导入，从而高效地对切削台3上碎屑进行清理。
42.请参阅附图7，驱动结构包括轴承连接于导流台2外部两侧的往复丝杠30，且往复丝杠30的外部滑动连接有丝杠套31，两组往复丝杠30的外部通过皮带轮传动结构32相连接，导流台2的外部还安装有第三电机33，且第三电机33的输出轴与往复丝杠30相连接，通过往复丝杠30与丝杠套31之间滑动连接，当往复丝杠30旋转时，丝杠套31内部的滑块在往复丝杠30外部开设有的滑槽内往复移动，从而驱动吸尘结构进行往复移动，对切削台3上的碎屑进行收集清理。
43.请参阅附图3和附图7，承接台5的四周边缘处呈倾斜设置，承接台5的四周倾斜面上皆安装有排气口29，用于对导流板6上的碎屑向通口排出，承接台5内开设有气腔，用于对排气口29内进行供气，承接台5底部的两侧皆安装有连接管27，且连接管27与排风管道24之间通过软管28相连接，利用排气口29对导流板6上的碎屑进行气吹，使堆积在导流板6上的碎屑排入通口处，进一步地提高了碎屑排出速率，同时通过排风管道24与气腔连通，便于对叶轮21排出的风进行回收利用。
44.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有多通道排屑机构的机床，其特征在于，包括：机柜(1)；导流台(2)，安装于机柜(1)上；切削台(3)，设置于导流台(2)内部；控制面板(4)，与机柜(1)相连接；承接台(5)，安装于导流台(2)上，并且与切削台(3)相连接；排屑结构，设置于导流台(2)与切削台(3)之间，用于对切削台(3)上的废屑碎渣向外排出，所述排屑结构包括安装于导流台(2)与承接台(5)之间的导流板(6)，且导流板(6)设为倾斜状，所述导流板(6)内开设有若干组用于切削液通过的透水孔(7)，当切削废屑随切削液流经所述导流板(6)时，切削液由所述透水孔(7)向外排出，所述导流板(6)将切削废屑阻隔，所述导流台(2)靠近所述切削台(3)的一侧设为倾斜状，并且所述导流台(2)的倾斜面上开设有供切削废屑向外排出的通口，对切削液和切削废屑分别向外排出。2.根据权利要求1所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述导流台(2)的底部安装有导流罩(8)，且导流罩(8)的底部开设有供切削液和切削废屑通过的开口，所述导流罩(8)底部的两侧皆设置有过滤筒(13)，且过滤筒(13)与导流罩(8)之间设置有切换结构，用于循环多次的对所述导流罩(8)内的切削废屑和切削液再次分离，其中一组所述过滤筒(13)与所述开口位置相对齐。3.根据权利要求2所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述过滤筒(13)内部底端呈内凹型结构设置，用于对切削液和切削废屑充分分离，所述过滤筒(13)设为网状结构。4.根据权利要求2所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：靠近开口的一组所述过滤筒(13)的下方还设置有导流管(19)，且导流管(19)与机柜(1)内壁固定连接。5.根据权利要求2所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述切换结构包括轴承连接于导流罩(8)底部的连接盘(9)，且连接盘(9)的外部安装有外齿环(10)，所述导流罩(8)的底部安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出轴连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与所述外齿环(10)之间为啮合连接，所述过滤筒(13)外部的两侧还设置有侧板(14)，且侧板(14)与所述连接盘(9)固定连接，所述过滤筒(13)外部的两侧皆安装有旋转轴(15)，且旋转轴(15)与侧板(14)之间为轴承连接。6.根据权利要求5所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：远离所述连接盘(9)中心位置的两组所述旋转轴(15)的外部安装有第二齿轮(16)，其中一组所述第二齿轮(16)的外部啮合连接有弧形齿条板(17)，且弧形齿条板(17)与导流罩(8)外壁相连接，远离所述第二齿轮(16)的两组所述旋转轴(15)外部还设置有扭力弹簧(18)，且扭力弹簧(18)的一端与旋转轴(15)固定连接，另一端与相对应的侧板(14)固定连接。7.根据权利要求1所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述切削台(3)的两侧还设置有吸尘结构，且吸尘结构包括设置于导流台(2)外部两侧的机壳(20)，且机壳(20)内设置有叶轮(21)，所述机壳(20)的外部安装有第二电机(22)，且第二电机(22)的输出轴与所述叶轮(21)固定连接，所述机壳(20)外部的一侧安装有吸尘管道(23)，另一侧安装有排风管道(24)，所述机壳(20)的底部开设有排渣口(26)，用于对吸取的废屑向外排出，所述导流台(2)的两侧还设置有用于驱动吸尘结构往复移动的驱动结构，用于对切削台(3)
上的废屑进行回收清理。8.根据权利要求7所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述排风管道(24)内还安装有过滤板(25)，用于对废屑进行阻隔。9.根据权利要求7所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述承接台(5)的四周边缘处呈倾斜设置，所述承接台(5)的四周倾斜面上皆安装有排气口(29)，用于对所述导流板(6)上的碎屑向通口排出，所述承接台(5)内开设有气腔，用于对所述排气口(29)内进行供气，所述承接台(5)底部的两侧皆安装有连接管(27)，且连接管(27)与排风管道(24)之间通过软管(28)相连接。10.根据权利要求7所述的具有多通道排屑机构的机床，其特征在于：所述驱动结构包括轴承连接于导流台(2)外部两侧的往复丝杠(30)，且往复丝杠(30)的外部滑动连接有丝杠套(31)，两组所述往复丝杠(30)的外部通过皮带轮传动结构(32)相连接，所述导流台(2)的外部还安装有第三电机(33)，且第三电机(33)的输出轴与所述往复丝杠(30)相连接。

技术总结
本发明公开了一种具有多通道排屑机构的机床，属于机床技术领域，包括机柜；导流台，安装于机柜上；切削台，设置于导流台内部；控制面板，与机柜相连接；承接台，安装于导流台上，并且与切削台相连接；排屑结构，设置于导流台与切削台之间，用于对切削台上的废屑碎渣向外排出，所述排屑结构包括安装于导流台与承接台之间的导流板，且导流板设为倾斜状，所述导流板内开设有若干组用于切削液通过的透水孔。通过导流板将切削废屑阻隔，且通过透水孔的设置，便于将切削碎屑和切削液进行固液分离，并在过滤筒的作用下，对切削液进行二次过滤，便于对细小碎屑进行滤除，提高了切削液的重复利用性。性。性。


技术研发人员：师恩雷 王虹
受保护的技术使用者：齐齐哈尔信通机床制造有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/9