一种集成化自动冷却注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑装置领域，尤其涉及一种集成化自动冷却注塑机。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前对于一些大型注塑件的注塑加工时，在注塑机注料后需要使用到注塑机的冷却系统对模具进行降温，进而间接的对模具内的物件进行降温，在降温后，再将模具内物件取出。然而，目前使用的注塑机对模具的降温方式比较传统，大多就是通过在模具内循环流动冷却液进行降温，降温方式比较单一，在降温效率上依然不尽人意，为此，我们需要一种集成化自动冷却注塑机。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种集成化自动冷却注塑机，以提高模具的冷却效率，进而提高加工效率。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本发明提供了一种集成化自动冷却注塑机：
8.其包括：架体机构；
9.模具机构，所述模具机构包括定模、固定于定模上端外侧的连接法兰以及盖合于定模上端的动模，动模上设置有注料口；
10.注塑机主体，所述注塑机主体采用竖向的方式设置于所述架体机构上，其用于对模具机构进行注塑，在所述架体机构的作用下，所述注塑机主体和动模可同步的可竖向移动；
11.第一重冷却机构，所述第一重冷却机构设置于所述模具机构的下方，其用于将冷却介质加入定模的冷却通道内；
12.第二重冷却机构，所述第二重冷却机构设置于所述架体机构上，其用于对定模的外侧进行冷却降温，同时，所述第二重冷却机构的回流水回流到所述第一重冷却机构上对所述第一重冷却机构进行降温；
13.第三重冷却机构，所述第三重冷却机构设置于所述架体机构上，其与所述第一重冷却机构和第二重冷却机构均连接，在所述第三重冷却机构的作用下，所述第一重冷却机构和所述第二重冷却机构内的冷却介质流动，同时，所述第二重冷却机构采用升降移动的方式对定模的外侧进行降温。
14.进一步地，所述架体机构包括底板、固定于底板顶部的对称设置的支撑腿、固定于
支撑腿顶部的工作台、固定于工作台顶部的上箱体、设置于底板上的储水箱、固定于上箱体顶部的导向杆以及滑动安装于所述导向杆上的升降台；
15.所述上箱体的顶部固定有竖向的电动缸，电动缸的活塞杆与升降台的底部固定，所述注塑机主体可拆卸的固定安装于升降台上，所述注塑机主体的下端具有与动模可拆卸固定连接的l形固定块。
16.进一步地，所述第一重冷却机构包括固定于储水箱内侧的冷却盘管，冷却盘管的进液端通过回流管与定模的冷却通道出口连通，所述底板上固定有位于储水箱一侧的储液箱，且储液箱的顶部内壁上固定有竖向的下端开口的导液筒，所述导液筒内转动安装有竖向的转动杆，且转动杆的上端与第三重冷却机构传动连接，所述转动杆的下端沿长度方向固定有位于导液筒内的螺旋叶，所述冷却盘管的出液端连通有管道，管道的另一端与储液箱的上端连通，所述储液箱的上端固定有一端与导液筒上端连通的进液管，进液管的另一端与定模的冷却通道进口连通。
17.进一步地，所述第二重冷却机构包括可升降的安装于上箱体内并套装于定模外侧的空心的降温环，所述降温环的内侧均布有朝向定模设置的出气管，且降温环的下部连通有通水管，所述储水箱的上端固定有横向的箱体，箱体的内侧滑动配合有活塞，所述活塞的一侧固定有端部穿出箱体的推拉杆，推拉杆的另一端固定有套装于转动杆外侧的矩形框，所述转动杆上固定有位于矩形框内侧的用于驱使矩形框移动的下部凸轮，所述通水管的右端固定并连通有进水管，进水管的另一端插入第一重冷却机构内水中，所述通水管远离定模的一端与箱体的右端固定连通，所述通水管和进水管上均设置有单向阀。
18.进一步地，所述第二重冷却机构还包括固定于工作台底部的位于储水箱上方的中空盘，中空盘的顶部通过竖管与上箱体的下部连通，所述中空盘的底部均布有位于冷却盘管上方的滴液头。
19.进一步地，所述第三重冷却机构包括固定于工作台顶部的圆柱形箱体以及驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动安装于圆柱形箱体内的转动横杆，所述转动横杆上沿长度方向固定有多个位于圆柱形箱体内的扇叶，所述圆柱形箱体的一端固定连通有进气口，圆柱形箱体的另一端固定连通有进气管，所述进气管的另一端与储水箱连通并位于冷却盘管的下方，所述储水箱远离进气管的一侧固定连通有出气管，所述转动横杆通过锥齿轮组件与转动杆传动连接。
20.进一步地，所述上箱体上设置有安装槽，安装槽与上箱体的内侧之间设置有通道，通道内固定有竖向的导向杆，所述导向杆上滑动套装有滑块，所述滑块的一端与降温环固定，滑块另一端的底部固定有位于安装槽内的触板，所述转动横杆靠近定模的一端固定有位于安装槽内的用于促动触板移动的上部凸轮，所述滑块位于安装槽内一端的顶部与上箱体之间固定有弹性件。
21.进一步地，所述锥齿轮组件包括固定于转动杆上端的位于工作台上方的从动锥齿轮，转动横杆上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
22.进一步地，所述升降台端部的前后侧均一体设置有矩形环，且矩形环滑动套装于导向杆上，导向杆的上端固定有位于升降台上方的限位块。
23.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
24.本发明中通过注塑机主体、模具机构和电动缸的设置，能够用于对物件进行注塑
加工，而在注料后，通过第一重冷却机构能够驱使模具机构内冷却液循环流动，进而对模具机构的降温效率高，而在第三重冷却机构的作用下，设置的第二重冷却机构能够自动将储水箱内水抽出对定模的外侧进行降温，进而进一步提高模具机构的冷却效率。其次，在第三重冷却机构的作用下，不仅能够产生气流对第一重冷却机构进行吹拂，提高第一重冷却机构的降温效率，还能够自动驱使降温环升降，进而使得降温均匀。
25.本发明中的各个部分并不是独立存在，而是相互联动，相辅相成，协同作用，具备一加一大于二的效果，均能够促进模具机构的冷却效果，提高降温效率，进而能够提高注塑加工效率，整个注塑机结构简单设计巧妙，使用效果好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的结构示意图。
28.图2为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的活塞布置示意图。
29.图3为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的下部凸轮俯视布置示意图。
30.图4为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的正视示意图。
31.图5为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的降温环剖视示意图。
32.图6为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的降温环俯视示意图。
33.图7为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的升降台俯视示意图。
34.图8为本发明提供的一种集成化自动冷却注塑机的上部凸轮侧视示意图。
35.附图说明：1架体机构、11底板、12支撑腿、13工作台、14上箱体、15导向杆、16升降台、17电动缸、18储水箱、2注塑机主体、3模具机构、31定模、32动模、33连接法兰、4第一重冷却机构、41冷却盘管、42回流管、43进液管、44储液箱、45导液筒、46转动杆、47螺旋叶、5第二重冷却机构、51降温环、52箱体、53通水管、54进水管、55中空盘、56推拉杆、57活塞、58矩形框、59下部凸轮、510上部凸轮、511触板、512滑块、513导向杆、514弹性件、6第三重冷却机构、61圆柱形箱体、62驱动电机、63转动横杆、64扇叶、65进气管、66出气管、67进气口。
具体实施方式
36.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
37.参照图1-8：
38.实施例一
39.一种集成化自动冷却注塑机，包括架体机构1、注塑机主体2、模具机构3、第一重冷却机构4、第二重冷却机构5、第三重冷却机构6。
40.其中，模具机构3包括定模31、固定于定模31上端外侧的连接法兰33以及盖合于定模31上端的动模32，动模32上设置有注料口。架体机构1包括底板11、固定于底板11顶部的对称设置的支撑腿12、固定于支撑腿12顶部的工作台13、固定于工作台13顶部的上箱体14、设置于底板11上的储水箱18、固定于上箱体14顶部的导向杆15以及滑动安装于导向杆15上的升降台16。具体的，升降台16端部的前后侧均一体设置有矩形环，且矩形环滑动套装于导向杆15上，导向杆15的上端固定有位于升降台16上方的限位块。通过设置的导向杆15可以对升降台16的升降进行导向，使得升降台16的升降稳定。
41.另外，上箱体14的顶部固定有竖向的电动缸17，电动缸17的活塞杆与升降台16的底部固定，注塑机主体2可拆卸的固定安装于升降台16上，注塑机主体2的下端具有与动模32可拆卸固定连接的l形固定块。具体的，注塑机主体2为现有技术，其采用现有的螺杆式注塑机，其自带注塑功能以及物料的融化功能。在本方案中，主要是对整个注塑机的冷却系统部分进行改进。
42.需要说明的是，第一重冷却机构4包括固定于储水箱18内侧的冷却盘管41，冷却盘管41的进液端通过回流管42与定模31的冷却通道出口连通，底板11上固定有位于储水箱18一侧的储液箱44，且储液箱44的顶部内壁上固定有竖向的下端开口的导液筒45，导液筒45内转动安装有竖向的转动杆46，且转动杆46的上端与第三重冷却机构6传动连接，转动杆46的下端沿长度方向固定有位于导液筒45内的螺旋叶47。转动的螺旋叶47与导液筒45能够具备泵的作用，可以进行抽水输水。
43.具体的，冷却盘管41的出液端连通有管道，管道的另一端与储液箱44的上端连通，储液箱44的上端固定有一端与导液筒45上端连通的进液管43，进液管43的另一端与定模31的冷却通道进口连通。具体的，储液箱44的后侧设置有加液口。
44.实施例二
45.参照图1、图2、图3、图5、图6和图8，一种集成化自动冷却注塑机，其在实施例一的基础上，第二重冷却机构5包括可升降的安装于上箱体14内并套装于定模31外侧的空心的降温环51，降温环51的内侧均布有朝向定模31设置的出气管，且降温环51的下部连通有通水管53，储水箱18的上端固定有横向的箱体52，箱体52的内侧滑动配合有活塞57，活塞57的一侧固定有端部穿出箱体52的推拉杆56，推拉杆56的另一端固定有套装于转动杆46外侧的矩形框58。
46.需要说明的是，转动杆46上固定有位于矩形框58内侧的用于驱使矩形框58移动的下部凸轮59，通水管53的右端固定并连通有进水管54，进水管54的另一端插入第一重冷却机构4内水中，通水管53远离定模31的一端与箱体52的右端固定连通，通水管53和进水管54上均设置有单向阀。
47.进一步地，第二重冷却机构5还包括固定于工作台13底部的位于储水箱18上方的中空盘55，中空盘55的顶部通过竖管与上箱体14的下部连通，中空盘55的底部均布有位于冷却盘管41上方的滴液头。
48.需要补充说明的是，上箱体14上设置有安装槽，安装槽与上箱体14的内侧之间设置有通道，通道内固定有竖向的导向杆513，导向杆513上滑动套装有滑块512，滑块512的一端与降温环51固定，滑块512另一端的底部固定有位于安装槽内的触板511，转动横杆63靠近定模31的一端固定有位于安装槽内的用于促动触板511移动的上部凸轮510，滑块512位
于安装槽内一端的顶部与上箱体14之间固定有弹性件514。具体的，弹性件514为弹簧。触板511与滑块512之间固定有竖向的固定杆件。
49.实施例三
50.参照图1、图2和图4，一种集成化自动冷却注塑机，其在实施例二的基础上，第三重冷却机构6包括固定于工作台13顶部的圆柱形箱体61以及驱动电机62，驱动电机62的输出端固定有转动安装于圆柱形箱体61内的转动横杆63，转动横杆63上沿长度方向固定有多个位于圆柱形箱体61内的扇叶64，圆柱形箱体61的一端固定连通有进气口67，圆柱形箱体61的另一端固定连通有进气管65，进气管65的另一端与储水箱18连通并位于冷却盘管41的下方，储水箱18远离进气管65的一侧固定连通有出气管66，转动横杆63通过锥齿轮组件与转动杆46传动连接。具体的，上箱体14和圆柱形箱体61上均设置有用于供转动横杆63转动的安装孔。
51.需要说明的是，锥齿轮组件包括固定于转动杆46上端的位于工作台13上方的从动锥齿轮，转动横杆63上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。进一步地，上箱体14的前侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机62、电动缸17和注塑机主体2均电连接，控制器可以选用现有的型号为atmega16的通用型单片机控制器。
52.工作原理：本发明在使用时，将动模32通过螺钉固定于上箱体14上，将动模32通过螺钉与注塑机主体2下端的l形固定块可拆卸固定，此时，动模32上的注料口与注塑机主体2下端的注料头对接，之后，通过电动缸17驱使升降台16、注塑机主体2和动模32整体升降，在动模32与定模31闭合后，即可通过注塑机主体2向模具机构3的内侧注射物料，完成注料操作。
53.在注料后，通过操作驱动电机62可以驱使转动横杆63转动，转动的转动横杆63会带动转动杆46转动，转动的转动杆46带动导液筒45转动，进而将位于储液箱44内的冷却液抽进导液筒45内并通过进液管43流入到定模31内侧的冷却通道，之后通过回流管42回流到冷却盘管41内，最后回流到储液箱44内，如此可以使得冷却液循环流动进而对模具机构3的内侧进行降温。
54.转动的转动横杆63还会带动扇叶64转动，转动的扇叶64产生气流，此时，外界空气进入圆柱形箱体61内并接着进入进气管65内，进而进入储水箱18内对冷却盘管41的外侧进行吹拂，进而可以与冷却盘管41发生热传递，从而对冷却盘管41进行降温，进而间接的对冷却液进行降温，冷却液的降温效果好，在循环流动是对模具机构3的降温效果也更好，进而对物件的降温效果也更好。
55.在转动杆46转动时，设置的下部凸轮59也会转动带动矩形框58、推拉杆56和活塞57周期性横向移动，当活塞57左移时，设置的进水管54上的单向阀打开，而通水管53上的单向阀关闭，此时，储水箱18内的水进入到通水管53内，而当活塞57右移时，进水管54上的单向阀关闭，而通水管53上的单向阀开启，此时，箱体52内的水被压入通水管53内，进而流入到降温环51内，接着从降温环51内侧的喷水管出来喷向定模31的外侧，进而对定模31的外侧进行降温。而回流的水会通过中空盘55下端的滴液头出来滴落的到第一重冷却机构4上。低落在第一重冷却机构4上的水分被进气管65进入的风吹拂又会进一步加快冷却盘管41的降温速度。
56.另外，在转动横杆63转动时，设置的上部凸轮510也会转动，转动的上部凸轮510触
动触板511整体上移，进而使得滑块512和降温环51整体上移，在弹性件514的作用下，在上部凸轮510的端部转向下方时，滑块512和降温环51又会下移，如此，可以使得降温环51上下运动，进而对定模31外侧的降温效果更加均匀，进而也使得对物件进行降温更加均匀，使用效果好。
57.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，包括：架体机构(1)；模具机构(3)，所述模具机构(3)包括定模(31)、固定于定模(31)上端外侧的连接法兰(33)以及盖合于定模(31)上端的动模(32)，动模(32)上设置有注料口；注塑机主体(2)，所述注塑机主体(2)采用竖向的方式设置于所述架体机构(1)上，其用于对模具机构(3)进行注塑，在所述架体机构(1)的作用下，所述注塑机主体(2)和动模(32)可同步的可竖向移动；第一重冷却机构(4)，所述第一重冷却机构(4)设置于所述模具机构(3)的下方，其用于将冷却介质加入定模(31)的冷却通道内；第二重冷却机构(5)，所述第二重冷却机构(5)设置于所述架体机构(1)上，其用于对定模(31)的外侧进行冷却降温，同时，所述第二重冷却机构(5)的回流水回流到所述第一重冷却机构(4)上对所述第一重冷却机构(4)进行降温；第三重冷却机构(6)，所述第三重冷却机构(6)设置于所述架体机构(1)上，其与所述第一重冷却机构(4)和第二重冷却机构(5)均连接，在所述第三重冷却机构(6)的作用下，所述第一重冷却机构(4)和所述第二重冷却机构(5)内的冷却介质流动，同时，所述第二重冷却机构(5)采用升降移动的方式对定模(31)的外侧进行降温。2.根据权利要求1所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述架体机构(1)包括底板(11)、固定于底板(11)顶部的对称设置的支撑腿(12)、固定于支撑腿(12)顶部的工作台(13)、固定于工作台(13)顶部的上箱体(14)、设置于底板(11)上的储水箱(18)、固定于上箱体(14)顶部的导向杆(15)以及滑动安装于所述导向杆(15)上的升降台(16)；所述上箱体(14)的顶部固定有竖向的电动缸(17)，电动缸(17)的活塞杆与升降台(16)的底部固定，所述注塑机主体(2)可拆卸的固定安装于升降台(16)上，所述注塑机主体(2)的下端具有与动模(32)可拆卸固定连接的l形固定块。3.根据权利要求2所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述第一重冷却机构(4)包括固定于储水箱(18)内侧的冷却盘管(41)，冷却盘管(41)的进液端通过回流管(42)与定模(31)的冷却通道出口连通，所述底板(11)上固定有位于储水箱(18)一侧的储液箱(44)，且储液箱(44)的顶部内壁上固定有竖向的下端开口的导液筒(45)，所述导液筒(45)内转动安装有竖向的转动杆(46)，且转动杆(46)的上端与第三重冷却机构(6)传动连接，所述转动杆(46)的下端沿长度方向固定有位于导液筒(45)内的螺旋叶(47)，所述冷却盘管(41)的出液端连通有管道，管道的另一端与储液箱(44)的上端连通，所述储液箱(44)的上端固定有一端与导液筒(45)上端连通的进液管(43)，进液管(43)的另一端与定模(31)的冷却通道进口连通。4.根据权利要求3所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述第二重冷却机构(5)包括可升降的安装于上箱体(14)内并套装于定模(31)外侧的空心的降温环(51)，所述降温环(51)的内侧均布有朝向定模(31)设置的出气管，且降温环(51)的下部连通有通水管(53)，所述储水箱(18)的上端固定有横向的箱体(52)，箱体(52)的内侧滑动配合有活塞(57)，所述活塞(57)的一侧固定有端部穿出箱体(52)的推拉杆(56)，推拉杆(56)的另一端固定有套装于转动杆(46)外侧的矩形框(58)，所述转动杆(46)上固定有位于矩形框(58)内侧的用于驱使矩形框(58)移动的下部凸轮(59)，所述通水管(53)的右端固定并连通有进水
管(54)，进水管(54)的另一端插入第一重冷却机构(4)内水中，所述通水管(53)远离定模(31)的一端与箱体(52)的右端固定连通，所述通水管(53)和进水管(54)上均设置有单向阀。5.根据权利要求4所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述第二重冷却机构(5)还包括固定于工作台(13)底部的位于储水箱(18)上方的中空盘(55)，中空盘(55)的顶部通过竖管与上箱体(14)的下部连通，所述中空盘(55)的底部均布有位于冷却盘管(41)上方的滴液头。6.根据权利要求3至5任一项所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述第三重冷却机构(6)包括固定于工作台(13)顶部的圆柱形箱体(61)以及驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出端固定有转动安装于圆柱形箱体(61)内的转动横杆(63)，所述转动横杆(63)上沿长度方向固定有多个位于圆柱形箱体(61)内的扇叶(64)，所述圆柱形箱体(61)的一端固定连通有进气口(67)，圆柱形箱体(61)的另一端固定连通有进气管(65)，所述进气管(65)的另一端与储水箱(18)连通并位于冷却盘管(41)的下方，所述储水箱(18)远离进气管(65)的一侧固定连通有出气管(66)，所述转动横杆(63)通过锥齿轮组件与转动杆(46)传动连接。7.根据权利要求6所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述上箱体(14)上设置有安装槽，安装槽与上箱体(14)的内侧之间设置有通道，通道内固定有竖向的导向杆(513)，所述导向杆(513)上滑动套装有滑块(512)，所述滑块(512)的一端与降温环(51)固定，滑块(512)另一端的底部固定有位于安装槽内的触板(511)，所述转动横杆(63)靠近定模(31)的一端固定有位于安装槽内的用于促动触板(511)移动的上部凸轮(510)，所述滑块(512)位于安装槽内一端的顶部与上箱体(14)之间固定有弹性件(514)。8.根据权利要求6所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述锥齿轮组件包括固定于转动杆(46)上端的位于工作台(13)上方的从动锥齿轮，转动横杆(63)上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。9.根据权利要求1所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述升降台(16)端部的前后侧均一体设置有矩形环，且矩形环滑动套装于导向杆(15)上，导向杆(15)的上端固定有位于升降台(16)上方的限位块。

技术总结
本发明公开了一种集成化自动冷却注塑机，其包括：架体机构；模具机构，所述模具机构包括定模、固定于定模上端外侧的连接法兰以及盖合于定模上端的动模，动模上设置有注料口；注塑机主体，所述注塑机主体采用竖向的方式设置于所述架体机构上，其用于对模具机构进行注塑，在所述架体机构的作用下，所述注塑机主体和动模可同步的可竖向移动；第一重冷却机构，所述第一重冷却机构设置于所述模具机构的下方。本发明中的各个部分并不是独立存在，而是相互联动，相辅相成，协同作用，具备一加一大于二的效果，均能够促进模具机构的冷却效果，提高降温效率，进而能够提高注塑加工效率，整个注塑机结构简单设计巧妙。结构简单设计巧妙。结构简单设计巧妙。


技术研发人员：刘芳 彭威 王英
受保护的技术使用者：刘芳
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/9