一种供电线缆走线槽安装打孔装置的制作方法

1.本发明属于走线槽技术领域，尤其涉及一种供电线缆走线槽安装打孔装置。


背景技术：

2.走线槽又名线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。一般有塑料材质和金属材质两种，可以起到不同的作用，走线槽可以分为：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽等。根据材质的不同，走线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等。
3.现有针对走线槽的打孔装置，需要对走线槽进行逐个打孔，打孔的距离和打孔位置都需要工作人员手动控制，虽然能够随意调节，但是总体打孔效率较为低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有走线槽的打孔装置，需要对走线槽进行逐个打孔，打孔的距离和打孔位置都需要工作人员手动控制，打孔效率较为低下的问题，而提出的一种供电线缆走线槽安装打孔装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种供电线缆走线槽安装打孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有按压机构，底板内部设置有打孔机构和材料承托机构，材料承托机构的下侧设置有碎屑传送机构，底板的正面对应碎屑传送机构的位置开设有排料孔。
6.进一步，所述按压机构包括固定连接在底板上表面的两个侧板，两个侧板前后对称设置，两个侧板的上表面固定连接有两个固定板，两个固定板的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，两个第一转轴之间固定连接有往复丝杠。
7.进一步，右侧所述第一转轴的右端固定连接有第一传动轮，第一传动轮的右侧面与电机的输出轴固定连接，电机的下表面固定安装有安装座，安装座固定连接在右侧固定板的右侧面。
8.进一步，所述往复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的外侧卡接有u形板，u形板内壁的两侧面均固定连接有限位块，限位块位于侧板一侧面开设的限位孔内，两个限位块的相对面均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，两个第二转轴之间固定连接有滚筒。
9.进一步，所述打孔机构包括开设在底板上表面的凹槽，凹槽内壁的前后两侧面均开设有板槽，凹槽内设置有多个滑板，滑板的两端分别位于两个板槽内，滑板内卡接有滑套，滑套内设置有滑杆，滑杆的顶端和底端分别固定连接有弧面块和冲孔块，滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与弧面块和滑套的相对面固定连接，冲孔块位于凹槽
内壁下表面开设的第一通孔内。
10.进一步，所述滑板内部的前后两侧均开设有空腔，空腔内设置有推块，推块的上表面固定连接有拨动块，拨动块位于滑板上表面开设的拨动孔内，两个推块的相对面均通过第二弹簧分别与两个空腔内壁的相对面固定连接，两个推块的相远离面均固定连接有第一卡杆，第一卡杆卡入至板槽内壁开设的第一卡槽内，第一卡槽的数量为多个，多个卡槽从左往右均匀排列设置。
11.进一步，所述材料承托机构包括开设在底板左侧面开设的容纳槽，容纳槽内设置有承托盒，承托盒的前后两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，承托盒内壁的左侧面通过两个第三弹簧固定连接有夹板，承托盒内设置有挡板，挡板的两端分别位于两个插槽内，插槽的数量为多个，多个插槽从左往右均匀排列设置，夹板和挡板的相对面均固定连接有硅胶垫。
12.进一步，所述承托盒的左侧面开设有两个第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块的下表面通过第四弹簧与第二滑槽内壁的下表面固定连接，两个第二滑块之间通过把手固定连接，第二滑块的上表面固定连接有第二卡杆，第二卡杆贯穿承托盒的上表面并插入至容纳槽内壁上表面开设的第二卡槽内。
13.进一步，所述碎屑传送机构包括开设在底板内部的容腔内，容腔内壁的上表面对应容纳槽的位置开设有第二通孔，容腔内设置有两个输送辊，两个输送辊之间通过输送带传动连接，输送辊内卡接有第三转轴，第三转轴的两端均套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在容腔内壁的左右两侧面。
14.进一步，所述第三转轴的右端固定连接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带传动连接。
15.本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置打孔机构，当弧面块收到挤压向下移动时，弧面块能够通过滑杆带动冲孔块向下移动，冲孔块向下移动时能够对走线槽进行冲孔，当弧面块不再收到挤压时，第一弹簧能够通过自身弹力伸长顶动弧面块并带动冲孔块向上移动至初始位置，控制两个拨动块相互靠近时，拨动块能够通过推块带动第一卡杆移动，第一卡杆脱离第一卡槽，此时滑板的位置不再被固定住，随后调节滑板左右移动，从而使得冲孔块的位置能够被有效调节，根据人们的需要调节，当冲孔块被调节至合适的位置时，松开拨动块同时第二弹簧能够通过自身弹力伸长顶动推块，推块能够带动第一卡杆移动再次卡入至别的第一卡槽内实现对滑板的再次固定，不需要工作人员手动控制打孔距离和打孔位置，操作方便极大的提高了打孔效率。
16.2、本发明中，通过设置按压机构，电机工作时能够通过第一转轴带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转时能够带动丝杠帽左右移动，丝杠帽能够通过u形板带动两个限位块左右移动，限位块能够带动滚筒左右移动，滚筒移动能够顺序的对弧面块逐个挤压，达到对所有冲孔块顺序挤压的目的。
17.3、本发明中，通过设置材料承托机构，其中承托盒内放置有走线槽，挡板能够限制走线槽放置的位置，挡板能够放置在不同位置的插槽内，从而使得走线槽的位置能够被有效限制，方便配合冲孔块调节冲孔位置，其中第三弹簧能够通过自身弹力伸长顶动夹板移动，夹板能够配合挡板对走线槽进行紧致的固定，设置的两个硅胶垫能够增加挡板和夹板
对走线槽的摩擦系数，提高加紧效果，设置的第二卡杆卡入至第二卡槽内，此时承托盒能够被有效固定在容纳槽内，当需要将承托盒从容纳槽内取出时，扳动把手带动两个第二滑块向下移动，第二滑块带动第二卡杆向下移动脱离第二卡槽，随后人们将承托盒从容纳槽内取出，第四弹簧能够通过自身弹力伸长顶动第二滑块向上移动，第二滑块能够带动第二卡杆紧致的卡在第二卡槽内。
18.4、本发明中，通过设置碎屑传送机构，电机工作时能够带动第一传动轮旋转，第一传动轮能够通过传动带带动第二传动轮旋转，第二传动轮能够通过第三转轴带动输送辊旋转，输送辊能够带动输送带移动输送碎屑，最后碎屑通过排料孔全部排出。
附图说明
19.图1为一种供电线缆走线槽安装打孔装置的结构示意图；图2为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中底板正视的剖面结构示意图；图3为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中a的放大结构示意图；图4为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中材料承托机构俯视的结构示意图；图5为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中限位块和滚筒俯视的结构示意图；图6为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中滑板侧视的剖面结构示意图；图7为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中第三转轴和输送辊的立体结构示意图；图8为一种供电线缆走线槽安装打孔装置中承托盒左视的剖面结构示意图。
20.图例说明：1、底板；2、按压机构；21、侧板；22、固定板；23、第一转轴；24、电机；25、第一传动轮；26、往复丝杠；27、u形板；28、限位块；29、滚筒；210、第二转轴；3、打孔机构；31、滑板；32、滑杆；33、第一弹簧；34、弧面块；35、卡槽；36、板槽；37、拨动块；38、第二弹簧；39、推块；310、第一卡杆；4、材料承托机构；41、承托盒；42、第一滑块；43、插槽；44、挡板；45、夹板；46、硅胶垫；47、第三弹簧；48、第二卡杆；49、第二滑块；410、第四弹簧；411、把手；5、碎屑传送机构；51、第三转轴；52、输送辊；53、输送带；54、第二传动轮；6、排料孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参阅图1-8，一种供电线缆走线槽安装打孔装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有按压机构2，所述按压机构2包括固定连接在底板1上表面的两个侧板21，两个侧板21前后对称设置，两个侧板21的上表面固定连接有两个固定板22，两个固定板22的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴23，两个第一转轴23之间固定连接有往复丝杠26，右侧所述第一转轴23的右端固定连接有第一传动轮25，第一传动轮25的右侧面与电机24的输出轴固定连接，电机24的下表面固定安装有安装座，安装座固定连接在右侧固定板22的右侧面，所述往复丝杠26的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的外侧卡接有u形板27，u形板27内壁的两侧面均固定连接有限位块28，限位块28位于侧板21一侧面开设的限位孔内，两个限位块28的相对面均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴210，两个
第二转轴210之间固定连接有滚筒29；具体实施方式为：通过设置按压机构2，电机24工作时能够通过第一转轴23带动往复丝杠26旋转，往复丝杠26旋转时能够带动丝杠帽左右移动，丝杠帽能够通过u形板27带动两个限位块28左右移动，限位块28能够带动滚筒29左右移动，滚筒29移动能够顺序的对弧面块34逐个挤压，达到对所有冲孔块顺序挤压的目的。
23.底板1内部设置有打孔机构3和材料承托机构4，所述打孔机构3包括开设在底板1上表面的凹槽，凹槽内壁的前后两侧面均开设有板槽36，凹槽内设置有多个滑板31，滑板31的两端分别位于两个板槽36内，滑板31内卡接有滑套，滑套内设置有滑杆32，滑杆32的顶端和底端分别固定连接有弧面块34和冲孔块，滑杆32的外侧套设有第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别与弧面块34和滑套的相对面固定连接，冲孔块位于凹槽内壁下表面开设的第一通孔内，所述滑板31内部的前后两侧均开设有空腔，空腔内设置有推块39，推块39的上表面固定连接有拨动块37，拨动块37位于滑板31上表面开设的拨动孔内，两个推块39的相对面均通过第二弹簧38分别与两个空腔内壁的相对面固定连接，两个推块39的相远离面均固定连接有第一卡杆310，第一卡杆310卡入至板槽36内壁开设的第一卡槽35内，第一卡槽35的数量为多个，多个卡槽35从左往右均匀排列设置；具体实施方式为：通过设置打孔机构3，当弧面块34收到挤压向下移动时，弧面块34能够通过滑杆32带动冲孔块向下移动，冲孔块向下移动时能够对走线槽进行冲孔，当弧面块34不再收到挤压时，第一弹簧33能够通过自身弹力伸长顶动弧面块34并带动冲孔块向上移动至初始位置，控制两个拨动块37相互靠近时，拨动块37能够通过推块39带动第一卡杆310移动，第一卡杆310脱离第一卡槽35，此时滑板31的位置不再被固定住，随后调节滑板31左右移动，从而使得冲孔块的位置能够被有效调节，根据人们的需要调节，当冲孔块被调节至合适的位置时，松开拨动块37同时第二弹簧38能够通过自身弹力伸长顶动推块39，推块39能够带动第一卡杆310移动再次卡入至别的第一卡槽35内实现对滑板31的再次固定，不需要工作人员手动控制打孔距离和打孔位置，操作方便极大的提高了打孔效率。
24.所述材料承托机构4包括开设在底板1左侧面开设的容纳槽，容纳槽内设置有承托盒41，承托盒41的前后两侧面均固定连接有第一滑块42，第一滑块42滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，承托盒41内壁的左侧面通过两个第三弹簧47固定连接有夹板45，承托盒41内设置有挡板44，挡板44的两端分别位于两个插槽43内，插槽43的数量为多个，多个插槽43从左往右均匀排列设置，夹板45和挡板44的相对面均固定连接有硅胶垫46，所述承托盒41的左侧面开设有两个第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块49，第二滑块49的下表面通过第四弹簧410与第二滑槽内壁的下表面固定连接，两个第二滑块49之间通过把手411固定连接，第二滑块49的上表面固定连接有第二卡杆48，第二卡杆48贯穿承托盒41的上表面并插入至容纳槽内壁上表面开设的第二卡槽35内；具体实施方式为：通过设置材料承托机构4，其中承托盒41内放置有走线槽，挡板44能够限制走线槽放置的位置，挡板44能够放置在不同位置的插槽43内，从而使得走线槽的位置能够被有效限制，方便配合冲孔块调节冲孔位置，其中第三弹簧47能够通过自身弹力伸长顶动夹板45移动，夹板45能够配合挡板44对走线槽进行紧致的固定，设置的两个硅胶垫46能够增加挡板44和夹板45对走线槽的摩擦系数，提高加紧效果，设置的第二卡杆48卡入至第二卡槽35内，此时承托盒41能够被有效固定在容纳槽内，当需要将承托盒41从容
纳槽内取出时，扳动把手411带动两个第二滑块49向下移动，第二滑块49带动第二卡杆48向下移动脱离第二卡槽35，随后人们将承托盒41从容纳槽内取出，第四弹簧410能够通过自身弹力伸长顶动第二滑块49向上移动，第二滑块49能够带动第二卡杆48紧致的卡在第二卡槽35内。
25.材料承托机构4的下侧设置有碎屑传送机构5，所述碎屑传送机构5包括开设在底板1内部的容腔内，容腔内壁的上表面对应容纳槽的位置开设有第二通孔，容腔内设置有两个输送辊52，两个输送辊52之间通过输送带53传动连接，输送辊52内卡接有第三转轴51，第三转轴51的两端均套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在容腔内壁的左右两侧面，所述第三转轴51的右端固定连接有第二传动轮54，第二传动轮54与第一传动轮25之间通过传动带传动连接，底板1的正面对应碎屑传送机构5的位置开设有排料孔6；具体实施方式为：通过设置碎屑传送机构5，电机24工作时能够带动第一传动轮25旋转，第一传动轮25能够通过传动带带动第二传动轮54旋转，第二传动轮54能够通过第三转轴51带动输送辊52旋转，输送辊52能够带动输送带53移动输送碎屑，最后碎屑通过排料孔6全部排出。
26.工作原理：使用时，电机24工作时能够通过第一转轴23带动往复丝杠26旋转，往复丝杠26旋转时能够带动丝杠帽左右移动，丝杠帽能够通过u形板27带动两个限位块28左右移动，限位块28能够带动滚筒29左右移动，滚筒29移动能够顺序的对弧面块34逐个挤压，当弧面块34收到挤压向下移动时，弧面块34能够通过滑杆32带动冲孔块向下移动，冲孔块向下移动时能够对走线槽进行冲孔，承托盒41内放置有走线槽，挡板44能够限制走线槽放置的位置，挡板44能够放置在不同位置的插槽43内，从而使得走线槽的位置能够被有效限制，方便配合冲孔块调节冲孔位置，其中第三弹簧47能够通过自身弹力伸长顶动夹板45移动，夹板45能够配合挡板44对走线槽进行紧致的固定，冲孔产生的碎屑通过第二通孔掉落在输送带53上，电机24工作时能够带动第一传动轮25旋转，第一传动轮25能够通过传动带带动第二传动轮54旋转，第二传动轮54能够通过第三转轴51带动输送辊52旋转，输送辊52能够带动输送带53移动输送碎屑，最后碎屑通过排料孔6全部排出。

技术特征：
1.一种供电线缆走线槽安装打孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有按压机构（2），底板（1）内部设置有打孔机构（3）和材料承托机构（4），材料承托机构（4）的下侧设置有碎屑传送机构（5），底板（1）的正面对应碎屑传送机构（5）的位置开设有排料孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述按压机构（2）包括固定连接在底板（1）上表面的两个侧板（21），两个侧板（21）前后对称设置，两个侧板（21）的上表面固定连接有两个固定板（22），两个固定板（22）的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴（23），两个第一转轴（23）之间固定连接有往复丝杠（26）。3.根据权利要求2所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，右侧所述第一转轴（23）的右端固定连接有第一传动轮（25），第一传动轮（25）的右侧面与电机（24）的输出轴固定连接，电机（24）的下表面固定安装有安装座，安装座固定连接在右侧固定板（22）的右侧面。4.根据权利要求3所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述往复丝杠（26）的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的外侧卡接有u形板（27），u形板（27）内壁的两侧面均固定连接有限位块（28），限位块（28）位于侧板（21）一侧面开设的限位孔内，两个限位块（28）的相对面均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴（210），两个第二转轴（210）之间固定连接有滚筒（29）。5.根据权利要求1所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述打孔机构（3）包括开设在底板（1）上表面的凹槽，凹槽内壁的前后两侧面均开设有板槽（36），凹槽内设置有多个滑板（31），滑板（31）的两端分别位于两个板槽（36）内，滑板（31）内卡接有滑套，滑套内设置有滑杆（32），滑杆（32）的顶端和底端分别固定连接有弧面块（34）和冲孔块，滑杆（32）的外侧套设有第一弹簧（33），第一弹簧（33）的两端分别与弧面块（34）和滑套的相对面固定连接，冲孔块位于凹槽内壁下表面开设的第一通孔内。6.根据权利要求5所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述滑板（31）内部的前后两侧均开设有空腔，空腔内设置有推块（39），推块（39）的上表面固定连接有拨动块（37），拨动块（37）位于滑板（31）上表面开设的拨动孔内，两个推块（39）的相对面均通过第二弹簧（38）分别与两个空腔内壁的相对面固定连接，两个推块（39）的相远离面均固定连接有第一卡杆（310），第一卡杆（310）卡入至板槽（36）内壁开设的第一卡槽（35）内，第一卡槽（35）的数量为多个，多个卡槽（35）从左往右均匀排列设置。7.根据权利要求1所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述材料承托机构（4）包括开设在底板（1）左侧面开设的容纳槽，容纳槽内设置有承托盒（41），承托盒（41）的前后两侧面均固定连接有第一滑块（42），第一滑块（42）滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，承托盒（41）内壁的左侧面通过两个第三弹簧（47）固定连接有夹板（45），承托盒（41）内设置有挡板（44），挡板（44）的两端分别位于两个插槽（43）内，插槽（43）的数量为多个，多个插槽（43）从左往右均匀排列设置，夹板（45）和挡板（44）的相对面均固定连接有硅胶垫（46）。8.根据权利要求7所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述承托盒（41）的左侧面开设有两个第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块（49），第二滑块（49）的下表面通过第四弹簧（410）与第二滑槽内壁的下表面固定连接，两个第二滑块（49）之间通过
把手（411）固定连接，第二滑块（49）的上表面固定连接有第二卡杆（48），第二卡杆（48）贯穿承托盒（41）的上表面并插入至容纳槽内壁上表面开设的第二卡槽（35）内。9.根据权利要求1所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述碎屑传送机构（5）包括开设在底板（1）内部的容腔内，容腔内壁的上表面对应容纳槽的位置开设有第二通孔，容腔内设置有两个输送辊（52），两个输送辊（52）之间通过输送带（53）传动连接，输送辊（52）内卡接有第三转轴（51），第三转轴（51）的两端均套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在容腔内壁的左右两侧面。10.根据权利要求9所述的一种供电线缆走线槽安装打孔装置，其特征在于，所述第三转轴（51）的右端固定连接有第二传动轮（54），第二传动轮（54）与第一传动轮（25）之间通过传动带传动连接。

技术总结
本发明公开了一种供电线缆走线槽安装打孔装置，属于走线槽技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有按压机构，底板内部设置有打孔机构和材料承托机构，材料承托机构的下侧设置有碎屑传送机构，底板的正面对应碎屑传送机构的位置开设有排料。本发明中，通过设置打孔机构，当弧面块收到挤压向下移动时，弧面块能够通过滑杆带动冲孔块向下移动，冲孔块向下移动时能够对走线槽进行冲孔，当弧面块不再收到挤压时，第一弹簧能够通过自身弹力伸长顶动弧面块并带动冲孔块向上移动至初始位置，推块能够带动第一卡杆移动再次卡入至别的第一卡槽内实现对滑板的再次固定，不需要工作人员手动控制打孔距离和打孔位置，操作方便极大的提高了打孔效率。提高了打孔效率。提高了打孔效率。


技术研发人员：刘建伟 李林宇 吕金岩 张卫荣 鹿百兴 尼泽金 董明磊 王国亮 吕奕 于少锋
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司莱州市供电公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/9