一种人字形齿轮泵及其使用方法与流程

1.本发明涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种人字形齿轮泵及其使用方法。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，齿轮泵按照齿型大致可分为直齿、斜齿和人字齿三种，其中人字形齿轮不仅具有斜齿轮的优点，还克服了斜齿轮会产生较大的轴向力这一缺点，还具有效率高，噪声低等优点，同时具有良好的节能效果。
3.齿轮泵常作为沥青，重燃油，重齿轮油，重柴油的输送泵，而这些液体内常会存在着少量的杂质，而现有技术的人字形齿轮泵上缺少前置过滤功能，导致一些较大颗粒的进入齿轮之间，长时间后，造成齿轮过快的磨损，影响齿轮泵的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种人字形齿轮泵及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种能够液体中的杂质进行过滤，过滤掉的杂质能够得到集中收集，杂质清理的操作量少，杂质清理期间无需停机的人字形齿轮泵及其使用方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的人字形齿轮泵，包括：人字形齿轮泵本体，所述人字形齿轮泵本体的进液口处固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒内滑动安装有过滤板，所述过滤盒的底部内壁上固定安装有竖座，所述过滤板的底部与所述竖座的顶部相接触，所述过滤板的顶部固定安装有上封板，所述上封板与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒内滑动安装有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有下封板，所述过滤盒的底部设置有两组抵触机构，两组所述抵触机构用于对下封板进行抵触固定，使下封板的顶部与过滤盒的底部紧密贴合。
7.优选的，任意一组所述抵触机构均包括固定轴、圆套、安装块、转动臂、抵触板和第一螺纹杆，所述固定轴固定安装在所述过滤盒的底部，所述圆套转动套设在所述固定轴上，所述安装块一体成型设置在所述圆套的底部，所述转动臂固定安装在所述安装块的一侧外壁上，所述抵触板滑动安装在所述转动臂上，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述转动臂上，所述第一螺纹杆的顶端与所述抵触板转动连接。
8.进一步的，所述抵触板的顶部固定安装有防滑垫。
9.进一步的，所述过滤盒的顶部开设有上密封槽，所述上密封槽内固定安装有第一密封垫，所述上封板的底部一体成型设置有第一密封凸起，所述第一密封凸起的底部延伸至所述上密封槽内，并与所述第一密封垫相接触。
10.进一步的，所述过滤盒的底部开设有下密封槽，所述下密封槽内固定安装有第二
密封垫，所述下封板的顶部一体成型设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起的顶部延伸至所述下密封槽内，并与所述第二密封垫相接触。
11.进一步的，所述过滤盒的两侧内壁上均开设有侧边滑槽，两个所述侧边滑槽内滑动安装有同一分隔板，所述分隔板位于所述收集盒的上方，所述分隔板靠近所述过滤板的一端与所述竖座相接触，所述过滤盒内开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动安装有连接板，所述矩形腔靠近所述竖座的一侧内壁上开设有矩形滑口，所述分隔板贯穿所述矩形滑口，并与所述矩形滑口的内壁滑动连接，所述分隔板远离所述竖座的一端与所述连接板固定连接，所述矩形腔远离所述竖座的一侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与所述连接板转动连接，所述第二螺纹杆的另一端延伸至所述过滤盒外。
12.优选的，所述分隔板靠近所述过滤板的一端设有弧面抵触边，所述竖座上开设有与所述弧面抵触边相适配的弧形槽。
13.为解决上述技术问题，本发明还提供一种人字形齿轮泵的使用方法，包括以下步骤：
14.t：将过滤装置固定安装在人字形齿轮泵本体的进液口处，液体输入管与过滤装置的进液口固定连接，人字形齿轮泵本体与电动机连接；
15.t：向过滤装置内通入待输送的液体，并启动电动机带动人字形齿轮泵本体运行；
16.t：定期的解除过滤装置上的抵触机构对下封板的抵触固定，将收集盒取出来进行杂质清理；
17.t：将完成杂质清理的收集盒重新装好，并通过抵触机构重新对下封板抵触固定。
18.优选的，在进行t的操作之前，先对过滤装置上的第二螺纹杆进行转动，直至分隔板与竖座抵触。
19.与相关技术相比较，本发明提供的人字形齿轮泵及其使用方法具有如下有益效果：
20.①
本发明提供的人字形齿轮泵，通过过滤装置的设置，过滤装置具体包括过滤盒、过滤板、收集盒、下封板、上封板等部件，能够对液体中的杂质进行过滤，避免杂质进入到人字形齿轮泵本体内对人字形齿轮造成损坏，并且还能够对过滤掉的杂质进行集中收集；通过抵触机构的设置，能够方便使用者对收集盒进行快速的拆卸或固定，方便的杂质定期清理工作；
21.②
本发明提供的人字形齿轮泵，通过分隔板、矩形腔、第二螺纹杆、矩形滑口等结构的设置，当需要对收集盒内的杂质进行清理时，在拆除以及重新安装收集盒时，通过对第二螺纹杆进行转动操作，可使分隔板运动到过滤盒内，对收集盒插入口形成封堵，避免液体从过滤盒的下部流出，此种情况下可无需停机，具有可保证液体正常输送的优点。
22.③
本发明提供的人字形齿轮泵的使用方法，通过过滤装置的使用，可过滤掉液体中的杂质，通过对第二螺纹杆、抵触机构进行简单的操作，可解除对收集盒的抵触固定，从而能够将收集盒取出来进行杂质清理，整体的操作量少，容易掌握，且中间无需停机。
附图说明
23.图1为本发明提供的人字形齿轮泵第一实施例的立体结构示意图；
24.图2为图1所示的过滤装置的剖面立体结构示意图；
25.图3为图2所示的抵触机构的立体结构示意图；
26.图4为图2所示的收集盒的立体结构示意图；
27.图5为图1所示的过滤盒的俯视视角的立体结构示意图；
28.图6为图1所示的过滤盒的仰视视角的立体结构示意图；
29.图7为本发明提供的人字形齿轮泵第二实施例的局部剖面立体结构示意图；
30.图8为图7所示的a部分的放大结构示意图；
31.图9为图7所示的过滤盒的剖面结构示意图；
32.图10为图8所示的分隔板立体结构示意图。
33.图中标号：1、人字形齿轮泵本体；2、过滤盒；3、过滤板；4、竖座；5、上封板；6、下封板；7、收集盒；8、抵触机构；801、固定轴；802、圆套；803、安装块；804、转动臂；805、第一限位滑杆；806、抵触板；807、第一螺纹杆；9、上密封槽；10、下密封槽；11、侧边滑槽；12、分隔板；13、矩形腔；14、连接板；15、第二螺纹杆；16、第二限位滑杆；17、矩形滑口；18、弧形槽。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.第一实施例
36.请结合参阅图1-图6，在本发明的第一实施例中，人字形齿轮泵包括：人字形齿轮泵本体1，人字形齿轮泵本体1采用现有技术中人字形齿轮泵的常规设计，人字形齿轮泵本体1的进液口处固定安装有过滤装置，过滤装置包括过滤盒2，过滤盒2的顶部开设有长条口，长条口内滑动安装有过滤板3，过滤板3用于对待输送液体中的杂质进行拦截过滤，过滤盒2的底部内壁上固定安装有竖座4，竖座4的顶部固定安装有橡胶条，过滤板3的底部与竖座4顶部的橡胶条相抵触，橡胶条受到抵触后会发生形变，与过滤板3的接触面积增多，使得两者之间不会出现缝隙，保证过滤效果，为了避免液体从过滤盒2的顶部漏出，过滤板3的顶部固定安装有上封板5，上封板5与过滤盒2通过螺丝固定连接，为了进一步的提高密封效果，过滤盒2的顶部开设有上密封槽9，上密封槽9内固定安装有第一密封垫，上封板5的底部一体成型设置有第一密封凸起，第一密封凸起的底部延伸至上密封槽9内，并与第一密封垫相接触，过滤盒2的底部内壁上开设有收集盒插入口，收集盒插入口内滑动安装有收集盒7，收集盒7的底部固定安装有下封板6，下封板6用于对收集盒插入口进行封堵，避免液体从过滤盒2的下部漏出，过滤盒2的底部设置有两组抵触机构8，两组抵触机构8用于对下封板6进行抵触固定，使下封板6的顶部与过滤盒2的底部紧密贴合，为了提高密封效果，过滤盒2的底部开设有下密封槽10，下密封槽10内固定安装有第二密封垫，下封板6的顶部一体成型设置有第二密封凸起，第二密封凸起的顶部延伸至下密封槽10内，并与第二密封垫相接触。
37.本实施例中，为了提高对下封板6抵触固定的方便度，同时不妨碍收集盒7的取出，任意一组抵触机构8均包括固定轴801、圆套802、安装块803、转动臂804、抵触板806和第一螺纹杆807，固定轴801固定安装在过滤盒2的底部，圆套802转动套设在固定轴801上，安装块803一体成型设置在圆套802的底部，转动臂804固定安装在安装块803的一侧外壁上，抵触板806滑动安装在转动臂804上，第一螺纹杆807螺纹安装在转动臂804上，第一螺纹杆807的顶端与抵触板806转动连接，为了对抵触板806进行限位，转动臂804上还贯穿并滑动安装有两个第一限位滑杆805，两个第一限位滑杆805分别位于第一螺纹杆807的两侧，且顶端均
与抵触板806固定连接，在对下封板6进行抵触固定时，将抵触板806转动至下封板6的正下方，然后转动第一螺纹杆807带动抵触板806上升，直至抵触板806对下封板6构成紧密抵触，当需要将收集盒7取出时，下逆时针转动第一螺纹杆807，使抵触板806与下封板6分离，然后再转动抵触板806约180
°
，这样，抵触机构8便不会对下封板6的向下运动构成阻挡，收集盒7则可以被顺利取出，抵触板806的顶部固定安装有防滑垫，可避免抵触板806打滑，提高固定效果。
38.本实施例中：
39.在使用时，将过滤盒2的进水口与液体输入管的出口连接，人字形齿轮泵本体1的输入轴与电动机的输出轴连接，液体进入人字形齿轮泵本体1之前，需要通过过滤板3，而液体中的较大颗粒的杂质则会被过滤板3拦截掉，被拦截掉的杂质在重力作用下会落入到收集盒7中，由于液体得到了提前过滤，因此人字形齿轮泵本体1内的人字形齿轮则不会引长时间咬合到杂质而损坏；
40.当对收集盒7中的杂质进行清理时，在停止液体输送的情况下，依次逆时针转动两个抵触机构8的第一螺纹杆807，第一螺纹杆807逆时针转动的过程中会向下运动，继而带动抵触板806向下运动，使得抵触板806远离下封板6，随后，转动下封板6约180
°
，这样抵触板806便不再处于下封板6的正下方，握住下封板6底部的手柄往下拔，即可收集盒7从过滤盒2中拔出，之后便可对收集盒7中的杂质进行清理工作，清理完毕后，将收集盒7重新插入到过滤盒2中并保证第二密封凸起进入到下密封槽10内，然后向上推下封板6，使其顶部与过滤盒2的底部贴合，之后将两个抵触板806都转动到下封板6的正下方并摆正，最后再依次顺时针转动两个第一螺纹杆807，使两个抵触板806对下封板6构成紧密抵触即可，至此完成对收集盒7的重新抵触固定工作。
41.与相关技术相比较，本发明提供的人字形齿轮泵具有如下有益效果：
42.本发明提供的人字形齿轮泵通过过滤装置的设置，过滤装置具体包括过滤盒2、过滤板3、收集盒7、下封板6、上封板5等部件，能够对液体中的杂质进行过滤，避免杂质进入到人字形齿轮泵本体1内对人字形齿轮造成损坏，并且还能够对过滤掉的杂质进行集中收集；通过抵触机构8的设置，能够方便使用者对收集盒7进行快速的拆卸或固定，方便的杂质定期清理工作。
43.第二实施例：
44.基于本技术的第一实施例提供的人字形齿轮泵，本技术的第二实施例提出另一种人字形齿轮泵。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
46.请结合参阅图7-10，人字形齿轮泵还包括两个分别开设在过滤盒2的两侧内壁上的侧边滑槽11，两个侧边滑槽11内滑动安装有同一分隔板12，分隔板12位于收集盒7的上方，分隔板12靠近过滤板3的一端与竖座4相接触，为了更加接触面积，分隔板12靠近过滤板3的一端设有弧面抵触边，竖座4上开设有与弧面抵触边相适配的弧形槽18，弧面抵触边与弧形槽18的内壁贴合在一起，过滤盒2内开设有矩形腔13，矩形腔13内滑动安装有连接板14，具体的，矩形腔13远离竖座4的一侧内壁上滑动安装有两个第二限位滑杆16，两个第二限位滑杆16靠近竖座4的一端均与连接板14固定连接，且两个第二限位滑杆16分别位于下
文所提到的第二螺纹杆15的两侧，矩形腔13靠近竖座4的一侧内壁上开设有矩形滑口17，矩形滑口17的尺寸与分隔板12相适配，分隔板12贯穿矩形滑口17，并与矩形滑口17的内壁滑动连接，分隔板12远离竖座4的一端与连接板14固定连接，矩形腔13远离竖座4的一侧内壁上开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端与连接板14转动连接，第二螺纹杆15的另一端延伸至过滤盒2外。
47.本实施例中：
48.在初始状态下，分隔板12大部分位于矩形腔13内，不会收集盒7造成遮挡，使得被过滤板3拦截掉的杂质能够落入到收集盒7内；
49.当需要对收集盒7中的杂质进行清理时，先顺时针转动第二螺纹杆15，第二螺纹杆15顺时针转动的过程中逐渐向矩形腔13内运动，通过连接板14推动分隔板12向竖座4的方向滑动，随着第二螺纹杆15的尺寸转动，最终，分隔板12带有弧面抵触边的一端会进入到竖座4的弧形槽18中，并与弧形槽18的内壁构成紧密贴合，这样，分隔板12便对收集盒插入口构成了封堵，使得液体不会向下流出，因此，在对收集盒7进行拆除或者重新安装时，可无需停机，保证液体正常的输送，期间被拦截掉的杂质会落在分隔板12上；
50.重新安装好收集盒7后，再逆时针转动第二螺纹杆15，最终使分隔板12复位，在复位的过程中，矩形滑口17的外沿对分隔板12形成刮除，使得分隔板12上的杂质落到收集盒7中，而被过滤板3拦截掉的杂质则也能够重新落入到收集盒7中。
51.第三实施例：
52.本实施例提供一种人字形齿轮泵的使用方法，具体包括以下步骤：
53.t1：将过滤装置固定安装在人字形齿轮泵本体1的进液口处，液体输入管与过滤装置的进液口固定连接，人字形齿轮泵本体1与电动机连接；
54.t2：向过滤装置内通入待输送的液体，并启动电动机带动人字形齿轮泵本体1运行；
55.t3：每隔一段时间，先对过滤装置上的第二螺纹杆15进行转动，直至分隔板12与竖座4抵触，然后在解除过滤装置上的抵触机构8对下封板6的抵触固定，将收集盒7取出来进行杂质清理；
56.t4：将完成杂质清理的收集盒7重新装好，并通过抵触机8构重新对下封板6抵触固定，之后再转动第二螺纹杆15，使分隔板12复位。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种人字形齿轮泵，包括人字形齿轮泵本体(1)，其特征在于，所述人字形齿轮泵本体(1)的进液口处固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒(2)，所述过滤盒(2)内滑动安装有过滤板(3)，所述过滤盒(2)的底部内壁上固定安装有竖座(4)，所述过滤板(3)的底部与所述竖座(4)的顶部相接触，所述过滤板(3)的顶部固定安装有上封板(5)，所述上封板(5)与所述过滤盒(2)固定连接，所述过滤盒(2)内滑动安装有收集盒(7)，所述收集盒(7)的底部固定安装有下封板(6)，所述过滤盒(2)的底部设置有两组抵触机构(8)，两组所述抵触机构(8)用于对下封板(6)进行抵触固定，使下封板(6)的顶部与过滤盒(2)的底部紧密贴合。2.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，任意一组所述抵触机构(8)均包括固定轴(801)、圆套(802)、安装块(803)、转动臂(804)、抵触板(806)和第一螺纹杆(807)，所述固定轴(801)固定安装在所述过滤盒(2)的底部，所述圆套(802)转动套设在所述固定轴(801)上，所述安装块(803)一体成型设置在所述圆套(802)的底部，所述转动臂(804)固定安装在所述安装块(803)的一侧外壁上，所述抵触板(806)滑动安装在所述转动臂(804)上，所述第一螺纹杆(807)螺纹安装在所述转动臂(804)上，所述第一螺纹杆(807)的顶端与所述抵触板(806)转动连接。3.根据权利要求2所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述抵触板(806)的顶部固定安装有防滑垫。4.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述过滤盒(2)的顶部开设有上密封槽(9)，所述上密封槽(9)内固定安装有第一密封垫，所述上封板(5)的底部一体成型设置有第一密封凸起，所述第一密封凸起的底部延伸至所述上密封槽(9)内，并与所述第一密封垫相接触。5.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述过滤盒(2)的底部开设有下密封槽(10)，所述下密封槽(10)内固定安装有第二密封垫，所述下封板(6)的顶部一体成型设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起的顶部延伸至所述下密封槽(10)内，并与所述第二密封垫相接触。6.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述过滤盒(2)的两侧内壁上均开设有侧边滑槽(11)，两个所述侧边滑槽(11)内滑动安装有同一分隔板(12)，所述分隔板(12)位于所述收集盒(7)的上方，所述分隔板(12)靠近所述过滤板(3)的一端与所述竖座(4)相接触，所述过滤盒(2)内开设有矩形腔(13)，所述矩形腔(13)内滑动安装有连接板(14)，所述矩形腔(13)靠近所述竖座(4)的一侧内壁上开设有矩形滑口(17)，所述分隔板(12)贯穿所述矩形滑口(17)，并与所述矩形滑口(17)的内壁滑动连接，所述分隔板(12)远离所述竖座(4)的一端与所述连接板(14)固定连接，所述矩形腔(13)远离所述竖座(4)的一侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的一端与所述连接板(14)转动连接，所述第二螺纹杆(15)的另一端延伸至所述过滤盒(2)外。7.根据权利要求6所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述分隔板(12)靠近所述过滤板(3)的一端设有弧面抵触边，所述竖座(4)上开设有与所述弧面抵触边相适配的弧形槽(18)。8.一种人字形齿轮泵的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：t1：将过滤装置固定安装在人字形齿轮泵本体(1)的进液口处，液体输入管与过滤装置
的进液口固定连接，人字形齿轮泵本体(1)与电动机连接；t2：向过滤装置内通入待输送的液体，并启动电动机带动人字形齿轮泵本体(1)运行；t3：定期的解除过滤装置上的抵触机构(8)对下封板(6)的抵触固定，将收集盒(7)取出来进行杂质清理；t4：将完成杂质清理的收集盒(7)重新装好，并通过抵触机构(8)重新对下封板(6)抵触固定。9.根据权利要求8所述的人字形齿轮泵的使用方法，其特征在于，在进行t3的操作之前，先对过滤装置上的第二螺纹杆(15)进行转动，直至分隔板(12)与竖座(4)抵触。

技术总结
本发明提供一种人字形齿轮泵及其使用方法。其中人字形齿轮泵包括人字形齿轮泵本体，所述人字形齿轮泵本体的进液口处固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒内滑动安装有过滤板，所述过滤盒的底部内壁上固定安装有竖座，所述过滤板的底部与所述竖座的顶部相接触，所述过滤板的顶部固定安装有上封板，所述上封板与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒内滑动安装有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有下封板，所述过滤盒的底部设置有两组抵触机构。本发明提供的人字形齿轮泵具有能够液体中的杂质进行过滤，过滤掉的杂质能够得到集中收集，杂质清理的操作量少，杂质清理期间无需停机的优点。期间无需停机的优点。期间无需停机的优点。


技术研发人员：杜鹏亮 刘晓鹤 黄志平 邱国杰 李修承
受保护的技术使用者：巴威尔（宁波）精密机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/9