一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置的制作方法

1.本发明属于电厂热能工程技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置。


背景技术：

2.锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
3.随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧，降低发电煤耗、提高“竞价上网”能力以及煤粉灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。飞灰含碳量的传统的实验室测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，该方法虽有精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量结果不能及时准确地反映当前锅炉的燃烧工况，对锅炉燃烧控制和调整的指导缺乏实时性。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置,以解决传统监测设备无法实时检测以及测量结果不精确的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
6.本技术的一些实施例中，提供了一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，包括：
7.烟道，所述烟道内部设有流通腔；
8.支撑部件，所述支撑部件为框架式结构，其设于流通腔内，其与烟道之间为固定连接；
9.进气部件，所述进气部件呈矩阵布置设于烟道的流通腔内，其设于支撑部件上，其与支撑部件之间为固定连接；
10.所述进气部件的进气端正对烟气流动方向；
11.负压部件，所述负压部件设于进气部件上，其上还设有出气部件；
12.所述出气部件贯穿烟道而出，其内径小于进气部件的内径；
13.分流部件，所述分流部件上设有若干个进气端和出气端，其进气端与出气部件相连接；
14.颜色采集部件，所述颜色采集部件的进气端与分流部件的出气端相连接；
15.粉碎部件，所述粉碎部件通过管道与颜色采集部件的出气端相连接，其出气端上设有收集部件；
16.通过负压部件使进气部件内部形成负压区，使烟道内处于不同位置处的烟气流进入进气部件中，并由出气部件流入分流部件中，经颜色采集部件进行颜色分析后，通过粉碎部件将烟尘粉碎处理，通过收集部件进行收集。
17.本技术的一些实施例中，进气部件为管道式结构，其上还设有电磁阀；
18.所述进气部件呈口字型布置设于烟道的流通腔，其采集同一平面内不同位置处的烟气。
19.本技术的一些实施例中，颜色采集部件为组合式结构，包括：
20.壳体，所述壳体内部设有空腔，其上分别设有若干进气端和出气端；
21.连接管部件，所述连接管部件一端贯穿壳体的进气端并与分流部件的出气端相连接，另一端贯穿壳体的出气端与粉碎部件的进气端相连接；
22.所述连接管部件为透明材质；
23.吹尘部件，所述吹尘部件设于空腔内，其上设有出气端，其进气端与外界压缩空气源相连接；
24.吹气管道，所述吹气管道一端与连接管部件相连接，另一端与吹尘部件的出气端相连接；
25.光电耦合器，所述光电耦合器设于空腔内，其设于壳体的进气端处，光电耦合器呈对称布置设于连接管部件的两侧；
26.测色色差部件，所述测色色差部件设于连接管部件上，其位于光电耦合器的下方。
27.本技术的一些实施例中，还包括：分离部件，所述分离部件对收集部件中的烟尘进行分离；
28.分离部件包括：
29.箱体，所述箱体内部设有安装腔；
30.驱动部件，所述驱动部件设于安装腔内，其转动端贯穿箱体而出；
31.旋转部件，所述旋转部件设于驱动部件的转动端上，其与转动端之间为固定连接；
32.支架部件，所述支架部件设于旋转部件上，其与旋转部件之间为固定连接，其上设有若干用于放置收集部件的限位槽；
33.封盖部件，封盖部件套设于支架部件上，其底部与箱体相接触；
34.称量部件，所述称量部件设于箱体上，其与箱体之间为固定连接。
35.本技术的一些实施例中，还包括：控制部件，所述控制部件设于箱体上；
36.控制部件包括：
37.执行模块，所述执行模块与驱动部件、电磁阀、负压部件、粉碎部件、光电耦合器、测色色差部件电性信号连接；
38.检测模块，所述检测模块与光电耦合器、测色色差部件、称量部件电性信号连接；
39.存储模块，所述存储模块中存储有历史飞灰成像数据，其与检测模块电性信号连接，记录检测模块所采集的图像信息；
40.中心处理模块，所述中心处理模块与检测模块、执行模块和存储模块电性信号连接，通过接收检测模块的检测图像与存储模块中的历史飞灰成像数据进行比对，生成飞灰中碳含量变化趋势图；
41.通讯模块，所述通讯模块与中心处理模块数据连接，且与外界终端系统数据连接，将中心处理模块中所检测以及得到的数据信息传输至外界终端系统；
42.时间模块，所述时间模块与中心处理模块相连接，为中心处理模块提供时间数据；
43.电源模块，所述电源模块与中心处理模块、通讯模块、检测模块、执行模块、时间模
块供电。
44.本技术的一些实施例中，监测方法如下：
45.步骤一：由进气部件采集烟道流通腔内同一平面中不同位置处的烟气流，通过负压部件、出气部件传至分流部件中；
46.步骤二：分流部件将进入的各个位置处的烟气硫传至颜色采集部件中，经光电耦合器和测色色差部件进行图像采集，并生成数据传至检测模块中，由检测模块向存储模块和中心处理模块传输信号，中心处理模块将收到的图像信息与存储模块中历史飞灰成像数据进行比对，生成相应的飞灰中碳含量变化趋势图；
47.步骤三：粉碎部件将颜色采集部件中流出的烟气流，进行集尘，对将收集的烟尘进行粉碎处理，得到相应的粉尘，并将粉尘通过收集部件进行收集；
48.步骤四：将收集好粉尘的收集部件放置于分离部件上，通过驱动部件转动进行粉尘分离操作，分离后的粉尘倾倒至称量部件中，由称量部件进行称量，并将所得的重量数据传至中心处理模块中，由中心处理模块进行数据整合，更新飞灰中碳含量变化趋势图，并得到准确的飞灰含碳量数值；
49.步骤五：通讯部件将中心处理模块中更新飞灰中碳含量变化趋势图以及准确的飞灰含碳量数值传至外界终端系统。
50.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在烟道横截面四点取飞灰样本，在取到样本后首先经过成像装置采集颜色信息，与存储器中历史样成像进行颜色对比，分析飞灰中因碳含量变化趋势；再由液压装置将样品粉碎，通过离心机进行分离，分离后称重计算得出准确的飞灰含碳量数值。通过采取多点取样方式，能有效保证取样的客观准确；成像装置能够存储并分析样品颜色变化，能够直观体现飞灰含碳量的变化趋势；离心分离装置将样品破碎后分离，可以有效将不同成分的物质进行分离，更精确的取出含碳部分并进行称重计算。
附图说明
51.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
52.图1为本发明实施例一提供的整体内部结构示意图；
53.图2为本发明实施例一提供的烟道横截面结构示意图；
54.图3为本发明实施例一提供的分离部件内部结构示意图；
55.图4为本发明实施例一提供的分离部件结构示意图；
56.图5为本发明实施例二提供的颜色采集部件内部结构示意图。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
58.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
59.实施例一
60.参阅附图1-4所示，根据本技术实施例中，包括：
61.烟道1，所述烟道1内部设有流通腔101；
62.支撑部件102，所述支撑部件102为框架式结构，其设于流通腔101内，其与烟道1之间为固定连接(此中的固定连接为通过螺栓、连接件等将支撑部件102安装在烟道1上，支撑部件102与烟道1之间位置关系恒定，且支撑部件102可进行拆卸)，其具体为进气部件2提供支撑；
63.进气部件2为管道式结构，所述进气部件2呈矩阵布置设于烟道1的流通腔101内，具体为进气部件2呈口字型布置设于烟道1的流通腔101，其采集同一平面内不同位置处的烟气，其设于支撑部件102上，其与支撑部件102之间为固定连接；所述进气部件2的进气端正对烟气流动方向，以便更好的收集流通腔101中烟气流；
64.需要说明的是，为了更大范围的收集烟气流，可在进气部件2的进气端上增设弧形罩，进而使烟气流更快速、更大量的进入进气部件2内；
65.为了便于关闭和开启进气部件2，可在进气部件2上增设控制阀结构，如电磁阀；
66.负压部件3为负压泵，所述负压部件3设于每一个进气部件2上，其上还设有出气部件4，出气部件4为出气管；通过负压部件3开启，使进气部件2内部形成负压区，使流通腔101中的烟气流能够更快速的进入进气部件2内；
67.所述出气部件4贯穿烟道1而出，其内径小于进气部件2的内径；通过将出气部件4的直径小于进气部件2的直径，使烟气流在出气部件4中得到加速效果，使烟气流能够更加快速的进入后续各个部件中；
68.分流部件5为转接件结构，其为转向连接的作用，所述分流部件5上设有若干个进气端和出气端，其进气端与出气部件4相连接；分流部件5将进入的烟气流传至颜色采集部件6中，通过颜色采集部件6进行成像数据采集；分流部件5的进气端和出气端的数量与进气部件2的数量一致，以便更精确的对同一平面中流通腔101各个位置的烟气流进行检测；
69.颜色采集部件6，所述颜色采集部件6的进气端与分流部件5的出气端之间通过管道连接；需要说明的是颜色采集部件6进气端与与分流部件5的出气端之间的连接管道为透明材质，优选采用耐高温的玻璃制成，为了便于颜色采集部件6进行数据采集，颜色采集部件6内部的管道同样采用透明材质制成；
70.粉碎部件7为液压粉碎装置，其中还设有集尘装置，所述粉碎部件7通过管道与颜色采集部件6的出气端相连接，其出气端上设有收集部件8，收集部件8为管状结构；
71.需要说明的是，集尘装置对进入粉碎部件7中的烟气流进行过滤，将烟气流中的粉尘拦截，拦截后的粉尘经粉碎部件7进行粉碎处理，最后通过收集部件8进行收集、容纳，由于粉碎部件为本领域已知技术，且不是本技术中重点内容，故此不再赘述；
72.分离部件9，所述分离部件9对收集部件8中的烟尘进行分离；
73.分离部件9具体包括：
74.箱体901，所述箱体901内部设有安装腔；
75.驱动部件902为步进电机，所述驱动部件902设于安装腔内，其转动端贯穿箱体901而出；
76.旋转部件903为旋转圆盘，所述旋转部件903设于驱动部件902的转动端上，其与转
动端之间为固定连接,(此中的固定连接为通过螺栓、连接件等进行装配，使旋转部件903与驱动部件902的转动端之间保持位置恒定，使旋转部件903随着驱动部件902的启动而转动)；
77.支架部件904为双层板状结构，其上设有限位孔9041，所述支架部件904设于旋转部件903上，其与旋转部件903之间为固定连接(此中的固定连接为通过螺栓、连接件等进行装配，使支架部件904与旋转部件903之间保持位置恒定，使支架部件904随着旋转部件903的转动而转动)，其上设有若干用于放置收集部件8的限位槽，限位槽即由双层板上的限位孔9041组合形成；
78.封盖部件905为底部开口的筒状结构，封盖部件905套设于支架部件904上，其底部与箱体901相接触；通过增设封盖部件905避免在分离过程中收集部件脱离限位槽；
79.称量部件906为重量检测装置，所述称量部件906设于箱体901上，其与箱体901之间为固定连接。
80.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：
81.通过进气部件2对烟道1流通腔101中处于同一平面内的四个位置处的烟气流进行收集，使相应位置处的烟气流进入进气部件2，并通过出气部件4进入颜色采集部件6中，通过颜色采集部件6进行图像采集以及传输，烟气流经颜色采集部件6而出进入粉碎部件7中，由粉碎部件7将烟气流中含有的粉尘收集，并进行粉碎得到样品，传至收集部件8中，再将收集部件8放置于支架部件904上，启动驱动部件902使旋转部件903带动支架部件904进行旋转，使收集部件8内部的样品得到分离，并将样品分离后的含碳成分进行称量，进而更精确的得出准确的各个位置处中飞灰含碳量数值。
82.通过采取多点取样方式，能有效保证取样的客观准确；颜色采集部件6能够对烟气流进行颜色成像，进而为后续的存储、分析样品颜色变化提供基础，离心式分离部件将样品破碎后分离，可以有效将不同成分的物质进行分离，更精确的取出含碳部分并进行称重计算。
83.实施例二
84.参阅附图5所示，本技术实施例中采用上述实施例中的部分结构，其中，颜色采集部件6为组合式结构，包括：
85.壳体601，所述壳体601内部设有空腔，其上分别设有若干进气端和出气端；
86.连接管部件602为l型管道结构，其采用透明材质，优选为耐高温的玻璃，所述连接管部件602一端贯穿壳体601的进气端并与分流部件5的出气端相连接，另一端贯穿壳体601的出气端与粉碎部件7的进气端相连接；
87.吹尘部件603为气泵，所述吹尘部件603设于空腔内，其上设有出气端，其进气端与外界压缩空气源相连接；
88.吹气管道604，所述吹气管道604一端与连接管部件602相连接，另一端与吹尘部件603的出气端相连接，具体的说，吹气管道604延伸至连接管部件602内部；
89.光电耦合器605，所述光电耦合器605设于空腔内，其设于壳体601的进气端处，光电耦合器605呈对称布置设于连接管部件602的两侧；
90.测色色差部件606为测色色差计、色彩分析仪，所述测色色差部件606设于连接管部件602上，其位于光电耦合器605的下方；
91.通过光电耦合器605和测色色差部件606对烟气流进行颜色成像；
92.为了便于实时检测以及对各个部件进行控制，不可或缺的还设有控制部件，所述控制部件设于箱体901上；
93.控制部件包括：
94.执行模块，所述执行模块与驱动部件902、电磁阀、负压部件3、粉碎部件7、光电耦合器605、测色色差部件606电性信号连接；
95.检测模块，所述检测模块与光电耦合器605、测色色差部件606、称量部件906电性信号连接，其接收光电耦合器605、测色色差部件606、称量部件906的检测数据，并进行信号转换传至中心处理模块；
96.存储模块，所述存储模块中存储有历史飞灰成像数据，其与检测模块电性信号连接，记录检测模块所采集的图像信息；
97.中心处理模块，所述中心处理模块与检测模块、执行模块和存储模块电性信号连接，通过接收检测模块的检测图像与存储模块中的历史飞灰成像数据进行比对，生成飞灰中碳含量变化趋势图；
98.通讯模块，所述通讯模块与中心处理模块数据连接，且与外界终端系统数据连接，将中心处理模块中所检测以及得到的数据信息传输至外界终端系统；
99.通讯模块设置有两个tcp/i p协议接口port1和port2，所述通讯模块的tcp/i p协议接口port2连接所述中心处理模块的tcp/i p协议接口p2，所述通讯模块的tcp/i p协议接口port1留作备用；所述通讯模块还设置有rs232接口及rs485接口，所述rs485接口通过铜芯双绞线连接外界终端系统；
100.时间模块，所述时间模块与中心处理模块相连接，为中心处理模块提供时间数据；
101.电源模块，所述电源模块与中心处理模块、通讯模块、检测模块、执行模块、时间模块供电。
102.本实施例中的监测方法如下：
103.步骤一：由进气部件2采集烟道1流通腔101内同一平面中不同位置处的烟气流，通过负压部件3、出气部件4传至分流部件5中，需要说明的是，中心处理模块通过控制进气部件2的电磁阀开启或关闭，进而控制进气部件2的数量以及所要检测流通腔101中的位置；
104.步骤二：分流部件5将进入的各个位置处的烟气硫传至颜色采集部件6中，经光电耦合器605和测色色差部件606进行图像采集，并生成数据传至检测模块中，由检测模块向存储模块和中心处理模块传输信号，中心处理模块将收到的图像信息与存储模块中历史飞灰成像数据进行比对，生成相应的飞灰中碳含量变化趋势图；
105.步骤三：粉碎部件7将颜色采集部件6中流出的烟气流，进行集尘，对将收集的烟尘进行粉碎处理，得到相应的粉尘，并将粉尘通过收集部件8进行收集；
106.步骤四：将收集好粉尘的收集部件8放置于分离部件上，通过驱动部件902转动进行粉尘分离操作，分离后的粉尘倾倒至称量部件906中，由称量部件906进行称量，并将所得的重量数据传至中心处理模块中，由中心处理模块进行数据整合，更新飞灰中碳含量变化趋势图，并得到准确的飞灰含碳量数值；
107.步骤五：通讯部件将中心处理模块中更新飞灰中碳含量变化趋势图以及准确的飞灰含碳量数值传至外界终端系统。
108.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：
109.通过光电耦合器605和测色色差部件606对烟气流进行检测，并生成相应的图像，进行上传，通过增设吹尘部件603和吹气管道604，对连接管部件602内烟气流起到推动作用，避免烟气流中的部分灰尘附着在连接管部件602内壁上影响后续的检测结果，起到进一步提高检测精确度的效果，以及通过增设控制部件，通过控制部件对烟道1流通腔101中的烟气流进行监测，并实时形成飞灰中碳含量变化趋势图和飞灰含碳量数值便于观察者对烟道1中情况的了解，以及更好的控制各个部件之间的工作状态，起到控制便捷、能够对烟道1实时监测以及提高检测精确率的特点。
110.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
111.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
112.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
113.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
114.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，包括：烟道，所述烟道内部设有流通腔；支撑部件，所述支撑部件为框架式结构，其设于流通腔内，其与烟道之间为固定连接；进气部件，所述进气部件呈矩阵布置设于烟道的流通腔内，其设于支撑部件上，其与支撑部件之间为固定连接；所述进气部件的进气端正对烟气流动方向；负压部件，所述负压部件设于进气部件上，其上还设有出气部件；所述出气部件贯穿烟道而出，其内径小于进气部件的内径；分流部件，所述分流部件上设有若干个进气端和出气端，其进气端与出气部件相连接；颜色采集部件，所述颜色采集部件的进气端与分流部件的出气端相连接；粉碎部件，所述粉碎部件通过管道与颜色采集部件的出气端相连接，其出气端上设有收集部件；通过负压部件使进气部件内部形成负压区，使烟道内处于不同位置处的烟气流进入进气部件中，并由出气部件流入分流部件中，经颜色采集部件进行颜色分析后，通过粉碎部件将烟尘粉碎处理，通过收集部件进行收集。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，所述进气部件为管道式结构，其上还设有电磁阀；所述进气部件呈口字型布置设于烟道的流通腔，其采集同一平面内不同位置处的烟气。3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，所述颜色采集部件为组合式结构，包括：壳体，所述壳体内部设有空腔，其上分别设有若干进气端和出气端；连接管部件，所述连接管部件一端贯穿壳体的进气端并与分流部件的出气端相连接，另一端贯穿壳体的出气端与粉碎部件的进气端相连接；所述连接管部件为透明材质；吹尘部件，所述吹尘部件设于空腔内，其上设有出气端，其进气端与外界压缩空气源相连接；吹气管道，所述吹气管道一端与连接管部件相连接，另一端与吹尘部件的出气端相连接；光电耦合器，所述光电耦合器设于空腔内，其设于壳体的进气端处，光电耦合器呈对称布置设于连接管部件的两侧；测色色差部件，所述测色色差部件设于连接管部件上，其位于光电耦合器的下方。4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，还包括：分离部件，所述分离部件对收集部件中的烟尘进行分离；分离部件包括：箱体，所述箱体内部设有安装腔；驱动部件，所述驱动部件设于安装腔内，其转动端贯穿箱体而出；旋转部件，所述旋转部件设于驱动部件的转动端上，其与转动端之间为固定连接；支架部件，所述支架部件设于旋转部件上，其与旋转部件之间为固定连接，其上设有若
干用于放置收集部件的限位槽；封盖部件，封盖部件套设于支架部件上，其底部与箱体相接触；称量部件，所述称量部件设于箱体上，其与箱体之间为固定连接。5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，还包括：控制部件，所述控制部件设于箱体上；控制部件包括：执行模块，所述执行模块与驱动部件、电磁阀、负压部件、粉碎部件、光电耦合器、测色色差部件电性信号连接；检测模块，所述检测模块与光电耦合器、测色色差部件、称量部件电性信号连接；存储模块，所述存储模块中存储有历史飞灰成像数据，其与检测模块电性信号连接，记录检测模块所采集的图像信息；中心处理模块，所述中心处理模块与检测模块、执行模块和存储模块电性信号连接，通过接收检测模块的检测图像与存储模块中的历史飞灰成像数据进行比对，生成飞灰中碳含量变化趋势图；通讯模块，所述通讯模块与中心处理模块数据连接，且与外界终端系统数据连接，将中心处理模块中所检测以及得到的数据信息传输至外界终端系统；时间模块，所述时间模块与中心处理模块相连接，为中心处理模块提供时间数据；电源模块，所述电源模块与中心处理模块、通讯模块、检测模块、执行模块、时间模块供电。6.根据权利要求5所述的一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，监测方法如下：步骤一：由进气部件采集烟道流通腔内同一平面中不同位置处的烟气流，通过负压部件、出气部件传至分流部件中；步骤二：分流部件将进入的各个位置处的烟气硫传至颜色采集部件中，经光电耦合器和测色色差部件进行图像采集，并生成数据传至检测模块中，由检测模块向存储模块和中心处理模块传输信号，中心处理模块将收到的图像信息与存储模块中历史飞灰成像数据进行比对，生成相应的飞灰中碳含量变化趋势图；步骤三：粉碎部件将颜色采集部件中流出的烟气流，进行集尘，对将收集的烟尘进行粉碎处理，得到相应的粉尘，并将粉尘通过收集部件进行收集；步骤四：将收集好粉尘的收集部件放置于分离部件上，通过驱动部件转动进行粉尘分离操作，分离后的粉尘倾倒至称量部件中，由称量部件进行称量，并将所得的重量数据传至中心处理模块中，由中心处理模块进行数据整合，更新飞灰中碳含量变化趋势图，并得到准确的飞灰含碳量数值；步骤五：通讯部件将中心处理模块中更新飞灰中碳含量变化趋势图以及准确的飞灰含碳量数值传至外界终端系统。

技术总结
本发明属于电厂热能工程技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉飞灰含碳量在线监测装置，通过在烟道横截面四点取飞灰样本，在取到样本后首先经过成像装置采集颜色信息，与存储器中历史样成像进行颜色对比，分析飞灰中因碳含量变化趋势；再由液压装置将样品粉碎，通过离心机进行分离，分离后称重计算得出准确的飞灰含碳量数值。通过采取多点取样方式，能有效保证取样的客观准确；成像装置能够存储并分析样品颜色变化，能够直观体现飞灰含碳量的变化趋势；离心分离装置将样品破碎后分离，可以有效将不同成分的物质进行分离，更精确的取出含碳部分并进行称重计算。进行称重计算。进行称重计算。


技术研发人员：马宁 曲振河 刘清乐 方学军 张宪滨 项珞明 李子杰 罗魁
受保护的技术使用者：华能应城热电有限责任公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/9