一种压力表壳体的成形工艺及成形装置的制作方法

1.本发明涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种压力表壳体的成形工艺及成形装置。


背景技术：

2.在现代工业生产中，压力表表壳通常为模具冲压形成，冲压设备一般包括水平放置的机台、设置于机台的模具、和设置于机台的冲压头，将工件放置于模具上，启动冲压头对工件进行冲压；如公开号为：cn202111393353.9的中国发明专利提供了一种高效率压力表外壳冲压装置及其方法，包括冲压箱，所述冲压箱的前端设置有可以活动的活动结构，冲压箱的上端连接有能够冲模的冲压结构，冲压箱的外壁上固定安装有固定结构，冲压箱的下方安装有能够减少震动的减震结构，固定结构的上方设置有能够散发热量的散热结构，冲压箱的内部设置有能够使模具成型的模具结构；通过对上述一种高效率压力表外壳冲压装置及其方法进行研究，发现该专利在对压力表进行冲压工作中，固定的模具只能对固定型号的压力表进行冲压，压力表的大小种类众多，此装置不能适应多种型号压力表的生产，效率低；因此，我们急需发明一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，本装置冲压机构设置有可调节机构，在冲压时根据不同的压力表型号对模具进行调节，从而冲压出指定型号的压力表外壳，适配性大大增加。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种压力表壳体的成形工艺及成形装置通过设置下模具自动调节机构、上模具自动切换机构和上下料一体化机构，将下模具自动调节、上模具自动切换和一体化上下料等功能集于一体，可以对不同型号的压力表外壳进行冲压，根据不同的压力表的直径使用对应直径的模具，通过上模具自动切换机构切换好上模具后对上下料一体化机构的推板推到特定位置的壳体原材料进行冲压，冲压完成后，压力表外壳成型，由复位弹簧和推板配合动作，将成型的压力表外壳推到下料架处。
4.本发明所使用的技术方案是：一种压力表壳体的成形工艺及成形装置包括：下模具自动调节机构、上模具自动切换机构和上下料一体化机构；所述下模具自动调节机构通过底座上的三个卡爪固定在设备的支撑架上，设备的支撑架上开有一个圆孔，能使滑杆通过且该圆孔的上方是下模具自动调节机构，下模具被上下料一体化机构的上料板和下料架的半圆处包围住，所述上模具自动切换机构设置在下模具自动调节机构的上方，所述上模具自动切换机构通过主支架固定在设备的支撑架上，所述上下料一体化机构通过上料板和下料架的一端分别固定在设备的支撑架上，另一端分别固定在地面上；本装置在使用时，可以对不同型号的压力表外壳进行冲压，根据不同的压力表的
直径使用对应直径的模具，下模具由多个环型圈组成，图示为三种型号即三个外环，当冲压一个型号的压力表外壳时，就使对应直径的下模具的环松开可动，而小于此直径的内环则不可以动，内环不可以动，因为要配合上模具挤压壳体原材料，通过上模具自动切换机构切换好上模具后对上下料一体化机构的推板推到特定位置的壳体原材料进行冲压，冲压完成后，压力表外壳成型，由复位弹簧和推板配合动作，将成型的压力表外壳推到下料架处。
5.进一步的，所述下模具自动调节机构包括：下模具、转盘、电机a、卡块、连接滑杆、底座、支架、滑杆；所述下模具由多个环型圈组成，最内侧的环型圈固定在支架顶部，所述支架固定在底座上，所述底座固定在设备的支撑架上，所述电机a放置在支架的梯形孔中，所述电机a的轴穿过梯形孔下面的支架与转盘固定连接，所述卡块与底座上的滑轨滑动连接且与转盘上的槽滑动连接，所述连接滑杆的顶部分别固定在各自的环型圈上（除最内侧环型圈外），底部卡在卡块上，所述滑杆顶部分别固定在各自的环型圈上（除最内侧环型圈外），底部与底座连接。
6.进一步的，所述上模具自动切换机构包括：上模具、丝杆a、电机b、皮带、滑动架、转动拨盘、电机c、下压杆、固定架、主支架和复位弹簧；所述主支架对称固定在设备的支撑架上，所述滑动架滑动连接到主支架顶部和底部的滑轨上，所述复位弹簧底部固定在滑动架内侧底部，所述固定架与两侧对称的滑动架内侧的杆滑动连接，所述复位弹簧顶部固定在固定架两侧底部，随固定架上下移动，所述上模具卡在固定架上，所述丝杆a与滑动架转动连接，所述电机b安装在丝杆a的一端，所述皮带与两侧丝杆a上的轮转动连接，所述电机c固定安装在顶部“一”字形支架上，所述转动拨盘转动安装在顶部“一”字形支架上，且转动拨盘的轮与电机c的轮啮合，所述下压杆与顶部“几”字形支架滑动连接，所述转动拨盘的伸出杆与下压杆的滑槽滑动连接。
7.进一步的，所述复位弹簧采用65mn弹簧钢制作而成。
8.进一步的，所述上下料一体化机构包括：壳体原材料、推板、丝杆b、电机d、上料板和下料架；所述推板与上料板的滑槽滑动连接，所述壳体原材料放置在推板半圆处，所述电机d安装在上料板的伸出板上，所述电机d与丝杆b转动连接，所述推板底部与丝杆b转动连接，所述丝杆b固定在上料板的下面，所述下料架与上料板的半圆侧将下模具包围住。
9.进一步的，所述上模具根据生产要求可以设置为多个环型圈，配合对应直径的下模具，从而实现对不同的压力表外壳进行冲压成型。
10.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1）以往的压力表外壳冲压设备只能冲压出同一种规格的压力表外壳，但压力表大小、型号种类繁多，本设备设置的下模具自动调节机构能根据不同压力表型号冲压出不同规格的压力表外壳，冲压完成后，下模具能自动恢复到初始使用状态，从而进行下一次冲压，增加了适配性，提高了设备使用效率；2）本设备的上模具自动切换机构会根据要冲压的压力表外壳规格选择对应的上模具，通过电机b驱动带动丝杆a，丝杠a带动滑动架实现对上模具的自动切换，设备运行时不需要人为更换上模具，节省了因更换上模具而耽误的时间，降低了人为更换上模具带来的潜在风险。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2-3为本发明的下模具自动调节机构示意图。
13.图4-5为本发明的上模具自动切换机构示意图。
14.图6-7为本发明的上下料一体化机构示意图。
15.附图标号：1-下模具自动调节机构；2-上模具自动切换机构；3-上下料一体化机构； 101-下模具；102-转盘；103-电机a；104-卡块；105-连接滑杆；106-底座；107-支架；108-滑杆；201-上模具；202-丝杆a；203-电机b；204-皮带；205-滑动架；206-转动拨盘；207-电机c；208-下压杆；209-固定架；210-主支架；211-复位弹簧；301-壳体原材料；302-推板；303-丝杆b；304-电机d；305-上料板；306-下料架。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例，如图1-7所示，一种压力表壳体的成形工艺及成形装置包括：下模具自动调节机构1、上模具自动切换机构2和上下料一体化机构3；下模具自动调节机构1通过底座106上的三个卡爪固定在设备的支撑架上，设备的支撑架上开有一个圆孔，能使滑杆108通过且该圆孔的上方是下模具自动调节机构1，下模具101被上下料一体化机构3的上料板305和下料架306的半圆处包围住，上模具自动切换机构2设置在下模具自动调节机构1的上方，上模具自动切换机构2通过主支架210固定在设备的支撑架上，上下料一体化机构3通过上料板305和下料架306的一端分别固定在设备的支撑架上，另一端分别固定在地面上；本装置在使用时，可以对不同型号的压力表外壳进行冲压，根据不同的压力表的直径使用对应直径的模具，下模具101由多个环型圈组成，图示为三种型号即三个外环，当冲压一个型号的压力表外壳时，就使对应直径的下模具101的环松开可动，而小于此直径的内环则不可以动，内环不可以动，因为要配合上模具201挤压壳体原材料301，通过上模具自动切换机构2切换好上模具201后对上下料一体化机构3的推板302推到特定位置的壳体原材料301进行冲压，冲压完成后，压力表外壳成型，由复位弹簧211和推板302配合动作，将成型的压力表外壳推到下料架306处。
19.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2-3所示，下模具自动调节机构1包括：下模具101、转盘102、电机a103、卡块104、连接滑杆105、底座106、支架107、滑杆108；下模具101由多个环型圈组成，最内侧的环型圈固定在支架107顶部，支架107固定在底座106上，底座106固定在设备的支撑架上，电机a103放置在支架107的梯形孔中，电机
a103的轴穿过梯形孔下面的支架与转盘102固定连接，卡块104与底座106上的滑轨滑动连接且与转盘102上的槽滑动连接，连接滑杆105的顶部分别固定在各自的环型圈上除最内侧环型圈外，底部卡在卡块104上，滑杆108顶部分别固定在各自的环型圈上除最内侧环型圈外，底部与底座106连接；当壳体原材料301在推板302推动下置于下模具101上时，对应的上模具201在上模具自动切换机构2带动下下压，从而使上模具201和对应下模具101的一环压紧，同时，转盘102在电机a103带动下转动，从而使转盘102上的滑槽带动卡块104向内滑动，卡块104脱离对应的下模具101的环上的连接滑杆105，从而使连接滑杆105可以滑动，即此下模具101的环可以向下移动，继续下压，会带动此环的下模具101向下移动，而内环的下模具101不动，从而将壳体原材料301拉伸冲压成型，成型后上模具自动切换机构2向上移动，上模具201和下模具101在复位弹簧211的作用下复位，同时复位的下模具101的环将成型好的压力表外壳顶起至初始放置位置，等待下料。
20.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4-5所示，上模具自动切换机构2包括：上模具201、丝杆a202、电机b203、皮带204、滑动架205、转动拨盘206、电机c207、下压杆208、固定架209、主支架210和复位弹簧211；主支架210对称固定在设备的支撑架上，滑动架205滑动连接到主支架顶部和底部的滑轨上，复位弹簧211底部固定在滑动架205内侧底部，固定架209与两侧对称的滑动架205内侧的杆滑动连接，复位弹簧211顶部固定在固定架209两侧底部，随固定架209上下移动，上模具201卡在固定架209上，丝杆a202与滑动架205转动连接，电机b203安装在丝杆a202的一端，皮带204与两侧丝杆a202上的轮转动连接，电机c207固定安装在顶部“一”字形支架上，转动拨盘206转动安装在顶部“一”字形支架上，且转动拨盘206的轮与电机c207的轮啮合，下压杆208与顶部“几”字形支架滑动连接，转动拨盘206的伸出杆与下压杆208的滑槽滑动连接；当选定指定型号的压力表外壳进行冲压时，上模具201有和下模具101对应的数量和大小，通过上模具自动切换机构2选择需要的上模具201移动至下模具101的正上方进行冲压，具体的，丝杆a202在电机b203带动下转动，通过皮带204使两边的丝杆a202同步转动，从而带动滑动架205滑动，直到对应滑动架205上的上模具201移动到下模具101正上方处停止，下一步，转动拨盘206在电机c207带动下转动，从而使转动拨盘206上的凸轴在下压杆208中间的滑槽内滑动，从而带动下压杆208向下移动，下压杆208下端接触到固定架209，将固定架209向下压动，从而带动对应的上模具201向下冲压。
21.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图6-7所示，上下料一体化机构3包括：壳体原材料301、推板302、丝杆b303、电机d304、上料板305和下料架306；推板302与上料板305的滑槽滑动连接，壳体原材料301放置在推板302半圆处，电机d304安装在上料板305的伸出板上，电机d304与丝杆b303转动连接，推板302底部与丝杆b303转动连接，丝杆b303固定在上料板305的下面，下料架306与上料板305的半圆侧将下模具101包围住；当对压力表进行冲压成型前，选择对应尺寸的壳体原材料301放置到推板302中间处的半圆处，（此处可安装自动下料机构也可人工放料），当壳体原材料301放置好后，丝杆b303在电机d304带动下转动，从而带动推板302向内滑动，从而将壳体原材料301推动至下
模具101的中心处等待冲压，如果不是第一次推料的话，推板302前端处会先将上一次冲压好的压力表外壳推出，（推板302前端比后边高出一定距离，作用是复位的时候防止将壳体原材料301又带出）。

技术特征：
1.一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，包括：下模具自动调节机构（1）、上模具自动切换机构（2）和上下料一体化机构（3）；所述下模具自动调节机构（1）通过底座（106）上的三个卡爪固定在设备的支撑架上，设备的支撑架上开有一个圆孔，能使滑杆（108）通过且该圆孔的上方是下模具自动调节机构（1），下模具（101）被上下料一体化机构（3）的上料板（305）和下料架（306）的半圆处包围住，所述上模具自动切换机构（2）设置在下模具自动调节机构（1）的上方，所述上模具自动切换机构（2）通过主支架（210）固定在设备的支撑架上，所述上下料一体化机构（3）通过上料板（305）和下料架（306）的一端分别固定在设备的支撑架上，另一端分别固定在地面上；本装置在使用时，可以对不同型号的压力表外壳进行冲压，根据不同的压力表的直径使用对应直径的模具，下模具（101）由多个环型圈组成，图示为三种型号即三个外环，当冲压一个型号的压力表外壳时，就使对应直径的下模具（101）的环松开可动，而小于此直径的内环则不可以动，内环不可以动，因为要配合上模具（201）挤压壳体原材料（301），通过上模具自动切换机构（2）切换好上模具（201）后对上下料一体化机构（3）的推板（302）推到特定位置的壳体原材料（301）进行冲压，冲压完成后，压力表外壳成型，由复位弹簧（211）和推板（302）配合动作，将成型的压力表外壳推到下料架（306）处。2.根据权利要求1所述一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，所述下模具自动调节机构（1）包括：下模具（101）、转盘（102）、电机a（103）、卡块（104）、连接滑杆（105）、底座（106）、支架（107）、滑杆（108）；所述下模具（101）由多个环型圈组成，最内侧的环型圈固定在支架（107）顶部，所述支架（107）固定在底座（106）上，所述底座（106）固定在设备的支撑架上，所述电机a（103）放置在支架（107）的梯形孔中，所述电机a（103）的轴穿过梯形孔下面的支架与转盘（102）固定连接，所述卡块（104）与底座（106）上的滑轨滑动连接且与转盘（102）上的槽滑动连接，所述连接滑杆（105）的顶部分别固定在各自的环型圈上（除最内侧环型圈外），底部卡在卡块（104）上，所述滑杆（108）顶部分别固定在各自的环型圈上（除最内侧环型圈外），底部与底座（106）连接。3.根据权利要求1所述一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，所述上模具自动切换机构（2）包括：上模具（201）、丝杆a（202）、电机b（203）、皮带（204）、滑动架（205）、转动拨盘（206）、电机c（207）、下压杆（208）、固定架（209）、主支架（210）和复位弹簧（211）；所述主支架（210）对称固定在设备的支撑架上，所述滑动架（205）滑动连接到主支架顶部和底部的滑轨上，所述复位弹簧（211）底部固定在滑动架（205）内侧底部，所述固定架（209）与两侧对称的滑动架（205）内侧的杆滑动连接，所述复位弹簧（211）顶部固定在固定架（209）两侧底部，随固定架（209）上下移动，所述上模具（201）卡在固定架（209）上，所述丝杆a（202）与滑动架（205）转动连接，所述电机b（203）安装在丝杆a（202）的一端，所述皮带（204）与两侧丝杆a（202）上的轮转动连接，所述电机c（207）固定安装在顶部“一”字形支架上，所述转动拨盘（206）转动安装在顶部“一”字形支架上，且转动拨盘（206）的轮与电机c（207）的轮啮合，所述下压杆（208）与顶部“几”字形支架滑动连接，所述转动拨盘（206）的伸出杆与下压杆（208）的滑槽滑动连接。4.根据权利要求3所述一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，所述复位
弹簧（211）采用65mn弹簧钢制作而成。5.根据权利要求1所述一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，所述上下料一体化机构（3）包括：壳体原材料（301）、推板（302）、丝杆b（303）、电机d（304）、上料板（305）和下料架（306）；所述推板（302）与上料板（305）的滑槽滑动连接，所述壳体原材料（301）放置在推板（302）半圆处，所述电机d（304）安装在上料板（305）的伸出板上，所述电机d（304）与丝杆b（303）转动连接，所述推板（302）底部与丝杆b（303）转动连接，所述丝杆b（303）固定在上料板（305）的下面，所述下料架（306）与上料板（305）的半圆侧将下模具（101）包围住。6.根据权利要求1-5任意一条权利要求所述一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，所述上模具（101）根据生产要求可以设置为多个环型圈，配合对应直径的下模具（201），从而实现对不同的压力表外壳进行冲压成型。7.根据权利要求6所述一种压力表壳体的成形工艺及成形装置，其特征在于，所述上模具（101）采用45#钢调质处理而成。

技术总结
一种压力表壳体的成形工艺及成形装置包括：下模具自动调节机构、上模具自动切换机构和上下料一体化机构；通过设置下模具自动调节机构、上模具自动切换机构和上下料一体化机构，将下模具自动调节、上模具自动切换和一体化上下料等功能集于一体，可以对不同型号的压力表外壳进行冲压，根据不同的压力表的直径使用对应直径的模具，通过上模具自动切换机构切换好上模具后对上下料一体化机构的推板推到特定位置的壳体原材料进行冲压，冲压完成后，压力表外壳成型，由复位弹簧和推板配合动作，将成型的压力表外壳推到下料架处。将成型的压力表外壳推到下料架处。将成型的压力表外壳推到下料架处。


技术研发人员：金子豪 段海涯 朱坚
受保护的技术使用者：杭州顺豪金属制品有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/9