一种陶瓷杯体上内釉装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷杯生产技术领域，具体涉及一种陶瓷杯体上内釉装置。


背景技术：

2.釉是指用于涂在瓷器、陶器的内外表面的有以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，通过对瓷器、陶器的内外表面上釉可以起到相应的保护和装饰作用。
3.在陶瓷杯体的上釉过程中，由于内壁或外壁的釉料存在一定的差异，因此多数需要分成两个工艺流程进行上釉。现有技术中，陶瓷杯体内壁上釉多采用人工喷涂上釉或浸泡上釉的的方式，受人工技术水平、技术发挥稳定性以及工作环境等不确定因素等影响较大，不仅上釉效率低，上釉速度慢，且难以保证上釉质量的稳定性，不能满足工业化生产的流程需要，因此，有必要提供一种陶瓷杯体上内釉装置，提高陶瓷杯体上内釉效率，保证上釉质量的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中陶瓷杯上内釉效率低，质量不稳定的问题，本发明提供一种陶瓷杯体上内釉装置解决上述问题。
5.一种陶瓷杯体上内釉装置，包括一转盘机构和依次环绕设置在所述转盘机构外周的一杯体放置机构、一第一清洗机构、一上釉机构、一第二清洗机构、一擦口机构以及一传动机构；所述转盘机构包括一转盘、一第一旋转电机和若干个杯体吸附组件，所述杯体吸附组件沿周向均匀设置在转盘上；所述杯体吸取组件包括一用于吸附杯体的吸盘和一用于驱动吸盘转动的第二旋转电机；所述第一旋转电机用于驱动所述转盘旋转使得所述吸盘依次经过所述杯体放置机构、第一清洗机构、上釉机构、第二清洗机构、擦口机构以及传动机构；所述吸盘上设有一红外传感器；所述杯体放置机构包括一杯座转台和一用于驱动杯座转台旋转的第三旋转电机，所述杯座转台上沿周向均匀设置有若干杯座组件，所述杯座组件包括一用于倒扣放置杯体的杯座和一第一升降结构；所述第一升降结构用于驱动杯座升降使得所述杯座上的杯体外底面与吸盘紧贴后与所述杯座分离；所述第一升降结构包括第一升降电机和一升降杆，所述红外传感器用于检测杯体底部与吸盘的距离，所述第一升降电机根据所述红外传感器检测距离信息，控制升降杆伸长长度；所述第一清洗机构包括一用于清洗杯体内壁的内壁清洁结构和一用于清洁杯体外壁的喷气管；所述上釉机构包括一用于杯体内壁上釉的喷釉管和一釉料收集槽，所述喷釉管设于所述釉料收集槽内，并与通过一喷釉泵与一储釉箱连接；所述喷釉管包括一可伸缩管体，所述可伸缩管体上设有一喷釉头，所述喷釉头中间设有一喷釉口，所述喷釉口四周的喷釉头上均匀设置有若干个喷釉孔；所述储釉箱内设有一离心搅拌器；所述第二杯体清洗机构用于擦拭杯体杯口外壁残留的釉料；所述擦口机构包括一釉料容纳槽和一设置在所述釉料容纳槽一侧的杯口上釉组件；所述杯口上釉组件包括一上釉盘和一第二升降结构，所述上釉盘位于所述釉料容纳槽上方，所述第二升降结构用于驱动所述上釉盘升降使得其在釉料容纳槽内蘸取釉料并为杯体杯
口上釉；所述传动机构包括一传送带，所述传送带一侧设有一导轨，所述导轨上设置有一翻转组件和一驱动翻转组件在导轨上滑动的第一驱动电机，所述翻转组件包括一夹持结构和一第一翻转电机；所述夹持结构用于从所述吸盘上方夹持并取下上釉完成的杯体；所述第一翻转电机用于驱动夹持结构翻转使得完成上釉的杯体翻转至杯口朝上并摆放在所述传送带上。
6.进一步地，所述内壁清洁结构包括一水槽和一设置在水槽内的洗胚组件；所述洗胚组件包括一设有若干个雾化喷嘴的喷洗转台和一用于驱动所述喷洗转台升降及旋转的旋转升降结构，所述喷洗转台的转向与所述吸盘转向相同，所述雾化喷嘴用于冲洗杯体内壁。
7.进一步地，所述釉料收集槽内设有一用于回收釉料的排水口，所述排水口通过一导釉管与所述储釉箱导通。
8.进一步地，所述第二杯体清洗机构包括一擦拭组件和一用于调整擦拭组件位置的调整组件；所述擦拭组件包括一用于擦拭杯体杯口外侧残留釉料的擦拭滚轮和一用于驱动擦拭滚轮转动的第四旋转电机。
9.进一步地，所述调整组件包括一用于驱动擦拭组件在水平方向移动的第一移动结构和一用于驱动擦拭组件在竖直方向移动的第二移动结构。
10.进一步地，所述第一移动结构包括一固定架a和一设置在所述固定架a的一传动杆a和一摇把a，所述传动杆a上滑动连接有一滑块a，通过转动所述摇把a使得所述滑块a在传动杆a上滑动。
11.进一步地，所述第二移动结构包括一固定架b和一设置在所述固定架b的一传动杆b和一摇把b，所述固定架b设置在所述滑块a上，并与所述固定架a垂直；所述传动杆b上滑动连接有一滑块b，通过转动所述摇把b使得所述滑块b在传动杆b上滑动，所述滑块b与所述擦拭组件相连接。
12.进一步地，所述第二升降结构包括一支架，所述支架上设有一安装座和驱动安装座升降的一第二驱动电机，所述上釉盘设置在所述安装座上。
13.进一步地，所述杯口上釉组件还包括一翻转结构，所述翻转结构包括一转轴和一用于驱动转轴翻转的第二翻转电机，所述转轴与所述上釉盘相连接，所述上釉盘两面均设有一吸釉海绵。
14.进一步地，所述夹持结构包括一夹持座，所述夹持座与所述导轨滑动连接，所述夹持座上设有一夹持部和一夹持气缸，所述夹持部位于所述传送带正上方，所述夹持气缸用于驱动夹持部夹住所述吸盘上的杯体。
15.本发明的有益效果为：本发明提供一种陶瓷杯体上内釉装置，通过第一旋转电机驱动所述转盘旋转使得所述吸盘依次经过所述杯体放置机构、第一清洗机构、上釉机构、第二清洗机构、擦口机构以及传动机构，逐步实现待上釉杯体的抓取、杯体内壁清洗、杯体内壁的上釉、杯口外表面清洗、杯口上釉以及上釉完成杯体的下料整个工艺流程，有效地提高了陶瓷杯体上内釉生产效率，保证陶瓷杯体上内釉生产质量的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种陶瓷杯体上内釉装置立体结构示意图；
17.图2为图1的a部分放大结构示意图；
18.图3为本发明提供的一种陶瓷杯体上内釉装置的正面结构示意图。
19.附图标识
20.1、转盘机构；11、转盘；12、第一旋转电机；13杯体吸附组件；131、吸盘；132、第二旋转电机；
21.2、杯体放置机构；21、杯座转台；22、第三旋转电机；23、杯座组件；231、杯座；232、第一升降结构；2321、升降杆；
22.3、第一清洗机构；31、内壁清洁结构；311、水槽；312、洗胚组件；3121、雾化喷嘴；3122、喷洗转台；32、喷气管；
23.4、上釉机构；41、喷釉管；411、可伸缩管体；43、排水口；44、导釉管；
24.5、第二清洗机构；51、擦拭组件；511、擦拭滚轮；512、第四旋转电机；52、调整组件；521、第一移动结构；5211、固定架a；5212；传动杆a；5213、摇把a；5214；滑块a；522、第二移动结构；5221、固定架b；5222、传动杆b；5223、摇把b；5224、滑块b；
25.6、擦口机构；61、釉料容纳槽；62、杯口上釉组件；621、上釉盘、6211、吸釉海绵；622、第二升降结构；6221、支架；6222、安装座；6223、第二驱动电机；623、翻转结构；6231、转轴；6232、第二翻转电机；
26.7、传动机构；71、传送带；72、导轨；73、翻转组件；731、夹持结构；7311、夹持座；7312、夹持部；7313、夹持气缸；732、第一翻转电机；74、第一驱动电机。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二、第三
……”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
29.参考图1所示，一种陶瓷杯体上内釉装置，包括一转盘机构1和依次环绕设置在所述转盘机构1外周的一杯体放置机构2、一内壁清洁结构31、一上釉机构4、一第二清洗机构5、一擦口机构6以及一传动机构7。
30.具体的，所述转盘机构1包括一转盘11、一第一旋转电机12和若干个杯体吸附组件13，所述杯体吸附组件13沿周向均匀设置在转盘11上。在本实施例中，所所示转盘11上沿周向均匀设置有6个杯体吸附组件13，与所述杯体放置机构2、一第一清洗机构3、一上釉机构4、一第二清洗机构5、一擦口机构6以及一传动机构7一一对应设置。通过转盘11带动杯体吸附组件13随之转动到所述杯体放置机构2、一内壁清洁结构31、一上釉机构4、一第二清洗机构5、一擦口机构6以及一传动机构7上方，进行操作。
31.其中，所述杯体吸取组件13包括一用于吸附杯体的吸盘131和一用于驱动吸盘131转动的第二旋转电机132；所述第一旋转电机132用于驱动所述转盘11旋转使得所述吸盘131依次经过所述杯体放置机构2、内壁清洁结构31、上釉机构4、第二清洗机构5、擦口机构6以及传动机构7。
32.所述杯体放置机构2包括一杯座转台21和一用于驱动杯座转台21旋转的第三旋转电机22，所述杯座转台21上沿周向均匀设置有若干杯座组件23，所述杯座组件23包括一用于倒扣放置杯体的杯座231和一第一升降结构232；所述第一升降结构232用于驱动杯座231升降使得所述杯座231上的杯体外底面与吸盘131紧贴后与所述杯座231分离；所述第一升降结构232包括第一升降电机(图中未标出)和一升降杆2321，所述红外传感器(图中未标出)用于检测杯体底部与吸盘131的距离，所述第一升降电机根据所述红外传感器检测距离信息，控制升降杆2321伸长长度。通过红外传感器的设置，可以检测杯体底部与吸盘131距离，实现杯座231高度的精准调节，使得本装置能够适用于多种高度的杯体内部上釉，扩大装置的应用范围。
33.当转盘11在第一旋转电机12带动下转动，进而使杯体吸附组件13的吸盘131移动至某一倒扣放置有杯体的杯座221正上方时，红外传感器启动检测吸盘131与杯体底部的距离，第一升降电机根据吸盘131与杯体底部距离，驱动升降杆2321伸长至一定长度，驱动对应的杯座231升高，使得杯座231上的杯体外底壁与吸盘131贴附并被吸盘131吸附，随后第一升降电机驱动升降杆2321下降，进而使得杯座221下降，使得杯座231与其上的杯体分离，吸盘131吸附杯体，随吸盘131转动带动杯体进入下一机构；同时，第三旋转电机22带动杯座转台21旋转，切换下一倒扣放置有杯体的杯座231与下一个到来的吸盘131相对应，使其吸附新的杯体进行上釉操作。
34.陶瓷杯体上釉前要清洁对杯体的坯体内壁，防止坯体内壁浮内部灰、蜡、油渍会导致上釉时出现缩釉、滚釉现象；上内釉时，由于釉料可能会不经意地从内部流到外部，杯体外壁倘若存在灰尘和颗粒物等杂质与釉料混合，可能会导致釉料变质或生成不易擦拭的附着杂质，影响后续釉料的回收质量和杯口釉料的擦拭效果，进而影响成品质量，因此也需对杯体外壁进行清洗。因此采用所述第一清洗机构3包括一用于清洗杯体内壁的内壁清洁结构31和一用于清洁杯体外壁的喷气管32。对杯体内壁的清洁也会使杯体的表面变得湿润，增加釉料与陶瓷器杯体内壁表面之间的粘附力和牢固度。具体地，内壁清洁结构31包括一水槽311和一设置在水槽311内的洗胚组件312；所述洗胚组件312包括一设有若干个雾化喷嘴3121的喷洗转台3122和一用于驱动所述喷洗转台3122升降及旋转的旋转升降结构(图中未标出)，所述喷洗转台3122的转向与所述吸盘131转向相同，所述雾化喷嘴3121用于冲洗杯体内壁。喷气管32用于喷出气体，配合述吸盘131带动的杯体转动，从而清除掉杯体外壁附着的轻微杂质、灰尘和颗粒物。
35.所述第一旋转电机132驱动吸盘131随转盘11旋转时，吸盘131自身也在所述第二旋转电机132的驱动下随之旋转，吸盘131吸附杯体移动到所述喷洗转台3122上方时，旋转升降结构驱动喷洗转台3122上升与杯体接近并随杯体旋转，雾化喷嘴3121喷出水雾对杯体内壁进行清洗，杯体的旋转使得水雾随之均匀喷洒到杯体内壁各处，对杯体内壁进行清洗和润湿。
36.所述上釉机构4包括一用于杯体内壁上釉的喷釉管41和一釉料收集槽42，所述喷釉管41设于所述釉料收集槽42内，并与通过一喷釉泵(图中未标出)与一储釉箱(图中未标出)连接。所述釉料收集槽42内设有一用于回收釉料的排水口43，所述排水口43通过一导釉管44与所述储釉箱(图中未标出)导通。所述喷釉管41包括一可伸缩管体411，所述可伸缩管体411上设有一喷釉头(图中未标出)，所述喷釉头中间设有一喷釉口(图中未标出)，所述喷
釉口四周的喷釉头上均匀设置有若干个喷釉孔(图中未标出)，上釉前，通过控制可伸缩管体411的升降，调整喷釉管41的喷釉高度位置，可以根据不同的上釉杯体的规格选择适当的喷釉距离，提高喷釉的质量；所述储釉箱内设有一离心搅拌器(图中未标出)；在上釉操作之前，离心搅拌器会对储釉箱里的釉料进行持续的搅拌和混合，确保釉料在整个储存过程中保持均匀状态，预防釉料分层、硬化或变质的情况发生，有效地改善釉料储存的质量和生产效率。当吸盘131吸附杯体到喷釉管41上方时，喷釉泵从储釉箱中泵取釉料后，经喷釉管41的可伸缩管体411上的喷釉口和喷釉孔喷出为杯体内壁上釉，杯体的旋转也使得喷出的釉料均匀喷涂到杯体内部；多余的釉料由杯体内壁流出到釉料收集槽42后，经排水口43经导釉管44回流到储釉箱中，回收利用，避免浪费。
37.经喷釉管41为杯体内部上釉后，流出的釉料可能飞溅到杯口外壁，因此采用所述第二杯体清洗机构5用于擦拭杯体杯口外壁残留的釉料；具体地，所述第二杯体清洗机构5包括一擦拭组件51和一用于调整擦拭组件51位置的调整组件52。
38.其中，所述擦拭组件51包括一用于擦拭杯体杯口外侧残留釉料的擦拭滚轮511和一用于驱动擦拭滚轮511转动的第四旋转电机512。当杯体随着转盘11的转动使得杯口外壁与擦拭滚轮511接触，第四旋转电机512驱动擦拭滚轮511转动，同时杯体也随吸盘131的转动，使得杯体杯口外壁外的釉料被擦拭干净。
39.所述调整组件52包括一用于驱动擦拭组件51在水平方向移动的第一移动结构521和一用于驱动擦拭组件52在竖直方向移动的第二移动结构522。通过第一移动结构521和第二移动结构522对擦拭组件51的调整，可以根据杯体外观、大小等调整擦拭组件的位置。
40.其中，所述第一移动结构521包括一固定架a5211和一设置在所述固定架a5211的一传动杆a5212和一摇把a5213，所述传动杆a5212上滑动连接有一滑块a5214，通过转动所述摇把a5213使得所述滑块a5214在传动杆a5212上滑动。所述第二移动结构522包括一固定架b5221和一设置在所述固定架b5221的一传动杆b5222和一摇把b5223，所述固定架b5221设置在所述滑块a5214上，并与所述固定架a5211垂直；所述传动杆b5222上滑动连接有一滑块b5224，通过转动所述摇把b5223使得所述滑块b5224在传动杆b5222上滑动，所述滑块b5224与所述擦拭组件51相连接。
41.杯体内壁上釉完毕后，对杯口进行上釉，因此采用擦口机构6为杯体杯口上釉。所述擦口机构6包括一釉料容纳槽61和一设置在所述釉料容纳槽61一侧的杯口上釉组件62；所述杯口上釉组件62包括一上釉盘621和一第二升降结构622，所述上釉盘621位于所述釉料容纳槽61上方，所述第二升降结构622用于驱动所述上釉盘621升降使得其在釉料容纳槽61内蘸取釉料并为杯体杯口上釉；
42.其中，所述第二升降结构622包括一支架6221，所述支架6221上设有一安装座6222和驱动安装座6222升降的一第二驱动电机6223，所述上釉盘621设置在所述安装座6222上。上釉盘621经第二升降结构622驱动后下降蘸取釉料容纳槽61的釉料后，上釉盘621上升使得上釉盘621与杯体杯口接触后，为杯体杯口上釉。
43.所述杯口上釉组件62还包括一翻转结构623，所述翻转结构623包括一转轴6231和一用于驱动转轴6231翻转的第二翻转电机6232，所述转轴6231与所述上釉盘621相连接，所述上釉盘621两面均设有一吸釉海绵6211。通过翻转结构623翻转上釉盘621，切换上釉盘621的蘸取釉料的一面，更便于上釉盘621循环蘸取釉料，同时避免上釉盘621渗入釉料容纳
槽61蘸取过多蘸料影响上釉效果。
44.所述传动机构7用于将完成上内釉的陶瓷杯体从吸盘131取下，并将其翻转后摆放、运输以及净置，等待釉料成熟固化。所述传动机构7包括一传送带71，所述传送带71一侧设有一导轨72，所述导轨72上设置有一翻转组件73和一驱动翻转组件73在导轨72上滑动的第一驱动电机74，所述翻转组件73包括一夹持结构731和一第一翻转电机732；所述夹持结构731用于从所述吸盘131上方夹持并取下上釉完成的杯体；所述第一翻转电机732用于驱动夹持结构731翻转使得完成上釉的杯体翻转至杯口朝上并摆放在所述传送带71上。
45.所述夹持结构731包括一夹持座7311，所述夹持座7311与所述导轨72滑动连接，所述夹持座上731设有一夹持部7312和一夹持气缸7313，所述夹持部7312位于所述传送带71正上方，所述夹持气缸7312用于驱动夹持部7311夹住所述吸盘131上的杯体，此时，由于杯体跟随吸盘131在第二旋转电机132的驱动下的自身旋转，以及转盘11的转动，使得杯体被夹持部73121后，即与其吸附的吸盘131分离，随后第一驱动电机74驱动夹持座7311在导轨72上沿着远离转盘11方向移动一定位置后，第一翻转电机732驱动夹持座7311带动夹持部7312翻转，使得完成上釉的杯体翻转至杯口朝上，此时夹持气缸7313驱动夹持部7311松开夹住的杯体，将完成上釉的杯体放置在传动带71上。
46.本发明的工作原理为：使用者将待上釉的陶瓷杯体倒扣依次在各个杯座231上，第一旋转电机12带动转盘11旋转，使得转盘11上的吸盘131随着转盘11转动而转动，当吸盘131移动到杯座231上方时，杯座231在第一升降结构132的驱动下上升使得吸盘131吸取杯座231上倒扣的杯体底壁后第一升降结构132驱动杯座231下降，使得杯体和杯座231分离，杯体在吸盘131的吸附下随之传输至第一清洗机构3上方，此时，第二旋转电机132带动吸盘131自身旋转从而带动杯体旋转，喷洗转台3122在旋转升降结构驱动下上升与杯体贴近并与杯体同向旋转，雾化喷嘴3121喷出水雾对进行杯体内壁清洗，清洗完成后杯体移动至上釉机构4上方，杯体旋转的同时喷釉管41对杯体内壁进行上釉，完成后经第二杯体清洗机构5，配合擦拭滚轮511旋转清洗杯口外侧残留的釉料，随后第二旋转电机132停止带动吸盘131自身旋转，第一旋转电机12继续驱动吸盘131带动杯体移动至擦口机构6完成杯口上釉，完成杯体上内釉的操作，随后第一驱动电机74驱动夹持座7311移动到相应位置，夹持气缸7313驱动加班夹紧取下杯体，经第一翻转电机732翻转后杯口朝上放置在传送带71上进行运输。
47.以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，包括一转盘机构和依次环绕设置在所述转盘机构外周的一杯体放置机构、一第一清洗机构、一上釉机构、一第二清洗机构、一擦口机构以及一传动机构；所述转盘机构包括一转盘、一第一旋转电机和若干个杯体吸附组件，所述杯体吸附组件沿周向均匀设置在转盘上；所述杯体吸取组件包括一用于吸附杯体的吸盘和一用于驱动吸盘自身转动的第二旋转电机；所述第一旋转电机用于驱动所述转盘旋转使得所述吸盘依次经过所述杯体放置机构、第一清洗机构、上釉机构、第二清洗机构、擦口机构以及传动机构；所述吸盘上设有红外传感器；所述杯体放置机构包括一杯座转台和一用于驱动杯座转台旋转的第三旋转电机，所述杯座转台上沿周向均匀设置有若干杯座组件，所述杯座组件包括一用于倒扣放置杯体的杯座和一第一升降结构；所述第一升降结构用于驱动杯座升降使得所述杯座上的杯体外底面与吸盘紧贴后与所述杯座分离；所述红外传感器用于检测杯体底部与吸盘的距离，所述第一升降结构包括第一升降电机和一升降杆，所述第一升降电机根据所述红外传感器检测距离信息，控制升降杆伸长长度；所述第一清洗机构包括一用于清洗杯体内壁的内壁清洁结构和一用于清洁杯体外壁的喷气管；所述上釉机构包括一用于杯体内壁上釉的喷釉管和一釉料收集槽，所述喷釉管设于所述釉料收集槽内，并与通过一喷釉泵与一储釉箱连接；所述喷釉管包括一可伸缩管体，所述可伸缩管体上设有一喷釉头，所述喷釉头中间设有一喷釉口，所述喷釉口四周的喷釉头上均匀设置有若干个喷釉孔；所述储釉箱内设有一离心搅拌器；所述第二杯体清洗机构包括一擦拭组件和一用于调整擦拭组件位置的调整组件；所述擦拭组件包括一用于擦拭杯体杯口外侧残留釉料的擦拭滚轮和一用于驱动擦拭滚轮转动的第四旋转电机；所述擦口机构包括一釉料容纳槽和一设置在所述釉料容纳槽一侧的杯口上釉组件；所述杯口上釉组件包括一上釉盘和一第二升降结构，所述上釉盘位于所述釉料容纳槽上方，所述第二升降结构用于驱动所述上釉盘升降使得其在釉料容纳槽内蘸取釉料并为杯体杯口上釉；所述传动机构包括一传送带，所述传送带一侧设有一导轨，所述导轨上设置有一翻转组件和一驱动翻转组件在导轨上滑动的第一驱动电机，所述翻转组件包括一夹持结构和一第一翻转电机；所述夹持结构用于从所述吸盘上方夹持并取下上釉完成的杯体；所述第一翻转电机用于驱动夹持结构翻转使得完成上釉的杯体翻转至杯口朝上并摆放在所述传送带上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述杯体内壁清洁结构包括一水槽和一设置在水槽内的洗胚组件；所述洗胚组件包括一设有若干个雾化喷嘴的喷洗转台和一用于驱动所述喷洗转台升降及旋转的旋转升降结构，所述喷洗转台的转向与所述吸盘转向相同，所述雾化喷嘴用于冲洗杯体内壁。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述釉料收集槽内设有一用于回收釉料的排水口，所述排水口通过一导釉管与所述储釉箱导通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述调整组件包括一用于驱动擦拭组件在水平方向移动的第一移动结构和一用于驱动擦拭组件在竖直方向移动的第二移动结构。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述第一移动结构包括一固定架a和一设置在所述固定架a的一传动杆a和一摇把a，所述传动杆a上滑动连接有一滑块a，通过转动所述摇把a使得所述滑块a在传动杆a上滑动。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述第二移动结构包括一固定架b和一设置在所述固定架b的一传动杆b和一摇把b，所述固定架b设置在所述滑块a上，并与所述固定架a垂直；所述传动杆b上滑动连接有一滑块b，通过转动所述摇把b使得所述滑块b在传动杆b上滑动，所述滑块b与所述擦拭组件相连接。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述第二升降结构包括一支架，所述支架上设有一安装座和驱动安装座升降的一第二驱动电机，所述上釉盘设置在所述安装座上。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述杯口上釉组件还包括一翻转结构，所述翻转结构包括一转轴和一用于驱动转轴翻转的第二翻转电机，所述转轴与所述上釉盘相连接，所述上釉盘两面均设有一吸釉海绵。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯体上内釉装置，其特征在于，所述夹持结构包括一夹持座，所述夹持座与所述导轨滑动连接，所述夹持座上设有一夹持部和一夹持气缸，所述夹持部位于所述传送带正上方，所述夹持气缸用于驱动夹持部夹住所述吸盘上的杯体。

技术总结
本发明提供一种陶瓷杯体上内釉装置，包括一转盘机构和依次环绕设置在所述转盘机构外周的一杯体放置机构、一第一清洗机构、一上釉机构、一第二清洗机构、一擦口机构以及一传动机构，通过第一旋转电机驱动所述转盘旋转使得所述吸盘依次经过所述杯体放置机构、第一清洗机构、上釉机构、第二清洗机构、擦口机构以及传动机构，逐步实现待上釉杯体的抓取、杯体内壁清洗、杯体内壁的上釉、杯口外表面清洗、杯口上釉以及上釉完成杯体的下料整个工艺流程，自动化程度高，能够有效地提高了陶瓷杯体上内釉生产效率，保证陶瓷杯体上内釉生产质量的稳定性。性。性。


技术研发人员：苏乐天 苏开桔
受保护的技术使用者：醴陵市精工瓷业有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/9