一种酸枣仁分级、分离装置及方法与流程

1.本发明属于筛分分级装置技术领域，具体为一种酸枣仁分级、分离装置及方法。


背景技术：

2.酸枣仁，中药材名。本品为鼠李科植物酸枣的种子。秋季果实成熟时采收，将果实浸泡一宿，搓去果肉，捞出，用石碾碾碎果核，取出种子，晒干。功能主治为：养肝，宁心，安神，敛汗。
3.酸枣仁在加工过程中，需要按粒径的大小分级筛分出不同的粒径产品，因此需要使用分级筛分装置，将不同粒径大小的酸枣仁进行分离处理，但常规的分级筛分装置，产品进入装置内时，容易发生堆积，影响筛分分级效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种酸枣仁分级、分离装置及方法，有效的解决了目前筛分分级装置易发生堆积，影响筛分分级效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸枣仁分级、分离装置，包括机架，所述机架下端四脚均安装有移动轮，机架上端两侧分别连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上端中部均安装有轴承座，两个轴承座之间转动连接有转轴，转轴外部通过第一连接杆连接有筛筒机构，机架上端两侧均对称安装有支撑滚轮，两组对称的支撑滚轮上端与筛筒机构下端两侧滚动接触，筛筒机构下方一侧设有三段式接料槽，三段式接料槽位于机架内部；
6.筛筒机构包括滚筒段，滚筒段一侧连接有三段式筛杆段，滚筒段一侧连接有第一支撑圈，三段式筛杆段一侧连接有第二支撑圈，三段式筛杆段与下方三段式接料槽对应。
7.优选的，所述滚筒段内部设有翻料机构，翻料机构包括套设于转轴外部的壳体，壳体通过固定杆与第一支架连接，壳体内部下端转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮上端一侧啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定套接于转轴外部。
8.优选的，所述壳体一端通过轴承转动嵌装有转动套，转动套内部与转轴通过轴承转动连接，转动套一端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮轴心端开设有通孔，转轴贯穿通孔，从动锥齿轮下端与传动锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述转动套外部圆周分布连接有第二连接杆，第二连接杆外端固定连接有环形圈，环形圈内部圆周分布连接有翻料板。
10.优选的，所述筛筒机构呈锥状圆台结构设置，筛筒机构进料端对称设有挡料板，挡料板与第一支架连接，筛筒机构尾部设有导出板，导出板与第二支架连接。
11.优选的，所述第二支架上端安装有减速电机，减速电机输出端连接有主动链轮，转轴延长段连接有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接。
12.一种酸枣仁分级、分离的方法，包括如下步骤：
13.步骤一，首先将装置在移动轮的作用下移动至适当位置，确定工作位置后，然后将
三段式接料槽下方以及导出板下方放置收集容器，之后将装置通电运行；
14.步骤二，通电后，减速电机驱动主动链轮在链条的传动下带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴旋转，在第一连接杆的带动下，使得筛筒机构被带动旋转，且机架上端两侧对称设置的支撑滚轮随之转动，起到支撑作用；
15.另外，随着转轴的转动，转轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮通过传动锥齿轮的传动，使得从动锥齿轮发生转动，进而从动锥齿轮带动转动套旋转，且转动套转动方向与转轴转动方向相反，转动套带动第二连接杆旋转运动，使得环形圈带动翻料板旋转，这样，使得翻料机构在筛筒机构上的滚筒段内部旋转，且旋转方向与筛筒机构旋转方向相反；
16.步骤三，将需要分级分离处理的酸枣仁由筛筒机构进料端导入，酸枣仁物料进入筛筒机构后，由于翻料机构旋转方向与筛筒机构旋转方向相反，从而使得翻料板能够将进入的酸枣仁物料翻动抄起，使得酸枣仁物料避免呈堆积状向后流动；
17.步骤四，经过滚筒段内的翻料机构翻料处理，酸枣仁呈分散状向后流动，经过三段式筛杆段时，酸枣仁能够根据粒径的大小，穿过三段式筛杆段向下掉落至三段式接料槽内，以及向后流动从导出板排出，向下落入至对应的收集容器内，从而被分级成不同粒径大小的状态，达到分级分离的目的。
18.根据上述技术方案，所述。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过减速电机驱动转轴带动筛筒机构旋转，同时带动翻料机构与其反向旋转，物料进入筛筒机构后，经过翻料机构的抄起翻料动作，能够避免物料向下流动时堆积，使物料分散向下流动，然后经过三段式筛杆段，使得酸枣仁能够根据粒径的大小，穿过三段式筛杆段向下掉落至三段式接料槽内，以及向后流动从导出板排出，向下落入至对应的收集容器内，从而被分级成不同粒径大小的状态，达到分级分离的目的，这样的分散式流动筛分分级，使得分级效果好。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明的另一视角结构示意图；
25.图3是本发明图2的a的放大结构示意图；
26.图4是本发明翻料机构的结构示意图；
27.图5是本发明壳体内部的传动结构示意图；
28.图6是本发明挡料板的结构示意图；
29.图中：1、机架；2、移动轮；3、第一支架；4、第二支架；5、轴承座；6、转轴；7、第一连接杆；8、筛筒机构；801、滚筒段；802、三段式筛杆段；803、第一支撑圈；804、第二支撑圈；9、支撑滚轮；10、三段式接料槽；11、翻料机构；1101、壳体；1102、固定杆；1103、传动锥齿轮；1104、主动锥齿轮；1105、转动套；1106、从动锥齿轮；1107、通孔；1108、第二连接杆；1109、环形圈；1110、翻料板；12、挡料板；13、导出板；14、减速电机；15、主动链轮；16、从动链轮；17、
链条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一，由图1-图6给出，本发明包括机架1，机架1下端四脚均安装有移动轮2，机架1上端两侧分别连接有第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4上端中部均安装有轴承座5，两个轴承座5之间转动连接有转轴6，转轴6外部通过第一连接杆7连接有筛筒机构8，机架1上端两侧均对称安装有支撑滚轮9，两组对称的支撑滚轮9上端与筛筒机构8下端两侧滚动接触，筛筒机构8下方一侧设有三段式接料槽10，三段式接料槽10位于机架1内部；
32.筛筒机构8包括滚筒段801，滚筒段801一侧连接有三段式筛杆段802，滚筒段801一侧连接有第一支撑圈803，三段式筛杆段802一侧连接有第二支撑圈804，三段式筛杆段802与下方三段式接料槽10对应。
33.实施例二，在实施例一的基础上，滚筒段801内部设有翻料机构11，翻料机构11包括套设于转轴6外部的壳体1101，壳体1101通过固定杆1102与第一支架3连接，壳体1101内部下端转动连接有传动锥齿轮1103，传动锥齿轮1103上端一侧啮合连接有主动锥齿轮1104，主动锥齿轮1104固定套接于转轴6外部；
34.壳体1101一端通过轴承转动嵌装有转动套1105，转动套1105内部与转轴6通过轴承转动连接，转动套1105一端固定连接有从动锥齿轮1106，从动锥齿轮1106轴心端开设有通孔1107，转轴6贯穿通孔1107，从动锥齿轮1106下端与传动锥齿轮1103啮合连接；
35.转动套1105外部圆周分布连接有第二连接杆1108，第二连接杆1108外端固定连接有环形圈1109，环形圈1109内部圆周分布连接有翻料板1110。
36.实施例三，在实施例一的基础上，筛筒机构8呈锥状圆台结构设置，筛筒机构8进料端对称设有挡料板12，挡料板12与第一支架3连接，筛筒机构8尾部设有导出板13，导出板13与第二支架4连接；
37.第二支架4上端安装有减速电机14，减速电机14输出端连接有主动链轮15，转轴6延长段连接有从动链轮16，主动链轮15和从动链轮16之间通过链条17传动连接。
38.一种酸枣仁分级、分离的方法，包括如下步骤：
39.步骤一，首先将装置在移动轮2的作用下移动至适当位置，确定工作位置后，然后将三段式接料槽10下方以及导出板13下方放置收集容器，之后将装置通电运行；
40.步骤二，通电后，减速电机14驱动主动链轮15在链条17的传动下带动从动链轮16转动，从动链轮16带动转轴6旋转，在第一连接杆7的带动下，使得筛筒机构8被带动旋转，且机架1上端两侧对称设置的支撑滚轮9随之转动，起到支撑作用；
41.另外，随着转轴6的转动，转轴6带动主动锥齿轮1104旋转，主动锥齿轮1104通过传动锥齿轮1103的传动，使得从动锥齿轮1106发生转动，进而从动锥齿轮1106带动转动套1105旋转，且转动套1105转动方向与转轴6转动方向相反，转动套1105带动第二连接杆1108
旋转运动，使得环形圈1109带动翻料板1110旋转，这样，使得翻料机构11在筛筒机构8上的滚筒段801内部旋转，且旋转方向与筛筒机构8旋转方向相反；
42.步骤三，将需要分级分离处理的酸枣仁由筛筒机构8进料端导入，酸枣仁物料进入筛筒机构8后，由于翻料机构11旋转方向与筛筒机构8旋转方向相反，从而使得翻料板1110能够将进入的酸枣仁物料翻动抄起，使得酸枣仁物料避免呈堆积状向后流动；
43.步骤四，经过滚筒段801内的翻料机构11翻料处理，酸枣仁呈分散状向后流动，经过三段式筛杆段802时，酸枣仁能够根据粒径的大小，穿过三段式筛杆段802向下掉落至三段式接料槽10内，以及向后流动从导出板13排出，向下落入至对应的收集容器内，从而被分级成不同粒径大小的状态，达到分级分离的目的。
44.工作原理：在使用时，首先将装置在移动轮2的作用下移动至适当位置，确定工作位置后，然后将三段式接料槽10下方以及导出板13下方放置收集容器，之后将装置通电运行；通电后，减速电机14驱动主动链轮15在链条17的传动下带动从动链轮16转动，从动链轮16带动转轴6旋转，在第一连接杆7的带动下，使得筛筒机构8被带动旋转，且机架1上端两侧对称设置的支撑滚轮9随之转动，起到支撑作用；另外，随着转轴6的转动，转轴6带动主动锥齿轮1104旋转，主动锥齿轮1104通过传动锥齿轮1103的传动，使得从动锥齿轮1106发生转动，进而从动锥齿轮1106带动转动套1105旋转，且转动套1105转动方向与转轴6转动方向相反，转动套1105带动第二连接杆1108旋转运动，使得环形圈1109带动翻料板1110旋转，这样，使得翻料机构11在筛筒机构8上的滚筒段801内部旋转，且旋转方向与筛筒机构8旋转方向相反；将需要分级分离处理的酸枣仁由筛筒机构8进料端导入，酸枣仁物料进入筛筒机构8后，由于翻料机构11旋转方向与筛筒机构8旋转方向相反，从而使得翻料板1110能够将进入的酸枣仁物料翻动抄起，使得酸枣仁物料避免呈堆积状向后流动；经过滚筒段801内的翻料机构11翻料处理，酸枣仁呈分散状向后流动，经过三段式筛杆段802时，酸枣仁能够根据粒径的大小，穿过三段式筛杆段802向下掉落至三段式接料槽10内，以及向后流动从导出板13排出，向下落入至对应的收集容器内，从而被分级成不同粒径大小的状态，达到分级分离的目的。

技术特征：
1.一种酸枣仁分级、分离装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)下端四脚均安装有移动轮(2)，机架(1)上端两侧分别连接有第一支架(3)和第二支架(4)，第一支架(3)和第二支架(4)上端中部均安装有轴承座(5)，两个轴承座(5)之间转动连接有转轴(6)，转轴(6)外部通过第一连接杆(7)连接有筛筒机构(8)，机架(1)上端两侧均对称安装有支撑滚轮(9)，两组对称的支撑滚轮(9)上端与筛筒机构(8)下端两侧滚动接触，筛筒机构(8)下方一侧设有三段式接料槽(10)，三段式接料槽(10)位于机架(1)内部；筛筒机构(8)包括滚筒段(801)，滚筒段(801)一侧连接有三段式筛杆段(802)，滚筒段(801)一侧连接有第一支撑圈(803)，三段式筛杆段(802)一侧连接有第二支撑圈(804)，三段式筛杆段(802)与下方三段式接料槽(10)对应。2.根据权利要求1所述的一种酸枣仁分级、分离装置，其特征在于：所述滚筒段(801)内部设有翻料机构(11)，翻料机构(11)包括套设于转轴(6)外部的壳体(1101)，壳体(1101)通过固定杆(1102)与第一支架(3)连接，壳体(1101)内部下端转动连接有传动锥齿轮(1103)，传动锥齿轮(1103)上端一侧啮合连接有主动锥齿轮(1104)，主动锥齿轮(1104)固定套接于转轴(6)外部。3.根据权利要求2所述的一种酸枣仁分级、分离装置，其特征在于：所述壳体(1101)一端通过轴承转动嵌装有转动套(1105)，转动套(1105)内部与转轴(6)通过轴承转动连接，转动套(1105)一端固定连接有从动锥齿轮(1106)，从动锥齿轮(1106)轴心端开设有通孔(1107)，转轴(6)贯穿通孔(1107)，从动锥齿轮(1106)下端与传动锥齿轮(1103)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种酸枣仁分级、分离装置，其特征在于：所述转动套(1105)外部圆周分布连接有第二连接杆(1108)，第二连接杆(1108)外端固定连接有环形圈(1109)，环形圈(1109)内部圆周分布连接有翻料板(1110)。5.根据权利要求1所述的一种酸枣仁分级、分离装置，其特征在于：所述筛筒机构(8)呈锥状圆台结构设置，筛筒机构(8)进料端对称设有挡料板(12)，挡料板(12)与第一支架(3)连接，筛筒机构(8)尾部设有导出板(13)，导出板(13)与第二支架(4)连接。6.根据权利要求1所述的一种酸枣仁分级、分离装置，其特征在于：所述第二支架(4)上端安装有减速电机(14)，减速电机(14)输出端连接有主动链轮(15)，转轴(6)延长段连接有从动链轮(16)，主动链轮(15)和从动链轮(16)之间通过链条(17)传动连接。7.一种酸枣仁分级、分离的方法，包括如下步骤：步骤一，首先将装置在移动轮(2)的作用下移动至适当位置，确定工作位置后，然后将三段式接料槽(10)下方以及导出板(13)下方放置收集容器，之后将装置通电运行；步骤二，通电后，减速电机(14)驱动主动链轮(15)在链条(17)的传动下带动从动链轮(16)转动，从动链轮(16)带动转轴(6)旋转，在第一连接杆(7)的带动下，使得筛筒机构(8)被带动旋转，且机架(1)上端两侧对称设置的支撑滚轮(9)随之转动，起到支撑作用；另外，随着转轴(6)的转动，转轴(6)带动主动锥齿轮(1104)旋转，主动锥齿轮(1104)通过传动锥齿轮(1103)的传动，使得从动锥齿轮(1106)发生转动，进而从动锥齿轮(1106)带动转动套(1105)旋转，且转动套(1105)转动方向与转轴(6)转动方向相反，转动套(1105)带动第二连接杆(1108)旋转运动，使得环形圈(1109)带动翻料板(1110)旋转，这样，使得翻料机构(11)在筛筒机构(8)上的滚筒段(801)内部旋转，且旋转方向与筛筒机构(8)旋转方向相反；
步骤三，将需要分级分离处理的酸枣仁由筛筒机构(8)进料端导入，酸枣仁物料进入筛筒机构(8)后，由于翻料机构(11)旋转方向与筛筒机构(8)旋转方向相反，从而使得翻料板(1110)能够将进入的酸枣仁物料翻动抄起，使得酸枣仁物料避免呈堆积状向后流动；步骤四，经过滚筒段(801)内的翻料机构(11)翻料处理，酸枣仁呈分散状向后流动，经过三段式筛杆段(802)时，酸枣仁能够根据粒径的大小，穿过三段式筛杆段(802)向下掉落至三段式接料槽(10)内，以及向后流动从导出板(13)排出，向下落入至对应的收集容器内，从而被分级成不同粒径大小的状态，达到分级分离的目的。

技术总结
本发明涉及筛分分级装置技术领域，且公开了一种酸枣仁分级、分离装置，解决了目前筛分分级装置易发生堆积，影响筛分分级效果的问题，其包括机架，所述机架下端四脚均安装有移动轮，机架上端两侧分别连接有第一支架和第二支架，本发明物料进入筛筒机构后，经过翻料机构的抄起翻料动作，能够避免物料向下流动时堆积，使物料分散向下流动，然后经过三段式筛杆段，使得酸枣仁能够根据粒径的大小，穿过三段式筛杆段向下掉落至三段式接料槽内，以及向后流动从导出板排出，向下落入至对应的收集容器内，从而被分级成不同粒径大小的状态，达到分级分离的目的，这样的分散式流动筛分分级，使得分级效果好。得分级效果好。得分级效果好。


技术研发人员：张立飞 徐静 王立芹 闫广福 张鹏 张利 王光超
受保护的技术使用者：山东中平药业有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/9