一种高弹橡胶制备工艺的制作方法

1.本技术涉及橡胶制备技术领域，具体而言，涉及一种高弹橡胶制备工艺。


背景技术：

2.橡胶加工的过程为，将各种所需的配合剂加入原料中，经过塑炼提高橡胶塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状的坯料，再使胚料与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合成型为半成品，最后经过硫化将具有塑性的半成品制成高弹性的橡胶产品。目前的高弹橡胶的加工工艺较为传统，所采用的设备也较为常见。例如，对块状橡胶加工塑形时，会对其进行热处理，为提高加工效率，通常会对橡胶块进行预热，但块状橡胶具有较大的尺寸，对块状橡胶内部预热较为不便，且在加工过程中位于块状橡胶外部部分会对热量进行阻隔，导致位于中心处的橡胶吸热慢、预热效果差，从而导致橡胶加工效率较低，另外，块状橡胶尺寸较大时，对橡胶挤压塑形较为不便。


技术实现要素：

3.本技术提供一种高弹橡胶制备工艺，采用分割的方式对橡胶块进行处理，一是降低了橡胶块的厚度、便于橡胶块的预热，二是降低橡胶块的体积、便于挤压塑形，提高橡胶的加工效率，且本加工设备可自动对橡胶块进行分割、预热，减少人工投入、降低人工成本，对分割出的橡胶块预热时，还能对橡胶块翻面，保证橡胶块受热均匀，便于后期橡胶产品的加工制备，以改善上述问题。
4.本发明具体是这样的：包括以下步骤：塑炼：通过塑炼设备对生胶进行塑炼加工以生成塑性生胶；混炼：将塑性生胶及橡胶补强助剂在炼胶机上进行加工以生成混炼胶；橡胶补强助剂包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐及树脂；压延：将混炼胶在压延机上制成胶片；压出：采用压出机对胶片进行挤压形成胶料；硫化：对胶料进行硫化作业，并加入橡胶硫化助剂，橡胶硫化助剂包括硫化剂、促进剂、活化剂和防焦剂，形成橡胶成品；所述塑炼设备包括一侧为敞口设置的切割箱，所述切割箱底部开设有容纳口，所述容纳口内设置有配送机，所述切割箱远离敞口的一侧开设有移出口，所述切割箱内侧靠近移出口的位置设置有切割机构，且切割箱内设置有推动橡胶块朝向切割机构移动的推动件，所述切割箱侧面设置有将切割橡胶通过移出口移出的驱动组件。
5.所述切割箱外侧靠近移出口的位置依次设置有第一加热组件和第二加热组件，且第一加热组件和第二加热组件之间设置有转面机构，所述切割箱侧面安装有控制面板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼步骤中还加入橡胶防护助剂，所述橡胶防护助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、防白蚁剂、防鼠咬
剂、防啃咬剂及防霉剂；所述切割机构包括上下对称设置的框体，所述框体内滑动安装有调节板，且调节板侧面固定有安装座，且两个安装座之间固定有电阻丝，所述电阻丝、控制面板中与电阻丝对应的控制开关以及外部电源串联组成电阻丝的工作电路。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述框体内设置有驱动调节板移动的驱动螺杆，且框体侧面安装有控制驱动螺杆转动的第一电机，所述第一电机、控制面板中与第一电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机的工作电路。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割箱侧面固定有定位座，所述框体滑动安装在定位座侧面，且框体侧面设置有对其定位的定位螺栓。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述推动件包括设置在切割箱内的推板，所述切割箱侧面固定有驱动推板移动的伸缩组件，所述伸缩组件、控制面板中与伸缩组件对应的控制开关以及外部电源串联组成伸缩组件的工作电路。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括转动安装在切割箱侧面的驱动辊，且切割箱侧面设置有控制驱动辊转动的伺服电机，所述切割箱侧面靠近驱动辊的一侧转动设置有若干个定位辊，所述伺服电机、控制面板中与伺服电机对应的控制开关以及外部电源串联组成伺服电机的工作电路。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加热组件包括第一输送机，所述第一输送机外侧靠近切割箱的一端套设有翻转框架，且翻转框架侧面上部设置有限位板，所述限位板朝向切割箱的一侧设置有斜面，所述第一输送机外侧另一端套设有与翻转框架内腔连通的第一箱体，且第一箱体内侧顶部安装有第一加热板，所述第一加热板、控制面板中与第一加热板对应的控制开关以及外部电源串联组成第一加热板的工作电路。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转面机构包括放置板，且放置板一侧固定有弧形板，所述放置板侧面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有定位板，且安装槽内设置有驱动定位板移动的调节螺杆，所述放置板侧面固定有驱动调节螺杆转动的第二电机，所述第二电机、控制面板中与第二电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机的工作电路。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二加热组件包括第二输送机，且第二输送机外侧套设有第二箱体，所述第二箱体内侧顶部安装有第二加热板，所述第二加热板、控制面板中与第二加热板对应的控制开关以及外部电源串联组成第二加热板的工作电路。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割箱内侧对应配送机的位置设置有检测组件，所述检测组件、控制面板中与检测组件对应的控制开关以及外部电源串联组成检测组件的工作电路。
15.本发明的有益效果是：1、本发明示例的高弹橡胶制备工艺，可制成具有高弹性的橡胶制品，可广泛应用于轮胎等工业产品。且塑炼设备采用分割的方式对橡胶块进行处理，一是降低了橡胶块的厚度、便于橡胶块的预热，二是降低橡胶块的体积、便于挤压塑形，提高橡胶的加工效率，且本加工设备可自动对橡胶块进行分割、预热，减少人工投入、降低人工成本，对分割出的橡胶块预热时，还能对橡胶块翻面，保证橡胶块受热均匀，便于后期橡胶产品的加工制备。
16.2、本发明示例的高弹橡胶制备工艺，将去掉封装的橡胶块放置在配送机上，由配
送机将其输送至切割箱内，切割箱侧面的检测组件检测到有橡胶块到来后向控制面板反馈信号，控制面板先控制配送机停止工作，之后再控制伸缩组件工作，使推板推动橡胶块从配送机上移至切割机构位置处，橡胶块从配送机上移开后，检测组件复位，配送机重新工作对橡胶块输送，实现连续工作，提高橡胶加工效率。
17.3、本发明示例的高弹橡胶制备工艺，由控制面板控制电阻丝通电，电阻丝在电流作用下迅速升温，之后由第一电机工作带动驱动螺杆转动使调节板在框体内移动，调节板通过安装座带动电阻丝移动对橡胶块进行切割，且第一电机正转或者反转带动调节板往复移动的过程中均能对橡胶块进行切割，行程紧凑，提高切割效率。
18.4、本发明示例的高弹橡胶制备工艺，橡胶块被推板推向切割机构时，驱动组件对橡胶块可移动的最大距离进行限位，即橡胶块侧面与驱动辊侧面接触，同时设置的定位辊辅助驱动辊对橡胶块定位，当切割机构完成一次切割后，由伺服电机控制驱动辊转动将切割下来的橡胶块通过移出口移出，切割下来的橡胶块移出后，伸缩组件继续伸长推动橡胶块再次靠近切割机构，直至橡胶块整体被切割。
19.5、本发明示例的高弹橡胶制备工艺，在切割机构作用下，橡胶块的厚度、体积均减小，当橡胶块移入第一箱体后，第一加热板对橡胶块烘烤预热，橡胶块从第一箱体内移至放置板上侧后，由第二电机控制调节螺杆转动，使调节螺杆驱动定位板移动，移动的定位板推动橡胶块移至弧形板的位置处，且在弧形板作用下，实现橡胶块翻面的目的，橡胶块翻面后由第二输送机对其输送，当橡胶块进入第二箱体后，第二加热板对橡胶块的另一侧进行加热，保证橡胶块两侧均能受热，便于后续对橡胶块挤压塑形，同时提高橡胶块加工时的加热效率，便于橡胶产品的制备。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术提供的高弹橡胶制备工艺的流程图；图2为本技术提供的高弹橡胶制备工艺中塑炼设备的结构示意图；图3为图1另一视角的结构示意图；图4为本技术提供的高弹橡胶制备工艺中塑炼设备的正视结构示意图；图5为本高弹橡胶制备工艺中塑炼设备的切割箱的结构示意图；图6为本高弹橡胶制备工艺中塑炼设备的切割箱的另一视角结构示意图；图7为图6中a处的结构放大示意图；图8为本高弹橡胶制备工艺中第一输送机的结构示意图；图9为图8的另一视角的结构示意图；图10为本高弹橡胶制备工艺中翻转机构的结构示意图；图11为本高弹橡胶制备工艺中第二输送机的结构示意图；图标：1切割箱、2配送机、3检测组件、4推板、41伸缩组件、5驱动辊、51伺服电机、52定位辊、6框体、61调节板、62安装座、63电阻丝、64驱动螺杆、65第一电机、66定位座、7第一
输送机、71翻转框架、72限位板、73第一箱体、74第一加热板、8转面机构、81放置板、82弧形板、83定位板、84调节螺杆、85第二电机、9第二输送机、91第二箱体、92第二加热板、10控制面板。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参阅图1-11，本技术提供一种高弹橡胶制备工艺，包括以下步骤：塑炼101：通过塑炼设备对生胶进行塑炼加工以生成塑性生胶；混炼102：将塑性生胶及橡胶补强助剂在炼胶机上进行加工以生成混炼胶；橡胶补强助剂包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐及树脂；压延103：将混炼胶在压延机上制成胶片；压出104：采用压出机对胶片进行挤压形成胶料；硫化105：对胶料进行硫化作业，并加入橡胶硫化助剂，橡胶硫化助剂包括硫化剂、促进剂、活化剂和防焦剂，形成橡胶成品；塑炼设备包括：一侧为敞口设置的切割箱1，切割箱1底部开设有容纳口，容纳口内设置有配送机2，配送机2为常见的输送机，其作用是用于橡胶块的输送，切割箱1远离敞口的一侧开设有移出口，切割箱1内侧靠近移出口的位置设置有切割机构，切割机构用于橡胶块的切割分离，通过切割的方式减小橡胶块的厚度、体积，便于后续对橡胶块预热以及对橡
胶块挤压塑形，且切割箱1内设置有推动橡胶块朝向切割机构移动的推动件，切割箱1侧面设置有将切割橡胶通过移出口移出的驱动组件，驱动组件用于切割下来的橡胶块的输送，提高本加工设备的自动化程度。
29.切割箱1外侧靠近移出口的位置依次设置有第一加热组件和第二加热组件，且第一加热组件和第二加热组件之间设置有转面机构8，第一加热组件和第二加热组件分别用于橡胶块正反两侧的加热，保证橡胶块受热均匀，避免橡胶块整体存在受热不均的问题，需要说明的是，第一加热组件和第二加热组件均只加热橡胶块至轻微软化或使橡胶块整体较热但仍需要借助外力才能发生形变，第一加热组件和第二加热组件整体温度不宜过高，避免橡胶块严重软化造成输送困难，切割箱1侧面安装有控制面板10，控制面板10为智能终端设备，也可以理解为内部设置有控制器的操控终端，其用于控制本加工设备内电器组件的工作。
30.切割机构包括上下对称设置的框体6，框体6内滑动安装有调节板61，且调节板61侧面固定有安装座62，且两个安装座62之间固定有电阻丝63，需要说明的是，电阻丝63并非传统意义中的电阻丝63，本设备中的电阻丝63其直径为2mm-5mm，且采用耐高温材质，包括但不限制为镍铬合金或铁铝系合金所铸成的细丝，同时电阻丝63应具备一定的结构强度，安装座62侧面设置有与电阻丝63电连接的接线端子，电阻丝63、控制面板10中与电阻丝63对应的控制开关以及外部电源串联组成电阻丝63的工作电路，本切割机构相较于激光切割机构具有较低成本，且操作、维修更为方便，而相较于传统的刀具切割，具有更高的切割效率，且粉尘少。
31.框体6内设置有驱动调节板61移动的驱动螺杆64，且框体6侧面安装有控制驱动螺杆64转动的第一电机65，第一电机65、控制面板10中与第一电机65对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机65的工作电路，由控制面板10控制电阻丝63通电，电阻丝63在电流作用下迅速升温，之后由第一电机65工作带动驱动螺杆64转动使调节板61在框体6内移动，调节板61通过安装座62带动电阻丝63移动对橡胶块进行切割。
32.切割箱1侧面固定有定位座66，框体6滑动安装在定位座66侧面，且框体6侧面设置有对其定位的定位螺栓，通过调节框体6在定位座66侧面的位置对电阻丝63的位置进行调节，便于根据需求切割出不同厚度的橡胶块，优选的，定位座66侧面设置有刻度线，刻度线的设置便于框体6位置精准度的调节。
33.推动件包括设置在切割箱1内的推板4，切割箱1侧面固定有驱动推板4移动的伸缩组件41，伸缩组件41、控制面板10中与伸缩组件41对应的控制开关以及外部电源串联组成伸缩组件41的工作电路，配送机2将待切割的橡胶块输送至切割箱1内后，伸缩组件41工作，使推板4推动橡胶块从配送机2上移至切割机构位置处，便于橡胶块的切割处理。
34.驱动组件包括转动安装在切割箱1侧面的驱动辊5，优选的，驱动辊5侧面均匀设置有凸起，凸起提高驱动辊5的摩擦力，便于驱动辊5驱动橡胶块移动，且切割箱1侧面设置有控制驱动辊5转动的伺服电机51，切割箱1侧面靠近驱动辊5的一侧转动设置有若干个定位辊52，伺服电机51、控制面板10中与伺服电机51对应的控制开关以及外部电源串联组成伺服电机51的工作电路，橡胶块被推板4推向切割机构时，驱动组件对橡胶块可移动的最大距离进行限位，即橡胶块侧面与驱动辊5侧面接触，同时设置的定位辊52辅助驱动辊5对橡胶块定位，当切割机构完成一次切割后，由伺服电机51控制驱动辊5转动将切割下来的橡胶块
通过移出口移出。
35.第一加热组件包括第一输送机7，第一输送机7外侧靠近切割箱1的一端套设有翻转框架71，且翻转框架71侧面上部设置有限位板72，限位板72朝向切割箱1的一侧设置有斜面，第一输送机7外侧另一端套设有与翻转框架71内腔连通的第一箱体73，且第一箱体73内侧顶部安装有第一加热板74，第一加热板74、控制面板10中与第一加热板74对应的控制开关以及外部电源串联组成第一加热板74的工作电路，从移出口移出的橡胶块呈竖直状态，且在第一输送机7的作用下，橡胶块被移入翻转框架71内部，橡胶块受限位板72的作用在翻转框架71内出现转动，由竖直状态变为水平状态，在切割机构作用下，橡胶块的厚度、体积均减小，当橡胶块移入第一箱体73后，第一加热板74对橡胶块烘烤预热。
36.转面机构8包括放置板81，且放置板81一侧固定有弧形板82，放置板81侧面开设有安装槽，安装槽内滑动设置有定位板83，且安装槽内设置有驱动定位板83移动的调节螺杆84，开设的安装槽便于调节螺杆84的安装以及使用，避免调节螺杆84对橡胶块的输送、翻面造成阻碍，放置板81侧面固定有驱动调节螺杆84转动的第二电机85，第二电机85、控制面板10中与第二电机85对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机85的工作电路，橡胶块从第一箱体73内移至放置板81上侧后，由第二电机85控制调节螺杆84转动，使调节螺杆84驱动定位板83移动，移动的定位板83推动橡胶块移至弧形板82的位置处，且在弧形板82作用下，实现橡胶块翻面的目的。
37.第二加热组件包括第二输送机9，且第二输送机9外侧套设有第二箱体91，第二箱体91内侧顶部安装有第二加热板92，第二加热板92、控制面板10中与第二加热板92对应的控制开关以及外部电源串联组成第二加热板92的工作电路，橡胶块翻面后由第二输送机9对其输送，当橡胶块进入第二箱体91后，第二加热板92对橡胶块的另一侧进行加热，保证橡胶块两侧均能受热，便于后续对橡胶块挤压塑形，同时提高橡胶块加工时的加热效率，便于橡胶产品的制备。
38.切割箱1内侧对应配送机2的位置设置有检测组件3，检测组件3、控制面板10中与检测组件3对应的控制开关以及外部电源串联组成检测组件3的工作电路，检测组件3包括但不限制为压力检测传感器、距离检测传感器或光电开关，通过检测组件3检测信号，便于控制面板10控制其余电气组件的工作。
39.使用时：推动件的使用：将去掉封装的橡胶块放置在配送机2上，由配送机2将其输送至切割箱1内，切割箱1侧面的检测组件3检测到有橡胶块到来后向控制面板10反馈信号，控制面板10先控制配送机2停止工作，之后再控制伸缩组件41工作，使推板4推动橡胶块从配送机2上移至切割机构位置处，橡胶块从配送机2上移开后，检测组件3复位，配送机2重新工作对橡胶块输送，实现连续工作，提高橡胶加工效率。
40.切割机构的使用：由控制面板10控制电阻丝63通电，电阻丝63在电流作用下迅速升温，之后由第一电机65工作带动驱动螺杆64转动使调节板61在框体6内移动，调节板61通过安装座62带动电阻丝63移动对橡胶块进行切割，且第一电机65正转或者反转带动调节板61往复移动的过程中均能对橡胶块进行切割，行程紧凑，提高切割效率。
41.驱动组件的使用：橡胶块被推板4推向切割机构时，驱动组件对橡胶块可移动的最大距离进行限位，即橡胶块侧面与驱动辊5侧面接触，同时设置的定位辊52辅助驱动辊5对橡胶块定位，当切割机构完成一次切割后，由伺服电机51控制驱动辊5转动将切割下来的橡胶块通过移出口移出，切割下来的橡胶块移出后，伸缩组件41继续伸长推动橡胶块再次靠近切割机构，直至橡胶块整体被切割。
42.第一加热组件的使用：从移出口移出的橡胶块呈竖直状态，且在第一输送机7的作用下，橡胶块被移入翻转框架71内部，橡胶块受限位板72的作用在翻转框架71内出现转动，由竖直状态变为水平状态，在切割机构作用下，橡胶块的厚度、体积均减小，当橡胶块移入第一箱体73后，第一加热板74对橡胶块烘烤预热。
43.转面机构8的使用：橡胶块从第一箱体73内移至放置板81上侧后，由第二电机85控制调节螺杆84转动，使调节螺杆84驱动定位板83移动，移动的定位板83推动橡胶块移至弧形板82的位置处，且在弧形板82作用下，实现橡胶块翻面的目的。
44.第二加热组件的使用：橡胶块翻面后由第二输送机9对其输送，当橡胶块进入第二箱体91后，第二加热板92对橡胶块的另一侧进行加热，保证橡胶块两侧均能受热，便于后续对橡胶块挤压塑形，同时提高橡胶块加工时的加热效率，便于橡胶产品的制备。
45.本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。
46.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高弹橡胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：塑炼（101）：通过塑炼设备对生胶进行塑炼加工以生成塑性生胶；混炼（102）：将所述塑性生胶及橡胶补强助剂在炼胶机上进行加工以生成混炼胶；所述橡胶补强助剂包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐及树脂；压延（103）：将所述混炼胶在压延机上制成胶片；压出（104）：采用压出机对所述胶片进行挤压形成胶料；硫化（105）：对所述胶料进行硫化作业，并加入橡胶硫化助剂，所述橡胶硫化助剂包括硫化剂、促进剂、活化剂和防焦剂，形成橡胶成品；所述塑炼设备包括：一侧为敞口设置的切割箱（1），所述切割箱（1）底部开设有容纳口，所述容纳口内设置有配送机（2），所述切割箱（1）远离敞口的一侧开设有移出口，所述切割箱（1）内侧靠近移出口的位置设置有切割机构，且切割箱（1）内设置有推动橡胶块朝向切割机构移动的推动件，所述切割箱（1）侧面设置有将切割橡胶通过移出口移出的驱动组件；所述切割箱（1）外侧靠近移出口的位置依次设置有第一加热组件和第二加热组件，且第一加热组件和第二加热组件之间设置有转面机构（8），所述切割箱（1）侧面安装有控制面板（10）。2.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述混炼步骤中还加入橡胶防护助剂，所述橡胶防护助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂及防霉剂；所述切割机构包括上下对称设置的框体（6），所述框体（6）内滑动安装有调节板（61），且调节板（61）侧面固定有安装座（62），且两个安装座（62）之间固定有电阻丝（63），所述电阻丝（63）、控制面板（10）中与电阻丝（63）对应的控制开关以及外部电源串联组成电阻丝（63）的工作电路。3.根据权利要求2所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述框体（6）内设置有驱动调节板（61）移动的驱动螺杆（64），且框体（6）侧面安装有控制驱动螺杆（64）转动的第一电机（65），所述第一电机（65）、控制面板（10）中与第一电机（65）对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机（65）的工作电路。4.根据权利要求2所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述切割箱（1）侧面固定有定位座（66），所述框体（6）滑动安装在定位座（66）侧面，且框体（6）侧面设置有对其定位的定位螺栓。5.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述推动件包括设置在切割箱（1）内的推板（4），所述切割箱（1）侧面固定有驱动推板（4）移动的伸缩组件（41），所述伸缩组件（41）、控制面板（10）中与伸缩组件（41）对应的控制开关以及外部电源串联组成伸缩组件（41）的工作电路。6.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在切割箱（1）侧面的驱动辊（5），且切割箱（1）侧面设置有控制驱动辊（5）转动的伺服电机（51），所述切割箱（1）侧面靠近驱动辊（5）的一侧转动设置有若干个定位辊（52），所述伺服电机（51）、控制面板（10）中与伺服电机（51）对应的控制开关以及外部电源串联组成伺服电机（51）的工作电路。7.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述第一加热组件包括第一
输送机（7），所述第一输送机（7）外侧靠近切割箱（1）的一端套设有翻转框架（71），且翻转框架（71）侧面上部设置有限位板（72），所述限位板（72）朝向切割箱（1）的一侧设置有斜面，所述第一输送机（7）外侧另一端套设有与翻转框架（71）内腔连通的第一箱体（73），且第一箱体（73）内侧顶部安装有第一加热板（74），所述第一加热板（74）、控制面板（10）中与第一加热板（74）对应的控制开关以及外部电源串联组成第一加热板（74）的工作电路。8.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述转面机构（8）包括放置板（81），且放置板（81）一侧固定有弧形板（82），所述放置板（81）侧面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有定位板（83），且安装槽内设置有驱动定位板（83）移动的调节螺杆（84），所述放置板（81）侧面固定有驱动调节螺杆（84）转动的第二电机（85），所述第二电机（85）、控制面板（10）中与第二电机（85）对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机（85）的工作电路。9.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述第二加热组件包括第二输送机（9），且第二输送机（9）外侧套设有第二箱体（91），所述第二箱体（91）内侧顶部安装有第二加热板（92），所述第二加热板（92）、控制面板（10）中与第二加热板（92）对应的控制开关以及外部电源串联组成第二加热板（92）的工作电路。10.根据权利要求1所述的高弹橡胶制备工艺，其特征在于，所述切割箱（1）内侧对应配送机（2）的位置设置有检测组件（3），所述检测组件（3）、控制面板（10）中与检测组件（3）对应的控制开关以及外部电源串联组成检测组件（3）的工作电路。

技术总结
本申请提供了一种高弹橡胶制备工艺，包括以下步骤：塑炼：通过塑炼设备对生胶进行塑炼加工以生成塑性生胶；混炼；压延；压出：采用压出机对胶片进行挤压形成胶料；硫化；塑炼设备包括一侧为敞口设置的切割箱，切割箱底部开设有容纳口，容纳口内设置有配送机。本高弹橡胶制备工艺，可制成具有高弹性的橡胶制品，可广泛应用于轮胎等工业产品。且塑炼设备采用分割的方式对橡胶块进行处理，一是降低了橡胶块的厚度、便于橡胶块的预热，二是降低橡胶块的体积、便于挤压塑形，提高橡胶的加工效率。提高橡胶的加工效率。提高橡胶的加工效率。


技术研发人员：孙彦军 王栋 李达
受保护的技术使用者：孙彦军
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/9