三层壳罐的制作方法

1.本公开涉及贮存低温的液化气的平底的三层壳罐。


背景技术：

2.以往，提出了用于贮存低温的液化气的平底的三层壳的罐。例如，在专利文献1中公开了平底的三层壳罐。
3.在专利文献1所公开的三层壳罐中，在混凝土制的罐基础上设置有外槽，在该外槽的底板上设置有具有保冷效果的珠光体混凝土制的基板，在该基板上设置有中间槽，在中间槽的底板上设置有水平混凝土层，在水平混凝土层上设置有内槽。在内槽的底板与水平混凝土层的上下之间设置有将内槽的底板的周缘部支承为能够滑动的安装座。安装座的外周缘部延伸至中间槽罐的内壁附近，能够从下方与设置于中间槽罐的内壁的卡止片抵接。第1锚定带(锚部件)的一端部与内槽的侧板连结，另一端部与安装座连结。第2锚定带的一端部与中间槽的侧板连结，另一端部向罐基础内延伸并固定。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开昭55-20937号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.在上述专利文献1的三层壳罐中，第1锚定带的一端部与内槽的侧板连结，另一端部与配置于内槽的底板与中间槽的底板之间的安装座连结。安装座通过摩擦与内槽卡合，但不固定于内槽和中间槽，也不固定于罐基础。虽然优选锚定带的一端部固定于罐基础，但由于在一般的三层壳罐中，在内槽与罐基础之间存在中间槽和外槽，因此难以在中间槽的内外保持气密性并且利用锚定带连结内槽与罐基础。
9.本公开是鉴于以上的情况而完成的，提出了在具有罐基础和由设置在罐基础上的外槽、中间槽以及内槽构成的三层壳的三层壳罐中利用锚定带连结内槽和罐基础的构造。
10.用于解决课题的手段
11.本公开的一个方式的三层壳罐的特征在于，其具有：罐基础；外槽，其具有配置在所述罐基础上的外槽底板、从所述外槽底板立起的筒状的外槽侧板以及覆盖所述外槽侧板的上部的外槽屋顶；中间槽，其具有隔着外侧底部保冷层配置在所述外槽底板上的中间槽底板、从所述中间槽底板立起的筒状的中间槽侧板以及覆盖所述中间槽侧板的上部的中间槽屋顶；内槽，其在内部贮存液化气，该内槽具有隔着内侧底部保冷层配置在所述外槽底板上的内槽底板、从所述内槽底板立起的筒状的内槽侧板以及配置于所述内槽侧板的上部的内槽屋顶；第1锚定带，其穿过作为所述内槽与所述中间槽的槽间的第1槽间和作为所述中间槽与所述外槽的槽间的第2槽间，将所述内槽侧板和所述罐基础连结起来；以及第2锚定带，其穿过所述第2槽间，将所述中间槽侧板和所述罐基础连结起来，所述第1锚定带具有：
第1端部，其与所述内槽侧板结合；第2端部，其与所述罐基础结合；第1中间部，其在所述第1端部与所述第2端部之间与在所述中间槽的所述第1槽间露出的内壁侧部分结合；以及第2中间部，其与在所述中间槽的所述第2槽间露出的外壁侧部分结合。
12.发明效果
13.根据本公开，能够提出在具有罐基础和由设置在罐基础上的外槽、中间槽以及内槽构成的三层壳的三层壳罐中利用锚定带连结内槽和罐基础的构造。
附图说明
14.图1是示出本公开的实施方式的三层壳罐的整体结构的剖视图。
15.图2是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第1例进行说明的图。
16.图3是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第2例进行说明的图。
17.图4是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第3例进行说明的图。
18.图5是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第3例的变形例进行说明的图。
19.图6是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第4例进行说明的图。
20.图7是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第5例进行说明的图。
21.图8是对基于第1锚定带的内槽侧板与罐基础的连结构造的第6例进行说明的图。
具体实施方式
22.参照附图对本公开的实施方式进行说明。图1是示出本公开的实施方式的三层壳罐1的整体结构的剖视图。
23.图1所示的三层壳罐1是地面固定式的平底型的三层壳罐。三层壳罐1具有混凝土制的罐基础7、设置在罐基础7上的外槽5、内包于外槽5的中间槽4以及内包于中间槽4的内槽3。由外槽5、中间槽4以及内槽3形成三层壳。
24.内槽3是贮存低温液化气的容器。作为低温液化气，例示出液体氦、液态氢、液氮、lng、lpg等。在三层壳罐1的周围设置有混凝土制的防液堤6。内槽3具有大致平坦的内槽底板31、从内槽底板31立起的圆筒状的内槽侧板32、以及设置于内槽侧板32的上部的半球壳状的内槽屋顶33。
25.中间槽4包围内槽3。中间槽4具有大致平坦的中间槽底板41、从中间槽底板41立起的圆筒状的中间槽侧板42、以及设置于中间槽侧板42的上部的半球壳状的中间槽屋顶43。在中间槽底板41与内槽底板31的上下之间夹设有水平混凝土层35和内侧底部保冷层36。另外，中间槽屋顶43也可以对内槽屋顶33进行支承。
26.外槽5包围中间槽4。外槽5具有设置在罐基础7上的大致平坦的外槽底板51、从外槽底板51立起的圆筒状的外槽侧板52、以及设置于外槽侧板52的上部的半球壳状(圆顶状)的外槽屋顶53。在外槽底板51与中间槽底板41的上下之间夹设有水平混凝土层45和外侧底部保冷层46。外槽侧板52通过地脚螺栓56与罐基础7连结。或者，外槽底板51也可以固定在浇注于罐基础7的锚定板上。
27.在内槽3的外壁与中间槽4的内壁之间设置有间隙而形成第1槽间61。在中间槽4的外壁与外槽5的内壁之间设置有间隙而形成第2槽间62。在第1槽间61和第2槽间62中填充有
隔热材料63。隔热材料63例如可以使用珠光体、玻璃棉等以往多层壳罐的隔热材料。
28.在内槽3的顶部开设有bog配管22。通过该bog配管22将在内槽3内产生的气化气体向三层壳罐1的外部输送。在内槽3的下部开设有未图示的支出配管。内槽3的液化气通过该支出配管向外部输送。但是，支出配管也可以构成为在内槽3内朝向上方延伸而通过三层壳罐1的上部向外部输送液化气。在内槽3的内槽屋顶33设置有使内槽3内的上部与第1槽间61连通的连通管21。在内槽3中产生的液化气的气化气体通过该连通管21而流入到第1槽间61。由此，在第1槽间61填充有液化气的气化气体。但是，也可以从三层壳罐1的外部向第1槽间61导入与液化气的气化气体同等的低沸点的气体，还可以通过bog配管22的分支管与第1槽间61连接而向第1槽间61导入液化气的气化气体。
29.通过将第1槽间61和第2槽间62分隔开的中间槽4的气密性，第1槽间61和第2槽间62作为空间而被分离。从惰性气体提供源24通过导入管23向第2槽间62提供惰性气体而在第2槽间62中填充有惰性气体。该惰性气体是沸点比贮存在内槽3中的液化气的沸点高的气体。作为这样的惰性气体，例示出氮。
30.内槽侧板32和罐基础7通过第1锚定带9连结。多个第1锚定带9在内槽侧板32的周围沿周向大致等间隔地设置。第1锚定带9穿过第1槽间61和第2槽间62。中间槽侧板42与罐基础7通过第2锚定带10连结。多个第2锚定带10在中间槽侧板42的周围沿周向大致等间隔地设置。第2锚定带10穿过第2槽间62。第1锚定带9和第2锚定带10是由具有低温韧性的原材料(例如sus)构成的带状的部件。但是，第1锚定带9和第2锚定带10也可以是轴状部件或者线状部件。
31.作为第1锚定带9的上端的第1端部91与内槽侧板32的外壁结合。第1锚定带9的第1端部91可以按照在内槽侧板32的外壁上容许上下方向的位移的方式与内槽侧板32的外壁结合。作为第1锚定带9的下端的第2端部92通过焊接而与贯穿外槽底板51并嵌入于罐基础7的锚箱71的底部结合。
32.〔基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造〕
33.第1锚定带9除了具有与内槽侧板32结合的第1端部91和与罐基础7结合的第2端部92以外，还具有在第1端部91与第2端部92之间与在中间槽4的第1槽间61露出的内壁侧部分结合的第1中间部93、以及与在中间槽4的第2槽间62露出的外壁侧部分结合的第2中间部94。以下，对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第1例～第6例进行说明。
34.＜第1例＞
35.图2是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第1例进行说明的图。在图2所示的第1例中，第1锚定带9的第1端部91与内槽侧板32的外壁结合，第2端部92与罐基础7结合。第1例的第1锚定带9从第1端部91到第2端部92连续，在第1端部91与第2端部92之间贯穿插入于中间槽底板41。另外，中间槽底板41由形成中央部分的底板41a和设置于底板41a的周缘且壁厚比底板41a厚的环形板41b构成。优选第1锚定带9贯穿插入于环形板41b。
36.在第1锚定带9中，贯穿插入于中间槽底板41的部分的正上方是第1中间部93，贯穿插入于中间槽底板41的部分的正下方是第2中间部94。而且，中间槽底板41的内壁侧与第1锚定带9的第1中间部93焊接，中间槽底板41的外壁侧与第1锚定带9的第2中间部94通过焊
接而结合。第1中间部93与中间槽底板41的间隙以及第2中间部94与中间槽底板41的间隙通过焊接而被填埋，保持中间槽4的内外的气密性。
37.另外，在第1例～第6例中，第2锚定带10的一端部10a通过焊接或其他方法而与中间槽侧板42的外壁结合，第2锚定带10的另一端部10b通过焊接而与贯穿外槽底板51并埋设于罐基础7的锚箱72结合。
38.＜第2例＞
39.图3是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第2例进行说明的图。在图3所示的第2例中，中间槽底板41具有设置于内壁侧部分的第1结合部75和设置于外壁侧部分的第2结合部76。优选第1结合部75和第2结合部76设置于中间槽底板41的环形板41b。
40.第2例的第1锚定带9在第1中间部93与第2中间部94之间被截断，由从与内槽侧板32结合的第1端部91至与第1结合部75结合的第1中间部93的第1带部件9a、以及从与第2结合部76结合的第2中间部94至与罐基础7结合的第2端部92的第2带部件9b构成。第1带部件9a和第2带部件9b配置在大致一条直线上。第1锚定带9的第1中间部93与第1结合部75通过焊接而结合。同样地，第1锚定带9的第2中间部94与第2结合部76通过焊接而结合。
41.在第2例中，与第1例相比，第1锚定带9不贯穿中间槽4，因此中间槽4的气密性不会降低，能够更严格地防止第1槽间61的气体向第2槽间62的泄漏。
42.＜第3例＞
43.图4是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第3例进行说明的图。在图4所示的第3例中，中间槽底板41具有设置于内壁侧部分的第1结合部77和设置于外壁侧部分的第2结合部78。优选第1结合部77和第2结合部78设置于中间槽底板41的环形板41b。在第1结合部77和第2结合部78上设置有与第1锚定带9的延伸方向大致平行的长孔。
44.第3例的第1锚定带9在第1中间部93与第2中间部94之间被截断，由从与内槽侧板32结合的第1端部91至与第1结合部77结合的第1中间部93的第1带部件9a、以及从与第2结合部78结合的第2中间部94至与罐基础7结合的第2端部92的第2带部件9b构成。第1带部件9a和第2带部件9b配置在大致一条直线上。第1锚定带9的第1中间部93与第1结合部77以能够转动的方式通过销而接合。详细而言，通过穿过第1带部件9a的第1中间部93和第1结合部77的长孔的销，第1带部件9a的第1中间部93与第1结合部77通过销而接合。第1中间部93在设置于第1结合部77的长孔的范围内结合位置可变。同样地，第1锚定带9的第2中间部94与第2结合部76以能够转动的方式通过销而接合。详细而言，通过穿过第2带部件9b的第2中间部94和第2结合部78的长孔的螺栓，第2带部件9b的第2中间部94与第2结合部78通过销而接合。第2中间部94在设置于第2结合部78的长孔的范围内结合位置可变。但是，也可以不是第1中间部93和第2中间部94这两方被销接合，而是第1中间部93和第2中间部94中的任意一方被销接合。
45.图5是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第3例的变形例进行说明的图。在该变形例中，与图4所示的例子同样地，在中间槽底板41的环形板41b上设置有第1结合部77和第2结合部78。而且，通过穿过第1结合部77的长孔的螺栓，第1锚定带9的第1中间部93与第1结合部77通过销而接合。第1中间部93在设置于第1结合部77的长孔的范围内结合位置可变。此外，通过穿过第2结合部78的长孔的螺栓，第1锚定带9的第2中间部94
与第2结合部78通过销而接合。第2中间部94在设置于第2结合部78的长孔的范围内结合位置可变。
46.在第3例(及其变形例)中，与第1例相比，第1锚定带9不贯穿中间槽4，因此中间槽4的气密性不会降低，能够更严格地防止第1槽间61的气体向第2槽间62的泄漏。此外，在第3例中，与第2例相比，第1中间部93和第2中间部94能够在长孔的范围内位移，因此能够通过第1中间部93和第2中间部94的位移缓和由于内槽3的热收缩而作用于第1锚定带9的应力。
47.＜第4例＞
48.图6是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第4例进行说明的图。在图6所示的第4例中，在中间槽底板41上设置有具有侧板81和上板82的连接箱80。侧板81是焊接固定于中间槽底板41的环形板41b的筒状的部件，侧板81的上部被上板82封闭。在上板82上设置有伸缩部。伸缩部例如通过形成于上板82的波纹来实现。
49.第4例的第1锚定带9是从第1端部91到第2端部92连续的带状或线状的部件，在第1端部91至第2端部92之间贯穿插入于上板82。在第1锚定带9中，贯穿插入于上板82的部分的正上方是第1中间部93，贯穿插入于上板82的部分的正下方是第2中间部94。而且，上板82的上表面与第1锚定带9的第1中间部93通过焊接而结合，上板82的下表面与第1锚定带9的第2中间部94通过焊接而结合。上板82与第1中间部93的间隙以及上板82与第2中间部94的间隙通过焊接而被填埋，保持中间槽4的气密性。
50.在第4例中，在连接箱80上设置有伸缩部，因此与第1例相比，能够通过伸缩部的变形来缓和由于内槽3的热收缩而作用于中间槽4的应力。
51.＜第5例＞
52.图7是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第5例进行说明的图。在图7所示的第5例中，在中间槽底板41上设置有具有侧板81和上板82的连接箱80。侧板81是焊接固定于中间槽底板41的环形板41b的筒状的部件，侧板81的上部被上板82封闭。在上板82设置有伸缩部。伸缩部通过侧板81由伸缩管形成而实现。
53.第5例的第1锚定带9是从第1端部91到第2端部92连续的带状或线状的部件，在第1端部91至第2端部92之间贯穿插入于上板82。在第1锚定带9中，贯穿插入于上板82的部分的正上部是第1中间部93，贯穿插入于上板82的部分的正下部是第2中间部94，但第1锚定带9也可以不贯穿插入于上板82而在第1中间部93与第2中间部94之间被截断。而且，上板82的上表面与第1锚定带9的第1中间部93通过焊接而结合，上板82的下表面与第1锚定带9的第2中间部94通过焊接而结合。上板82与第1中间部93的间隙以及上板82与第2中间部94的间隙通过焊接而被填埋，保持中间槽4的气密性。
54.在第5例中，在连接箱80上设置有伸缩部，因此与第1例相比，能够通过伸缩部的变形来缓和由于内槽3的热收缩而作用于中间槽4的应力。
55.＜第6例＞
56.图8是对基于第1锚定带9的内槽侧板32与罐基础7的连结构造的第6例进行说明的图。在图8所示的第6例中，中间槽底板41具有形成该中间槽底板41的周缘部的环形板41b以及在中间槽4的内壁侧部分通过焊接固定于环形板41b和中间槽侧板42的托架84。
57.第6例的第1锚定带9在第1中间部93与第2中间部94之间被截断，由从与内槽侧板32的外壁结合的第1端部91至与托架84结合的第1中间部93的第1带部件9a、以及从与中间
槽侧板42的外壁结合的第2中间部94至与罐基础7结合的第2端部92的第2带部件9b构成。即，通过由中间槽底板41的环形板41b、中间槽侧板42的下部以及托架84构成的刚体，将第1带部件9a和第2带部件9b连结。
58.在第6例中，第2带部件9b与第2锚定带10一体化。因此，作为第6例的第2锚定带10，与第1例～第5例相比，优选使用宽度更宽或者厚度较大的带状部件。但是，也可以分别设置第2带部件9b和第2锚定带10并将它们排列配置。
59.在第6例中，与第1例相比，第1锚定带9不贯穿中间槽4，因此，中间槽4的气密性不会降低，能够更严格地防止第1槽间61的气体向第2槽间62的泄漏。
60.〔总结〕
61.如以上说明的那样，本实施方式的三层壳罐1具有：罐基础7；外槽5，其具有配置在罐基础7上的外槽底板51、从外槽底板51立起的筒状的外槽侧板52以及覆盖外槽侧板52的上部的外槽屋顶53；中间槽4，其具有隔着外侧底部保冷层46配置在外槽底板51上的中间槽底板41、从中间槽底板41立起的筒状的中间槽侧板42以及覆盖中间槽侧板42的上部的中间槽屋顶43；内槽3，其在内部贮存液化气，该内槽3具有隔着内侧底部保冷层36配置在中间槽底板41上的内槽底板31、从内槽底板31立起的筒状的内槽侧板32以及配置于内槽侧板32的上部的内槽屋顶33；第1锚定带9，其穿过作为内槽3与中间槽4的槽间的第1槽间61以及作为中间槽4与外槽5的槽间的第2槽间62，将内槽侧板32和罐基础7连结起来；以及第2锚定带10，其穿过第2槽间62，将中间槽侧板42和罐基础7连结起来。
62.而且，第1锚定带9的特征在于，其具有与内槽侧板32结合的第1端部91和与罐基础7结合的第2端部92，该第1锚定带9在第1端部91与第2端部92之间具有与在中间槽4的第1槽间61露出的内壁侧部分结合的第1中间部93和与在中间槽4的第2槽间62露出的外壁侧部分结合的第2中间部94。
63.在上述结构的三层壳罐1中，能够在夹设中间槽4的同时利用第1锚定带9将内槽侧板32和罐基础7连结起来。
64.在上述实施方式中，第1槽间61与内槽3的内部连通，在第1槽间61中填充有液化气的气化气体，在第2槽间62中填充有沸点比液化气的沸点高的气体。
65.第1锚定带9在第1中间部93与中间槽4的内壁侧部分结合，在第2中间部94与中间槽4的外壁侧部分结合，因此能够在保持中间槽4的内外的气密性的同时设置第1锚定带9。因此，即使如上述那样在第1槽间61和第2槽间62分别填充有不同的气体，也能够阻止这些气体的泄漏或混合。另外，在第1槽间61与内槽3的内部连通且在第1槽间61中填充有气化气体的情况下，能够减小内外槽间的压力差，能够降低施加于第1锚定带9的应力。
66.如第1例所示，第1锚定带9可以是从第1端部91到第2端部92连续的带状或线状的部件，在第1端部91与第2端部92之间贯穿插入于中间槽底板41，第1中间部93和第2中间部94与中间槽底板41通过焊接而结合。
67.如第2、第3例所示，中间槽底板41可以具有配置于内壁侧部分的第1结合部75、77和配置于外壁侧部分的第2结合部76、78，第1锚定带9由从与内槽侧板32结合的第1端部91至与第1结合部75、77结合的第1中间部93的第1带部件9a、以及从与第2结合部76、78结合的第2中间部94至与罐基础7结合的第2端部92的第2带部件9b构成。这里，第1带部件9a和第2带部件9b可以配置在大致一条直线上。
68.如第3例所示，第1中间部93和第2中间部94中的至少一方可以通过销而接合。
69.如第4、第5例所示，中间槽底板41可以具有包含侧板81和上板82的连接箱80，第1中间部93和第2中间部94与上板82通过焊接而结合。这里，优选侧板81和上板82中的至少一方具有伸缩部。另外，第1锚定带9可以是从第1端部91到第2端部92连续的带状或线状的部件。
70.如第6例所示，中间槽底板41具有配置于该中间槽底板41的周缘部的环形板41b以及在中间槽4的内壁侧部分固定于环形板41b和中间槽侧板42的托架84，第1锚定带9由从与内槽侧板32结合的第1端部91至与托架84结合的第1中间部93的第1带部件9a以及从与中间槽侧板42的外壁侧部分结合的第2中间部94至与罐基础7结合的第2端部92的第2带部件9b构成，第2锚定带10可以与第2带部件9b一体化或者与第2带部件9b排列配置。
71.以上说明了本公开的优选的实施方式，但在不脱离本公开的主旨的范围内，变更了上述实施方式的具体的构造和/或功能的详细情况的方式也能够包含在本发明中。上述结构例如能够如下变更。
72.例如，在上述实施方式中，内槽3、中间槽4以及外槽5是圆筒状的平底罐，但并不限于圆筒状，也可以是大致多边形筒状的平底罐。
73.例如，在上述实施方式中，在三层壳罐1的周围设置有防液堤6，但也可以省略防液堤6。
74.标号说明
75.1：三层壳罐；3：内槽；4：中间槽；5：外槽；7：罐基础；9：第1锚定带；9a：第1带部件；9b：第2带部件；10：第2锚定带；31：内槽底板；32：内槽侧板；33：内槽屋顶；36：内侧底部保冷层；41：中间槽底板；41b：环形板；42：中间槽侧板；43：中间槽屋顶；46：外侧底部保冷层；51：外槽底板；52：外槽侧板；53：外槽屋顶；61：第1槽间；62：第2槽间；75：第1结合部；76：第2结合部；77：第1结合部；78：第2结合部；81：侧板；82：上板；84：托架；91：第1端部；92：第2端部；93：第1中间部；94：第2中间部。

技术特征：
1.一种三层壳罐，其具有：罐基础；外槽，其具有配置在所述罐基础上的外槽底板、从所述外槽底板立起的筒状的外槽侧板以及覆盖所述外槽侧板的上部的外槽屋顶；中间槽，其具有隔着外侧底部保冷层配置在所述外槽底板上的中间槽底板、从所述中间槽底板立起的筒状的中间槽侧板以及覆盖所述中间槽侧板的上部的中间槽屋顶；内槽，其在内部贮存液化气，该内槽具有隔着内侧底部保冷层配置在所述中间槽底板上的内槽底板、从所述内槽底板立起的筒状的内槽侧板以及配置于所述内槽侧板的上部的内槽屋顶；第1锚定带，其穿过作为所述内槽与所述中间槽的槽间的第1槽间和作为所述中间槽与所述外槽的槽间的第2槽间，将所述内槽侧板和所述罐基础连结起来；以及第2锚定带，其穿过所述第2槽间，将所述中间槽侧板和所述罐基础连结起来，所述第1锚定带具有：第1端部，其与所述内槽侧板结合；第2端部，其与所述罐基础结合；第1中间部，其在所述第1端部与所述第2端部之间与在所述中间槽的所述第1槽间露出的内壁侧部分结合；以及第2中间部，其与在所述中间槽的所述第2槽间露出的外壁侧部分结合。2.根据权利要求1所述的三层壳罐，其中，所述第1锚定带是从所述第1端部到所述第2端部连续的带状或者线状的部件，在所述第1端部与所述第2端部之间贯穿插入于所述中间槽底板，所述第1中间部和所述第2中间部与所述中间槽底板通过焊接而结合。3.根据权利要求1所述的三层壳罐，其中，所述中间槽底板具有配置于所述内壁侧部分的第1结合部和配置于所述外壁侧部分的第2结合部，所述第1锚定带由从与所述内槽侧板结合的所述第1端部到与所述第1结合部结合的所述第1中间部的第1带部件、以及从与所述第2结合部结合的所述第2中间部到与所述罐基础结合的所述第2端部的第2带部件构成。4.根据权利要求3所述的三层壳罐，其中，所述第1带部件和所述第2带部件配置在大致一条直线上。5.根据权利要求3或4所述的三层壳罐，其中，所述第1中间部和所述第2中间部中的至少一方通过销而接合。6.根据权利要求1所述的三层壳罐，其中，所述中间槽底板具有包含侧板和上板的箱，所述第1锚定带通过焊接将所述第1中间部和所述第2中间部与所述上板结合。7.根据权利要求6所述的三层壳罐，其中，所述侧板和所述上板中的至少一方具有伸缩部。8.根据权利要求6或7所述的三层壳罐，其中，所述第1锚定带是从所述第1端部到所述第2端部连续的带状或者线状的部件。
9.根据权利要求1所述的三层壳罐，其中，所述中间槽底板具有：环形板，其配置于该中间槽底板的周缘部；以及托架，其在所述中间槽的所述内壁侧部分固定于所述环形板和所述中间槽侧板，所述第1锚定带由从与所述内槽侧板结合的所述第1端部到与所述托架结合的所述第1中间部的第1带部件、以及从与所述中间槽侧板的所述外壁侧部分结合的所述第2中间部到与所述罐基础结合的所述第2端部的第2带部件构成，所述第2锚定带与所述第2带部件一体化或者与所述第2带部件排列配置。10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的三层壳罐，其中，在所述第1槽间填充有所述液化气的气化气体，在所述第2槽间填充有沸点比所述液化气的沸点高的气体。11.根据权利要求10所述的三层壳罐，其中，所述第1槽间与所述内槽连通。

技术总结
三层壳罐具有：罐基础；三层壳，其由配置在罐基础上的外槽、中间槽以及内槽构成；第1锚定带，其穿过作为内槽与中间槽的槽间的第1槽间和作为中间槽与外槽的槽间的第2槽间，将内槽侧板和罐基础连结起来；以及第2锚定带，其穿过第2槽间，将中间槽侧板和罐基础连结起来。第1锚定带具有：第1端部，其与内槽侧板结合；第2端部，其与罐基础结合；第1中间部，其在第1端部与第2端部之间与在中间槽的第1槽间露出的内壁侧部分结合；以及第2中间部，其与在中间槽的第2槽间露出的外壁侧部分结合。2槽间露出的外壁侧部分结合。2槽间露出的外壁侧部分结合。


技术研发人员：梅田聪 江上武史 山口贵裕 佐藤启央
受保护的技术使用者：川崎重工业株式会社
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2023/9/9