节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置的制作方法

1.本发明涉及硅酮耐候胶生产技术领域，尤其涉及节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置。


背景技术：

2.硅酮耐候胶是指幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。使用前，仔细阅读硅酮耐候胶的正确施工方法和用途，并留意对安全使用和有关对身体健康危害的说明。
3.酮耐候胶在生产中需要将其分装到胶瓶中，现有的分装装置需要人工的将胶瓶放置在出料管下方进行分装，分装后还需要人工的对胶瓶内的胶量进行检查称重，从而导致酮耐候胶的分装效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，包括底座、设置于底座左上端的储胶箱、设置于底座右上端与储胶箱连通的分装机构和设置于分装机构出料管正下方用于传送胶瓶的传送带，所述分装机构下方设置有用于将胶瓶上移至出料管底部的上移组件，所述分装机构下方转动设置有用于给胶瓶称重的称重机构，所述称重机构中的称重板一侧转动设置有用于给胶瓶做标记的标记印，所述分装机构、称重机构和标记印均与控制面板电连接，所述传送带由第二电机驱动；所述上移组件包括设置于底座顶部的立板和导向座，所述立板位于导向座右侧，所述立板和导向座相近的一侧均上下滑动连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆相近的一端均连接有用于夹持胶瓶的c型夹板，两个c型夹板左右对称设置，所述导向座内上下滑动设置有与第二电动伸缩杆连接的齿板，所述齿板左侧开设有多个齿槽，所述导向座内转动设置有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮通过第一电机驱动；所述胶瓶顶部设置有凸环，两个所述c型夹板位于凸环下方，且两个c型夹板之间的口径小于凸环直径；所述称重机构包括设置于齿轮安装轴上的蜗杆，所述蜗杆位于齿轮后侧，所述导向座内转动设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的转轴顶部垂直设置有转动杆，所述转动杆远离转轴的一端设置有称重板，所述称重板内嵌设有重力传感器，所述称重板上部上下滑动设置有与重力传感器接触的滑板，所述滑板与称重板之间设置有第二复位弹簧；所述标记印安装于转杆顶部，所述转杆底部与称重板一侧的安装座转动连接，所述安装座内壁铰接有用于驱动转杆摆动的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆与转杆下端铰接。
6.进一步，所述分装机构包括分装罐和拆卸设置于分装罐右侧的缓存罐，所述分装
罐和缓存罐之间相互连通，所述分装罐和缓存罐之间设置有过滤板，所述分装罐内左右滑动设置有第一活塞，所述分装罐左侧设置有用于驱动第一活塞的第一电动伸缩杆，所述分装罐右上端开设有进胶口，进胶口内嵌设有进胶单向阀，所述进胶口顶部通过软管与储胶箱内部连通。
7.进一步，所述缓存罐内左右滑动设置有第二胶塞，所述缓存罐左下端开设有出胶口，所述出胶口内设置有电磁阀，所述缓存罐的下表面设置有与出胶口连通的出料管，所述第二胶塞与缓存罐内壁之间设置有第一复位弹簧。
8.进一步，所述第二胶塞右侧设置有贯穿缓存罐右端的t型推杆，所述缓存罐右下端设置有刻度尺，所述刻度尺左端设置有固定块，所述刻度尺右端滑动设置有活动块，所述固定块和活动块相近的一侧均设置有与t型推杆右端接触的压力传感器，所述压力传感器与控制面板电连接。
9.进一步，所述立板左侧设置有红外线发射器，所述导向座右侧设置有与红外线发射器配合的红外线接收器，所述红外线接收器与控制面板电连接，所述红外线接收器和红外线接收器均位于传送带上方。
10.进一步，所述控制面板安装于导向座左侧，所述控制面板内设置有处理器和继电器，所述控制面板表面设置有显示屏和键盘，所述显示屏和键盘均与处理器电连接，所述压力传感器、重力传感器和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电动伸缩杆、电磁阀、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电连接。
11.进一步，左侧所述c型夹板的右端设置有凸块，右侧所述c型夹板的左端设置有与凸块插接的插接槽。
12.进一步，所述立板左侧设置有限位板，所述限位板顶部与立板上的第二电动伸缩杆的底部接触。
13.进一步，所述活动块前端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与刻度尺前表面抵接。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：在本发明中，通过传送带输送空的胶瓶，再通过上移组件带动空的胶瓶上移，使得胶瓶开口位于出料管下方，胶瓶底部位于称重机构顶部，便于对灌满硅酮耐候胶的胶瓶进行称重，并通过标记印对合格的胶瓶进行标记，从而提高硅酮耐候胶分装的效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置的整体外部结构示意图；图2为本发明提出的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置的整体内部结构示意图；图3为2中a-a处的剖视图；图4为2的运动状态图；图5为图4中b-b 处的剖视图；图6为本发明提出的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置中t型推杆、刻度尺、固
定块和活动块的位置图；图7为本发明提出的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置中标记印的结构示意图；图8为图7的运动状态图。
16.图中：1、底座；2、储胶箱；3、分装机构；301、分装罐；302、缓存罐；303、过滤板；304、第一活塞；305、第一电动伸缩杆；306、第二胶塞；307、t型推杆；308、刻度尺；309、固定块；310、活动块；4、胶瓶；5、传送带；6、上移组件；601、立板；602、导向座；603、第二电动伸缩杆；604、c型夹板；605、齿板；606、齿轮； 7、称重机构；701、蜗杆；702、蜗轮；703、转动杆；704、称重板；705、重力传感器；706、滑板；8、控制面板；9、标记印；901、转杆；902、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参照图1-8，节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，包括底座1、设置于底座1左上端的储胶箱2、设置于底座1右上端与储胶箱2连通的分装机构3和设置于分装机构3出料管正下方用于传送胶瓶4的传送带5，分装机构3下方设置有用于将胶瓶4上移至出料管底部的上移组件6，分装机构3下方转动设置有用于给胶瓶4称重的称重机构7，称重机构7中的称重板704一侧转动设置有用于给胶瓶4做标记的标记印9，分装机构3、称重机构7和标记印9均与控制面板8电连接，传送带5由第二电机驱动；上移组件6包括设置于底座1顶部的立板601和导向座602，立板601位于导向座602右侧，立板601和导向座602相近的一侧均上下滑动连接有第二电动伸缩杆603，两个第二电动伸缩杆603相近的一端均连接有用于夹持胶瓶4的c型夹板604，两个c型夹板604左右对称设置，导向座602内上下滑动设置有与第二电动伸缩杆603连接的齿板605，齿板605左侧开设有多个齿槽，导向座602内转动设置有与齿槽啮合的齿轮606，齿轮606通过第一电机驱动；胶瓶4顶部设置有凸环，两个c型夹板604位于凸环下方，且两个c型夹板604之间的口径小于凸环直径；称重机构7包括设置于齿轮606安装轴上的蜗杆701，蜗杆701位于齿轮606后侧，导向座602内转动设置有与蜗杆701啮合的蜗轮702，蜗轮702的转轴顶部垂直设置有转动杆703，转动杆703远离转轴的一端设置有称重板704，称重板704内嵌设有重力传感器705，称重板704上部上下滑动设置有与重力传感器705接触的滑板706，滑板706与称重板704之间设置有第二复位弹簧；标记印9安装于转杆901顶部，转杆901底部与称重板704一侧的安装座转动连接，安装座内壁铰接有用于驱动转杆901摆动的第三电动伸缩杆902，第三电动伸缩杆902与转杆901下端铰接。
20.进一步，分装机构3包括分装罐301和拆卸设置于分装罐301右侧的缓存罐302，分装罐301和缓存罐302之间相互连通，分装罐301和缓存罐302之间设置有过滤板303，分装罐301内左右滑动设置有第一活塞304，分装罐301左侧设置有用于驱动第一活塞304的第一电动伸缩杆305，分装罐301右上端开设有进胶口，进胶口内嵌设有进胶单向阀，进胶口顶部通过软管与储胶箱2内部连通。
21.进一步，缓存罐302内左右滑动设置有第二胶塞306，缓存罐302左下端开设有出胶口，出胶口内设置有电磁阀，缓存罐302的下表面设置有与出胶口连通的出料管，第二胶塞306与缓存罐302内壁之间设置有第一复位弹簧。
22.进一步，第二胶塞306右侧设置有贯穿缓存罐302右端的t型推杆307，缓存罐302右下端设置有刻度尺308，刻度尺308左端设置有固定块309，刻度尺308右端滑动设置有活动块310，固定块309和活动块310相近的一侧均设置有与t型推杆307右端接触的压力传感器，压力传感器与控制面板8电连接。
23.进一步，立板601左侧设置有红外线发射器，导向座602右侧设置有与红外线发射器配合的红外线接收器，红外线接收器与控制面板8电连接，红外线接收器和红外线接收器均位于传送带5上方。
24.进一步，控制面板8安装于导向座602左侧，控制面板8内设置有处理器和继电器，控制面板8表面设置有显示屏和键盘，显示屏和键盘均与处理器电连接，压力传感器、重力传感器705和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与第一电动伸缩杆305、电磁阀、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆603和第三电动伸缩杆902电连接。
25.进一步，左侧c型夹板604的右端设置有凸块，右侧c型夹板604的左端设置有与凸块插接的插接槽。
26.进一步，立板601左侧设置有限位板，限位板顶部与立板601上的第二电动伸缩杆603的底部接触。
27.进一步，活动块310前端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓一端与刻度尺308前表面抵接。
28.工作原理：在使用时，先通过显示屏和键盘在处理器内存入胶瓶4蓄满后重量的数值；进一步，转动调节螺栓，使得活动块310解锁，接着滑动活动块310，直至使得活动块310位于刻度尺308上与胶瓶4中胶量一致的位置；接着启动第二电机驱动传送带5传送胶瓶4，当胶瓶4位于红外线发射器和红外线接收器之间时，红外线接收器失去红外线发射器发射的信号，此时红外线接收器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制第二电机停转，同时同步控制两个第二电动伸缩杆603，使其伸长带动两个c型夹板604相互靠近，并通过凸块和插接槽使得两个c型夹板604可以同步上移，此时胶瓶4顶部的凸环无法穿过两个c型夹板604之间的间隙；再驱动第一电机正转带动齿轮606转动，进而带动齿板605上移，进而带动两个c型夹板604之间的胶瓶4上移靠近出料管；其中在齿轮606转动的同时，齿轮606安装轴上的蜗杆701带动蜗轮702转动，进而
带动蜗轮702转轴上的转杆901转动，使得转杆901端部的称重板704靠近上移的胶瓶4底部，实际的操作中，可预先设，定当胶瓶4底部与称重板704顶部接触后，可启动第一电机反转，使得两个c型夹板604远离胶瓶4上部的凸环，使得胶瓶4仅仅与称重板704顶部接触，便于胶瓶4称重；其中，在第一电机正转时，继电器同步控制第一电动伸缩杆305启动，使其伸长带动第一活塞304左移，将分装罐301内的硅酮耐候胶推入缓存罐302，并推动第二胶塞306挤压第一复位弹簧，进而带动t型推杆307向右移动，触发活动块310上的压力传感器，此时活动块310上的压力传感器给处理器发送信号，进而处理器给继电器发送指令控制第一电动伸缩杆305停止，并开启电磁阀，此时在第一复位弹簧的作用下推动第二胶塞306向左移动，将缓存罐302内的硅酮耐候胶从出料管内导入上移后的胶瓶4内，随着胶瓶4内硅酮耐候胶的增加，胶瓶4带动滑板706下移，进而触发重力传感器705，进而重力传感器705给处理器发送胶瓶4的重量信息；其中，当分装罐301内的硅酮耐候胶推入缓存罐302内时，通过分装罐301和缓存罐302之间的过滤板303对硅酮耐候胶进行过滤；随着第二胶塞306持续的左移，t型推杆307远离活动块310与固定块309上的压力传感器接触，此时固定块309上的压力传感器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器将读取上述胶瓶4的重量信息，并与之前兑入的重量信息进行对比，当对比的结果一致时，处理器给继电器发送指令控制第三电动伸缩杆902缩短，带动转杆901转动，使得转杆901顶部的标记印9靠近胶瓶4，对胶瓶4进行标记；其中在处理器接收固定块309上的压力传感器的信号时，处理器还会给继电器发送指令，控制电磁阀关闭，同时控制第一电动伸缩杆305收缩，带动第一活塞304左移，进而通过软管将储胶箱2内的硅酮耐候胶吸入分装罐301内；其中在处理器接收固定块309上的压力传感器的信号时，处理器还会给继电器发送指令，控制第一电机反转，带动称重板704回转，同时带动胶瓶4回到传送带5上，接着启动传送带5收缩，使得两个c型夹板604远离胶瓶4，并启动第二电机将装满硅酮耐候胶的胶瓶4传送走，将没有硅酮耐候胶的胶瓶4传送至红外线发射器和红外线接收器之间。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）左上端的储胶箱（2）、设置于底座（1）右上端与储胶箱（2）连通的分装机构（3）和设置于分装机构（3）出料管正下方用于传送胶瓶（4）的传送带（5），所述分装机构（3）下方设置有用于将胶瓶（4）上移至出料管底部的上移组件（6），所述分装机构（3）下方转动设置有用于给胶瓶（4）称重的称重机构（7），所述称重机构（7）中的称重板（704）一侧转动设置有用于给胶瓶（4）做标记的标记印（9），所述分装机构（3）、称重机构（7）和标记印（9）均与控制面板（8）电连接，所述传送带（5）由第二电机驱动；所述上移组件（6）包括设置于底座（1）顶部的立板（601）和导向座（602），所述立板（601）位于导向座（602）右侧，所述立板（601）和导向座（602）相近的一侧均上下滑动连接有第二电动伸缩杆（603），两个所述第二电动伸缩杆（603）相近的一端均连接有用于夹持胶瓶（4）的c型夹板（604），两个c型夹板（604）左右对称设置，所述导向座（602）内上下滑动设置有与第二电动伸缩杆（603）连接的齿板（605），所述齿板（605）左侧开设有多个齿槽，所述导向座（602）内转动设置有与齿槽啮合的齿轮（606），所述齿轮（606）通过第一电机驱动；所述胶瓶（4）顶部设置有凸环，两个所述c型夹板（604）位于凸环下方，且两个c型夹板（604）之间的口径小于凸环直径；所述称重机构（7）包括设置于齿轮（606）安装轴上的蜗杆（701），所述蜗杆（701）位于齿轮（606）后侧，所述导向座（602）内转动设置有与蜗杆（701）啮合的蜗轮（702），所述蜗轮（702）的转轴顶部垂直设置有转动杆（703），所述转动杆（703）远离转轴的一端设置有称重板（704），所述称重板（704）内嵌设有重力传感器（705），所述称重板（704）上部上下滑动设置有与重力传感器（705）接触的滑板（706），所述滑板（706）与称重板（704）之间设置有第二复位弹簧；所述标记印（9）安装于转杆（901）顶部，所述转杆（901）底部与称重板（704）一侧的安装座转动连接，所述安装座内壁铰接有用于驱动转杆（901）摆动的第三电动伸缩杆（902），所述第三电动伸缩杆（902）与转杆（901）下端铰接。2.根据权利要求1所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述分装机构（3）包括分装罐（301）和拆卸设置于分装罐（301）右侧的缓存罐（302），所述分装罐（301）和缓存罐（302）之间相互连通，所述分装罐（301）和缓存罐（302）之间设置有过滤板（303），所述分装罐（301）内左右滑动设置有第一活塞（304），所述分装罐（301）左侧设置有用于驱动第一活塞（304）的第一电动伸缩杆（305），所述分装罐（301）右上端开设有进胶口，进胶口内嵌设有进胶单向阀，所述进胶口顶部通过软管与储胶箱（2）内部连通。3.根据权利要求2所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述缓存罐（302）内左右滑动设置有第二胶塞（306），所述缓存罐（302）左下端开设有出胶口，所述出胶口内设置有电磁阀，所述缓存罐（302）的下表面设置有与出胶口连通的出料管，所述第二胶塞（306）与缓存罐（302）内壁之间设置有第一复位弹簧。4.根据权利要求3所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述第二胶塞（306）右侧设置有贯穿缓存罐（302）右端的t型推杆（307），所述缓存罐（302）右下端设置有刻度尺（308），所述刻度尺（308）左端设置有固定块（309），所述刻度尺（308）右端滑动设置有活动块（310），所述固定块（309）和活动块（310）相近的一侧均设置有与t型推杆（307）右端接触的压力传感器，所述压力传感器与控制面板（8）电连接。
5.根据权利要求4所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述立板（601）左侧设置有红外线发射器，所述导向座（602）右侧设置有与红外线发射器配合的红外线接收器，所述红外线接收器与控制面板（8）电连接，所述红外线接收器和红外线接收器均位于传送带（5）上方。6.根据权利要求5所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述控制面板（8）安装于导向座（602）左侧，所述控制面板（8）内设置有处理器和继电器，所述控制面板（8）表面设置有显示屏和键盘，所述显示屏和键盘均与处理器电连接，所述压力传感器、重力传感器（705）和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电动伸缩杆（305）、电磁阀、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆（603）和第三电动伸缩杆（902）电连接。7.根据权利要求1所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，左侧所述c型夹板（604）的右端设置有凸块，右侧所述c型夹板（604）的左端设置有与凸块插接的插接槽。8.根据权利要求1所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述立板（601）左侧设置有限位板，所述限位板顶部与立板（601）上的第二电动伸缩杆（603）的底部接触。9.根据权利要求4所述的节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，其特征在于，所述活动块（310）前端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与刻度尺（308）前表面抵接。

技术总结
本发明公开了节能环保型硅酮耐候胶分装过滤装置，涉及硅酮耐候胶生产技术领域，包括底座、设于底座左上端的储胶箱、设于底座右上端的分装机构和设置于分装机构出料管正下方用于传送胶瓶的传送带，分装机构下方设置有用于将胶瓶上移至出料管底部的上移组件，分装机构下方转动设置有用于给胶瓶称重的称重机构，称重机构中的称重板一侧转动设置有用于给胶瓶做标记的标记印。在本发明中，通过传送带输送空的胶瓶，再通过上移组件带动空的胶瓶上移，使得胶瓶开口位于出料管下方，胶瓶底部位于称重机构顶部，便于对灌满硅酮耐候胶的胶瓶进行称重，并通过标记印对合格的胶瓶进行标记，从而提高硅酮耐候胶分装的效率。从而提高硅酮耐候胶分装的效率。从而提高硅酮耐候胶分装的效率。


技术研发人员：蔡珈纬 吕信贤
受保护的技术使用者：江苏威名新材料有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/9