锁止机构和连接器组件的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，特别是涉及锁止机构和连接器组件。


背景技术：

2.随着汽车电子电气技术的发展，线束产品的可操作性需要进行较大提升。传统连接器常为两两套设配合锁紧，相邻连接器之间的锁止机构因结构较复杂，需要在线束厂将相邻连接器装配完成后再进行运输，但是，运输过程中锁止机构受力易发生移动过位导致不良的情况。
3.而且，若是相邻连接器之间使用传统普通卡槽连接，极易脱离，导致锁紧状态易失效。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对相邻连接器的锁止结构较复杂，安装操作不便且易脱离失效的问题，提供一种锁止机构和连接器组件。
5.本技术第一方面的实施例提出了一种锁止机构，用于锁止第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设在所述第二连接件的外侧，在其中一个实施例中，所述锁止机构包括：
6.锁止件，所述锁止件与所述第二连接件相连接，且所述锁止件具有锁止位置和解锁位置；
7.第一锁止结构，用于对所述第一连接件与所述第二连接件进行锁紧；所述第一锁止结构包括弹性结构，所述弹性结构的第一端与所述第二连接件相连接，所述弹性结构的第二端为沿弹性方向支离所述第二连接件的自由端，所述弹性结构用于与所述第一连接件可拆卸连接；
8.第二锁止结构，用于对所述第二连接件与所述锁止件进行锁紧；
9.其中，当所述第一连接件与所述第二连接件锁紧时，所述锁止件位于所述锁止位置且所述锁止件与所述第二连接件锁紧，所述弹性结构与所述第一连接件相锁紧，且所述锁止件设置于所述弹性结构的弹性方向上，用于防止所述弹性结构与所述第一连接件相脱离；
10.当所述第一连接件与所述第二连接件解锁时，所述锁止件位于所述解锁位置且所述锁止件能相对于所述第二连接件运动，所述锁止件远离所述弹性结构的弹性方向，所述弹性结构能与所述第一连接件相脱离。
11.在其中一个实施例中，所述第一锁止结构还包括第一凸起部和第一凹入部，所述第一凸起部内伸至所述第一凹入部内，且与所述第一凹入部相卡设连接，所述第一凸起部和所述第一凹入部两者中的一者设置于所述弹性结构上，另一者设置于所述第一连接件的内壁上。
12.在其中一个实施例中，所述锁止件与所述第一连接件沿所述第一连接件和所述第
二连接件的套设方向相滑动连接，所述第二锁止结构设置在所述锁止件的滑动路径上。
13.在其中一个实施例中，所述第二锁止结构包括：
14.滑块，设置于所述锁止件上；
15.挡设件，设置于所述第二连接件上，且所述挡设件设置在所述滑块的滑动路径上；
16.其中，当所述锁止件位于所述锁止位置时，所述挡设件将所述滑块挡设在所述挡设件的一侧，以使所述锁止件位于所述弹性结构的弹性方向上；
17.当所述锁止件位于所述解锁位置时，所述挡设件将所述滑块挡设在所述挡设件的另一侧，以使所述锁止件滑动远离所述弹性结构的弹性方向。
18.在其中一个实施例中，所述第二锁止结构还包括：
19.导向件，设置于所述锁止件上；
20.限位槽，用于供所述导向件伸入滑动，所述限位槽设置于所述第二连接件上，且所述限位槽沿所述锁止件的滑动方向设置，所述限位槽设置有第一侧壁，所述第一侧壁靠近所述第一锁止结构设置；
21.其中，当所述锁止件位于所述锁止位置时，所述导向件与所述第一侧壁相抵接；当所述锁止件位于所述解锁位置时，所述导向件远离所述第一侧壁。
22.在其中一个实施例中，所述锁止件包括板本体和弹性臂，所述弹性臂设置于所述板本体与所述滑块之间。
23.本技术第二方面的实施例提出了一种连接器组件，包括第一连接器、第二连接器和上述的锁止机构，所述第一连接器配置为第一连接件，所述第二连接器配置为第二连接件，所述锁止机构用于锁止第一连接器和所述第二连接器。
24.在其中一个实施例中，所述连接器组件还包括后盖，所述后盖与所述第二连接器可拆卸连接，且所述后盖设置在所述锁止件的运动路径上，用于防止所述锁止件与所述第二连接器相脱离。
25.在其中一个实施例中，所述连接器组件还包括导向结构，用于对所述第一连接器与所述第二连接器的套设进行导向限位，所述导向结构沿所述第一连接器与所述第二连接器的套设方向设置。
26.在其中一个实施例中，所述导向结构包括第二凸起部和第二凹入部，所述第二凸起部滑动内伸至所述第二凹入部内，所述第二凸起部和所述第二凹入部两者中的一者设置于所述第一连接器上，另一者设置于所述第二连接器上。
27.上述锁止机构，通过设置锁止件、第一锁止结构和第二锁止结构，安装时仅需将第一连接件与第二连接件套设，使第一锁止结构进行锁止，再将锁止件移动至锁止位置，使第二锁止结构进行锁止即可，从而形成第一连接件和第二连接件在最终位的锁止。拆卸时，仅需将锁止件移动至解锁位置，使第二锁止结构进行解锁，再调节弹性结构，使第一锁止结构进行解锁，即可使第一连接件和第二连接件相脱离，安装拆卸操作简单方便，可在需要使用时再进行安装即可，减少了线束厂装配完成后在运输过程中易发生移动过位不良情况，当然，第一连接件和第二连接件也可根据使用需要在线束厂进行安装，此种情况下，第一连接件和第二连接件之间能够通过第一锁止结构和第二锁止结构保持双重锁止状态，连接更加稳固，第一连接件和第二连接件能够在最终位保持双重锁止，减小了运输以及使用过程中的锁止失效风险。
附图说明
28.图1为本技术实施例锁止机构与第一连接件以及第二连接件的配合关系示意图。
29.图2为本技术实施例锁止机构的锁止件处于锁止位置时的结构示意图。
30.图3为本技术实施例锁止机构的限位槽的位置示意图。
31.图4为本技术实施例锁止机构的第一凸起部的位置示意图。
32.图5为本技术实施例锁止机构的第二凹入部的位置示意图。
33.图6为本技术实施例锁止机构的第二锁止结构的锁止状态示意图。
34.图7为本技术实施例锁止机构的锁止件的侧面结构示意图。
35.图8为本技术实施例锁止机构的锁止件的上部结构示意图。
36.图9为本技术实施例锁止机构的锁止件的下部结构示意图。
37.图10为本技术实施例锁止机构的锁止件处于解锁位置时的结构示意图。
38.图11为本技术实施例锁止机构的后盖的结构示意图。
39.图中：
40.1、锁止件；11、板本体；12、弹性臂；
41.2、第一锁止结构；21、弹性结构；22、第一凸起部；23、第一凹入部；
42.3、第二锁止结构；31、滑块；32、挡设件；33、导向件；34、限位槽；341、第一侧壁；
43.4、第一连接件；
44.5、第二连接件；
45.6、后盖；
46.7、导向结构；71、第二凸起部；72、第二凹入部。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.参阅图1，图1示出了本技术一实施例中的锁止机构与第一连接件以及第二连接件的配合关系示意图，本技术一实施例提供的锁止机构，可用于锁止第一连接件4和第二连接件5，第一连接件4套设在第二连接件5的外侧，锁止机构包括锁止件1、第一锁止结构2和第二锁止结构3，锁止件1与第二连接件5相连接，且锁止件1具有锁止位置和解锁位置，用于供外力进行操作调节。第一锁止结构2可设置于第一连接件4与第二连接件5之间，用于对第一连接件4与第二连接件5进行锁紧。
54.第一锁止结构2包括弹性结构21，弹性结构21的第一端与第二连接件5相连接，弹性结构21的第二端为自由端，且弹性结构21的第二端沿弹性方向翘起支离第二连接件5。弹性结构21用于与第一连接件4可拆卸连接，以便于将第一连接件4与第二连接件5相连接紧固，弹性结构21与第一连接件4之间的连接可以但不限于为卡接、钩挂连接、粘接或磁吸连接。
55.第二锁止结构3可设置于第二连接件5与锁止件1之间，用于对第二连接件5与锁止件1进行锁紧，以便于对锁止件1进行限位支撑。
56.如此设置，当第一连接件4与第二连接件5锁紧时，锁止件1运动至锁止位置且第二锁止结构3能够将锁止件1与第二连接件5锁紧，以便对锁止件1的位置进行锁止紧固，将锁止件1的运动位移锁止在所需范围内。弹性结构21与第一连接件4相连接锁紧，以便通过第一锁止结构2将第一连接件4和第二连接件5相连接紧固，且锁止件1设置于弹性结构21的弹性方向上，能够大大减小弹性结构21的运动幅度，使弹性结构21始终保持与第一连接件4的连接紧固状态，避免弹性结构21因受力易发生移位的情况，用于防止弹性结构21与第一连接件4相脱离，即锁止件1能够对第一锁止结构2的锁止状态起防护作用，进而能够提高第一连接件4和第二连接件5的连接稳固性。
57.当第一连接件4与第二连接件5解锁时，锁止件1位于解锁位置且锁止件1能相对于第二连接件5运动，锁止件1远离弹性结构21的弹性方向，弹性结构21能与第一连接件4相脱离，即若需将第一连接件4与第二连接件5相分离，需要先通过第二锁止结构3将锁止件1与第二连接件5相解锁分离，从而使锁止件1能够运动远离弹性结构21，弹性结构21处失去了锁止件1的阻挡，仅需供较小外力拨动即可进行运动，从而使弹性结构21与第一连接件4相
轻松脱离。
58.本实施例安装时仅需将第一连接件4与第二连接件5套设，使第一锁止结构2进行锁止，再将锁止件1移动至锁止位置，使第二锁止结构3进行锁止即可，从而形成第一连接件4和第二连接件5在最终位的锁止。拆卸时，仅需将锁止件1移动至解锁位置，使第二锁止结构3进行解锁，再调节弹性结构21，使第一锁止结构2进行解锁，即可使第一连接件4和第二连接件5相脱离，安装拆卸操作简单方便，可在需要使用时再进行安装即可，减少了线束厂装配完成后在运输过程中第一连接件和第二连接件之间易发生移动过位不良情况，当然，第一连接件4和第二连接件5也可根据使用需要在线束厂进行安装，此种情况下，第一连接件4和第二连接件5之间能够通过第一锁止结构2和第二锁止结构3保持双重锁止状态，连接更加稳固，第一连接件4和第二连接件5能够在最终位保持双重锁止，减小了运输以及使用过程中的失效风险，解决了相邻连接器的锁止结构较复杂，安装操作不便且易脱离失效的问题。
59.其中，弹性结构21可以但不限于为沿弹性方向倾斜翘起的长板体，长板体的材质可为弹性材质，能够进行一定程度地弹性形变，当然，长板体还可为塑料材质或钢板等金属材质，其可设计为厚度较小的薄片结构，也可进行一定程度地弹性形变，且更易与第一连接件4相连接抵紧。
60.参阅图2和图4，在一些实施例中，第一锁止结构2还包括第一凸起部22和第一凹入部23，第一凸起部22内伸至第一凹入部23内，且与第一凹入部23相卡设连接，第一凸起部22和第一凹入部23两者中的一者设置于弹性结构21上，另一者设置于第一连接件4的内壁上，即第一连接件4和第二连接件5相套设连接到位时，第一凸起部22能够内伸至第一凹入部23内进行卡设定位锁紧，以避免第一连接件4和第二连接件5之间的移动。
61.可选地，第一凸起部22可设置在第一连接件4的内壁上，第一凹入部23可设置在弹性结构21上，第一连接件4套设在第二连接件5的外侧的过程中，第一凸起部22和第一凹入部23相卡设连接，以对第一连接件4和第二连接件5的位置进行卡接固定。第一凸起部22可以但不限于为楔块或卡钩形结构，第一凹入部23与第一凸起部22的结构相配合，第一凹入部23可以但不限于为卡槽或供卡钩进行卡接的可钩挂槽形结构。
62.参阅图2-3，在一些实施例中，锁止件1与第一连接件4相滑动连接，锁止件1与第一连接件4的滑动方向为沿第一连接件4和第二连接件5的套设方向，第二锁止结构3设置在锁止件1的滑动路径上，以便于第二锁止结构3能够根据需要将锁止件1限位在所需位置，减少锁止件1的过位移动，进而使第一连接件4和第二连接件5连接后能够保持在锁止终位。
63.参阅图6，在一些实施例中，第二锁止结构3包括滑块31和挡设件32，滑块31设置于锁止件1上，挡设件32设置于第二连接件5上，且挡设件32设置在滑块31的滑动路径上，以便于使锁止件1至少能够保持在锁止位置，从而减少弹性结构21与第一连接件4脱开的情况。
64.当锁止件1位于锁止位置时，挡设件32将滑块31挡设在挡设件32的一侧，以使锁止件1位于弹性结构21的弹性方向上，即挡设件32能够对滑块31的位置进行限位，能够使锁止件1对弹性结构21的运动起挡设作用，使第一连接件4与第二连接件5之间的连接更加稳定。
65.当锁止件1位于解锁位置时，外力推动锁止件1，带动滑块31移动，滑块31能够在较大外力作用下移动至挡设件32的另一侧，挡设件32将滑块31挡设在挡设件32的另一侧，以使锁止件1滑动远离弹性结构21的弹性方向，从而减少锁止件1对弹性结构21运动的阻挡，
使弹性结构21能够顺利与第一连接件4相分离。
66.可选地，挡设件32与滑块31对应成组设置，挡设件32与滑块31可在锁止件1的两侧设置有至少两组，多组挡设件32与滑块31可两两相对分设在弹性结构21的两侧，以便于使多组挡设件32与滑块31分设支撑在锁止件1的两侧，使得锁止件1的运动更加平稳。挡设件32能够沿滑块31的滑动路径上设置一个或多个，以便于将滑块31限位卡设在不同的运动位置处。
67.参阅图3，在一些实施例中，第二锁止结构3还包括导向件33和限位槽34，导向件33设置于锁止件1上，限位槽34用于供导向件33伸入滑动，限位槽34设置于第二连接件5上，且限位槽34沿锁止件1的滑动方向设置。限位槽34和导向件33一一对应成组设置，可选地，导向件33可设置在锁止件1的底部，限位槽34可设置在第二连接件5的顶部。限位槽34设置有第一侧壁341，第一侧壁341靠近第一锁止结构2设置。
68.当锁止件1位于锁止位置时，导向件33与第一侧壁341相抵接，以便于第一侧壁341能够对锁止件1朝向弹性结构21的移动位置进行限位，减少锁止件1的过位移动，而且第一侧壁341能够与挡设件32相配合对锁止件1在锁止位置进行前后两向限位，使得锁止件1在锁止位置的状态更加稳定。当锁止件1位于解锁位置时，外力推动锁止件1，锁止件1能够带动导向件33远离第一侧壁341，也即锁止件1能够远离弹性结构21。
69.其中，导向件33包括相对设置的前止推面和后止推面，前止推面为与第一侧壁341相配合的导向件33的一侧壁，用以锁止件1在锁止状态的限位。后止推面为与后盖6相配合的导向件33的另一侧壁，用以锁止件1在解锁状态的限位。
70.参阅图7-9，在一些实施例中，锁止件1包括板本体11和弹性臂12，弹性臂12设置于板本体11与滑块31之间，弹性臂12为弹性材质，当板本体11在外力作用下带动滑块31经过挡设件32的过程中，弹性臂12能够进行相应地弹性形变，以使锁止件1能够在外力作用下顺利通过挡设件32，减少锁止件1与挡设件32的损坏，提高锁止件1与挡设件32的可重复拆卸性。
71.参阅图1-2，本技术的另一实施例提供的连接器组件，包括第一连接器、第二连接器和锁止机构，第一连接器配置为第一连接件4，第二连接器配置为第二连接件5，锁止机构设置在第一连接器和第二连接器之间，用于锁止第一连接器和第二连接器。连接器组件可用于车辆底盘电线束与仪表板线束的对接，形成in-line连接器型结构。
72.当第一连接器和第二连接器需要进行安装时，仅需将第一连接器套设在第二连接器外侧，使第一锁止结构2进行锁止，再将锁止件1移动至锁止位置，使第二锁止结构3进行锁止即可，拆卸时，仅需将锁止件1移动至解锁位置，使第二锁止结构3进行解锁，再调节弹性结构21使第一锁止结构2进行解锁，即可使第一连接器和第二连接器相脱离，安装拆卸方便，可在需要使用时再进行安装即可，减少了线束厂装配完成后在运输过程中易发生移动过位不良情况，而且第一连接器和第二连接器之间能够通过第一锁止结构2和第二锁止结构3保持双重锁止状态，连接更加稳固，减小了失效损坏风险。
73.参阅图10-11，在一些实施例中，连接器组件还包括后盖6，后盖6的结构可根据需要进行设计选用，后盖6用于匹配不同的线径和出线方向。后盖6与第二连接器可拆卸连接，且后盖6设置在锁止件1的运动路径上，能够对锁止件1在解锁位起挡设作用，用于防止锁止件1与第二连接器相脱离。可选地，后盖6与第二连接器之间的连接可以但不限于为卡接、磁
吸连接、螺栓连接或螺纹连接。
74.参阅图3，在一些实施例中，连接器组件还包括导向结构7，用于对第一连接器与第二连接器的套设进行导向限位，导向结构7沿第一连接器与第二连接器的套设方向设置，以便于使第一连接器和第二连接器的套设位置更加准确，减少两者之间的晃动。
75.其中，导向结构7能够设置有至少两组，且导向结构7可分设在第一锁止结构2的两侧，导向结构7能够对第二连接器进行支撑限位，且导向结构7能够与第一锁止结构2相互配合，使弹性结构21与第一连接件4更加稳定连接。
76.参阅图4-5，在一些实施例中，导向结构7包括第二凸起部71和第二凹入部72，第二凸起部71滑动内伸至第二凹入部72内，第二凸起部71和第二凹入部72两者中的一者设置于第一连接器上，另一者设置于第二连接器上。第二凸起部71和第二凹入部72均沿第一连接器和第二连接器的套设方向设置，当第一连接器与第二连接器相连接时，第二凸起部71滑入第二凹入部72内进行顺畅滑动。
77.可选地，第二凸起部71设置在第二连接器的外侧壁上，第二凹入部72设置在第一连接器的内侧壁上。第二凸起部71可为条形块状结构，第二凹入部72可为与第二凸起部71相适配的条形凹槽，第二凸起部71伸入至第二凹入部72内更加流畅稳定。
78.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种锁止机构，用于锁止第一连接件(4)和第二连接件(5)，所述第一连接件(4)套设在所述第二连接件(5)的外侧，其特征在于，所述锁止机构包括：锁止件(1)，所述锁止件(1)与所述第二连接件(5)相连接，且所述锁止件(1)具有锁止位置和解锁位置；第一锁止结构(2)，用于对所述第一连接件(4)与所述第二连接件(5)进行锁紧；所述第一锁止结构(2)包括弹性结构(21)，所述弹性结构(21)的第一端与所述第二连接件(5)相连接，所述弹性结构(21)的第二端为沿弹性方向支离所述第二连接件(5)的自由端，所述弹性结构(21)用于与所述第一连接件(4)可拆卸连接；第二锁止结构(3)，用于对所述第二连接件(5)与所述锁止件(1)进行锁紧；其中，当所述第一连接件(4)与所述第二连接件(5)锁紧时，所述锁止件(1)位于所述锁止位置且所述锁止件(1)与所述第二连接件(5)锁紧，所述弹性结构(21)与所述第一连接件(4)相锁紧，且所述锁止件(1)设置于所述弹性结构(21)的弹性方向上，用于防止所述弹性结构(21)与所述第一连接件(4)相脱离；当所述第一连接件(4)与所述第二连接件(5)解锁时，所述锁止件(1)位于所述解锁位置且所述锁止件(1)能相对于所述第二连接件(5)运动，所述锁止件(1)远离所述弹性结构(21)的弹性方向，所述弹性结构(21)能与所述第一连接件(4)相脱离。2.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述第一锁止结构(2)还包括第一凸起部(22)和第一凹入部(23)，所述第一凸起部(22)内伸至所述第一凹入部(23)内，且与所述第一凹入部(23)相卡设连接，所述第一凸起部(22)和所述第一凹入部(23)两者中的一者设置于所述弹性结构(21)上，另一者设置于所述第一连接件(4)的内壁上。3.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止件(1)与所述第一连接件(4)沿所述第一连接件(4)和所述第二连接件(5)的套设方向相滑动连接，所述第二锁止结构(3)设置在所述锁止件(1)的滑动路径上。4.根据权利要求3所述的锁止机构，其特征在于，所述第二锁止结构(3)包括：滑块(31)，设置于所述锁止件(1)上；挡设件(32)，设置于所述第二连接件(5)上，且所述挡设件(32)设置在所述滑块(31)的滑动路径上；其中，当所述锁止件(1)位于所述锁止位置时，所述挡设件(32)将所述滑块(31)挡设在所述挡设件(32)的一侧，以使所述锁止件(1)位于所述弹性结构(21)的弹性方向上；当所述锁止件(1)位于所述解锁位置时，所述挡设件(32)将所述滑块(31)挡设在所述挡设件(32)的另一侧，以使所述锁止件(1)滑动远离所述弹性结构(21)的弹性方向。5.根据权利要求1或4所述的锁止机构，其特征在于，所述第二锁止结构(3)还包括：导向件(33)，设置于所述锁止件(1)上；限位槽(34)，用于供所述导向件(33)伸入滑动，所述限位槽(34)设置于所述第二连接件(5)上，且所述限位槽(34)沿所述锁止件(1)的滑动方向设置，所述限位槽(34)设置有第一侧壁(341)，所述第一侧壁(341)靠近所述第一锁止结构(2)设置；其中，当所述锁止件(1)位于所述锁止位置时，所述导向件(33)与所述第一侧壁(341)相抵接；当所述锁止件(1)位于所述解锁位置时，所述导向件(33)远离所述第一侧壁(341)。6.根据权利要求4所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止件(1)包括板本体(11)和弹
性臂(12)，所述弹性臂(12)设置于所述板本体(11)与所述滑块(31)之间。7.一种连接器组件，其特征在于，包括第一连接器、第二连接器和权利要求1-6任一项所述的锁止机构，所述第一连接器配置为第一连接件(4)，所述第二连接器配置为第二连接件(5)，所述锁止机构用于锁止第一连接器和所述第二连接器。8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器组件还包括后盖(6)，所述后盖(6)与所述第二连接器可拆卸连接，且所述后盖(6)设置在所述锁止件(1)的运动路径上，用于防止所述锁止件(1)与所述第二连接器相脱离。9.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器组件还包括导向结构(7)，用于对所述第一连接器与所述第二连接器的套设进行导向限位，所述导向结构(7)沿所述第一连接器与所述第二连接器的套设方向设置。10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征在于，所述导向结构(7)包括第二凸起部(71)和第二凹入部(72)，所述第二凸起部(71)滑动内伸至所述第二凹入部(72)内，所述第二凸起部(71)和所述第二凹入部(72)两者中的一者设置于所述第一连接器上，另一者设置于所述第二连接器上。

技术总结
本申请涉及一种锁止机构和连接器组件。锁止机构包括锁止件、第一锁止结构以及第二锁止结构，锁止件与第二连接件相连接，且锁止件具有锁止位置和解锁位置；第一锁止结构，用于对第一连接件与第二连接件进行锁紧；第一锁止结构包括弹性结构，弹性结构的第一端与第二连接件相连接，弹性结构的第二端为沿弹性方向支离第二连接件的自由端，弹性结构用于与第一连接件可拆卸连接；第二锁止结构，用于对第二连接件与锁止件进行锁紧；当第一连接件与第二连接件锁紧时，锁止件位于锁止位置且锁止件与第二连接件锁紧，弹性结构与第一连接件相锁紧，且锁止件设置于弹性结构的弹性方向上，用于防止弹性结构与第一连接件相脱离，连接更加稳固。连接更加稳固。连接更加稳固。


技术研发人员：贾文勇 于敏爽 康卫中
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/9