一种烧结烟气混合装置的制作方法

1.本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种烧结烟气混合装置。


背景技术：

2.采用烟气循环烧结技术进行烧结工艺时，通常需要将原本全部外排的烧结烟气中，温度和含氧量相对较高的部分烟气，经循环风机返回到烧结机台车上烟气罩内循环使用，并在低氧含量的烟气中混入环冷机排出的部分废热空气，以保证烧结矿的质量指标不受影响，循环烟气中的氧含量最佳为18％。因此，在采用烟气循环烧结技术时，循环烟气与废热气的混匀效果直接关系到烧结矿的质量指标。
3.我国专利号cn111068356a公布了一种烧结混合机烟气除尘去白装置，其主要结构包括声波团聚除尘设备连接的冷凝旋流收水设备，其中所述声波团聚除尘设备包括设备壳体，设备壳体一端设置设备入口，另一端设置设备出口，设备入口处的设备壳体上设置有声波除垢模块，设备壳体内部至少设置有第一团聚模块或第二团聚模块，所述第一团聚模块包括按照从设备入口到设备出口的方向依次设置的第一冲洗组件和第一除尘组件，所述第一冲洗组件围绕第一除尘组件设置；所述第二团聚模块包括按照从设备入口到设备出口的方向依次设置的种子颗粒发生组件，声波团聚组件，第二冲洗组件和第二除尘组件，在工作时，含有烟尘的高温烧结混合机烟气从设备入口进入到声波团聚除尘设备，并依次经过第一团聚模块、第二团聚模块。第一团聚模块为粗团聚，通过旋流的形式将烟气内携带的大粒径液滴脱除。第二团聚模块为声波团聚，以种子颗粒发生组件发出的种子颗粒为团聚核，在声波的作用下，烟气中的小颗粒团聚成大颗粒，并经第二除尘组件旋流脱除。根据烟气烟尘含量的不同，第二团聚模块可布置一个或多个。第一团聚模块的迎风面及正上面布置有第一冲洗组件，第二团聚模块的迎风面及正上面布置有第二冲洗组件，冲洗组件的冲洗水用于冲洗团聚模块内外壁上附着的液滴及烟尘，保持团聚模块的性能。第一冲洗组件、第二冲洗组件产生的冲洗水经排水组件流出。
4.通过上述描述能够得知：烟气中的小颗粒是经过过滤式除尘实现剔除的，在持续工作一段时间后就必须拆除用于除尘的设备，将堆积在其内部的烟气中的小颗粒清除，否则将会严重影响其除尘的效率以及效果，因此并不具备持续使用的特性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种烧结烟气混合装置，利用高速旋转的离心结构使得烟气能够产生圆周运动，从而使得烟气以及其内部的小型颗粒物能够产生离心效果，并且该离心效果在甩出后能够进入到螺旋输送结构中，能够被及时的挤压排放，并且在堆积颗粒物时不会造成内部烟气的外泄现象，提高了其安全性能，经过及时定向空间的堆积，该装置能够持续且有效的对烟气中的颗粒物进行清除工作，因此具备持续使用的特点，解决了上述技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结烟气混合装置，包括顶部安装有倒置驱动电机的滚筒外壳、位于滚筒外壳上段内部的齿轮啮合腔、位于齿轮啮合腔正下方的烟气流动腔、用于向烟气流动腔内部注入烟气的烟气注入孔、位于烟气流动腔下端的离心腔、用于烟气由离心腔底部向外排放的烟气排放孔、位于离心腔外围边缘的螺旋输送腔以及多个用于将螺旋输送腔中颗粒物向外排放的颗粒排放孔，所述烟气流动腔的下端面通过机械密封结构连接一离心结构，所述离心结构的齿牙部位位于齿轮啮合腔内部、且旋转端与驱动电机的转子固定连接，所述离心结构的齿牙部位啮合有多个副齿轮，每个副齿轮的底部旋转端均安装一随其转动且贯通滚筒外壳内部结构的螺杆，所述螺杆中的螺旋叶片部位位于螺旋输送腔的内部，所述滚筒外壳在位于每个螺旋输送腔底端口的部位均安装一弹性抵触结构，多个所述螺杆的中心线分别对应重合一个颗粒排放孔的中心线。
9.通过上述技术方案：利用高速旋转的离心结构使得烟气能够产生圆周运动，从而使得烟气以及其内部的小型颗粒物能够产生离心效果，并且该离心效果在甩出后能够进入到螺旋输送结构中，能够被及时的挤压排放，并且在堆积颗粒物时不会造成内部烟气的外泄现象，提高了其安全性能，经过及时定向空间的堆积，该装置能够持续且有效的对烟气中的颗粒物进行清除工作，因此具备持续使用的特点。
10.优选的，所述离心结构包括柱形旋转体，柱形旋转体的上端面外围设置有用于安装机械密封结构的环形安装槽，环形安装槽的上端面设置有多个环形阵列式的漏斗形引导孔，每个漏斗形引导孔的底端均设置一个连通柱形旋转体底表面的烟气流动孔，所述柱形旋转体的上端面中心固定安装一贯通滚筒外壳中心结构、且延伸至齿轮啮合腔内部的主旋转轴，所述主旋转轴的顶端固定安装一主齿轮，所述主齿轮的上端面中心与驱动电机的转子端固定连接，所述柱形旋转体的上端面位于烟气流动腔的底段中，所述柱形旋转体的下端面位于离心腔的中段内部，所述柱形旋转体的外环的结构半径小于离心腔的结构半径。
11.通过上述技术方案：主齿轮旋转时，柱形旋转体随之快速旋转，而通过烟气流动孔的烟气以及小型颗粒物在其内部向下流动的同时，会随其旋转，产生绕柱形旋转体中心线的圆周运动，该圆周运动会使得烟气以及小型颗粒物产生离心现象，由于颗粒物质量大，其产生的离心效果强，当其沿烟气流动孔下端排放时，颗粒物会被甩出，甩向螺旋输送腔的内部，实现颗粒物的有效分离。
12.优选的，所述弹性抵触结构包括可抵触于滚筒外壳底部结构的限位板，所述限位板的上端面中心设置有可插入至颗粒排放孔内部的插入凸起结构，所述插入凸起结构的顶端固定一缓冲垫，所述限位板的上端面在插入凸起结构的外围被多个限位杆的杆体贯通、且限位板可沿限位杆纵向移动，每个限位杆的底端均安装一固定板，所述限位板底部和固定板的顶部之间安装有处于压缩状态的主螺旋弹簧，所述限位杆的顶端固定安装于滚筒外壳底端的内部结构中、插入凸起结构对应插入至位于该部位的颗粒排放孔内部。
13.通过上述技术方案：由于主齿轮的旋转会带动副齿轮快速旋转，进而带动螺杆快速旋转，通过控制驱动电机的启动方向，使得螺杆在旋转时产生的推动效果向下，此时，被甩出的颗粒物运动到螺杆附近时，在螺杆的推送效果下，会进入至颗粒排放孔的内部，而插入凸起结构堵塞在颗粒排放孔的内部，因此颗粒物能够不断被推送到颗粒排放孔内部，经过长时间堆积产生大量的颗粒物，而螺杆在堆积物达到一定量后，会对缓冲垫产生缓冲式
的挤压效果，该挤压效果不会导致烟气外泄，当该挤压强度大于主螺旋弹簧的弹性强度时，会使得其压缩，而堆积的颗粒物会呈现挤压状态向外排放，此时，手动对堆积物施加径向力度，即可将颗粒物清除。
14.优选的，所述烟气排放孔的中部设置一压力缓冲腔，压力缓冲腔的中心设置一可对沿烟气排放孔轴向运动的烟气压力进行缓冲的压力缓冲结构，所述压力缓冲结构包括外表面水平固定安装于压力缓冲腔环形内壁处的环形体和挡板，所述环形体的中心设置有中心孔，所述挡板水平位于中心孔的中心，环形体的内壁和挡板外壁在对应部位设置有多个对应的第一凸起安装结构和第二凸起安装结构，每个对应的第一凸起安装结构和第二凸起安装结构在对立端分别安装一处于拉伸状态的副螺旋弹簧，所述挡板的结构半径大于烟气排放孔的结构半径。
15.通过上述技术方案：在烟气流动的压力不断改变的过程中，挡板能够直接与排放的烟气接触，因此烟气的造成的冲击力会作用在挡板表面，当冲击力度大时，副螺旋弹簧发生形变，对该冲击力起到缓冲效果，经过该缓冲效果的烟气向下流动时，产生的气流更加平稳。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种烧结烟气混合装置，具备以下有益效果：
17.该烧结烟气混合装置，利用高速旋转的离心结构使得烟气能够产生圆周运动，从而使得烟气以及其内部的小型颗粒物能够产生离心效果，并且该离心效果在甩出后能够进入到螺旋输送结构中，能够被及时的挤压排放，并且在堆积颗粒物时不会造成内部烟气的外泄现象，提高了其安全性能，经过及时定向空间的堆积，该装置能够持续且有效的对烟气中的颗粒物进行清除工作，因此具备持续使用的特点。
附图说明
18.图1为本发明的全剖结构示意图；
19.图2为本发明中齿牙结构啮合部位的状态示意图；
20.图3为本发明中离心结构的立体图；
21.图4为本发明中弹性抵触结构的立体图；
22.图5为本发明中压力缓冲结构的全剖结构示意图。
23.其中：1、滚筒外壳；2、驱动电机；3、齿轮啮合腔；4、烟气流动腔；5、烟气注入孔；6、离心腔；7、烟气排放孔；8、螺旋输送腔；9、颗粒排放孔；10、副齿轮；11、螺杆；12、离心结构；121、柱形旋转体；122、环形安装槽；123、漏斗形引导孔；124、烟气流动孔；125、主旋转轴；126、主齿轮；13、弹性抵触结构；131、限位板；132、插入凸起结构；133、缓冲垫；134、限位杆；135、主螺旋弹簧；136、固定板；14、压力缓冲腔、15、压力缓冲结构；151、环形体；152、中心孔；153、第一凸起安装结构；154、第二凸起安装结构；155、副螺旋弹簧；156、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-2，一种烧结烟气混合装置，包括顶部安装有倒置驱动电机2的滚筒外壳1、位于滚筒外壳1上段内部的齿轮啮合腔3、位于齿轮啮合腔3正下方的烟气流动腔4、用于向烟气流动腔4内部注入烟气的烟气注入孔5、位于烟气流动腔4下端的离心腔6、用于烟气由离心腔6底部向外排放的烟气排放孔7、位于离心腔6外围边缘的螺旋输送腔8以及多个用于将螺旋输送腔8中颗粒物向外排放的颗粒排放孔9，所述烟气流动腔4的下端面通过机械密封结构连接一离心结构12，所述离心结构12的齿牙部位位于齿轮啮合腔3内部、且旋转端与驱动电机2的转子固定连接，所述离心结构12的齿牙部位啮合有多个副齿轮10，每个副齿轮10的底部旋转端均安装一随其转动且贯通滚筒外壳1内部结构的螺杆11，所述螺杆11中的螺旋叶片部位位于螺旋输送腔8的内部，所述滚筒外壳1在位于每个螺旋输送腔8底端口的部位均安装一弹性抵触结构13，多个所述螺杆11的中心线分别对应重合一个颗粒排放孔9的中心线。
26.请参阅图3，所述离心结构12包括柱形旋转体121，柱形旋转体121的上端面外围设置有用于安装机械密封结构的环形安装槽122，环形安装槽122的上端面设置有多个环形阵列式的漏斗形引导孔123，每个漏斗形引导孔123的底端均设置一个连通柱形旋转体121底表面的烟气流动孔124，所述柱形旋转体121的上端面中心固定安装一贯通滚筒外壳1中心结构、且延伸至齿轮啮合腔3内部的主旋转轴125，所述主旋转轴125的顶端固定安装一主齿轮126，所述主齿轮126的上端面中心与驱动电机2的转子端固定连接，所述柱形旋转体121的上端面位于烟气流动腔4的底段中，所述柱形旋转体121的下端面位于离心腔6的中段内部，所述柱形旋转体121的外环的结构半径小于离心腔6的结构半径。
27.请参阅图4，所述弹性抵触结构13包括可抵触于滚筒外壳1底部结构的限位板131，所述限位板131的上端面中心设置有可插入至颗粒排放孔9内部的插入凸起结构132，所述插入凸起结构132的顶端固定一缓冲垫133，所述限位板131的上端面在插入凸起结构132的外围被多个限位杆134的杆体贯通、且限位板131可沿限位杆134纵向移动，每个限位杆134的底端均安装一固定板136，所述限位板131底部和固定板136的顶部之间安装有处于压缩状态的主螺旋弹簧135，所述限位杆134的顶端固定安装于滚筒外壳1底端的内部结构中、插入凸起结构132对应插入至位于该部位的颗粒排放孔9内部，所述烟气排放孔7的中部设置一压力缓冲腔14，压力缓冲腔14的中心设置一可对沿烟气排放孔7轴向运动的烟气压力进行缓冲的压力缓冲结构15。
28.请参阅图5，所述压力缓冲结构15包括外表面水平固定安装于压力缓冲腔14环形内壁处的环形体151和挡板156，所述环形体151的中心设置有中心孔152，所述挡板156水平位于中心孔152的中心，环形体151的内壁和挡板156外壁在对应部位设置有多个对应的第一凸起安装结构153和第二凸起安装结构154，每个对应的第一凸起安装结构153和第二凸起安装结构154在对立端分别安装一处于拉伸状态的副螺旋弹簧155，所述挡板156的结构半径大于烟气排放孔7的结构半径。
29.在使用时，首先，将烟气注入孔5与已经初步混合后的烟气排放管道连通，而后，启动驱动电机2，使得驱动电机2定向旋转，并且旋转的方向带动螺杆11产生向下的推送效果，此时，烟气和小型颗粒物沿内部空间流动，主齿轮126旋转时，柱形旋转体121随之快速旋转，而通过烟气流动孔124的烟气以及小型颗粒物在其内部向下流动的同时，会随其旋转，产生绕柱形旋转体121中心线的圆周运动，该圆周运动会使得烟气以及小型颗粒物产生离
心现象，由于颗粒物质量大，其产生的离心效果强，当其沿烟气流动孔124下端排放时，颗粒物会被甩出，甩向螺旋输送腔8的内部，同时，由于主齿轮126的旋转会带动副齿轮10快速旋转，进而带动螺杆11快速旋转，此时，被甩出的颗粒物运动到螺杆11附近时，在螺杆11的推送效果下，会进入至颗粒排放孔9的内部，而插入凸起结构132堵塞在颗粒排放孔9的内部，因此颗粒物能够不断被推送到颗粒排放孔9内部，经过长时间堆积产生大量的颗粒物，而螺杆11在堆积物达到一定量后，会对缓冲垫133产生缓冲式的挤压效果，该挤压效果不会导致烟气外泄，当该挤压强度大于主螺旋弹簧135的弹性强度时，会使得其压缩，而堆积的颗粒物会呈现挤压状态向外排放，此时，手动对堆积物施加径向力度，即可将颗粒物清除。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种烧结烟气混合装置，包括顶部安装有倒置驱动电机(2)的滚筒外壳(1)、位于滚筒外壳(1)上段内部的齿轮啮合腔(3)、位于齿轮啮合腔(3)正下方的烟气流动腔(4)、用于向烟气流动腔(4)内部注入烟气的烟气注入孔(5)、位于烟气流动腔(4)下端的离心腔(6)、用于烟气由离心腔(6)底部向外排放的烟气排放孔(7)、位于离心腔(6)外围边缘的螺旋输送腔(8)以及多个用于将螺旋输送腔(8)中颗粒物向外排放的颗粒排放孔(9)，其特征在于：所述烟气流动腔(4)的下端面通过机械密封结构连接一离心结构(12)，所述离心结构(12)的齿牙部位位于齿轮啮合腔(3)内部、且旋转端与驱动电机(2)的转子固定连接，所述离心结构(12)的齿牙部位啮合有多个副齿轮(10)，每个副齿轮(10)的底部旋转端均安装一随其转动且贯通滚筒外壳(1)内部结构的螺杆(11)，所述螺杆(11)中的螺旋叶片部位位于螺旋输送腔(8)的内部，所述滚筒外壳(1)在位于每个螺旋输送腔(8)底端口的部位均安装一弹性抵触结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：多个所述螺杆(11)的中心线分别对应重合一个颗粒排放孔(9)的中心线。3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述离心结构(12)包括柱形旋转体(121)，柱形旋转体(121)的上端面外围设置有用于安装机械密封结构的环形安装槽(122)，环形安装槽(122)的上端面设置有多个环形阵列式的漏斗形引导孔(123)，每个漏斗形引导孔(123)的底端均设置一个连通柱形旋转体(121)底表面的烟气流动孔(124)，所述柱形旋转体(121)的上端面中心固定安装一贯通滚筒外壳(1)中心结构、且延伸至齿轮啮合腔(3)内部的主旋转轴(125)，所述主旋转轴(125)的顶端固定安装一主齿轮(126)，所述主齿轮(126)的上端面中心与驱动电机(2)的转子端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述柱形旋转体(121)的上端面位于烟气流动腔(4)的底段中，所述柱形旋转体(121)的下端面位于离心腔(6)的中段内部。5.根据权利要求4所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述柱形旋转体(121)的外环的结构半径小于离心腔(6)的结构半径。6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述弹性抵触结构(13)包括可抵触于滚筒外壳(1)底部结构的限位板(131)，所述限位板(131)的上端面中心设置有可插入至颗粒排放孔(9)内部的插入凸起结构(132)，所述插入凸起结构(132)的顶端固定一缓冲垫(133)，所述限位板(131)的上端面在插入凸起结构(132)的外围被多个限位杆(134)的杆体贯通、且限位板(131)可沿限位杆(134)纵向移动，每个限位杆(134)的底端均安装一固定板(136)，所述限位板(131)底部和固定板(136)的顶部之间安装有处于压缩状态的主螺旋弹簧(135)。7.根据权利要求6所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述限位杆(134)的顶端固定安装于滚筒外壳(1)底端的内部结构中、插入凸起结构(132)对应插入至位于该部位的颗粒排放孔(9)内部。8.根据权利要求1所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述烟气排放孔(7)的中部设置一压力缓冲腔(14)，压力缓冲腔(14)的中心设置一可对沿烟气排放孔(7)轴向运动的烟气压力进行缓冲的压力缓冲结构(15)。9.根据权利要求8所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述压力缓冲结构(15)
包括外表面水平固定安装于压力缓冲腔(14)环形内壁处的环形体(151)和挡板(156)，所述环形体(151)的中心设置有中心孔(152)，所述挡板(156)水平位于中心孔(152)的中心，环形体(151)的内壁和挡板(156)外壁在对应部位设置有多个对应的第一凸起安装结构(153)和第二凸起安装结构(154)，每个对应的第一凸起安装结构(153)和第二凸起安装结构(154)在对立端分别安装一处于拉伸状态的副螺旋弹簧(155)。10.根据权利要求9所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于：所述挡板(156)的结构半径大于烟气排放孔(7)的结构半径。

技术总结
本发明涉及工业设备技术领域，且公开了一种烧结烟气混合装置，包括顶部安装有倒置驱动电机的滚筒外壳、位于离心腔外围边缘的螺旋输送腔以及多个用于将螺旋输送腔中颗粒物向外排放的颗粒排放孔。该烧结烟气混合装置，利用高速旋转的离心结构使得烟气能够产生圆周运动，从而使得烟气以及其内部的小型颗粒物能够产生离心效果，并且该离心效果在甩出后能够进入到螺旋输送结构中，能够被及时的挤压排放，并且在堆积颗粒物时不会造成内部烟气的外泄现象，提高了其安全性能，经过及时定向空间的堆积，该装置能够持续且有效的对烟气中的颗粒物进行清除工作，因此具备持续使用的特点。因此具备持续使用的特点。因此具备持续使用的特点。


技术研发人员：刘金威
受保护的技术使用者：株洲市殴嗄机电有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/9