一种用于成型模的钻孔工装的制作方法

1.本发明涉及成型模加工技术领域，具体为一种用于成型模的钻孔工装。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，成型模在制作时，需要利用钻孔设备对成型模进行开钻定位孔。
3.现有的钻孔设备在对成型模钻孔时，钻头只能单向施加钻孔压力，使得在对成型模钻孔过程中，钻孔位移慢，从而影响钻孔效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种用于成型模的钻孔工装可以对成成型模双向施加压力，提高钻孔速度。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于成型模的钻孔工装，包括加工台，加工台的顶端一角处安装有控制箱，所述加工台的顶端中部设置有移动部件，移动部件的顶部对称设置有夹持部件，加工台的顶端与移动部件对应处设置有底部施压部件，加工台的顶端后方安装有钻孔部件，钻孔部件的一侧底部设置有限位部件，钻孔部件的另一侧对称设置有润滑部件；
8.所述底部施压部件包括安装于加工台顶端中部的转动座，转动座的内侧转动安装有压力传导臂，压力传导臂的上端转动安装有滚轮，压力传导臂的下端转动安装有支撑座，支撑座的顶端对称安装有弹簧，弹簧的设计，避免了压力传递的刚性。
9.优选的，所述移动部件包括滑动设置于加工台顶端的加工座，加工座的两脚处均设置有挡板。
10.优选地，所述压力传导臂的上端力臂长度大于下端力臂的长度，弹簧的一端与加工座固定连接。
11.优选的，所述夹持部件包括对称安装于加工座顶端的固定板件，固定板件的一侧螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端螺纹安装有夹持板，加工座的顶端中部放置有成型模本体，夹持板与加工座滑动连接。
12.优选的，所述钻孔部件包括安装于加工台顶端后方的安装架，安装架的顶端中部安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端安装有安装板，安装板的顶端一侧安装有电机，电机的输出端安装有钻头，安装架的内侧壁处均安装有滑轨。
13.优选地，所述限位部件包括安装于安装板底端的刻度杆，刻度杆的外壁下方螺纹安装有微调转筒，微调转筒的底端设置有压力传感器。
14.优选地，所述刻度杆的外壁一侧设置有指示刻度，微调转筒的位置与加工座的边
缘处对应。
15.优选的，所述润滑部件包括与配合的卡口，卡口的内侧转动设置有润油滚珠，安装板的顶端对称设置有注油口，安装板的内部开设有与注油口连通的油腔，卡口的内侧开设有与润油滚珠配合球槽。
16.优选地，所述卡口与相适配，安装板与滑动连接，润油滚珠卡接于球槽的内部，油腔内添加有润滑有，润油滚珠的外壁一侧与边缘贴合，润油滚珠的外壁另一侧位于油腔处。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种用于成型模的钻孔工装，具备以下
19.有益效果：
20.1、通过设置压力传导臂、滚轮、支撑座以及弹簧，利用安装板对滚轮传递压力，借助滚轮沿着安装板滚动，推动压力传导臂转动，利用支撑座产生一个向上的推力，并由弹簧传递至加工座的底部，从而实现对成型模本体处的双向施加压力，即可加快对成型模本体处的钻孔速度，提高加工钻孔效率。
21.2、通过设置刻度杆、微调转筒、压力传感器以及指示刻度，在对成型模本体钻孔前，对钻孔落差进行微调，并通过指示刻度进行精确读数，当达到钻孔深度时，微调转筒底端的压力传感器刚好与加工座处接触，产生压力，并实现对升降气缸的收缩控制，避免钻头发生过钻的情况。
22.3、通过设置、润油滚珠、卡口以及油腔，利用润油滚珠与地接触，产生滚动的行为，利用润油滚珠的滚动，即可将油腔内存储的润滑油均匀的涂抹至处，实现对与安装板接触处的润滑目的，避免由于干涩的滑动，造成对安装板和处的严重磨损，影响后续滑动的稳定性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的另一侧结构示意图；
25.图3为本发明中底部施压部件处的结构示意图；
26.图4为本发明中安装板的底部结构示意图；
27.图5为本发明的局部剖视图；
28.图6为本发明中安装板处的结构示意图；
29.图7为本发明中安装板处的剖视图。
30.图中：1、加工台；11、控制箱；
31.2、移动部件；21、加工座；22、挡板；
32.3、底部施压部件；31、转动座；32、压力传导臂；33、滚轮；34、支撑座；35、弹簧；
33.4、钻孔部件；41、安装架；42、升降气缸；43、安装板；44、电机；45、钻头；46、滑轨；
34.5、限位部件；51、刻度杆；52、微调转筒；53、压力传感器；54、指示刻度；
35.6、固定板件；61、调节螺杆；62、夹持板；
36.7、成型模本体；
37.8、润油滚珠；81、注油口；82、卡口；83、油腔；84、球槽。
具体实施方式
38.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
39.请参阅图1-7，本发明提供了一种用于成型模的钻孔工装的技术方案：
40.实施例一：
41.根据图1、图2和图3所示，一种用于成型模的钻孔工装，包括加工台1，加工台1的顶端一角处安装有控制箱11，加工台1的顶端中部设置有移动部件2，移动部件2的顶部对称设置有夹持部件，加工台1的顶端与移动部件2对应处设置有底部施压部件3，加工台1的顶端后方安装有钻孔部件4，钻孔部件4的一侧底部设置有限位部件5，钻孔部件4的另一侧对称设置有润滑部件；
42.底部施压部件3包括安装于加工台1顶端中部的转动座31，转动座31的内侧转动安装有压力传导臂32，压力传导臂32的上端转动安装有滚轮33，压力传导臂32的下端转动安装有支撑座34，支撑座34的顶端对称安装有弹簧35；
43.移动部件2包括滑动设置于加工台1顶端的加工座21，加工座21的两脚处均设置有挡板22，压力传导臂32的上端力臂长度大于下端力臂的长度，通过力臂比例的配合，巧妙地利用了杠杆原理，以保障后续可以有更好的施压效果，弹簧35的一端与加工座21固定连接。
44.实施例二：
45.在实施例一的基础之上，如图1、图2和图4所示，夹持部件包括对称安装于加工座21顶端的固定板件6，固定板件6的一侧螺纹安装有调节螺杆61，调节螺杆61的一端螺纹安装有夹持板62，加工座21的顶端中部放置有成型模本体7，夹持板62与加工座21滑动连接，钻孔部件4包括安装于加工台1顶端后方的安装架41，安装架41的顶端中部安装有升降气缸42，该升降气缸42采用本设备适配的型号即可，在此不再进行赘述，升降气缸42的伸缩端安装有安装板43，安装板43的顶端一侧安装有电机44，电机44的输出端安装有钻头45，安装架41的内侧壁处均安装有滑轨46；
46.限位部件5包括安装于安装板43底端的刻度杆51，刻度杆51的外壁下方螺纹安装有微调转筒52，微调转筒52的底端设置有压力传感器53，刻度杆51的外壁一侧设置有指示刻度54，微调转筒52的位置与加工座21的边缘处对应。
47.实施例三：
48.在实施例一的基础之上根据图1、图2、图5、图6和图7所示，润滑部件包括与46配合的卡口82，卡口82的内侧转动设置有润油滚珠8，安装板43的顶端对称设置有注油口81，安装板43的内部开设有与注油口81联通的油腔83，卡口82的内侧开设有与润油滚珠8配合球槽84，卡口82与46相适配，安装板43与46滑动连接，润油滚珠8卡接于球槽84的内部，油腔83内添加有润滑有，润油滚珠8的外壁一侧与46边缘贴合，润油滚珠8的外壁另一侧位于油腔83处。
49.具体使用时，本发明一种用于成型模的钻孔工装，在对成型模本体7进行钻孔前，根据需要，通过分别转动两个调节螺杆61，由调节螺杆61与夹持板62螺纹转动，利用调整两个夹持板62的位置，实现对成型模本体7夹持，并完成对成型模本体7的钻孔位置的调整，并
通过控制升降气缸42伸出，带动安装板43下移，当钻头45与成型模本体7接触时，刚好滚轮33也与安装板43相接触持续地下移即可通过钻头45对成型模本体7进行钻孔，并利用滚轮33沿着安装板43滚动，推动压力传导臂32转动，利用支撑座34产生一个向上的推力，并由弹簧35传递至加工座21的底部；
50.在对成型模本体7钻孔前，根据成型模本体7的钻孔深度，通过转动调节微调转筒52即可对钻头45的钻孔落差进行微调，并通过指示刻度54进行精确读数，当达到钻孔深度时，微调转筒52底端的压力传感器53刚好与加工座21处接触，产生压力，并实现对升降气缸42的收缩控制；
51.在安装板43升降的过程中，通过46对安装板43起到辅助稳定滑动的作用，同时，利用润油滚珠8与46的接触，产生滚动的行为，利用润油滚珠8的滚动，即可将油腔83内存储的润滑油均匀地涂抹至46处，实现对46与安装板43接触处的润滑目的。
52.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种用于成型模的钻孔工装，包括加工台(1)，加工台(1)的顶端一角处安装有控制箱(11)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端中部设置有移动部件(2)，移动部件(2)的顶部对称设置有夹持部件，加工台(1)的顶端与移动部件(2)对应处设置有底部施压部件(3)，加工台(1)的顶端后方安装有钻孔部件(4)，钻孔部件(4)的一侧底部设置有限位部件(5)，钻孔部件(4)的另一侧对称设置有润滑部件；所述底部施压部件(3)包括安装于加工台(1)顶端中部的转动座(31)，转动座(31)的内侧转动安装有压力传导臂(32)，压力传导臂(32)的上端转动安装有滚轮(33)，压力传导臂(32)的下端转动安装有支撑座(34)，支撑座(34)的顶端对称安装有弹簧(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述移动部件(2)包括滑动设置于加工台(1)顶端的加工座(21)，加工座(21)的两脚处均设置有挡板(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述压力传导臂(32)的上端力臂长度大于下端力臂的长度。4.根据权利要求2所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述夹持部件包括对称安装于加工座(21)顶端的固定板件(6)，固定板件(6)的一侧螺纹安装有调节螺杆(61)，调节螺杆(61)的一端螺纹安装有夹持板(62)，加工座(21)的顶端中部放置有成型模本体(7)，夹持板(62)与加工座(21)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述钻孔部件(4)包括安装于加工台(1)顶端后方的安装架(41)，安装架(41)的顶端中部安装有升降气缸(42)，升降气缸(42)的伸缩端安装有安装板(43)，安装板(43)的顶端一侧安装有电机(44)，电机(44)的输出端安装有钻头(45)，安装架(41)的内侧壁处均安装有滑轨(46)。6.根据权利要求5所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述限位部件(5)包括安装于安装板(43)底端的刻度杆(51)，刻度杆(51)的外壁下方螺纹安装有微调转筒(52)，微调转筒(52)的底端设置有压力传感器(53)。7.根据权利要求6所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述刻度杆(51)的外壁一侧设置有指示刻度(54)，微调转筒(52)的位置与加工座(21)的边缘处对应。8.根据权利要求5所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述润滑部件包括与(46)配合的卡口(82)，卡口(82)的内侧转动设置有润油滚珠(8)，安装板(43)的顶端对称设置有注油口(81)，安装板(43)的内部开设有与注油口(81)联通的油腔(83)，卡口(82)的内侧开设有与润油滚珠(8)配合球槽(84)。9.根据权利要求8所述的一种用于成型模的钻孔工装，其特征在于：所述卡口(82)与(46)相适配，安装板(43)与(46)滑动连接，润油滚珠(8)卡接于球槽(84)的内部，油腔(83)内添加有润滑有，润油滚珠(8)的外壁一侧与(46)边缘贴合，润油滚珠(8)的外壁另一侧位于油腔(83)处。

技术总结
本发明公开了一种用于成型模的钻孔工装，涉及成型模加工技术领域，目的在于提供一种解决钻孔位移慢的钻孔工装，其技术要点包括加工台，加工台的顶端一角处安装有控制箱，所述加工台的顶端中部设置有移动部件，移动部件的顶部对称设置有夹持部件，加工台的顶端与移动部件对应处设置有底部施压部件，加工台的顶端后方安装有钻孔部件，钻孔部件的一侧底部设置有限位部件，技术效果是利用安装板对滚轮传递压力，借助滚轮沿着安装板滚动，推动压力传导臂转动，利用支撑座产生一个向上的推力，并由弹簧传递至加工座的底部，从而实现对成型模本体处的双向施加压力，即可加快对成型模本体处的钻孔速度，提高加工钻孔效率。提高加工钻孔效率。提高加工钻孔效率。


技术研发人员：王晟坤 迟永平 陈波
受保护的技术使用者：西安市鹰航机械制造有限责任公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/9