一种具有自动顶出机构的塑胶模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种具有自动顶出机构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.现有的塑胶模具在使用过程中，一般需要开模
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注胶
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合模—等待模型冷却—开模—脱模，通过上述步骤可得到需要的模具，其中，开模、合模以及脱模，一般需要使用多个驱动单元，使得脱模均需要完全开模之后，才能完成脱模操作，操作不连贯，不便于进一步提高工作效率，且驱动单元较多，不便于进一步降低能源的消耗。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有自动顶出机构的塑胶模具，旨在解决现有的开模过程中不能一并实现脱模的操作不便于进一步提高工作效率的问题。
5.本发明是这样实现的，一种具有自动顶出机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端安装有用于合模的第一下模、第二下模，所述第一下模位于第二下模的一侧，所述第一下模的顶端固定连接有用于定位的定位杆，所述定位杆的外壁套接有用于合模的上模，所述上模的顶端安装有用于提供推拉力的气缸，传动单元，所述传动单元包括有转动连接在定位杆内腔用于传递传动力的传动带，所述传动单元还包括有固定在第二下模外壁用于传递推拉力的第一齿条；
6.顶出机构，所述顶出机构包括有安装在底座内部用于传递推拉力的第二齿条，所述顶出机构还包括有安装在第一下模、第二下模内腔用于成型模具的底板，所述底板的内腔连接有延伸至底板上方，用于脱模的推杆。
7.优选地，所述传动单元还包括有套接在传动带一端内侧且位于底座的内部用于传递扭矩的被动转轮，所述被动转轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一直齿轮，所述第一直齿轮的下方啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有用于传递扭矩的第三直齿轮，所述第一齿条与第三直齿轮外壁相啮合。
8.优选地，所述第二齿条的一端固定连接有用于传递抬升力的抵块，所述抵块的上方设置有贯穿至底板内壁，用于传递抬升力的活动杆，所述抵块的外壁固定连接有用于传递推拉力的第三齿条，所述第三齿条的外壁啮合有用于传递转动力的第四直齿轮，所述第四直齿轮的外壁啮合有用于传递推拉力的第五齿条，所述活动杆位于推杆的下方，所述第二齿条的外壁与第二直齿轮的外壁相啮合。
9.优选地，所述底座的顶端外壁安装有用于对气缸进行支撑的支撑架，所述上模的内壁与定位杆的外壁相吻合。
10.优选地，所述底座的内壁开设有供第二下模竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，所述竖向滑槽用于对第二下模的移动轨迹进行限位。
11.优选地，所述定位杆的内腔开设有供传动带转动轨迹相匹配的凹槽，所述传动带的外壁与上模的内壁固定连接，所述传动带与被动转轮的外壁通过链轮啮合套接。
12.优选地，所述推杆的一侧外壁固定连接有凸块，所述底板的内壁开设有供推杆移动轨迹相匹配的垂直滑槽，所述垂直滑槽、凸块用于对推杆的垂直移动轨迹进行限位，所述垂直滑槽内壁与活动杆的外壁相吻合。
13.优选地，所述底座的内壁开设有供第二齿条横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，所述横向滑槽用于对第二齿条的横向移动轨迹进行限位，所述抵块的横截面斜面状态。
14.优选地，所述第二齿条的数量设置有两个，两个所述第二齿条以气缸的输出端为中心对称分布在底座的内部，两个所述第二齿条通过连接杆相互连接。
15.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
16.通过设置传动单元、顶出机构，可在当上膜在气缸的推拉力下向上活动时实现开模操作时，可使第二下模与第一下模分离，且上模的持续向上移动将继续带动底板、推杆向上活动，使贴合在底板上的模具在推杆的推力与底板分离，达到了在开模的过程中同步将模具顶出分离的目的，减少了驱动单元，降低的能源消耗，且操作流程连贯，进一步提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本发明提供的结构示意图；
18.图2是本发明的传动单元的结构示意图；
19.图3是本发明的底座内部结构示意图；
20.图4是本发明的a处局部放大图；
21.图5是本发明的顶出机构的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、第一下模；5、上模；6、定位杆；7、第二下模；8、传动单元；801、传动带；802、被动转轮；803、第一直齿轮；804、第二直齿轮；805、第一锥齿轮；806、第二锥齿轮；807、第三直齿轮；808、第一齿条；9、顶出机构；901、第二齿条；902、抵块；903、活动杆；904、推杆；905、底板；906、第三齿条；907、第四直齿轮；908、第五齿条。
具体实施方式
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.本发明实施例提供了一种具有自动顶出机构的塑胶模具，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶端安装有用于合模的第一下模4、第二下模7，第一下模4位于第二下模7的一侧，第一下模4的顶端固定连接有用于定位的定位杆6，定位杆6的外壁套接有用于合模的上模5，上模5的顶端安装有用于提供推拉力的气缸3，传动单元8，传动单元8包括有转动连接在定位杆6内腔用于传递传动力的传动带801，传动单元8还包括有固定在第二下模7外壁用于传递推拉力的第一齿条808；
26.顶出机构9，顶出机构9包括有安装在底座1内部用于传递推拉力的第二齿条901，顶出机构9还包括有安装在第一下模4、第二下模7内腔用于成型模具的底板905，底板905的内腔连接有延伸至底板905上方，用于脱模的推杆904。
27.在本实施例中，使用此装置时，当模具冷却完成，需要脱模时，通过使用气缸3，给予上模5向上的提拉力，上模5将沿着定位杆6的外壁向上移动，上模5向上移动的过程中，上模5将同步带动与其连接的带动传动带801向上移动，传动带801的传动将带动传动单元8的传动零部件工作，从而给予第一齿条808推力，第一齿条808将受到的推力传递至第二下模7，使第二下模7同步向外移动，使第二下模7与第一下模4分离，完成初步脱模，同时传动单元8的传动零部件也将带动第二齿条901活动，使第二齿条901沿着底座1的内壁横向滑槽移动，第二齿条901的移动将带动顶出机构9的顶出组件活动，使推杆904先向上活动，对贴合在底板905外壁的模具进行二次脱模操作，而顶出组件的继续活动将给予底板905向上活动，使得底板905向上移动，那么底板905将带动模具同步向上活动，使模具的边缘与第一下模4的内壁分离，完成三次脱模，且第二齿条901的移动将带动顶出机构9的传动组件工作，使多个推杆904同步向上活动，增加模具的受力面积，增加脱模的成功率。
28.本发明进一步较佳实施例中，如图2-4所示，传动单元8还包括有套接在传动带801一端内侧且位于底座1的内部用于传递扭矩的被动转轮802，被动转轮802的一端固定连接有用于传递扭矩的第一直齿轮803，第一直齿轮803的下方啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮804，第二直齿轮804的一端固定连接有用于传递扭矩的第一锥齿轮805，第一锥齿轮805的外壁啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮806，第二锥齿轮806的底端固定连接有用于传递扭矩的第三直齿轮807，第一齿条808与第三直齿轮807外壁相啮合，第二齿条901的一端固定连接有用于传递抬升力的抵块902，抵块902的上方设置有贯穿至底板905内壁，用于传递抬升力的活动杆903，抵块902的外壁固定连接有用于传递推拉力的第三齿条906，第三齿条906的外壁啮合有用于传递转动力的第四直齿轮907，第四直齿轮907的外壁啮合有用于传递推拉力的第五齿条908，活动杆903位于推杆904的下方，第二齿条901的外壁与第二直齿轮804的外壁相啮合，底座1的顶端外壁安装有用于对气缸3进行支撑的支撑架2，上模5的内壁与定位杆6的外壁相吻合，底座1的内壁开设有供第二下模7竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，竖向滑槽用于对第二下模7的移动轨迹进行限位。
29.在本实施例中，通过使用气缸3，给予上模5向上的提拉力，上模5将沿着定位杆6的外壁向上移动，上模5向上移动的过程中，上模5将同步带动与其连接的带动传动带801向上移动，传动带801的传动将带动作为传动零部件的被动转轮802转动，被动转轮802转动将带动第一直齿轮803、第二直齿轮804、第一锥齿轮805、第二锥齿轮806、第三直齿轮807转动，第三直齿轮807转动将给予第一齿条808推力，第一齿条808将受到的推力传递至第二下模
7，使第二下模7同步向外移动，使第二下模7与第一下模4分离，完成初步脱模，同时传动单元8的作为传动零部件的第二直齿轮804转动也将带动第二齿条901活动，使第二齿条901沿着底座1的内壁横向滑槽移动，第二齿条901的移动将带动作为顶出组件的抵块902活动，抵块902的斜面外壁将于活动杆903的底端相接触，给予活动杆903向上的推力，活动杆903将先与推杆904相接触，给予推杆904向上活动的推力，对贴合在底板905外壁的模具进行二次脱模操作，而9903的继续活动将给予底板905向上活动，使得底板905向上移动，那么底板905将带动模具同步向上活动，使模具的边缘与第一下模4的内壁分离，完成三次脱模，且第二齿条901的移动将带动作为传动组件的第三齿条906活动，第三齿条906活动将给予第四直齿轮907推力，使第四直齿轮907转动，第四直齿轮907转动将带动第五齿条908同步活动，此时第五齿条908、第二齿条901将相互靠近，使另一个抵块902、推杆904同步向上活动，增加模具的受力面积，增加脱模的成功率，需要说明的是第一链条801的一端内侧通过一个链轮与定位杆6的内腔转动连接。
30.本发明进一步较佳实施例中，如图2-3所示，定位杆6的内腔开设有供传动带801转动轨迹相匹配的凹槽，传动带801的外壁与上模5的内壁固定连接，传动带801与被动转轮802的外壁通过链轮啮合套接。
31.在本实施例中，通过此结构可使上模5将同步带动与其连接的带动传动带801向上移动，传动带801的传动将带动作为传动零部件的被动转轮802转动，被动转轮802转动将带动第一直齿轮803、第二直齿轮804、第一锥齿轮805、第二锥齿轮806、第三直齿轮807转动，第三直齿轮807转动将给予第一齿条808推力，第一齿条808将受到的推力传递至第二下模7，使第二下模7同步向外移动。
32.本发明进一步较佳实施例中，如图4-5所示，推杆904的一侧外壁固定连接有凸块，底板905的内壁开设有供推杆904移动轨迹相匹配的垂直滑槽，垂直滑槽、凸块用于对推杆904的垂直移动轨迹进行限位，垂直滑槽内壁与活动杆903的外壁相吻合，底座1的内壁开设有供第二齿条901横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，横向滑槽用于对第二齿条901的横向移动轨迹进行限位，抵块902的横截面斜面状态，第二齿条901的数量设置有两个，两个第二齿条901以气缸3的输出端为中心对称分布在底座1的内部，两个第二齿条901通过连接杆相互连接。
33.在本实施例中，通过此结构可当第二齿条901的移动时，将带动第三齿条906活动，第三齿条906活动将给予第四直齿轮907推力，使第四直齿轮907转动，第四直齿轮907转动将带动第五齿条908同步活动，此时第五齿条908、第二齿条901将相互靠近，使另一个抵块902、推杆904同步向上活动，增加模具的受力面积，增加脱模的成功率。
34.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
35.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些
特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
36.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

技术特征：
1.一种具有自动顶出机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端安装有用于合模的第一下模、第二下模，所述第一下模位于第二下模的一侧，所述第一下模的顶端固定连接有用于定位的定位杆，所述定位杆的外壁套接有用于合模的上模，所述上模的顶端安装有用于提供推拉力的气缸，其特征在于：传动单元，所述传动单元包括有转动连接在定位杆内腔用于传递传动力的传动带，所述传动单元还包括有固定在第二下模外壁用于传递推拉力的第一齿条；顶出机构，所述顶出机构包括有安装在底座内部用于传递推拉力的第二齿条，所述顶出机构还包括有安装在第一下模、第二下模内腔用于成型模具的底板，所述底板的内腔连接有延伸至底板上方，用于脱模的推杆。2.如权利要求1所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述传动单元还包括有套接在传动带一端内侧且位于底座的内部用于传递扭矩的被动转轮，所述被动转轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一直齿轮，所述第一直齿轮的下方啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有用于传递扭矩的第三直齿轮，所述第一齿条与第三直齿轮外壁相啮合。3.如权利要求1所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述第二齿条的一端固定连接有用于传递抬升力的抵块，所述抵块的上方设置有贯穿至底板内壁，用于传递抬升力的活动杆，所述抵块的外壁固定连接有用于传递推拉力的第三齿条，所述第三齿条的外壁啮合有用于传递转动力的第四直齿轮，所述第四直齿轮的外壁啮合有用于传递推拉力的第五齿条，所述活动杆位于推杆的下方，所述第二齿条的外壁与第二直齿轮的外壁相啮合。4.如权利要求1所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述底座的顶端外壁安装有用于对气缸进行支撑的支撑架，所述上模的内壁与定位杆的外壁相吻合。5.如权利要求1所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述底座的内壁开设有供第二下模竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，所述竖向滑槽用于对第二下模的移动轨迹进行限位。6.如权利要求2所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述定位杆的内腔开设有供传动带转动轨迹相匹配的凹槽，所述传动带的外壁与上模的内壁固定连接，所述传动带与被动转轮的外壁通过链轮啮合套接。7.如权利要求3所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述推杆的一侧外壁固定连接有凸块，所述底板的内壁开设有供推杆移动轨迹相匹配的垂直滑槽，所述垂直滑槽、凸块用于对推杆的垂直移动轨迹进行限位，所述垂直滑槽内壁与活动杆的外壁相吻合。8.如权利要求3所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述底座的内壁开设有供第二齿条横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，所述横向滑槽用于对第二齿条的横向移动轨迹进行限位，所述抵块的横截面斜面状态。9.如权利要求3所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述第二齿条的数量设置有两个，两个所述第二齿条以气缸的输出端为中心对称分布在底座的内部，两个所述第二齿条通过连接杆相互连接。

技术总结
本发明适用于模具技术领域，提供了一种具有自动顶出机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端安装有用于合模的第一下模、第二下模，所述第一下模位于第二下模的一侧，定位杆，上模，气缸，传动单元，传动带，第一齿条；顶出机构，第二齿条，底板，推杆，通过设置传动单元、顶出机构，可在当上膜在气缸的推拉力下向上活动时实现开模操作时，可使第二下模与第一下模分离，且上模的持续向上移动将继续带动底板、推杆向上活动，使贴合在底板上的模具在推杆的推力与底板分离，达到了在开模的过程中同步将模具顶出分离的目的，减少了驱动单元，降低的能源消耗，且操作流程连贯，进一步提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：谢续端 许名万 尹建伟 陈光 肖兴 覃贤划
受保护的技术使用者：惠州市广顺发塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/9