一种润滑油油位检测装置的制作方法

1.本发明涉及油位检测技术领域，更具体地说，涉及一种润滑油油位检测装置。


背景技术：

2.润滑油经油管进入油位检测器，对阀芯产生向上的推力，阀芯向上移动，当供油量达到稳定值时，阀芯移动到最高点，接近开关检测到螺钉时，系统检测到润滑油路工作正常，多余的润滑油从阀芯与固定块的间隙以及固定块底部的泄油口流出，设备可正常运转。
3.当设备润滑油物理特性(如黏度)发生变化时，或油箱内油位过低，油泵供油发生间断，进入固定块内腔的润滑油流量变小，不能及时将阀芯上推至高点，虽然润滑油还能正常润滑到位，但油位检测系统要求传感器必须在规定时间，即35秒内发出反应，否则系统显示油位不足，设备不能正常运转；当机器停机约40秒后(40秒为机器的内部参数)，无独立电机驱动油泵的油路，检测要求阀芯应降至开机时的状态，若传感器仍有感应，则显示“油位能效检测失败”信息。油位检测时间为设备程序固定参数设置，不允许进行更改，润滑油检测必须在此规定时间完成，不可通过调整检测时间控制油位检测。在生产过程中时有因润滑油物理特性发生变化，与前述检测时间不能吻合的情况发生，即使新更换的润滑油也有检测器阀芯不能在规定时间上推到位和停机后不能在规定时间与接近开关脱离感应的现象，出现此类现象时，系统检测供油不正常，该情况属于误检，则不能开机，严重影响设备运行效率。
4.综上所述，如何提高设备运行效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种润滑油油位检测装置，该油位检测装置用于解决上述背景技术中存在的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种润滑油油位检测装置，包括：
8.固定块，固定块上设有凹槽，凹槽内扣设有阀芯，凹槽与阀芯之间的空间界定为储油腔，阀芯的上端部设有凸出装置；
9.第一支架，设于固定块，第一支架上设有接近开关，接近开关用于检测凸出装置的位置；
10.油管，连通于固定块上的凹槽，油管用于向凹槽内通入润滑油；
11.调整螺杆，贯穿固定块的底部并伸入储油腔设置，调整螺杆伸入储油腔的长度可控，以控制储油腔内的润滑油储存量。
12.优选地，固定块的底部设有贯穿底面的调整螺杆安装孔，调整螺杆设于调整螺杆安装孔并可沿调整螺杆安装孔的中心轴线往复移动。
13.优选地，固定块的下端面设有第二支架，第二支架上设有贯穿壁面的螺纹孔，调整螺杆与第二支架的连接处设有外螺纹，调整螺杆通过第二支架与第一锁紧螺母设置于调整
螺杆安装孔。
14.优选地，调整螺杆背离固定块的一端设有滚花手柄，调整螺杆上设有圆柱孔，圆柱孔设于调整螺杆的中心轴线上，圆柱孔背离滚花手柄的一侧设有节流槽口，圆柱孔贯穿滚花手柄且圆柱孔靠近滚花手柄的一侧设有引流倒角。
15.优选地，油管通过锁紧环与接头连通于储油腔。
16.优选地，固定块上端面的凹槽边缘处设置有可拆卸的限位挡圈。
17.优选地，接近开关通过两个第二锁紧螺母固定于第一支架。
18.优选地，固定块上设有螺纹安装孔，第一支架通过螺钉可拆卸的设于固定块。
19.本发明提供的一种润滑油油位检测装置，通过油管向固定块与阀芯之间的储油腔通入润滑油固定块的底部设有调整螺杆，调整螺杆伸入储油腔内的长度可控，通过改变调整螺杆伸入储油腔内的长度进而能够改变储油腔内可储存润滑油的量，固定块与阀芯之间的润滑油达到一定量时，阀芯上升，阀芯上的凸出装置随之上升，通过控制调整螺杆向下移动，减小润滑油通流面积，使卸油量减小，使阀芯持续处在高点位置，避免发生误检现象，通过控制调整螺杆向上移动，增大润滑油通流面积，减小控制阀芯脱离接近开关感应的时间，匹配停机时一定时间段内脱离接近开关所需感应时间，通过上述操作能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机，达到提高设备运行效率的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明所提供的润滑油油位检测装置的结构示意图；
22.图2为本发明所提供的润滑油油位检测装置的侧视图；
23.图3为本发明所提供的固定块的正剖图；
24.图4为本发明所提供的固定块的侧剖图；
25.图5为本发明所提供的第二支架的结构示意图；
26.图6为本发明所提供的调整螺杆的剖视图。
27.图1至图6中，附图标记包括：
28.1为固定块、2为阀芯、3为凸出装置、4为第一支架、5为接近开关、6为油管、7为调整螺杆、8为调整螺杆安装孔、9为第二支架、10为第一锁紧螺母、11为滚花手柄、12为圆柱孔、13为节流槽口、14为锁紧环、15为接头、16为限位挡圈、17为第二锁紧螺母、18为螺钉、19为螺纹安装孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的核心是提供一种润滑油油位检测装置，该油位检测装置能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机，达到提高设备运行效率的目的。
31.本技术提供的一种润滑油油位检测装置，包括：固定块1，固定块1上设有凹槽，凹槽内设有阀芯2，凹槽与阀芯2之间的空间界定为储油腔，阀芯2的上端部设有凸出装置3；第一支架4，设于固定块1，第一支架4上设有接近开关5，接近开关5用于检测凸出装置3的位置；油管6，连通于固定块1上的凹槽，油管6用于向凹槽内通入润滑油；调整螺杆7，贯穿固定块1的底部并伸入储油腔设置，调整螺杆7伸入储油腔的长度可控，以控制储油腔内的润滑油储存量。
32.具体来说，固定块1的结构如附图3与附图4所示，固定块1从上表面开设有凹槽，凹槽上设有阀芯2，阀芯2为设有凹槽的筒状件，阀芯2的外径与固定块1的凹槽的内径相差0.5mm，以使固定块1与阀芯2之间形成储油腔，储油腔通过油管6与供油装置连通，固定块1上设有第一支架4，第一支架4用于在固定块1的正上方设置接近开关5，阀芯2背离固定块1的一侧设有凸出装置3，整体结构请参考附图1与附图2，通过油管6向储油腔内通入足量的润滑油后，阀芯2带动凸出装置3上升，使得凸出装置3逐渐靠近接近开关5，通过控制调整螺杆7向下移动，能够减小润滑油通流面积，使储油腔的存油量减小，使阀芯2持续处在高点位置，避免发生误检现象，通过控制调整螺杆7向上移动，增大润滑油通流面积，能够减小控制阀芯2脱离接近开关5感应的时间，匹配停机时一定时间段内脱离接近开关5所需感应时间，通过上述操作能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机，达到提高设备运行效率的目的。
33.在上述实施例的基础之上，固定块1的底部设有贯穿底面的调整螺杆安装孔8，调整螺杆7设于调整螺杆安装孔8并可沿调整螺杆安装孔8的中心轴线往复移动。
34.具体来说，固定块1的底部开设有调整螺杆安装孔8，调整螺杆安装孔8用于安装调整螺杆7，控制调节螺杆7沿调整螺杆安装孔8可做往复移动，从而实现调节螺杆7的上下移动，以改变润滑油通流面积以及储油腔内的储油量，能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机。
35.在上述实施例的基础之上，固定块1的下端面设有第二支架9，第二支架9上设有贯穿壁面的螺纹孔，调整螺杆7与第二支架9的连接处设有外螺纹，调整螺杆7通过第二支架9与第一锁紧螺母10设置于调整螺杆安装孔8。
36.具体来说，第二支架9的结构请参考附图5，第二支架9为几字型结构，第二支架9的两个端部均设有安装孔，固定块1的下表面设有螺纹安装孔19，使得第二支架9能够通过螺栓固定，且第二支架9的中间部位设有贯穿壁面的螺纹孔，调整螺杆7与第二支架9的连接处设置外螺纹，使得调整螺杆7与第二支架9螺纹连接，通过转动调整螺杆7能够实现调整螺杆7竖直方向的运动，以改变调整螺杆7伸入储油腔内的长度，调整螺杆7与第一锁紧螺母10螺纹连接，第一锁紧螺母10能够用于锁紧调整螺杆7，实现调整螺杆7的定位。
37.在一些实施例中，调整螺杆7背离固定块1的一端设有滚花手柄11，调整螺杆7上设有圆柱孔12，圆柱孔12设于调整螺杆7的中心轴线上，圆柱孔12背离滚花手柄11的一侧设有节流槽口13，圆柱孔12贯穿滚花手柄11且圆柱孔12靠近滚花手柄11的一侧设有引流倒角。
38.具体来说，调整螺杆7的结构请参考附图6，调整螺杆7上设有滚花手柄11，能够增大末端体积，便于操作人员转动调整螺杆7，调整螺杆7内设置圆柱孔12，圆柱孔12的两端分
别设有节流槽口13与引流倒角，节流槽口13可贯穿调整螺杆7，能够通过调整螺杆7的圆柱孔12改变储油腔内的润滑油含量。
39.在一些实施例中，油管6通过锁紧环14与接头15连通于储油腔。
40.具体来说，固定块1上设有与储油腔连通的通孔，通孔处设置有接头15，接头15的另一端通过锁紧环14与油管6连通，以保证想储油腔供油过程中的密封性。
41.在一些实施例中，固定块1上端面的凹槽边缘处设置有可拆卸的限位挡圈16。
42.具体来说，在固定块1上端面设置限位挡圈16，限位挡圈16与固定块1可拆卸连接，限位挡圈16固定于固定块1时能够对阀芯2的位置进行限位，将限位挡圈16拆卸后能够对阀芯2进行安装或拆卸。
43.在上述实施例的基础之上，接近开关5通过两个第二锁紧螺母17固定于第一支架4。
44.具体来说，在第一支架4的上下两端分别设置一个第二锁紧螺母17，由两个第二锁紧螺母17实现接近开关5的固定，能够防止接近开关5与凸出装置3抵接。
45.在一些实施例中，固定块1上设有螺纹安装孔19，第一支架4通过螺钉18可拆卸的设于固定块1。
46.具体来说，通过螺钉18将第一支架4固定于固定块1上的螺纹安装孔19，第一支架4可拆卸的连接于固定块1，需要将阀芯2或固定块1进行检修或更换时能将第一支架4进行拆卸，操作方便且能够保留对应的部件，节约成本。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.以上对本发明所提供的一种润滑油油位检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种润滑油油位检测装置，其特征在于，包括：固定块(1)，所述固定块(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有阀芯(2)，所述凹槽与所述阀芯(2)之间的空间界定为储油腔，所述阀芯(2)的上端部设有凸出装置(3)；第一支架(4)，设于所述固定块(1)，所述第一支架(4)上设有接近开关(5)，所述接近开关(5)用于检测所述凸出装置(3)的位置；油管(6)，连通于所述固定块(1)上的所述凹槽，所述油管(6)用于向所述凹槽内通入润滑油；调整螺杆(7)，贯穿所述固定块(1)的底部并伸入所述储油腔设置，所述调整螺杆(7)伸入所述储油腔的长度可控，以控制所述储油腔内的所述润滑油储存量。2.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)的底部设有贯穿底面的调整螺杆安装孔(8)，所述调整螺杆(7)设于所述调整螺杆安装孔(8)并可沿所述调整螺杆安装孔(8)的中心轴线往复移动。3.根据权利要求2所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)的下端面设有第二支架(9)，所述第二支架(9)上设有贯穿壁面的螺纹孔，所述调整螺杆(7)与所述第二支架(9)的连接处设有外螺纹，所述调整螺杆(7)通过所述第二支架(9)与第一锁紧螺母(10)设置于所述调整螺杆安装孔(8)。4.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述调整螺杆(7)背离所述固定块(1)的一端设有滚花手柄(11)，所述调整螺杆(7)上设有圆柱孔(12)，所述圆柱孔(12)设于所述调整螺杆(7)的中心轴线上，所述圆柱孔(12)背离所述滚花手柄(11)的一侧设有节流槽口(13)，所述圆柱孔(12)贯穿所述滚花手柄(11)且所述圆柱孔(12)靠近所述滚花手柄(11)的一侧设有引流倒角。5.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述油管(6)通过锁紧环(14)与接头(15)连通于所述储油腔。6.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)上端面的凹槽边缘处设置有可拆卸的限位挡圈(16)。7.根据权利要求1至6任一项所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述接近开关(5)通过两个第二锁紧螺母(17)固定于所述第一支架(4)。8.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)上设有螺纹安装孔(19)，所述第一支架(4)通过螺钉(18)可拆卸的设于所述固定块(1)。

技术总结
本发明公开了一种润滑油油位检测装置，包括：固定块，固定块上设有凹槽，凹槽内设有阀芯，凹槽与阀芯之间的空间界定为储油腔，阀芯的上端部设有凸出装置；第一支架，第一支架上设有接近开关，接近开关用于检测凸出装置的位置；油管，连通于固定块上的凹槽；调整螺杆，贯穿固定块的底部并伸入储油腔设置，调整螺杆伸入储油腔的长度可控，以控制储油腔内的润滑油储存量。本申请提供的一种润滑油油位检测装置，通过控制调整螺杆向下移动，使阀芯持续处在高点位置，避免发生误检现象，通过控制调整螺杆向上移动，匹配停机时一定时间段内脱离接近开关所需感应时间，能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机，达到提高设备运行效率的目的。目的。目的。


技术研发人员：朱宝林 姚池 魏明月 王晓光 张浩 赵勇
受保护的技术使用者：吉林烟草工业有限责任公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/9