大跨度免撑叠合板、大跨度叠合板免撑体系和免撑方法与流程

1.本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及到一种大跨度免撑叠合板、大跨度叠合板免撑体系和免撑方法。


背景技术：

2.叠合楼板是预制板和现浇混凝土相结合的一种被广泛应用于建筑上的结构形式。预制预应力薄板(厚3.5～5公分)与上部现浇混凝土层结合成为一个叠合整体，共同工作。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层另外支撑模板。且预应力薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。而随着装配式建筑的推广，叠合板为适合建筑楼板的跨度也形成了大跨度板，而这种大跨度的板在吊装和安装时都会因自重等原因形成弯矩，从而导致板面开裂。所以在预制和运输中存在开裂问题，且在装配时需要底部设置满堂支撑来支撑这个底板防止现浇时损坏。而如何防止预制和吊装时开裂，且装配时免去这个满堂支撑(即免撑)从而节省工艺和成本，是本发明所亟待解决的问题。
3.因此，本发明应运而生。


技术实现要素：

4.本发明其一目的是提供一种大跨度叠合板从预制到装配过程中，能够防止板面开裂且免去满堂支撑的免撑方法；
5.本发明其二目的是提供一种叠合板，防止预制到吊装装配过程中板面开裂；
6.本发明其三目的是提供一种大跨度叠合板的免撑体系，防止单板在预制和吊装中开裂的同时，也可以免去安装时的满堂支撑；
7.为解决上述其一目的，本发明首先提供了一种大跨度叠合板免撑方法，其特征在于，包括：
8.s1:叠合底板预制，布置叠合底板的底板结构钢筋和预埋连接件后，浇筑底板混凝土，至少将所述预埋连接件部分外露形成连接段；
9.s2:设置临时支撑件，将所述临时支撑件可拆卸地安装于所述连接段并部分或者全部贴靠于所述叠合底板的板面形成应力支撑，在所述临时支撑件上设置吊装点；
10.s3:现场依次装配所述叠合底板，至少将上一所述叠合底板上的所述临时支撑件拆卸下来，沿所述叠合底板的跨度方向进行安装，吊装下一所述叠合底板被临时支撑于所述临时支撑件上。
11.较佳的，还包括首块所述叠合底板的安装，预设所述临时支撑件于建筑主体结构上，吊装首块所述叠合底板装配于所述临时支撑件上，首块所述叠合底板上的所述临时支撑件拆卸用于下一所述叠合底板的临时支撑。
12.较佳的，所述临时支撑件拆卸下来，沿所述叠合底板的跨度方向进行安装后，所述临时支撑件上设置加固支撑件；所述临时支撑件的设置方向被定义为第一方向，所述加固支撑件的设置方向被定义为第二方向，所述第一方向和所述第二方向至少不同向。
13.较佳的，于相邻所述叠合底板之间形成拼缝。
14.较佳的，于所述临时支撑件的侧部设置支模安装部，于相邻所述叠合底板之间设置拼缝浇筑模板，相邻所述叠合底板底部的所述临时支撑之间设有拼缝模板支撑件，所述拼缝模板支撑件支撑于所述拼缝浇筑模板且安装于所述支模安装部。
15.较佳的，所述临时支撑件包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。
16.较佳的，现场依次装配所述叠合底板后浇筑现浇混凝土层时，所述连接段被实施为栓接件栓接在所述现浇混凝土层中。
17.较佳的，所述预埋连接件为连接套筒，所述临时支撑件上开设有连接孔，所述连接孔配合连接螺栓将所述临时支撑件连接于所述连接套筒；现场依次装配所述叠合底板后浇筑现浇混凝土层时，所述连接套筒和所述连接螺栓被实施为所述栓接件。
18.较佳的，还包括挡条，所述挡条设有穿孔，所述连接螺栓穿设于所述挡条螺接于所述连接套筒，所述挡条支抵所述临时支撑件在所述叠合底板上形成应力支撑。
19.本发明上述技术方案产生的技术效果来自于以下一种或者多种的组合：
20.本技术通过将临时支撑件的创造性使用，一方面，在叠合底板预制后吊装时，将临时支撑件贴在叠合底板的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，不会因吊装而损坏叠合底板；另一方面，在装配时，临时支撑件安装于建筑主体结构(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。
21.临时支撑件可以按照一定尺寸批量预制，通过数量地叠合来实现不同跨度叠合底板的需求，而且临时支撑件可以重复使用。
22.在装配安装时，可以配合加固支撑件进行加固支撑，加固支撑件可以选为经济效应高的木楞。
23.相对于传统的叠合板安装来说，相邻叠合底板之间的拼缝需要满堂支撑来支撑拼缝浇筑模板，本技术通过在临时支撑件之间设置拼缝模板支撑件从而搭设拼缝浇筑模板，从而免去满堂支撑，为下层节省了空间。
24.临时支撑件包括为支撑桁架或者张弦支撑组件，可以重复使用，安装方便。
25.叠合底板上的预埋连接件在吊装时，固定临时支撑件；在装配安装时，临时支撑件拆卸做底部临时支撑，而叠合底板上的连接件此时被实施为与现浇混凝土的栓接件，一物二用，免去了传统的栓接件。
26.为解决上述其二目的，本发明提供了一种大跨度免撑叠合板，其特征在于，包括：
27.叠合底板，所述叠合底板上设有预埋连接件，所述预埋连接件部分外露形成连接段；
28.临时支撑件，所述临时支撑件可拆卸地安装于所述连接段并部分或者全部贴靠于所述叠合底板的板面形成应力支撑，所述临时支撑件上设置有吊装点。
29.较佳的，所述临时支撑件包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。
30.较佳的，所述预埋连接件为连接套筒，所述临时支撑件上开设有连接孔，所述连接孔配合连接螺栓将所述临时支撑件连接于所述连接套筒。
31.较佳的，还包括挡条，所述挡条设有穿孔，所述连接螺栓穿设于所述挡条螺接于所
述连接套筒，所述挡条支抵所述临时支撑件在所述叠合底板上形成应力支撑。
32.较佳的，所述连接套筒的底部设有支座，所述支座位于所述叠合底板内部底板结构钢筋的下方，并被所述底板结构钢筋沿吊装方向限制拦挡。
33.本发明上述技术方案产生的技术效果来自于以下一种或者多种的组合：
34.叠合底板在预制后吊装时，将临时支撑件贴在叠合底板的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，不会因吊装而损坏叠合底板；在装配时，临时支撑件拆下安装于建筑主体结构(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。
35.临时支撑件可以按照一定尺寸批量预制，通过数量地叠合来实现不同跨度叠合底板的需求，而且临时支撑件可以重复使用。
36.在装配安装时，可以配合加固支撑件进行加固支撑，加固支撑件可以选为经济效应高的木楞。
37.相对于传统的叠合板安装来说，相邻叠合底板之间的拼缝需要满堂支撑来支撑拼缝浇筑模板，本技术通过在临时支撑件之间设置拼缝模板支撑件从而搭设拼缝浇筑模板，从而免去满堂支撑，为下层节省了空间。
38.临时支撑件包括为支撑桁架或者张弦支撑组件，可以重复使用，安装方便。
39.叠合底板上的预埋连接件在吊装时，固定临时支撑件；在装配安装时，临时支撑件拆卸做底部临时支撑，而叠合底板上的连接件此时被实施为与现浇混凝土的栓接件，一物二用，免去了传统的栓接件。当预埋连结件被实施为连接套筒时，配合挡条，其栓接效果也优于传统的栓钉和钢筋。
40.为解决上述其三目的，本发明还提供了一种大跨度叠合板免撑体系，其特征在于，包括多个上述的大跨度免撑叠合板，多个所述大跨度免撑叠合板通过所述临时支撑件依次布置装配。
41.较佳的，相邻所述叠合底板之间形成拼缝，所述拼缝下方设置有拼缝模板；所述临时支撑件的侧部设置支模安装部，相邻所述叠合底板底部的所述临时支撑件之间设有拼缝模板支撑件，所述拼缝模板支撑件支撑于所述拼缝浇筑模板且安装于所述支模安装部。
42.较佳的，所述临时支撑件包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。
43.较佳的，所述支撑桁架包括上弦、下弦和腹杆；所述支模安装部被设置于所述上弦的侧部。
44.较佳的，所述上弦为上弦管，所述上弦管内插设有伸缩调节所述上弦长度的调节支撑杆。
45.较佳的，所述上弦的一侧靠近顶部处设有上翼缘板，靠近底部处设有下翼缘板；所述上翼缘板与所述下翼缘板之间形成支模安装槽，所述支模安装槽被定义为所述支模安装部。
46.本发明上述技术方案产生的技术效果来自于以下一种或者多种的组合：
47.整个体系以叠合底板和临时支撑件的配合为基础。叠合底板在预制后吊装时，将临时支撑件贴在叠合底板的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，
不会因吊装而损坏叠合底板；在装配时，临时支撑件拆下安装于建筑主体结构(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。
48.临时支撑件可以按照一定尺寸批量预制，通过数量地叠合来实现不同跨度叠合底板的需求，而且临时支撑件可以重复使用。
49.在装配安装时，可以配合加固支撑件进行加固支撑，加固支撑件可以选为经济效应高的木楞。
50.相对于传统的叠合板安装来说，相邻叠合底板之间的拼缝需要满堂支撑来支撑拼缝浇筑模板，本技术通过在临时支撑件之间设置拼缝模板支撑件从而搭设拼缝浇筑模板，从而免去满堂支撑，为下层节省了空间。
51.临时支撑件包括为支撑桁架或者张弦支撑组件，可以重复使用，安装方便。
52.叠合底板上的预埋连接件在吊装时，固定临时支撑件；在装配安装时，临时支撑件拆卸做底部临时支撑，而叠合底板上的连接件此时被实施为与现浇混凝土的栓接件，一物二用，免去了传统的栓接件。当预埋连结件被实施为连接套筒时，配合挡条，其栓接效果也优于传统的栓钉和钢筋。
53.选用支撑桁架时，上弦被实施为钢管，可以通过调节支撑杆来进行伸缩调节，以适配不同跨度的叠合底板需求。
54.支撑桁架在进行叠合底板的底部支撑的时候，可以通过并排叠合和上下叠合来提高抗剪能力，从而进行叠合底板在浇筑现浇混凝土时的结构承载能力。
附图说明
55.图1表达了本发明中大跨度免撑叠合板的结构示意图。
56.图2表达了本发明中支撑桁架的局部结构示意图。
57.图3表达了本发明中支撑桁架上连接孔的结构位置图。
58.图4表达了本发明中预埋连接件在叠合底板上的结构位置图。
59.图5表达了本发明中底板结构钢筋与连接套筒的结构位置图。
60.图6表达了本发明中支撑桁架的结构示意图。
61.图7表达了本发明中支撑桁架上连接螺栓的安装示意图。
62.图8表达了本发明中底板结构钢筋与连接套筒、连接螺栓的结构示意图。
63.图9表达了本发明中连接套筒和连接螺栓的安装节点展示图。
64.图10表达了本发明中连接螺栓和挡条的结构示意图。
65.图11表达了本发明叠合底板被临时支撑件临时支撑的状态图。
66.图12表达了图11的另一视角图。
67.图13表达了本发明中大跨度叠合板免撑体系的安装展示图。
68.图14表达了本发明中大跨度叠合板免撑体系端部与建筑主体结构的位置图。
69.图15表达了本发明中调节支撑杆搭设于建筑主体结构的状态图。
70.图16表达了本发明中调节支撑杆与支撑桁架的上弦的结构展示图。
71.图17表达了本发明中拼缝的支模位置图。
72.图18表达了本发明中大跨度叠合板免撑体系的底部视角的局部示意图。
73.图19表达了本发明中支撑桁架的另一形式结构图。
具体实施方式
74.给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。
75.在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。
76.请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。
77.注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
78.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
79.注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。
80.以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
81.实施例1：
82.请参阅图1～图19，本实施例提供了一种大跨度叠合板免撑方法，主要包括以下几个步骤：
83.s1:叠合底板1预制，布置叠合底板1的底板结构钢筋11和预埋连接件12后，浇筑底板混凝土，至少将预埋连接件12部分外露形成连接段。
84.具体的，请结合图1～图10，该步骤是在工厂预制阶段，在工厂浇筑模具上布置底板结构钢筋11，将预埋连接件12绑扎在结构钢筋上。
85.进一步的，预埋连接件12被实施为方便安装连接的连接套筒。优选的，该连接套筒内壁设有内螺纹方便后续连接螺栓26的连接，外壁也可以设有外螺纹来增加与叠合底板1混凝土的握裹力。
86.为了进一步提高连接套筒的握裹能力，提高连接套筒在叠合底板1混凝土中的稳定性，为后续的临时支撑件2吊装提供足够的承载能力。本实施例一较佳实施方式中，在连接套筒的底部设有支座121，该支座121位于叠合底板1内部底板结构钢筋11的下方，并被底板结构钢筋11沿吊装方向限制拦挡。同样，连接套筒可以绑扎或者焊接在叠合底板1的结构钢筋上。
87.s2:设置临时支撑件2，将临时支撑件2可拆卸地安装于连接段并部分或者全部贴靠于叠合底板1的板面形成应力支撑，在临时支撑件2上设置吊装点221。
88.具体的，请结合图11～图19，在叠合底板1完成浇筑之后，将临时支撑件2安装在预埋连接件12的连接段上。此处以预埋连结件为连接套筒为例进行描述。
89.本实施例中，不限制临时支撑件2的结构，在本步骤中，其目的是为了给叠合底板1的板面一个应力支撑作用。为了配合安装时的大跨度免撑效果，本实施例给出临时支撑件2为支撑桁架和张弦支撑组件两种结构形式，并着重配合附图对支撑桁架这一形式进行详细描述。
90.请参阅图6，支撑桁架包括上弦21、下弦23和腹杆22(或者腹板，此处为桁架的常规定义，故不作唯一限定)。优选的，上弦21和下弦23为方钢管，且在两侧分别延伸形成上翼缘板24和下翼缘板25，中间的腹杆22采用波形的框架组合构件。
91.请结合图6和图17，上弦21的上翼缘板24和下翼缘板25之间形成支模安装槽241，在叠合底板1装配时，相邻叠合底板1之间的拼缝浇筑模板(未予以图示)通过拼缝模板支撑件31安装支撑，而拼缝模板支撑件31则安装在支模安装槽241内。
92.本步骤中，临时支撑件2部分或者全部贴靠于叠合底板1的板面形成应力支撑，部分贴靠被解释为当如上所述的支撑桁架侧部贴靠在叠合底板1的板面时，支撑桁架的上弦21和下弦23的一侧翼缘板(上翼缘板24和下翼缘板25)贴靠于板面形成应力支撑，该支撑桁架以板长方向进行布置。全部贴靠被解释为当上弦21、下弦23和腹杆22的一侧面为同一平面时，该侧面全部贴靠在板面形成应力支撑。
93.在支撑桁架上设置连接孔211，方便连接套筒穿设与连接螺栓26的螺接。优选的，连接孔211设于上弦21(方钢管)上，其位置位于上翼缘板24与下翼缘板25之间。该连接孔211被实施为长圆孔。
94.请参阅图7～图10，为了进一步的方便临时支撑件2的安装，本实施例还包括挡条27，该挡条27设有穿孔，连接螺栓26穿设于挡条27螺接于连接套筒，挡条27支抵临时支撑件2在叠合底板1上形成应力支撑。
95.支撑桁架的吊装点221被实施为吊环，设于支撑桁架的腹杆22上。
96.需要表明的时，吊装点221和预埋连接件12的数量在本实施例中不做限制，甚至临时支撑件2的数量也不做限制，本实施例中每块叠合底板1上的临时支撑件2数量为二。
97.而为了配合大跨度叠合底板1的支撑要求，临时支撑件2可为伸缩调节式结构。具体的，当支撑桁架的上弦21为上弦管时，上弦管内插设有伸缩调节上弦21长度的调节支撑杆28，方便临时支撑件2拆卸下做叠合底板1底部临时支撑时，进行跨度支撑的的调节。
98.s3:现场依次装配叠合底板1，至少将上一叠合底板1上的临时支撑件2拆卸下来，沿叠合底板1的跨度方向进行安装，吊装下一叠合底板1被临时支撑于临时支撑件2上。
99.具体的，本实施例还包括首块叠合底板1的安装，预设临时支撑件2于建筑主体结
构4(次梁或者等同结构的梁柱结构)上，吊装首块叠合底板1装配于临时支撑件2上，首块叠合底板1上的临时支撑件2拆卸用于下一叠合底板1的临时支撑。
100.进一步的，在临时支撑件2拆卸下来，沿叠合底板1的跨度方向进行安装后，临时支撑件2上设置加固支撑件，将临时支撑件2的设置方向被定义为第一方向，加固支撑件的设置方向被定义为第二方向，第一方向和第二方向至少不同向。较佳的，第一方向为叠合底板1的长度方向，第二方向为叠合底板1的宽度方向。
101.进一步的，在相邻叠合底板1之间形成拼缝3。在临时支撑件2的侧部设置支模安装部，在相邻叠合底板1之间设置拼缝浇筑模板，相邻叠合底板1底部的临时支撑之间设有拼缝模板支撑件31，而拼缝模板支撑件31支撑于拼缝浇筑模板且安装于支模安装部。
102.具体的，拼缝模板支撑件31为支撑杆，而支撑桁架的上弦21的上翼缘板24和下翼缘板25之间形成支模安装槽241。进一步的，支撑杆支撑在相邻支撑桁架的支模安装槽241之间即可。实际施工中，叠合底板1作为免拆底模，而拼缝模板最后需要拆除，因此拼缝模板应位于叠合底板1下方。
103.进一步的，现场依次装配叠合底板1后浇筑现浇混凝土层时，连接段被实施为栓接件栓接在现浇混凝土层中。
104.具体的，当预埋连接件12为连接套筒时，外露的连接段、连接螺栓26以及挡条27整体被视作栓接件，栓接在现浇混凝土中(即楼板中)。
105.根据支撑桁架的本身结构强度，当叠合底板1跨度更大时，可以通过支撑桁架进行叠合来增加强度，支撑桁架可以并排叠合或者上下叠合。此方式的好处是，不需要对支撑桁架继续单独尺寸定制，只需要大批量预制几种固定尺寸的支撑桁架，即可完成组合来适应不同跨度的叠合板需求。
106.本实施例的有益效果为：
107.本技术通过将临时支撑件2的创造性使用，一方面，在叠合底板1预制后吊装时，将临时支撑件2贴在叠合底板1的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板1因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点221分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，不会因吊装而损坏叠合底板1；另一方面，在装配时，临时支撑件2安装于建筑主体结构4(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板1的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。
108.临时支撑件2可以按照一定尺寸批量预制，通过数量地叠合来实现不同跨度叠合底板1的需求，而且临时支撑件2可以重复使用。
109.在装配安装时，可以配合加固支撑件进行加固支撑，加固支撑件可以选为经济效应高的木楞。
110.相对于传统的叠合板安装来说，相邻叠合底板1之间的拼缝3需要满堂支撑来支撑拼缝浇筑模板，本技术通过在临时支撑件2之间设置拼缝模板支撑件31从而搭设拼缝浇筑模板，从而免去满堂支撑，为下层节省了空间。
111.临时支撑件2包括为支撑桁架或者张弦支撑组件，可以重复使用，安装方便。
112.叠合底板1上的预埋连接件12在吊装时，固定临时支撑件2；在装配安装时，临时支撑件2拆卸做底部临时支撑，而叠合底板1上的连接件此时被实施为与现浇混凝土的栓接件，一物二用，免去了传统的栓接件。
113.实施例2：
114.请参阅图1～图19，本实施例提供了一种大跨度免撑叠合板，包括叠合底板1和临时支撑件2。其中，叠合底板1上设有预埋连接件12，预埋连接件12部分外露形成连接段，临时支撑件2可拆卸地安装于连接段并部分或者全部贴靠于叠合底板1的板面形成应力支撑，临时支撑件2上设置有吊装点221。
115.需要表明的是，临时支撑件2包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。其被解释为临时支撑件2可以为支撑桁架或者张弦支撑组件；或者，当临时支撑件2的数量为两个或者两个以上时，可以结合支撑桁架和张弦支撑组件共同使用。本实施例结合附图对临时支撑件2为支撑桁架时进行详细介绍。
116.叠合底板1和临时支撑件2在工厂预制阶段完成装配，叠合底板1在工厂浇筑模具上布置底板结构钢筋11，将预埋连接件12绑扎在结构钢筋上然后浇筑成型。
117.进一步的，预埋连接件12被实施为方便安装连接的连接套筒。优选的，该连接套筒内壁设有内螺纹方便后续连接螺栓26的连接，外壁也可以设有外螺纹来增加与叠合底板1混凝土的握裹力。
118.为了进一步提高连接套筒的握裹能力，提高连接套筒在叠合底板1混凝土中的稳定性，为后续的临时支撑件2吊装提供足够的承载能力。本实施例一较佳实施方式中，在连接套筒的底部设有支座121，该支座121位于叠合底板1内部底板结构钢筋11的下方，并被底板结构钢筋11沿吊装方向限制拦挡。同样，连接套筒可以绑扎或者焊接在叠合底板1的结构钢筋上。
119.支撑桁架包括上弦21、下弦23和腹杆22(或者腹板，此处为桁架的常规定义，故不作唯一限定)。优选的，上弦21和下弦23为方钢管，且在两侧分别延伸形成上翼缘板24和下翼缘板25，中间的腹杆22采用波形的框架组合构件。
120.上弦21的上翼缘板24和下翼缘板25之间形成支模安装槽241，在叠合底板1装配时，相邻叠合底板1之间的拼缝浇筑模板通过拼缝模板支撑件31安装支撑，而拼缝模板支撑件31则安装在支模安装槽241内。
121.本步骤中，临时支撑件2部分或者全部贴靠于叠合底板1的板面形成应力支撑，部分贴靠被解释为当如上所述的支撑桁架侧部贴靠在叠合底板1的板面时，支撑桁架的上弦21和下弦23的一侧翼缘板(上翼缘板24和下翼缘板25)贴靠于板面形成应力支撑，该支撑桁架以板长方向进行布置。全部贴靠被解释为当上弦21、下弦23和腹杆22的一侧面为同一平面时，该侧面全部贴靠在板面形成应力支撑。
122.在支撑桁架上设置连接孔211，方便连接套筒穿设与连接螺栓26的螺接。优选的，连接孔211设于上弦21(方钢管)上，其位置位于上翼缘板24与下翼缘板25之间。
123.为了进一步的方便临时支撑件2的安装，本实施例还包括挡条27，该挡条27设有穿孔，连接螺栓26穿设于挡条27螺接于连接套筒，挡条27支抵临时支撑件2在叠合底板1上形成应力支撑。
124.支撑桁架的吊装点221被实施为吊环，设于支撑桁架的腹杆22上。
125.需要表明的时，吊装点221和预埋连接件12的数量在本实施例中不做限制，甚至临时支撑件2的数量也不做限制，本实施例中每块叠合底板1上的临时支撑件2数量为二。
126.请参阅图15、图16并结合图19，为了配合大跨度叠合底板1的支撑要求，临时支撑
件2可为伸缩调节式结构。具体的，当支撑桁架的上弦21为上弦管时，上弦管内插设有伸缩调节上弦21长度的调节支撑杆28，方便临时支撑件2拆卸下做叠合底板1底部临时支撑时，进行跨度支撑的调节。
127.本实施例的有益效果为：
128.叠合底板1在预制后吊装时，将临时支撑件2贴在叠合底板1的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板1因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点221分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，不会因吊装而损坏叠合底板1；在装配时，临时支撑件2拆下安装于建筑主体结构4(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板1的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。
129.临时支撑件2可以按照一定尺寸批量预制，通过数量地叠合来实现不同跨度叠合底板1的需求，而且临时支撑件2可以重复使用。
130.在装配安装时，可以配合加固支撑件进行加固支撑，加固支撑件可以选为经济效应高的木楞。
131.相对于传统的叠合板安装来说，相邻叠合底板1之间的拼缝3需要满堂支撑来支撑拼缝浇筑模板，本技术通过在临时支撑件2之间设置拼缝模板支撑件31从而搭设拼缝浇筑模板，从而免去满堂支撑，为下层节省了空间。
132.临时支撑件2包括为支撑桁架或者张弦支撑组件，可以重复使用，安装方便。
133.叠合底板1上的预埋连接件12在吊装时，固定临时支撑件2；在装配安装时，临时支撑件2拆卸做底部临时支撑，而叠合底板1上的连接件此时被实施为与现浇混凝土的栓接件，一物二用，免去了传统的栓接件。当预埋连结件被实施为连接套筒时，配合挡条27，其栓接效果也优于传统的栓钉和钢筋。
134.实施例3：
135.请参阅图1～图19，本实施例还提供了一种大跨度叠合板免撑体系，包括多个实施例2记载的大跨度免撑叠合板，多个大跨度免撑叠合板通过临时支撑件2依次布置装配。
136.进一步的，在相邻叠合底板1之间形成拼缝3。在临时支撑件2的侧部设置支模安装部(本实施例后续被实施为支模安装槽241)，在相邻叠合底板1之间设置拼缝浇筑模板，相邻叠合底板1底部的临时支撑之间设有拼缝模板支撑件31，而拼缝模板支撑件31支撑于拼缝浇筑模板且安装于支模安装部。
137.具体的，拼缝模板支撑件31为支撑杆，而支撑桁架的上弦21的上翼缘板24和下翼缘板25之间形成支模安装槽241。进一步的，支撑杆支撑在相邻支撑桁架的支模安装槽241之间即可。实际施工中，叠合底板1作为免拆底模，而拼缝模板最后需要拆除，因此拼缝模板应位于叠合底板1下方。
138.进一步的，现场依次装配叠合底板1后浇筑现浇混凝土层时，连接段被实施为栓接件栓接在现浇混凝土层中。
139.具体的，当预埋连接件12为连接套筒时，外露的连接段、连接螺栓26以及挡条27整体被视作栓接件，栓接在现浇混凝土中(即楼板中)。
140.根据支撑桁架的本身结构强度，当叠合底板1跨度更大时，可以通过支撑桁架进行叠合来增加强度，支撑桁架可以并排叠合或者上下叠合(如图19所示)。此方式的好处是，不需要对支撑桁架继续单独尺寸定制，只需要大批量预制几种固定尺寸的支撑桁架，即可完
成组合来适应不同跨度的叠合板需求。
141.本实施例的有益效果为：
142.整个体系以叠合底板1和临时支撑件2的配合为基础。叠合底板1在预制后吊装时，将临时支撑件2贴在叠合底板1的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板1因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点221分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，不会因吊装而损坏叠合底板1；在装配时，临时支撑件2拆下安装于建筑主体结构4(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板1的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。
143.临时支撑件2可以按照一定尺寸批量预制，通过数量地叠合来实现不同跨度叠合底板1的需求，而且临时支撑件2可以重复使用。
144.在装配安装时，可以配合加固支撑件进行加固支撑，加固支撑件可以选为经济效应高的木楞。
145.相对于传统的叠合板安装来说，相邻叠合底板1之间的拼缝3需要满堂支撑来支撑拼缝浇筑模板，本技术通过在临时支撑件2之间设置拼缝模板支撑件31从而搭设拼缝浇筑模板，从而免去满堂支撑，为下层节省了空间。
146.临时支撑件2包括为支撑桁架或者张弦支撑组件，可以重复使用，安装方便。
147.叠合底板1上的预埋连接件12在吊装时，固定临时支撑件2；在装配安装时，临时支撑件2拆卸做底部临时支撑，而叠合底板1上的连接件此时被实施为与现浇混凝土的栓接件，一物二用，免去了传统的栓接件。当预埋连结件被实施为连接套筒时，配合挡条27，其栓接效果也优于传统的栓钉和钢筋。
148.选用支撑桁架时，上弦21被实施为钢管，可以通过调节支撑杆28来进行伸缩调节，以适配不同跨度的叠合底板1需求。
149.支撑桁架在进行叠合底板1的底部支撑的时候，可以通过并排叠合和上下叠合来提高抗剪能力，从而进行叠合底板1在浇筑现浇混凝土时的结构承载能力。
150.进一步的，以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

技术特征：
1.大跨度叠合板免撑方法，其特征在于，包括：s1:叠合底板预制，布置叠合底板的底板结构钢筋和预埋连接件后，浇筑底板混凝土，至少将所述预埋连接件部分外露形成连接段；s2:设置临时支撑件，将所述临时支撑件可拆卸地安装于所述连接段并部分或者全部贴靠于所述叠合底板的板面形成应力支撑，在所述临时支撑件上设置吊装点；s3:现场依次装配所述叠合底板，至少将上一所述叠合底板上的所述临时支撑件拆卸下来，沿所述叠合底板的跨度方向进行安装，吊装下一所述叠合底板被临时支撑于所述临时支撑件上。2.如权利要求1所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：还包括首块所述叠合底板的安装，预设所述临时支撑件于建筑主体结构上，吊装首块所述叠合底板装配于所述临时支撑件上，首块所述叠合底板上的所述临时支撑件拆卸用于下一所述叠合底板的临时支撑。3.如权利要求1所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：所述临时支撑件拆卸下来，沿所述叠合底板的跨度方向进行安装后，所述临时支撑件上设置加固支撑件；所述临时支撑件的设置方向被定义为第一方向，所述加固支撑件的设置方向被定义为第二方向，所述第一方向和所述第二方向至少不同向。4.如权利要求1所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：于相邻所述叠合底板之间形成拼缝。5.如权利要求4所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：于所述临时支撑件的侧部设置支模安装部，于相邻所述叠合底板之间设置拼缝浇筑模板，相邻所述叠合底板底部的所述临时支撑之间设有拼缝模板支撑件，所述拼缝模板支撑件支撑于所述拼缝浇筑模板且安装于所述支模安装部。6.如权利要求1所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：所述临时支撑件包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。7.如权利要求1所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：现场依次装配所述叠合底板后浇筑现浇混凝土层时，所述连接段被实施为栓接件栓接在所述现浇混凝土层中。8.如权利要求7所述的大跨度叠合板免撑方法，其特征在于：所述预埋连接件为连接套筒，所述临时支撑件上开设有连接孔，所述连接孔配合连接螺栓将所述临时支撑件连接于所述连接套筒；现场依次装配所述叠合底板后浇筑现浇混凝土层时，所述连接套筒和所述连接螺栓被实施为所述栓接件。9.如权利要求8所述的大跨度叠合板免撑体系，其特征在于：还包括挡条，所述挡条设有穿孔，所述连接螺栓穿设于所述挡条螺接于所述连接套筒，所述挡条支抵所述临时支撑件在所述叠合底板上形成应力支撑。10.大跨度免撑叠合板，其特征在于，包括：叠合底板，所述叠合底板上设有预埋连接件，所述预埋连接件部分外露形成连接段；临时支撑件，所述临时支撑件可拆卸地安装于所述连接段并部分或者全部贴靠于所述叠合底板的板面形成应力支撑，所述临时支撑件上设置有吊装点。11.如权利要求10所述的大跨度免撑叠合板，其特征在于：所述临时支撑件包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。
12.如权利要求10所述的大跨度免撑叠合板，其特征在于：所述预埋连接件为连接套筒，所述临时支撑件上开设有连接孔，所述连接孔配合连接螺栓将所述临时支撑件连接于所述连接套筒。13.如权利要求12所述的大跨度免撑叠合板，其特征在于：还包括挡条，所述挡条设有穿孔，所述连接螺栓穿设于所述挡条螺接于所述连接套筒，所述挡条支抵所述临时支撑件在所述叠合底板上形成应力支撑。14.如权利要求12所述的大跨度免撑叠合板，其特征在于：所述连接套筒的底部设有支座，所述支座位于所述叠合底板内部底板结构钢筋的下方，并被所述底板结构钢筋沿吊装方向限制拦挡。15.大跨度叠合板免撑体系，其特征在于，包括多个权利要求10～14所述的大跨度免撑叠合板，多个所述大跨度免撑叠合板通过所述临时支撑件依次布置装配。16.如权利要求15所述的大跨度叠合板免撑体系，其特征在于：相邻所述叠合底板之间形成拼缝，所述拼缝下方设置有拼缝模板；所述临时支撑件的侧部设置支模安装部，相邻所述叠合底板底部的所述临时支撑件之间设有拼缝模板支撑件，所述拼缝模板支撑件支撑于所述拼缝浇筑模板且安装于所述支模安装部。17.如权利要求16所述的大跨度叠合板免撑体系，其特征在于：所述临时支撑件包括支撑桁架和/或张弦支撑组件。18.如权利要求17所述的大跨度叠合板免撑体系，其特征在于：所述支撑桁架包括上弦、下弦和腹杆；所述支模安装部被设置于所述上弦的侧部。19.如权利要求18所述的大跨度叠合板免撑体系，其特征在于：所述上弦为上弦管，所述上弦管内插设有伸缩调节所述上弦长度的调节支撑杆。20.如权利要求18所述的大跨度叠合板免撑体系，其特征在于：所述上弦的一侧靠近顶部处设有上翼缘板，靠近底部处设有下翼缘板；所述上翼缘板与所述下翼缘板之间形成支模安装槽，所述支模安装槽被定义为所述支模安装部。

技术总结
本发明提供一种大跨度免撑叠合板、大跨度叠合板免撑体系和免撑方法，属于装配式建筑领域，通过将临时支撑件的创造性使用，一方面，在叠合底板预制后吊装时，将临时支撑件贴在叠合底板的板面上形成应力支撑，抵抗叠合底板因自重等因素而产生的弯矩，在吊装时可以防止板面开裂和损坏，吊装点分布在临时支撑上可以使得板面均匀受力，不会因吊装而损坏叠合底板；另一方面，在装配时，临时支撑件安装于建筑主体结构(次梁或者等同的其他梁柱结构)上用于叠合底板的大跨度底部支撑，免去满堂支撑件，并且可以重复使用，可以大大地降本增效。可以大大地降本增效。可以大大地降本增效。


技术研发人员：赵阳 李富荣 胡志强
受保护的技术使用者：昭弗建筑科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/9