一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀

1.本发明涉及衬套旋塞阀技术领域，具体为一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀。


背景技术：

2.衬套旋塞阀常用于化工、石油、天然气与医药等行业，使用聚四氟乙烯(ptfe)材料作为密封结构，聚四氟乙烯是一种高分子化合物，也被称为特氟龙或塑料王，具有自润滑性，因此使用ptfe做衬套的旋塞阀具有优异的密封效果与自润滑效果。阀体与旋塞常用铸铁或碳钢材质。
3.现有衬套旋塞阀结构通过热压装配技术，将衬套加热软化后塞入阀体，衬套与旋塞为锥柱形，常见旋塞为正装，即位于阀门中的旋塞上端大下端小。
4.基于上述过程中的安装操作，现有的衬套旋塞阀还存在以下问题：
5.1、衬套在长时间的使用会出现变形，从而衬套与阀体发生分离，进而造成衬套撕裂，阀门密封结构失效。
6.2、衬套的结构设计不合理，在使用时发生了滑动、旋转与错位，从而造成衬套的变形与阀门的泄露。
7.3、在高温工况下，由于衬套的膨胀系数远大于阀体与旋塞，衬套的膨胀会造成，衬套、旋塞、阀体之间过度挤压，从而引起衬套旋塞阀开启与关闭扭矩增大，严重情况下还会造成衬套的撕裂。
8.为此，本发明提供了一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，解决了现有的衬套长时间使用变形与阀体发生分离，进而造成衬套撕裂，阀门密封结构失效的问题，衬套的结构设计不合理，容易产生动、旋转与错位，从而造成衬套的变形与阀门的泄露的问题，以及高温工况下，衬套的膨胀会造成，衬套、旋塞、阀体之间过度挤压，从而引起衬套旋塞阀开启与关闭扭矩增大甚至产生撕裂的的问题。
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，包括阀体本体，所述阀体本体的内部通槽处安装有旋塞，且位于旋塞的内部适配安装有ptfe衬套，所述阀体本体的顶部设置有上密封机构实现对ptfe衬套顶部的密封，且阀体本体的底部设置有下密封机构实现对ptfe衬套底部的密封，所述上密封机构中包括ptfe垫片、ptfe上套筒、石墨止推密封圈、金属膜片、金属弹簧、ptfe下套筒和接杆，所述接杆的底部与ptfe衬套顶部的沿口处适配滑动，且位于阀体本体的上放置槽内部放置有ptfe下套筒并套设有在接杆的表面，所述ptfe下套筒上方的石墨止推密封圈、金属弹簧、石墨止推密封圈、ptfe上套筒和ptfe垫片从下至上依次套在接杆的表面，且ptfe下套筒、石墨止推密封圈、金属弹簧、石墨止推密封圈、ptfe上套筒和ptfe垫片每相邻间的接触处紧密贴合，并且ptfe下套筒、石墨止推密封圈ptfe上套筒和ptfe垫片均与接杆的表面紧密贴合。
11.优选的，所述下密封机构中包括石墨润滑盘、ptfe密封膜片、金属膜片、调整盘块、调节弹簧和调整螺栓。
12.优选的，所述石墨润滑盘的顶部与ptfe衬套底部的沿口处适配滑动，且在石墨润滑盘下方的ptfe密封膜片、金属膜片和调整盘块从上至下依次放置，并且调节弹簧套设在调整盘块位于下方的表面处，而调整螺栓的一端从外部螺旋进入至阀体本体并对调整盘块进行抵动。
13.优选的，所述阀体本体的顶部与底部均通过多个固定件安装有上阀盖和下阀盖，且上阀盖与阀体本体之间通过ptfe垫片和ptfe上套筒接触形成密封面，且下阀盖与阀体本体之间通过ptfe密封膜片接触形成密封面。
14.优选的，所述固定件中包括固定螺栓和固定螺母，位于阀体本体与上阀盖之间的固定螺栓从下至上螺纹旋入，且固定螺母与固定螺栓的表面螺纹连接，所述固定螺母的底侧与上阀盖的顶部接触。
15.优选的，所述位于阀体本体与下阀盖之间的固定螺栓从上至下螺纹旋入，且固定螺母与固定螺栓的表面螺纹连接，所述固定螺母的定侧与下阀盖的底部接触。
16.优选的，所述调整螺栓贯穿延伸至下阀盖的内侧并可相对下阀盖螺纹转动，且调整螺栓从调节弹簧内侧的空隙中延伸至与调整盘块的底部接触。
17.优选的，所述ptfe衬套的外壁上安装有凸起的卡扣，且位于阀体本体的内部开设有凹陷的卡扣槽，且ptfe衬套上的卡扣与阀体本体内部的卡扣槽啮合卡接。
18.优选的，所述ptfe衬套表面开设有凹陷栅栏槽，且位于阀体本体的内部安装有凸起的密封棱，所述ptfe衬套上的凹陷栅栏槽与阀体本体上的密封棱啮合卡接。
19.优选的，所述ptfe衬套表面的栅栏状为栅栏槽，且开设有多个，并且栅栏槽的拐角处为弧形拐角，所述ptfe衬套为开设有流体通道孔的锥形套筒。
20.有益效果
21.本发明提供了一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀。与现有技术相比具备以下有益效果：
22.(1)、该扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，通过金属弹簧与调节弹簧的加入至衬套旋塞阀中，使得旋塞与接杆的密封面受力情况呈平衡状态，并且不受使用环境，流体温度的影响，在任何使用温度下阀门启闭扭矩均衡，具有扭矩自适应性，有效的提高了该衬套旋塞阀的密封性。
23.(2)、该扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，通过增加位于ptfe衬套顶部的环向卡扣与位于ptfe衬套两侧的栅栏状开槽，将位于ptfe衬套开口四周和阀体本体密封棱对应衬套的位置的应力集中转移；增大ptfe衬套开槽的拐角弧形，改变拐角处因拐角弧度太小而引起的应力增大与应力集中；改善了ptfe衬套与阀体本体易发生分离、ptfe衬套密封结构易发生破损、ptfe衬套易发生移位的问题。
附图说明
24.图1为本发明的外部主视结构图；
25.图2为本发明的内部主视剖视图；
26.图3为本发明下密封机构的内剖图；
27.图4为本发明的图3中a处局部结构放大图；
28.图5为本发明的上密封机构的内剖图；
29.图6为本发明ptfe衬套的立体结构图。
30.图中：1-ptfe垫片、2-ptfe上套筒、3-石墨止推密封圈、4-金属膜片、5-金属弹簧、6-ptfe下套筒、7-接杆、8-ptfe衬套、9-旋塞、10-石墨润滑盘、11-ptfe密封膜片、12-金属膜片、13-调整盘块、14-调节弹簧、15-调整螺栓、16-阀体本体、17-固定件、17-1-固定螺栓、17-2-固定螺母、18-上阀盖、19-下阀盖。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供两种技术方案：
33.实施例一
34.请参阅图1-5，一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，包括阀体本体16，阀体本体16的内部通槽处安装有旋塞9，且位于旋塞9的内部适配安装有ptfe衬套8，阀体本体16的顶部设置有上密封机构实现对ptfe衬套8顶部的密封，且阀体本体16的底部设置有下密封机构实现对ptfe衬套8底部的密封；
35.上密封机构中包括ptfe垫片1、ptfe上套筒2、石墨止推密封圈3、金属膜片4、金属弹簧5、ptfe下套筒6和接杆7，接杆7的底部与ptfe衬套8顶部的沿口处适配滑动，且位于阀体本体16的上放置槽内部放置有ptfe下套筒6并套设有在接杆7的表面，ptfe下套筒6上方的石墨止推密封圈3、金属弹簧5、石墨止推密封圈3、ptfe上套筒2和ptfe垫片1从下至上依次套在接杆7的表面，且ptfe下套筒6、石墨止推密封圈3、金属弹簧5、石墨止推密封圈3、ptfe上套筒2和ptfe垫片1每相邻间的接触处紧密贴合，并且ptfe下套筒6、石墨止推密封圈3ptfe上套筒2和ptfe垫片1均与接杆7的表面紧密贴合。
36.其中，通过金属弹簧5与调节弹簧14的加入至衬套旋塞阀中，使得旋塞9与接杆7的密封面受力情况呈平衡状态，并且不受使用环境，流体温度的影响，在任何使用温度下阀门启闭扭矩均衡，具有扭矩自适应性，有效的提高了该衬套旋塞阀的密封性。
37.在一个实施例中，下密封机构中包括石墨润滑盘10、ptfe密封膜片11、金属膜片12、调整盘块13、调节弹簧14和调整螺栓15。
38.其中，石墨润滑盘10的作用则是提高旋塞9与ptfe密封膜片11间是润滑度，金属膜片12的加入可以避免调整盘块直接推动ptfe密封膜片11而造成ptfe密封膜片11损伤的问题，从而提高ptfe密封膜片11的寿命。
39.在本实施例中，石墨润滑盘10的顶部与ptfe衬套8底部的沿口处适配滑动，且在石墨润滑盘10下方的ptfe密封膜片11、金属膜片12和调整盘块13从上至下依次放置，并且调节弹簧14套设在调整盘块13位于下方的表面处，而调整螺栓15的一端从外部螺旋进入至阀体本体16并对调整盘块13进行抵动。
40.在一个实施例中，阀体本体16的顶部与底部均通过多个固定件17安装有上阀盖18
和下阀盖19，且上阀盖18与阀体本体16之间通过ptfe垫片1和ptfe上套筒2接触形成密封面，且下阀盖19与阀体本体16之间通过ptfe密封膜片11接触形成密封面。
41.在本实施例中，固定件17中包括固定螺栓17-1和固定螺母17-2，位于阀体本体16与上阀盖18之间的固定螺栓17-1从下至上螺纹旋入，且固定螺母17-2与固定螺栓17-1的表面螺纹连接，固定螺母17-2的底侧与上阀盖18的顶部接触。
42.在本实施例中，位于阀体本体16与下阀盖19之间的固定螺栓17-1从上至下螺纹旋入，且固定螺母17-2与固定螺栓17-1的表面螺纹连接，固定螺母17-2的定侧与下阀盖19的底部接触。
43.在一个实施例中，调整螺栓15贯穿延伸至下阀盖19的内侧并可相对下阀盖19螺纹转动，且调整螺栓15从调节弹簧14内侧的空隙中延伸至与调整盘块13的底部接触。
44.实施例二
45.请参阅图1-5，一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，包括阀体本体16，阀体本体16的内部通槽处安装有旋塞9，且位于旋塞9的内部适配安装有ptfe衬套8，阀体本体16的顶部设置有上密封机构实现对ptfe衬套8顶部的密封，且阀体本体16的底部设置有下密封机构实现对ptfe衬套8底部的密封；
46.上密封机构中包括ptfe垫片1、ptfe上套筒2、石墨止推密封圈3、金属膜片4、金属弹簧5、ptfe下套筒6和接杆7，接杆7的底部与ptfe衬套8顶部的沿口处适配滑动，且位于阀体本体16的上放置槽内部放置有ptfe下套筒6并套设有在接杆7的表面，ptfe下套筒6上方的石墨止推密封圈3、金属弹簧5、石墨止推密封圈3、ptfe上套筒2和ptfe垫片1从下至上依次套在接杆7的表面，且ptfe下套筒6、石墨止推密封圈3、金属弹簧5、石墨止推密封圈3、ptfe上套筒2和ptfe垫片1每相邻间的接触处紧密贴合，并且ptfe下套筒6、石墨止推密封圈3ptfe上套筒2和ptfe垫片1均与接杆7的表面紧密贴合。
47.其中，通过金属弹簧5与调节弹簧14的加入至衬套旋塞阀中，使得旋塞9与接杆7的密封面受力情况呈平衡状态，并且不受使用环境，流体温度的影响，在任何使用温度下阀门启闭扭矩均衡，具有扭矩自适应性，有效的提高了该衬套旋塞阀的密封性。
48.在一个实施例中，下密封机构中包括石墨润滑盘10、ptfe密封膜片11、金属膜片12、调整盘块13、调节弹簧14和调整螺栓15。
49.其中，石墨润滑盘10的作用则是提高旋塞9与ptfe密封膜片11间是润滑度，金属膜片12的加入可以避免调整盘块直接推动ptfe密封膜片11而造成ptfe密封膜片11损伤的问题，从而提高ptfe密封膜片11的寿命。
50.在本实施例中，石墨润滑盘10的顶部与ptfe衬套8底部的沿口处适配滑动，且在石墨润滑盘10下方的ptfe密封膜片11、金属膜片12和调整盘块13从上至下依次放置，并且调节弹簧14套设在调整盘块13位于下方的表面处，而调整螺栓15的一端从外部螺旋进入至阀体本体16并对调整盘块13进行抵动。
51.在一个实施例中，阀体本体16的顶部与底部均通过多个固定件17安装有上阀盖18和下阀盖19，且上阀盖18与阀体本体16之间通过ptfe垫片1和ptfe上套筒2接触形成密封面，且下阀盖19与阀体本体16之间通过ptfe密封膜片11接触形成密封面。
52.在本实施例中，固定件17中包括固定螺栓17-1和固定螺母17-2，位于阀体本体16与上阀盖18之间的固定螺栓17-1从下至上螺纹旋入，且固定螺母17-2与固定螺栓17-1的表
面螺纹连接，固定螺母17-2的底侧与上阀盖18的顶部接触。
53.在本实施例中，位于阀体本体16与下阀盖19之间的固定螺栓17-1从上至下螺纹旋入，且固定螺母17-2与固定螺栓17-1的表面螺纹连接，固定螺母17-2的定侧与下阀盖19的底部接触。
54.在一个实施例中，调整螺栓15贯穿延伸至下阀盖19的内侧并可相对下阀盖19螺纹转动，且调整螺栓15从调节弹簧14内侧的空隙中延伸至与调整盘块13的底部接触。
55.请参阅图6所示，在实施例一的基础上作进一步改进：
56.在一个实施例中，ptfe衬套8的外壁上安装有凸起的卡扣，且位于阀体本体16的内部开设有凹陷的卡扣槽，且ptfe衬套8上的卡扣与阀体本体16内部的卡扣槽啮合卡接。
57.在一个实施例中，ptfe衬套8表面开设有凹陷栅栏槽，且位于阀体本体16的内部安装有凸起的密封棱，ptfe衬套8上的凹陷栅栏槽与阀体本体16上的密封棱啮合卡接。
58.在一个实施例中，ptfe衬套8表面的栅栏状为栅栏槽，且开设有多个，并且栅栏槽的拐角处为弧形拐角，ptfe衬套8为开设有流体通道孔的锥形套筒。
59.其中，ptfe衬套8外壁上凸起的卡扣、凹陷栅栏槽同阀体内凹陷的卡扣槽、凸起的密封棱互相啮合，两者紧密贴合，卡扣结构与栅栏状的开槽使得ptfe衬套8在阀体本体16内固定的更加紧密，不易发生ptfe衬套8的偏移、脱落；卡扣结构分担了衬套在使用过程中的应力，且卡扣结构所在位置为ptfe衬套8的边缘、阀门中非承压的位置，因此其发生损坏对阀门整体的密封性具有较小的影响；ptfe衬套8中固定开槽数量的增加也减少了开槽处的应力集中，进而降低了开槽处易发生损坏造成的衬套撕裂。
60.通过增加位于ptfe衬套8顶部的环向卡扣与位于ptfe衬套8两侧的栅栏状开槽，将位于ptfe衬套8开口四周和阀体本体16密封棱对应衬套的位置的应力集中转移；增大ptfe衬套8开槽的拐角弧形，改变拐角处因拐角弧度太小而引起的应力增大与应力集中；改善了ptfe衬套8与阀体本体16易发生分离、ptfe衬套8密封结构易发生破损、ptfe衬套8易发生移位等问题。
61.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
62.工作时，在下密封结构中，ptfe密封膜片11的作用下阀体本体16与下阀盖19间形成紧密密封；调节弹簧14可推动调整盘块13，可以让旋塞9能够上下浮动；当阀门运行温度升高时，ptfe衬套8因受热膨胀从而挤压旋塞，这时调节弹簧14便可起到调节的作用；调节弹簧14的加入不仅可以通过调节旋塞9的位置，优化ptfe衬套8的密封面受力情况，延长衬套的使用寿命，而且还能调节因受热膨胀阀门零部件间相互挤压，造成的旋塞9旋转扭矩增大问题。
63.上密封结构中，在金属弹簧5的作用下，石墨止推密封圈3不断挤压ptfe上套筒2、ptfe下套筒6，使得ptfe上套筒2、ptfe下套筒6与接杆7紧密的贴合在一起形成密封面，再配合ptfe垫片1使接杆7部位的密封性更加良好；其中金属弹簧5同样有调节的作用，当阀门运行温度升高时，ptfe衬套8与接杆7的膨胀会使两者不断挤压，造成接杆转动扭矩增大，而难以转动，金属弹簧5的加入，使得石墨止推密封圈3可以上下浮动，从而调节ptfe上套筒2、ptfe下套筒6与接杆7间的作用力，缓解因高温膨胀带来的扭矩增大问题；金属膜片4的作用则是保护石墨止推密封圈3不被金属弹簧5所损坏。
64.并且通过调节弹簧14的加入，使得旋塞呈上下浮动状态，在金属弹簧5与调节弹簧
14的共同作用下旋塞9与接杆7的密封面受力情况呈平衡状态，以此达到提高密封结构的使用寿命与阀门启闭时旋转扭矩均衡的目的。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，包括阀体本体(16)，所述阀体本体(16)的内部通槽处安装有旋塞(9)，其特征在于：且位于旋塞(9)的内部适配安装有ptfe衬套(8)，所述阀体本体(16)的顶部设置有上密封机构实现对ptfe衬套(8)顶部的密封，且阀体本体(16)的底部设置有下密封机构实现对ptfe衬套(8)底部的密封；所述上密封机构中包括ptfe垫片(1)、ptfe上套筒(2)、石墨止推密封圈(3)、金属膜片(4)、金属弹簧(5)、ptfe下套筒(6)和接杆(7)，所述接杆(7)的底部与ptfe衬套(8)顶部的沿口处适配滑动，且位于阀体本体(16)的上放置槽内部放置有ptfe下套筒(6)并套设有在接杆(7)的表面，所述ptfe下套筒(6)上方的石墨止推密封圈(3)、金属弹簧(5)、石墨止推密封圈(3)、ptfe上套筒(2)和ptfe垫片(1)从下至上依次套在接杆(7)的表面，且ptfe下套筒(6)、石墨止推密封圈(3)、金属弹簧(5)、石墨止推密封圈(3)、ptfe上套筒(2)和ptfe垫片(1)每相邻间的接触处紧密贴合，并且ptfe下套筒(6)、石墨止推密封圈(3)ptfe上套筒(2)和ptfe垫片(1)均与接杆(7)的表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述下密封机构中包括石墨润滑盘(10)、ptfe密封膜片(11)、金属膜片(12)、调整盘块(13)、调节弹簧(14)和调整螺栓(15)。3.根据权利要求2所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述石墨润滑盘(10)的顶部与ptfe衬套(8)底部的沿口处适配滑动，且在石墨润滑盘(10)下方的ptfe密封膜片(11)、金属膜片(12)和调整盘块(13)从上至下依次放置，并且调节弹簧(14)套设在调整盘块(13)位于下方的表面处，而调整螺栓(15)的一端从外部螺旋进入至阀体本体(16)并对调整盘块(13)进行抵动。4.根据权利要求2所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述阀体本体(16)的顶部与底部均通过多个固定件(17)安装有上阀盖(18)和下阀盖(19)，且上阀盖(18)与阀体本体(16)之间通过ptfe垫片(1)和ptfe上套筒(2)接触形成密封面，且下阀盖(19)与阀体本体(16)之间通过ptfe密封膜片(11)接触形成密封面。5.根据权利要求4所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述固定件(17)中包括固定螺栓(17-1)和固定螺母(17-2)，位于阀体本体(16)与上阀盖(18)之间的固定螺栓(17-1)从下至上螺纹旋入，且固定螺母(17-2)与固定螺栓(17-1)的表面螺纹连接，所述固定螺母(17-2)的底侧与上阀盖(18)的顶部接触。6.根据权利要求5所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述位于阀体本体(16)与下阀盖(19)之间的固定螺栓(17-1)从上至下螺纹旋入，且固定螺母(17-2)与固定螺栓(17-1)的表面螺纹连接，所述固定螺母(17-2)的定侧与下阀盖(19)的底部接触。7.根据权利要求4所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述调整螺栓(15)贯穿延伸至下阀盖(19)的内侧并可相对下阀盖(19)螺纹转动，且调整螺栓(15)从调节弹簧(14)内侧的空隙中延伸至与调整盘块(13)的底部接触。8.根据权利要求1所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述ptfe衬套(8)的外壁上安装有凸起的卡扣，且位于阀体本体(16)的内部开设有凹陷的卡扣槽，且ptfe衬套(8)上的卡扣与阀体本体(16)内部的卡扣槽啮合卡接。9.根据权利要求1所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述ptfe
衬套(8)表面开设有凹陷栅栏槽，且位于阀体本体(16)的内部安装有凸起的密封棱，所述ptfe衬套(8)上的凹陷栅栏槽与阀体本体(16)上的密封棱啮合卡接。10.根据权利要求9所述的一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，其特征在于：所述ptfe衬套(8)表面的栅栏状为栅栏槽，且开设有多个，并且栅栏槽的拐角处为弧形拐角，所述ptfe衬套(8)为开设有流体通道孔的锥形套筒。

技术总结
本发明公开了一种扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，包括阀体本体，所述阀体本体的内部通槽处安装有旋塞，且位于旋塞的内部适配安装有PTFE衬套，所述阀体本体的顶部设置有上密封机构实现对PTFE衬套顶部的密封，且阀体本体的底部设置有下密封机构实现对PTFE衬套底部的密封，本发明涉及衬套旋塞阀技术领域。该扭矩自适应的超密封衬套旋塞阀，通过金属弹簧与调节弹簧的加入至衬套旋塞阀中，使得旋塞与接杆的密封面受力情况呈平衡状态，并且不受使用环境，流体温度的影响，在任何使用温度下阀门启闭扭矩均衡，具有扭矩自适应性，有效的提高了该衬套旋塞阀的密封性。该衬套旋塞阀的密封性。该衬套旋塞阀的密封性。


技术研发人员：叶际涵 高丽兰 周铭 李慧 叶际俊 谭沿松
受保护的技术使用者：天津理工大学
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/9