一种钣金多角度折弯一体机的制作方法

1.本发明涉及板金加工技术领域，具体为一种钣金多角度折弯一体机。


背景技术：

2.钣金折弯加工中，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的。操作时。将要成型的板型工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
3.但是，现有技术中，对于不同角度的钣金弯折的方法是更换不同规格的成型槽件，一个装置中只能存在固定角度的成型件，无法实现任意角度的钣金弯折。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钣金多角度折弯一体机，用于解决现有技术中钣金弯折加工时难以对板材进行任意角度弯折的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金多角度折弯一体机，所述台板底部设有支腿且顶面中部沿横向设有中部槽，所述支架底端固定在所述台板顶面的靠近四角位置，所述支架中部沿竖向固定有冲压伸缩缸，所述可调成型件成对设置，所述可调成型件包括沿横向设于所述中部槽前后端的弧面横柱，所述弧面横柱的外弧面与所述台板顶面相切，成对的所述弧面横柱的相对位置沿轴向设有成型斜面，所述可调冲压件为成对连接于所述冲压伸缩缸底部且能够进行开合调节的板件，所述台板上设有驱动两个所述弧面横柱同步反向转动的传动机构。
6.优选的，所述中部槽内腔前后壁的靠近两端位置分别固定有轴座，所述弧面横柱的两端分别固定有短轴，所述短轴的外端固定套装有齿轮，所述短轴转动套装于所述轴座内，成对的两个所述弧面横柱对应端部的所述齿轮相互啮合，所述台板两侧壁后端顶部分别转动安装有转角伸缩缸，且后侧所述弧面横柱两端部的所述齿轮外侧壁外缘位置设有与所述转角伸缩缸活塞杆端头转动连接的连接轴。
7.优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括顶面中部固定于所述冲压伸缩缸活塞杆底端的横方柱，所述横方柱中心设有滑槽，所述滑槽中心沿轴向转动安装有丝杆，所述滑槽内滑动卡装有多个滑块，且所述滑块与所述丝杆螺纹套接匹配，所述滑块的前后壁分别设有牵引耳座，所述牵引耳座转动连接有连接件，所述可调冲压件内侧壁的顶部分别设有与所述连接件另一端对应的球头座，且所述连接件另一端设有与所述球头座球头部分转动套接匹配的球形壳体，所述可调冲压件内侧壁的底部均匀设有多个竖耳板，所述横方柱底面均匀固定有多个沿竖向延伸的连接柱，所述竖耳板与所述连接柱的底端转动连接。
8.优选的，所述连接柱包括顶端固定于所述横方柱底面的竖柱以及垂直固定于所述竖柱侧壁底端的转轴，所述竖耳板分别对应转动套装于所述转轴上。
9.优选的，还包括阴角冲压件，所述竖柱的中部设有柱腔，所述柱腔底面的中心设有
导孔，所述阴角冲压件包括沿水平方向设于所述可调冲压件底部的冲压横柱、垂直固定于所述冲压横柱顶面且与所述导孔滑动套接的多个竖杆、固定套接在所述竖杆外周壁且与所述柱腔底面对应的限位环以及套装于所述竖杆顶部的弹簧一。
10.优选的，还包括阳角支撑件，所述阳角支撑件包括设于两个所述弧面横柱之间位置正下方的支撑横柱、垂直固定于所述支撑横柱底面的多个导杆、沿横向固定于所述中部槽底面中部的安装板以及套装于所述导杆顶部外围的弹簧二，所述支撑横柱顶面沿轴向设有弧面凹槽，所述导杆的底端沿竖向滑动套装于所述安装板上，所述中部槽底面设有与所述导杆底端滑动套接匹配的竖孔。
11.优选的，所述支撑横柱位于所述弧面凹槽前后侧的位置分别为弧形凸面结构，且弧形凸面结构与所述弧面横柱的底部相切。
12.优选的，所述支架的中部沿竖向固定有竖筒，所述冲压伸缩缸的顶部固定套装于所述竖筒内。
13.优选的，所述丝杆贯穿于所述横方柱端面的一端固定套装有转轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明涉及的一种钣金多角度折弯一体机通过驱动弧面横柱的转动，使得两个成型斜面之间的夹角灵活可调；另外可调冲压件又可以相应地进行开合调节，从而便于提供多种角度的冲压头和成型槽，以实现对板材进行任意角度的冲压弯折。
附图说明
16.图1为本发明整体的侧视结构示意图；
17.图2为本发明台板的立体结构示意图；
18.图3为本发明可调成型件的立体结构示意图；
19.图4为本发明可调冲压件的立体结构示意图；
20.图5为本发明调节组件的立体结构示意图；
21.图6为本发明连接柱的立体结构示意图；
22.图7为本发明阴角冲压件的立体结构示意图；
23.图8为本发明阳角支撑件的立体结构示意图；
24.图9为本发明图1中a处的放大结构示意图；
25.图10为本发明图1中b处的放大结构示意图。
26.图中：1-台板；11-支腿；12-中部槽；13-轴座；14-竖孔；
27.2-支架；21-竖筒；22-冲压伸缩缸；
28.3-可调成型件；31-弧面横柱；311-成型斜面；32-短轴；33-齿轮；331-连接轴；
29.4-可调冲压件；41-竖耳板；42-球头座；
30.5-转角伸缩缸；
31.6-调节组件；61-横方柱；611-滑槽；62-丝杆；621-转轮；63-滑块；631-牵引耳座；
32.7-连接柱；71-竖柱；711-柱腔；712-导孔；72-转轴；
33.8-阴角冲压件；81-冲压横柱；82-竖杆；83-限位环；84-弹簧一；
34.9-阳角支撑件；91-支撑横柱；911-弧面凹槽；92-安装板；93-导杆；94-弹簧二；
35.10-连接件。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种钣金多角度折弯一体机，台板1底部设有支腿11且顶面中部沿横向设有中部槽12，支架2底端固定在台板1顶面的靠近四角位置，支架2中部沿竖向固定有冲压伸缩缸22，可调成型件3成对设置，可调成型件3包括沿横向设于中部槽12前后端的弧面横柱31，弧面横柱31的外弧面与台板1顶面相切，成对的弧面横柱31的相对位置沿轴向设有成型斜面311，可调冲压件4为成对连接于冲压伸缩缸22底部且能够进行开合调节的板件，台板1上设有驱动两个弧面横柱31同步反向转动的传动机构。
38.在对板材进行冲压折弯时，传动机构驱动两个弧面横柱31转动，使得两个成型斜面311之间形成多种夹角；随后相应地调节可调冲压件4的开合角度，使其与成型斜面311之间的夹角相适配；将待加工板材放置在台板1顶面上，并推动板材，使得板材待折弯位置置于两个弧面横柱31之间的中心线；然后冲压伸缩缸22带动可调冲压件4整体向下冲压，以实现对板材进行一定角度的冲压折弯。
39.支架2的中部沿竖向固定有竖筒21，冲压伸缩缸22的顶部固定套装于竖筒21内。通过竖筒21便于对冲压伸缩缸22的固定安装。
40.参阅图2-3、9，中部槽12内腔前后壁的靠近两端位置分别固定有轴座13，弧面横柱31的两端分别固定有短轴32，短轴32的外端固定套装有齿轮33，短轴32转动套装于轴座13内，成对的两个弧面横柱31对应端部的齿轮33相互啮合，台板1两侧壁后端顶部分别转动安装有转角伸缩缸5，且后侧弧面横柱31两端部的齿轮33外侧壁外缘位置设有与转角伸缩缸5活塞杆端头转动连接的连接轴331。转角伸缩缸5活塞杆的伸缩，会通过连接轴331推拉齿轮33转动，由于两个弧面横柱31端部的齿轮33相应啮合，因此实现连个弧面横柱31的同步反向转动，以便于对成型斜面311之间的角度进行灵活调节。
41.参阅图4-6，调节组件6包括顶面中部固定于冲压伸缩缸22活塞杆底端的横方柱61，横方柱61中心设有滑槽611，滑槽611中心沿轴向转动安装有丝杆62，滑槽611内滑动卡装有多个滑块63，且滑块63与丝杆62螺纹套接匹配，滑块63的前后壁分别设有牵引耳座631，牵引耳座631转动连接有连接件10，可调冲压件4内侧壁的顶部分别设有与连接件10另一端对应的球头座42，且连接件10另一端设有与球头座42球头部分转动套接匹配的球形壳体，可调冲压件4内侧壁的底部均匀设有多个竖耳板41，横方柱61底面均匀固定有多个沿竖向延伸的连接柱7，竖耳板41与连接柱7的底端转动连接。转动丝杆62使得，滑块63在滑槽611内滑动，并通过牵引耳座631、连接件10和球头座42对可调冲压件4进行牵拉，其中倾斜牵拉提供朝向中心方向的分力，以实现可调冲压件4的向内摆转，达到减小冲压面夹角的调节，反向转动丝杆62，即可推开两个可调冲压件4，以使得冲压面夹角增加。
42.其中，为了便于对丝杆62进行转动，丝杆62贯穿于横方柱61端面的一端固定套装有转轮621。
43.连接柱7包括顶端固定于横方柱61底面的竖柱71以及垂直固定于竖柱71侧壁底端的转轴72，竖耳板41分别对应转动套装于转轴72上。可调冲压件4以转轴72为旋转中心进行
开合调节。
44.参阅图7、10，还包括阴角冲压件8，竖柱71的中部设有柱腔711，柱腔711底面的中心设有导孔712，阴角冲压件8包括沿水平方向设于可调冲压件4底部的冲压横柱81、垂直固定于冲压横柱81顶面且与导孔712滑动套接的多个竖杆82、固定套接在竖杆82外周壁且与柱腔711底面对应的限位环83以及套装于竖杆82顶部的弹簧一84。随着可调冲压件4同步相下对板材进行冲压时，冲压横柱81对准弯折部的中心进行冲压，便于板材弯折阴角处的成型。
45.参与图8、9，还包括阳角支撑件9，阳角支撑件9包括设于两个弧面横柱31之间位置正下方的支撑横柱91、垂直固定于支撑横柱91底面的多个导杆93、沿横向固定于中部槽12底面中部的安装板92以及套装于导杆93顶部外围的弹簧二94，支撑横柱91顶面沿轴向设有弧面凹槽911，导杆93的底端沿竖向滑动套装于安装板92上，中部槽12底面设有与导杆93底端滑动套接匹配的竖孔14，当两个成型斜面311夹角较小时，冲压时，板材弯折部的阳角处支撑在弧面凹槽911内，以便于板材弯折部阳角处的成型。
46.支撑横柱91位于弧面凹槽911前后侧的位置分别为弧形凸面结构，且弧形凸面结构与弧面横柱31的底部相切。达到避免弧面横柱31在转动时，支撑横柱91形成运动干涉的问题。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于，包括：台板(1)，所述台板(1)底部设有支腿(11)且顶面中部沿横向设有中部槽(12)；支架(2)，所述支架(2)底端固定在所述台板(1)顶面的靠近四角位置，所述支架(2)中部沿竖向固定有冲压伸缩缸(22)；可调成型件(3)，所述可调成型件(3)成对设置，所述可调成型件(3)包括沿横向设于所述中部槽(12)前后端的弧面横柱(31)，所述弧面横柱(31)的外弧面与所述台板(1)顶面相切，成对的所述弧面横柱(31)的相对位置沿轴向设有成型斜面(311)；可调冲压件(4)，所述可调冲压件(4)为成对连接于所述冲压伸缩缸(22)底部且能够进行开合调节的板件；所述台板(1)上设有驱动两个所述弧面横柱(31)同步反向转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：所述中部槽(12)内腔前后壁的靠近两端位置分别固定有轴座(13)，所述弧面横柱(31)的两端分别固定有短轴(32)，所述短轴(32)的外端固定套装有齿轮(33)，所述短轴(32)转动套装于所述轴座(13)内，成对的两个所述弧面横柱(31)对应端部的所述齿轮(33)相互啮合，所述台板(1)两侧壁后端顶部分别转动安装有转角伸缩缸(5)，且后侧所述弧面横柱(31)两端部的所述齿轮(33)外侧壁外缘位置设有与所述转角伸缩缸(5)活塞杆端头转动连接的连接轴(331)。3.根据权利要求1所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：还包括调节组件(6)，所述调节组件(6)包括顶面中部固定于所述冲压伸缩缸(22)活塞杆底端的横方柱(61)，所述横方柱(61)中心设有滑槽(611)，所述滑槽(611)中心沿轴向转动安装有丝杆(62)，所述滑槽(611)内滑动卡装有多个滑块(63)，且所述滑块(63)与所述丝杆(62)螺纹套接匹配，所述滑块(63)的前后壁分别设有牵引耳座(631)，所述牵引耳座(631)转动连接有连接件(10)，所述可调冲压件(4)内侧壁的顶部分别设有与所述连接件(10)另一端对应的球头座(42)，且所述连接件(10)另一端设有与所述球头座(42)球头部分转动套接匹配的球形壳体，所述可调冲压件(4)内侧壁的底部均匀设有多个竖耳板(41)，所述横方柱(61)底面均匀固定有多个沿竖向延伸的连接柱(7)，所述竖耳板(41)与所述连接柱(7)的底端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：所述连接柱(7)包括顶端固定于所述横方柱(61)底面的竖柱(71)以及垂直固定于所述竖柱(71)侧壁底端的转轴(72)，所述竖耳板(41)分别对应转动套装于所述转轴(72)上。5.根据权利要求4所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：还包括阴角冲压件(8)，所述竖柱(71)的中部设有柱腔(711)，所述柱腔(711)底面的中心设有导孔(712)，所述阴角冲压件(8)包括沿水平方向设于所述可调冲压件(4)底部的冲压横柱(81)、垂直固定于所述冲压横柱(81)顶面且与所述导孔(712)滑动套接的多个竖杆(82)、固定套接在所述竖杆(82)外周壁且与所述柱腔(711)底面对应的限位环(83)以及套装于所述竖杆(82)顶部的弹簧一(84)。6.根据权利要求5所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：还包括阳角支撑件(9)，所述阳角支撑件(9)包括设于两个所述弧面横柱(31)之间位置正下方的支撑横柱(91)、垂直固定于所述支撑横柱(91)底面的多个导杆(93)、沿横向固定于所述中部槽(12)底面中部的安装板(92)以及套装于所述导杆(93)顶部外围的弹簧二(94)，所述支撑横柱
(91)顶面沿轴向设有弧面凹槽(911)，所述导杆(93)的底端沿竖向滑动套装于所述安装板(92)上，所述中部槽(12)底面设有与所述导杆(93)底端滑动套接匹配的竖孔(14)。7.根据权利要求6所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：所述支撑横柱(91)位于所述弧面凹槽(911)前后侧的位置分别为弧形凸面结构，且弧形凸面结构与所述弧面横柱(31)的底部相切。8.根据权利要求1所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：所述支架(2)的中部沿竖向固定有竖筒(21)，所述冲压伸缩缸(22)的顶部固定套装于所述竖筒(21)内。9.根据权利要求3所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：所述丝杆(62)贯穿于所述横方柱(61)端面的一端固定套装有转轮(621)。

技术总结
本发明涉及板金加工技术领域，具体为一种钣金多角度折弯一体机，所述台板底部设有支腿且顶面中部沿横向设有中部槽，所述支架底端固定在所述台板顶面的靠近四角位置，所述支架中部沿竖向固定有冲压伸缩缸，所述可调成型件成对设置，所述可调成型件包括沿横向设于所述中部槽前后端的弧面横柱，所述弧面横柱的外弧面与所述台板顶面相切，成对的所述弧面横柱的相对位置沿轴向设有成型斜面，所述可调冲压件为成对连接于所述冲压伸缩缸底部且能够进行开合调节的板件，所述台板上设有驱动两个所述弧面横柱同步反向转动的传动机构，较好地解决了钣金弯折加工时难以对板材进行任意角度弯折的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：金尔江
受保护的技术使用者：肥东金雨机电设备有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/9