一种蓄电池测试装置的制作方法

1.本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池测试装置。


背景技术：

2.在蓄电池的生产过程中，制作完成后的蓄电池还需要经过最后一道检测工序，即检测蓄电池的电压、电流、电阻等参数是否在合格范围内，方可对蓄电池进行包装出售。现有技术中，在测试蓄电池的参数时，通常先将多个蓄电池并排放置在输送线上，然后人工手持测量设备上的探头与电池的正负极耳分别连接，然后对蓄电池通电后进行检测，这种测试方式不仅测试效率慢，而且增加了工人的劳动强度，并且还容易出现工人触电等风险。因此，亟待研究一种蓄电池测试装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种蓄电池测试装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种蓄电池测试装置，包括工作台；所述工作台的上表面水平装设有进料输送机构；所述进料输送机构的相对两侧分别装设有承载机构；两所述承载机构之间装设有与进料输送机构相对应的第一电池转运机构；所述第一电池转运机构的相对两侧分别竖直装设有与承载机构相对应的测试机构；两所述承载机构的一侧均水平装设有出料输送机构；所述出料输送机构的一侧装设有与承载机构相对应的第二电池转运机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载机构包括水平固定于工作台上表面的底板以及水平设置于底板上方的承载板；所述承载板与底板之间通过多个立柱相连接；所述承载板的一相邻两侧边处均沿长度方向固定有挡位条；所述承载板的上表面开设有一对相互垂直的导向槽；两所述导向槽的一端分别贯穿承载板的另一相邻两侧边；两所述导向槽内均滑动连接有水平设置的定位条；两所述定位条与两挡位条之间形成对电池的夹持空间。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两所述定位条之间通过推拉件相连接；所述推拉件包括竖直固定于底板上表面的第一支座以及一对分别水平固定于两导向槽另一端处的支撑条；所述第一支座上竖直固定有第一气缸；所述第一气缸的输出端水平固定有第一活动块；所述第一活动块的一相对两侧边均固定有安装块；两所述安装块的一侧面均转动连接有与支撑条相对应的压辊；两所述压辊的中轴线垂直设置；两所述支撑条均设置于承载板的下表面上；所述支撑条的下表面具有一对凸块；两所述凸块之间设置有与压辊相对应的l型杆；所述l型杆的一端部可与压辊的圆周侧壁相抵触；所述l型杆的直角处固定穿插有转轴；所述转轴的两端分别转动连接于两凸块上；所述l型杆的一端部与一滑块的一侧面相抵触；所述滑块的上部水平固定有与导向槽相平行的连接座；所述连接座滑动连接于导向槽内；所述定位条固定于连接座的上表面上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电池转运机构包括竖直固定于工作台上表面的u型架；所述进料输送机构设置于u型架的两侧臂之间；所述u型架的两端通过第一直线驱动件相连接；所述第一直线驱动件的驱动方向与进料输送机构的输送方向垂直设置；所述第一直线驱动件上连接有第二支座；所述第二支座上竖直固定有第二气缸；所述第二气缸的输出端水平固定有升降条；所述升降条的长度方向与第一直线驱动件的驱动方向平行设置；所述升降条的两端均固定有第三支座；所述第三支座上竖直固定有一对第一负压吸嘴；所述第一负压吸嘴的吸料端指向工作台。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述测试机构包括竖直固定于工作台上表面的第四支座；所述第四支座的上部竖直固定有第三气缸；所述第三气缸的输出端固定有第二活动块；所述第二活动块靠近承载机构的一侧面并排固定有一对水平设置的延伸条；两所述延伸条的一端均固定有测试座；两所述测试座上均固定穿插有竖直设置的电极探针。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电池转运机构包括水平装设于工作台上表面的第二直线驱动件；所述第二直线驱动件的驱动方向与出料输送机构的输送方向平行设置；所述第二直线驱动件上竖直连接有第五支座；所述第五支座的上部竖直固定有第四气缸；所述第四气缸的输出端水平固定有横杆；所述横杆的一端竖直固定有第六支座；所述第六支座上竖直固定有一对第二负压吸嘴；所述第二负压吸嘴的吸料端指向工作台。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通过将多个蓄电池并排放置有进料输送机构上，利用第一电池转动机构将进料输送机构上的单个蓄电池夹取并转运至承载机构上，然后通过测试机构对承载机构上的蓄电池进行测试，待蓄电池完成测试后，利用第二电池转运机构将承载机构上的蓄电池转运至出料输送机构上，从而实现完成对蓄电池的自动化测试，不仅有效地提高了蓄电池的测试效率，而且还降低了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
13.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种蓄电池测试装置的结构示意图。
16.图2为图1的结构俯视图。
17.图3为本发明的承载机构与测试机构之间的相对位置示意图。
18.图4为本发明的承载机构的结构示意图。
19.图5为本发明的第一气缸与压辊之间相连接的结构示意图。
20.图6为本发明的定位条与l型杆之间相连接的结构示意图。
21.图7为本发明的支撑条、l型杆、滑块及推拉柱之间相连接的结构示意图。
22.图8为本发明的第一电池转运机构与进料输送机构之间的相对位置示意图。
23.图9为本发明的第一电池转运机构的结构示意图。
24.图10为本发明的测试机构的结构示意图。
25.图11为本发明的出料输送机构与第二电池转运机构之间的相对位置示意图。
26.图12为本发明的第二电池转运机构的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-工作台，2-进料输送机构，3-承载机构，4-第一电池转运机构，5-测试机构，6-出料输送机构，7-第二电池转运机构，301-底板，302-承载板，303-立柱，304-挡位条，305-导向槽，306-定位条，307-第一支座，308-支撑条，309-第一气缸，310-第一活动块，311-安装块，312-压辊，313-凸块，314-l型杆，315-转轴，316-滑块，317-推拉柱，318-张紧弹簧，319-连接座，401-u型架，402-第一直线驱动件，403-第二支座，404-第二气缸，405-升降条，406-第三支座，407-第一负压吸嘴，501-第四支座，502-第三气缸，503-第二活动块，504-延伸条，505-测试座，506-电极探针，701-第二直线驱动件，702-第五支座，703-第四气缸，704-横杆，705-第六支座，706-第二负压吸嘴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.具体实施例一：
31.请参阅图1-2所示，本发明为一种蓄电池测试装置，包括工作台1；工作台1的上表面水平装设有进料输送机构2；进料输送机构2的相对两侧分别装设有承载机构3；两承载机构3之间装设有与进料输送机构2相对应的第一电池转运机构4；第一电池转运机构4的相对两侧分别竖直装设有与承载机构3相对应的测试机构5；两承载机构3的一侧均水平装设有出料输送机构6；出料输送机构6的一侧装设有与承载机构3相对应的第二电池转运机构7；出料输送机构6与进料输送机构2均为本领域的常规带式输送机。使用时，通过将多个蓄电池并排放置有进料输送机构2上，利用第一电池转动机构4将进料输送机构2上的单个蓄电池夹取并转运至承载机构3上，然后通过测试机构5对承载机构3上的蓄电池进行测试，待蓄电池完成测试后，利用第二电池转运机构7将承载机构3上的蓄电池转运至出料输送机构6上，从而实现完成对蓄电池的自动化测试，不仅有效地提高了蓄电池的测试效率，而且还降低了工人的劳动强度。
32.具体实施例二：
33.在具体实施例一的基础上如图3-4所示，承载机构3包括螺钉连接于工作台1上表面的底板301以及水平设置于底板301上方的承载板302；承载板302与底板301之间通过多个立柱303相连接；立柱303的两端分别与承载板302及底板301通过螺钉连接；承载板302的一相邻两侧边处均沿长度方向螺钉连接有挡位条304；承载板302的上表面开设有一对相互垂直的导向槽305；两导向槽305的一端分别贯穿承载板302的另一相邻两侧边；两导向槽305内均滑动连接有水平设置的定位条306；两定位条306与两挡位条304之间形成对电池的夹持空间。使用时，通过将蓄电池放置在承载板302上，促使蓄电池处于两定位条306与两挡位条304之间形成对电池的夹持空间内，然后通过同时推动两定位条306，促使蓄电池向挡位条304靠近，并最终使得蓄电池的侧面与定位条306的侧面及挡位条304的侧面相贴合，从
而实现对蓄电池的夹紧定位，能够保证对蓄电池的测试效果。
34.其中如图4-7所示，两定位条306之间通过推拉件相连接；推拉件包括螺钉连接于底板301上表面的第一支座307以及一对分别螺钉连接于两导向槽305另一端处的支撑条308；第一支座307上竖直固定有本领域的常规第一气缸309；第一气缸309的输出端螺钉连接有第一活动块310；第一活动块310的一相对两侧边均螺钉连接有安装块311；两安装块311的一侧面均转动连接有与支撑条308相对应的压辊312；两压辊312的中轴线垂直设置；两支撑条308均设置于承载板302的下表面上；支撑条308的下表面具有一对凸块313；两凸块313之间设置有与压辊312相对应的l型杆314；l型杆314的一端部可与压辊312的圆周侧壁相抵触；l型杆314的直角处固定穿插有转轴315；转轴315的两端分别转动连接于两凸块313上；l型杆314的一端部与一滑块316的一侧面相抵触；滑块316的一侧面垂直固定有一对推拉柱317；两推拉柱317分别滑动穿插于两凸块313上；两推拉柱317的外周均套设有张紧弹簧318；张紧弹簧318的一端与连接于推拉柱317的一端上；张紧弹簧318的另一端连接于凸块313上；滑块316的上部螺钉连接有与导向槽305相平行的连接座319；连接座319滑动连接于导向槽305内；定位条306螺钉连接于连接座319的上表面上。使用时，通过第一气缸309经第一活动块310及安装块311带动两压辊312上下运动，促使压辊312的圆周侧壁与l型杆314的一端部相抵触，随着继续带动压辊312向上运动，l型杆314转动，促使l型杆314的一端部推动滑块316向远离于挡位条304的一侧运动，从而使得两定位条306与两挡位条304之间形成的夹持空间变大，然后将蓄电池放置在两定位条306与两挡位条304之间形成的夹持空间内，最后通过第一气缸309带动压辊312复位，在张紧弹簧318的弹性作用下定位条306向挡位条304靠近，并最终使蓄电池的侧面与定位条306的侧面及挡位条304的侧面相贴合，从而实现对蓄电池的夹紧定位。
35.具体实施例三：
36.在具体实施例二的基础上如图8-9所示，第一电池转运机构4包括竖直固定于工作台1上表面的u型架401；进料输送机构2设置于u型架401的两侧臂之间；u型架401的两端通过第一直线驱动件402相连接；第一直线驱动件402为本领域的常规丝杆丝母驱动件；第一直线驱动件402的驱动方向与进料输送机构2的输送方向垂直设置；第一直线驱动件402上连接有第二支座403；第二支座403上竖直固定有本领域的常规第二气缸404；第二气缸404的输出端水平固定有升降条405；升降条405的长度方向与第一直线驱动件402的驱动方向平行设置；升降条405的两端均固定有第三支座406；第三支座406上竖直固定有一对本领域的常规第一负压吸嘴407；第一负压吸嘴407的吸料端指向工作台1。使用时，通过第一直线驱动件402带动第二支座403直线运动，促使第一负压吸嘴407处于进料输送机构2上的一蓄电池的正上方，然后利用第二气缸404经升降条405及第三支座406带动第一负压吸嘴407向下运动，促使第一负压吸嘴407的吸料端紧贴于进料输送机构2上的一蓄电池的上表面，从而使得进料输送机构2上的一蓄电池被吸住，再通过第二气缸404经升降条405、第三支座406及第一负压吸嘴407带动蓄电池向上运动，然后利用第一直线驱动件402带动被夹持的蓄电池运动至承载机构3的正上方，再通过第二气缸404带动被夹持的蓄电池向下运动，促使被夹持的蓄电池放置在承载机构3上，最后停止向第一负压吸嘴407提供负压，使得第一负压吸嘴407从蓄电池的表面脱离，然后第一直线驱动件402带动第一负压吸嘴407复位并重复上述操作，从而实现对蓄电池的转运。
37.其中如图3及图10所示，测试机构5包括竖直固定于工作台1上表面的第四支座501；第四支座501的上部竖直固定有本领域的常规第三气缸502；第三气缸502的输出端固定有第二活动块503；第二活动块503靠近承载机构3的一侧面并排固定有一对水平设置的延伸条504；两延伸条504的一端均固定有测试座505；两测试座505上均固定穿插有竖直设置的电极探针506；电极探针506为本领域的常规元件；电机探针506与上位机相连接。使用时，当蓄电池被夹持在承载机构3上后，通过第三气缸502经第二活动块503、延伸条504及测试座505带动电机探针506向下运动，促使两电机探针506分别与蓄电池的正负极相接触，然后通过电机探针506与上位机的合作来对蓄电池进行测试，测试完成后，第三气缸502带动电机探针506复位。
38.其中如图11-12所示，第二电池转运机构7包括水平装设于工作台1上表面的第二直线驱动件701；第二直线驱动件701为本领域的常规丝杆丝母驱动件；第二直线驱动件701的驱动方向与出料输送机构6的输送方向平行设置；第二直线驱动件701上竖直连接有第五支座702；第五支座702的上部竖直固定有本领域的常规第四气缸703；第四气缸703的输出端水平固定有横杆704；横杆704的一端竖直固定有第六支座705；第六支座705上竖直固定有一对本领域的常规第二负压吸嘴706；第二负压吸嘴706的吸料端指向工作台1。使用时，当承载机构2上的蓄电池完成测试后，通过第二直线驱动件701带动第二负压吸嘴706移动至承载机构2上的蓄电池的正上方，再利用第四气缸703带动第二负压吸嘴706，并使得第二负压吸嘴706的吸料端吸附在蓄电池的上表面上，再通过第四气缸经第二负压吸嘴706带动蓄电池向上运动，然后利用第二直线驱动件701带动被夹持的蓄电池运动至出料输送机构6的正上方，再通过第四气缸703带动蓄电池向下运动并使得蓄电池放置在出料输送机构6上，同时停止向第二负压吸嘴706提供负压，使得第二负压吸嘴706从蓄电池的表面脱离，从而完成对蓄电池的转运。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种蓄电池测试装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的上表面水平装设有进料输送机构(2)；所述进料输送机构(2)的相对两侧分别装设有承载机构(3)；两所述承载机构(3)之间装设有与进料输送机构(2)相对应的第一电池转运机构(4)；所述第一电池转运机构(4)的相对两侧分别竖直装设有与承载机构(3)相对应的测试机构(5)；两所述承载机构(3)的一侧均水平装设有出料输送机构(6)；所述出料输送机构(6)的一侧装设有与承载机构(3)相对应的第二电池转运机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池测试装置，其特征在于，所述承载机构(3)包括水平固定于工作台(1)上表面的底板(301)以及水平设置于底板(301)上方的承载板(302)；所述承载板(302)与底板(301)之间通过多个立柱(303)相连接；所述承载板(302)的一相邻两侧边处均沿长度方向固定有挡位条(304)；所述承载板(302)的上表面开设有一对相互垂直的导向槽(305)；两所述导向槽(305)的一端分别贯穿承载板(302)的另一相邻两侧边；两所述导向槽(305)内均滑动连接有水平设置的定位条(306)；两所述定位条(306)与两挡位条(304)之间形成对电池的夹持空间。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池测试装置，其特征在于，两所述定位条(306)之间通过推拉件相连接；所述推拉件包括竖直固定于底板(301)上表面的第一支座(307)以及一对分别水平固定于两导向槽(305)另一端处的支撑条(308)；所述第一支座(307)上竖直固定有第一气缸(309)；所述第一气缸(309)的输出端水平固定有第一活动块(310)；所述第一活动块(310)的一相对两侧边均固定有安装块(311)；两所述安装块(311)的一侧面均转动连接有与支撑条(308)相对应的压辊(312)；两所述压辊(312)的中轴线垂直设置；两所述支撑条(308)均设置于承载板(302)的下表面上；所述支撑条(308)的下表面具有一对凸块(313)；两所述凸块(313)之间设置有与压辊(312)相对应的l型杆(314)；所述l型杆(314)的一端部可与压辊(312)的圆周侧壁相抵触；所述l型杆(314)的直角处固定穿插有转轴(315)；所述转轴(315)的两端分别转动连接于两凸块(313)上；所述l型杆(314)的一端部与一滑块(316)的一侧面相抵触；所述滑块(316)的上部水平固定有与导向槽(305)相平行的连接座(319)；所述连接座(319)滑动连接于导向槽(305)内；所述定位条(306)固定于连接座(319)的上表面上。4.根据权利要求2或3所述的一种蓄电池测试装置，其特征在于，所述第一电池转运机构(4)包括竖直固定于工作台(1)上表面的u型架(401)；所述进料输送机构(2)设置于u型架(401)的两侧臂之间；所述u型架(401)的两端通过第一直线驱动件(402)相连接；所述第一直线驱动件(402)的驱动方向与进料输送机构(2)的输送方向垂直设置；所述第一直线驱动件(402)上连接有第二支座(403)；所述第二支座(403)上竖直固定有第二气缸(404)；所述第二气缸(404)的输出端水平固定有升降条(405)；所述升降条(405)的长度方向与第一直线驱动件(402)的驱动方向平行设置；所述升降条(405)的两端均固定有第三支座(406)；所述第三支座(406)上竖直固定有一对第一负压吸嘴(407)；所述第一负压吸嘴(407)的吸料端指向工作台(1)。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池测试装置，其特征在于，所述测试机构(5)包括竖直固定于工作台(1)上表面的第四支座(501)；所述第四支座(501)的上部竖直固定有第三气缸(502)；所述第三气缸(502)的输出端固定有第二活动块(503)；所述第二活动块(503)靠近承载机构(3)的一侧面并排固定有一对水平设置的延伸条(504)；两所述延伸条(504)
的一端均固定有测试座(505)；两所述测试座(505)上均固定穿插有竖直设置的电极探针(506)。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池测试装置，其特征在于，所述第二电池转运机构(7)包括水平装设于工作台(1)上表面的第二直线驱动件(701)；所述第二直线驱动件(701)的驱动方向与出料输送机构(6)的输送方向平行设置；所述第二直线驱动件(701)上竖直连接有第五支座(702)；所述第五支座(702)的上部竖直固定有第四气缸(703)；所述第四气缸(703)的输出端水平固定有横杆(704)；所述横杆(704)的一端竖直固定有第六支座(705)；所述第六支座(705)上竖直固定有一对第二负压吸嘴(706)；所述第二负压吸嘴(706)的吸料端指向工作台(1)。

技术总结
本发明公开了一种蓄电池测试装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括工作台；工作台的上表面水平装设有进料输送机构；进料输送机构的相对两侧分别装设有承载机构；两承载机构之间装设有与进料输送机构相对应的第一电池转运机构；第一电池转运机构的相对两侧分别竖直装设有与承载机构相对应的测试机构；两承载机构的一侧均水平装设有出料输送机构；出料输送机构的一侧装设有与承载机构相对应的第二电池转运机构。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了电池的测试效率及效果。果。果。


技术研发人员：潘俊 邓昀峰 张涛 裴小鹏 余晓龙
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/9