变压吸附式氢气干燥系统及干燥方法与流程

1.本发明属于制氢技术领域，尤其是涉及一种变压吸附式氢气干燥系统及干燥方法。


背景技术：

2.现有pem电解制氢系统采用的干燥装置为两塔变压吸附。其流程为：pem电解槽产生的氢气首先通过气液分离器除去氢气中的液滴，再通过冷干器将氢气降温，同时进一步除去水分，然后进入由两台吸附塔组成的变压吸附装置，利用塔中装填的专用水分子筛吸附剂选择性地吸附掉水蒸气组分，而作为产品气h2将以99.9998％的纯度由塔顶排出。变压吸附包括吸附过程和吸附剂再生两个过程，吸附过程完成后将进行吸附剂再生过程。在降压时，吸附剂吸附的水蒸气解吸出来，通过塔底逆放排出，经吹洗后，吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用，达到连续分离氢气中水蒸气的目的。
3.现有两塔变压吸附，其中一塔在吸附过程完成后，需要立刻转换该塔工作模式为再生过程。此时，该塔内吸附剂间隙内存在高压干燥的氢气，该氢气无法被利用，只能通过塔底逆放排出，造成了氢气的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供变压吸附式氢气干燥系统及方法，旨在解决上述背景技术存在的不足，通过采用三塔结构的变压吸附装置，充分利用了刚刚完成吸附过程塔的吸附剂间隙内高压干燥的氢气，对再生塔内的干燥剂进行再生，节省了氢气的用量，减少了氢气的浪费。
5.本发明提供一种一种变压吸附式氢气干燥系统，包括三个干燥塔、原料气输入管路、产品气输出管路、废气输出管路，每个所述干燥塔的相对两端分别设有与其内部连通的第一管路和第二管路，每条所述第一管路均与所述原料气输入管路和所述废气输出管路连通，每条所述第二管路均与所述产品气输出管路连通，任意两条所述第二管路之间通过一再生管路连通，一条所述第二管路对应连接一升压管路，各所述升压管路相互连通，每条所述再生管路上设有再生控制组件，每条所述升压管路上设有升压控制组件。
6.进一步地，每个所述再生控制组件包括两个再生单向电磁阀，两个所述再生单向电磁阀的安装方向相反。
7.进一步地，每个所述升压控制组件包括升压单向电磁阀，各所述升压单向电磁阀的入口相连接，或各所述升压单向电磁阀的出口相连接。
8.进一步地，所述再生控制组件还包括再生节流器，所述升压控制组件还包括升压节流器，各所述升压节流器的节流口径相同，各所述升压节流器的节流口径均大于各所述再生节流器的节流口径。
9.进一步地，所述第二管路与所述产品气输出管路之间通过逆止阀连通。
10.进一步地，所述第一管路与所述原料气输入管路之间通过输入电磁阀连通，所述第一管路与所述废气输出管路之间通过输出电磁阀连通。
11.进一步地，所述产品气输出管路的出口端设有阀前压力调节阀。
12.本发明还提供一种干燥方法，提供如上所述的变压吸附式氢气干燥系统，三个所述干燥塔分别经过重复循环步骤进行变压吸附干燥氢气，每个所述干燥塔所经历重复循环步骤依次为吸附步骤、降压步骤、再生步骤、升压步骤。
13.进一步地，所述吸附步骤为原料气依次通过所述原料气输入管路、所述第一管路输送至所述干燥塔，经由所述干燥塔内的吸附剂吸附水蒸气后排出，产品气中的水蒸气的含量小于2ppm。
14.进一步地，所述降压步骤包括顺向降压步骤、保压步骤和逆向降压步骤，所述顺向降压步骤为所述干燥塔内的高压气顺着吸附时气流方向流出，为再生干燥塔提供冲洗高压气；所述保压步骤为结束所述顺向降压步骤后的所述干燥塔保持压力恒定；所述逆向降压步骤为所述干燥塔内的剩余的气体逆着吸附时气流方向经由所述第一管路、所述废气输出管路排出。
15.进一步地，所述再生步骤包括第一再生步骤和第二再生步骤，所述第一再生步骤为利用高压气逆着吸附时气流方向对所述干燥塔进行第一次冲洗，所述第二再生步骤为利用产品气逆着吸附时气流方向对干燥塔进行第二次冲洗。
16.进一步地，所述升压步骤包括两条路径，其一是一部分产品气经过所述升压管路逆着吸附时气流方向进入所述干燥塔，其二是一部分产品气经过所述再生管路逆着吸附时气流方向进入所述干燥塔。
17.进一步地，所述产品气输出管路的出口端设有阀前压力调节阀，所述阀前压力调节阀的设定值为4mpa。
18.本发明提供的变压吸附式氢气干燥系统，采用三个干燥塔的结构，通过控制各管路的开关，利用结束吸附过程的干燥塔内部的高压干燥的氢气对即将开始再生的干燥塔进行初级再生，然后再利用干燥的产品氢气进行后续的再生，从而节省了产品氢气的用量，节约了氢气。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例的变压吸附式氢气干燥系统的结构示意图。
21.图中：1-原料气输入管路，2-产品气输出管路，3-废气输出管路，4-再生管路，5-升压管路，6-干燥塔，61-第一管路，62-第二管路，7-再生控制组件，71a、72a、71b、72b、71c、72c-再生单向电磁阀，73a、73b、73c-再生节流器，8-升压控制组件，81a、81b、81c-升压单向电磁阀，82a、82b、82c-升压节流器，9a、9b、9c-逆止阀，10a、10b、10c-输入电磁阀，11a、11b、11c-输出电磁阀，12-阀前压力调节阀。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的说明书和权利要求书中的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
25.本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
26.本发明提供一种变压吸附式氢气干燥系统，如图1所示，包括三个干燥塔6、第一管路61、第二管路62、原料气输入管路1、产品气输出管路2、废气输出管路3、再生管路4、升压管路5。三个干燥塔6用于除去原料气(原料氢气)中的水蒸气，原料气输入管路1用于向系统内输送原料气，产品气输出管路2用于将干燥后的产品气(干燥氢气)输出系统，废气输出管路3用于将干燥塔6内废气(残余气体或冲洗气体)排出系统。每个干燥塔6的相对两端分别设有与其内部连通的第一管路61和第二管路62。每条第一管路61均与原料气输入管路1和废气输出管路3连通；每条第一管路61与原料气输入管路1相连通，使得原料气依次经由原料气输入管路1、第一管路61输入对应的干燥塔6内进行吸附干燥；每条第一管路61与废气输出管路3相连通，使得废气依次经由第一管路61、废气输出管路3排出对应的干燥塔6。每条第二管路62与产品气输出管路2连通，使得产品气依次经由第二管路62、产品气输出管路2输出。任意两个干燥塔6的第二管路62之间通过一条再生管路4连通，一条第二管路62对应连接一条升压管路5，各升压管路5相互连通。每条再生管路4上设有再生控制组件7，用于控制对应再生管路4的打开和关闭；每条升压管路5上设有升压控制组件8，用于控制对应升压管路5的打开和关闭。
27.本发明提供的变压吸附式氢气干燥系统，采用三个干燥塔6的结构，通过控制各管路的开关，利用结束吸附过程的干燥塔6内部的高压干燥的氢气对即将开始再生的干燥塔6进行第一次再生(初级再生)，然后再利用干燥的产品氢气进行第二次再生(后续再生)，从而节省了产品氢气的用量，节约了氢气，提高了经济效益。
28.作为一种实施方式，如图1所示，再生控制组件7包括两个再生单向电磁阀71a、72a(或再生单向电磁阀71b、72b，或再生单向电磁阀71c、72c)；两个再生单向电磁阀71a、72a(或再生单向电磁阀71b、72b，或再生单向电磁阀71c、72c)的安装方向相反。例如，可选择两个再生单向电磁阀71a、72a的进口相连接设置，或者两个再生单向电磁阀71a、72a的出口相连接设置。当两个再生单向电磁阀(如再生单向电磁阀71a、72a)同时打开、同时关断时，能够避免单个再生单向电磁阀(如再生单向电磁阀71a)当其处于关断状态时由于出口压力高于进口压力导致的反向导通问题出现。
29.具体地，如图1所示，再生单向电磁阀71a、72a的安装方向相反，即一个单向电磁阀的安装方向与管路内气体流动方向相同，另一个单向电磁阀的安装方向与管路内气体流动方向相反。例如，当干燥塔b中吸附剂间隙内的高压氢气对干燥塔a内的吸附剂进行第一次再生时，气流由干燥塔b流向干燥塔a，再生单向电磁阀72a的安装方向与气流由干燥塔b流向干燥塔a方向(再生冲洗气流方向)相反，干燥塔b内的高压氢气的压力大于再生单向电磁阀72a的设定打开压力，这样高压氢气足以打开再生单向电磁阀72a后朝向干燥塔a流动；而当干燥塔a一侧的压力增大，且出现大于干燥塔b一侧的压力时，可能发生气体由干燥塔a向干燥塔b一侧反向流动的问题，影响系统正常工作，此时由于再生管路4上还设置了再生单向电磁阀71a，且再生单向电磁阀71a的安装方向与再生单向电磁阀72a的方向相反，即再生单向电磁阀71a的安装方向与气体由干燥塔a向干燥塔b一侧流动的方向相反，此时由于干燥塔a侧的气体压力达不到再生单向电磁阀71a的设定打开压力，阻止了气体由干燥塔a侧朝向干燥塔b侧反向流动。本实施例能够有效阻止当再生单向电磁阀71a、72a处于关断状态时，由于出口压力(干燥塔a侧)高于进口压力(干燥塔b侧)导致的反向导通问题出现，大大提高了系统运行的稳定可靠性。当然，再生单向电磁阀72a的安装方向可以与再生冲洗气流方向(干燥塔b流向干燥塔a方向)相同，而再生单向电磁阀71a的安装方向与再生冲洗气流方向(干燥塔b流向干燥塔a方向)相反，能够起到相同的效果。
30.作为一种实施方式，如图1所示，升压控制组件8包括升压单向电磁阀81a(或升压单向电磁阀81b，或升压单向电磁阀81c)，各所述升压单向电磁阀81a、升压单向电磁阀81b、升压单向电磁阀81c的入口相连接，或各所述升压单向电磁阀81a、升压单向电磁阀81b、升压单向电磁阀81c的出口相连接。比如，当升压单向电磁阀81a、升压单向电磁阀81b、升压单向电磁阀81c的公共点对应的都是升压单向电磁阀81a、升压单向电磁阀81b、升压单向电磁阀81c的入口时，能够避免单个单向电磁阀当其处于关断状态时由于出口压力高于进口压力导致的反向导通问题出现。
31.具体地，如图1所示，干燥塔a处于升压状态时，一条升压路线是升压单向电磁阀81c、81a打开，干燥塔c出口氢气通过升压节流器82c、升压单向电磁阀81c、升压单向电磁阀81a、升压节流器82a反向进入干燥塔a，其中单向电磁阀81c、81a的安装方向相反，即一个电磁阀的安装方向与管路内气体流动方向相同，另一个电磁阀的安装方向与管路内气体流动方向相反，能够避免单个单向电磁阀当其处于关断状态时由于出口压力高于进口压力导致的反向导通问题出现，具体原因与上述内容相似，在此不再赘述。
32.作为一种实施方式，如图1所示，再生控制组件7还包括再生节流器73a(或再生节流器73b，或再生节流器73c)，升压控制组件8还包括升压节流器82a(或升压节流器82b，或升压节流器82c)。升压节流器82a、升压节流器82b和升压节流器82c的节流口径相同，使得干燥塔6升压过程中，气流通过任意两条升压管路5时，气流流量能够保持稳定。其中，升压节流器82a的节流口径大于再生节流器73a的节流口径，升压节流器82b的节流口径大于再生节流器73b的节流口径，升压节流器82c的节流口径大于再生节流器73c的节流口径，对于处于升压步骤的干燥塔6，一部分产品气通过再生管路4对其进行升压，更大部分产品气通过升压管路5对其进行升压，两路产品气对干燥塔6实现快速升压。
33.作为一种实施方式，如图1所示，第二管路62与产品气输出管路2之间通过逆止阀9a(或逆止阀9b，或逆止阀9c)连通，原料气经过干燥塔6中的吸附剂吸附水蒸气后，通过逆
止阀9a(或逆止阀9b，或逆止阀9c)将干燥的氢气通入产品气输出管路2，避免产品气回流。
34.作为一种实施方式，如图1所示，第一管路61与原料气输入管路1之间通过输入电磁阀10a(或输入电磁阀10b，或输入电磁阀10c)连通，第一管路61与废气输出管路3之间通过输出电磁阀11a(或输出电磁阀11b，或输出电磁阀11c)连通。
35.作为一种实施方式，如图1所示，产品气输出管路2的出口端设有阀前压力调节阀12，通过设定阀前压力调节阀12的设定值，能够保证干燥系统的工作压力，使得系统工作更加稳定。
36.本发明还提供一种干燥方法，提供上述的变压吸附式氢气干燥系统，三个干燥塔6分别经过重复循环步骤进行变压吸附干燥氢气，每个干燥塔6所经历重复循环步骤依次为吸附步骤、降压步骤、再生步骤、升压步骤。
37.作为一种实施方式，吸附步骤为原料气依次通过原料气输入管路1、第一管路61输送至干燥塔6，经由干燥塔6内的吸附剂吸附水蒸气后，干燥的产品气经由第二管路62、产品气输出管路2流出，产品气中的水蒸气的含量小于2ppm。
38.作为一种实施方式，降压步骤包括顺向降压步骤、保压步骤和逆向降压步骤，顺向降压步骤为干燥塔6内的高压气顺着吸附时气流方向流出，为再生干燥塔6提供冲洗高压气；保压步骤为结束顺向降压步骤后的干燥塔6保持压力恒定的状态；逆向降压步骤为干燥塔6内的剩余的气体逆着吸附时气流方向经由第一管路61、废气输出管路3流出。
39.作为一种实施方式，再生步骤包括第一再生步骤和第二再生步骤，第一再生步骤为利用高压气经由第二管路62逆着吸附时气流方向对干燥塔6进行第一次冲洗，第二再生步骤为利用产品气经由第二管路62逆着吸附时气流方向对干燥塔6进行第二次冲洗。
40.作为一种实施方式，升压步骤包括两条路径，其一是一部分产品气经过升压管路5逆着吸附时气流方向进入干燥塔6，其二是一部分产品气经过再生管路4逆着吸附时气流方向进入干燥塔6。本实施例通过两条路径同时对干燥塔6进行升压，实现了快速升压。
41.作为一种实施方式，产品气输出管路2的出口端设有阀前压力调节阀12，阀前压力调节阀12的设定值为4mpa，保证干燥系统的工作压力为4mpa。
42.实施例一：
43.电解槽产生的氢气通过气液分离器去除水滴，然后进入氢气干燥塔6，除去氢气中的水蒸气，通过干燥塔6的氢气中水蒸气的含量小于2ppm。干燥系统的产品气输出管路上设有阀前压力调节阀12，阀前压力调节阀12的设定值为4mpa，保证干燥系统的工作压力为4mpa。系统启动后运行一段时间进入稳定运行状态，运行流程步序表见表1：
44.表1实施例一的运行流程步序表
[0045][0046]
①
时间周期t1，设为0-20s，干燥塔a处于第一次再生过程(再生1)，干燥塔b刚刚结束吸附过程，干燥塔c处于吸附过程。此时输入电磁阀10c，输出电磁阀11a，再生单向电磁阀71a、72a处于打开状态，其余电磁阀处于关断状态，电解产生的原料气(潮湿氢气)通过输入电磁阀10c进入干燥塔c，经过吸附剂吸附水蒸气后通过逆止阀9c将干燥的氢气通过产品气输出管路2输出。干燥塔b刚结束吸附过程，部分干燥氢气未排出干燥塔b，干燥塔b中吸附剂间隙内的高压干燥氢气顺着吸附时气流方向流出干燥塔b，干燥塔b处于顺向降压状态(顺降)，压力减小。高压干燥氢气再通过再生单向电磁阀72a、71a和再生节流器73a逆着吸附时气流方向(反向)进入干燥塔a，对干燥塔a内的吸附剂进行第一次再生，然后通过输出电磁阀11a将潮湿的氢气进行排放。其中，再生单向电磁阀71a和再生单向电磁阀72a同时打开、同时关断，且安装方向相反，避免单个电磁阀当其处于关断状态时由于出口压力高于进口压力导致的反向导通问题出现。
[0047]
②
运行至时间周期t2，为20-40s，干燥塔a处于第二次再生过程(再生2)，干燥塔b保持顺降后的保压过程(保持)，干燥塔c处于吸附过程。再生单向电磁阀71a、72a关闭，同时再生单向电磁阀71c、72c打开，利用干燥塔c吸附产生的产品气(干燥氢气)对干燥塔a内的吸附剂进行后续的第二次再生。
[0048]
③
运行至时间周期t3，为40-60s，干燥塔a再生完毕，输出电磁阀11a关闭，输出电磁阀11b、升压单向电磁阀81a、升压单向电磁阀81c打开，干燥塔a进入升压过程，升压的两条路径同时打开，其一是干燥塔c出口氢气通过再生节流器73c、再生单向电磁阀71c和72c反向进入干燥塔a，另一条是干燥塔c出口氢气通过升压节流器82c、升压单向电磁阀81c、升压单向电磁阀81a、升压节流器82a反向进入干燥塔a。升压节流器82a、82b、82c的节流口径相同并且大于再生节流器73a、73b、73c的节流口径，因此能够实现干燥塔a的快速升压。同样，升压单向电磁阀81a、81b、81c的公共点对应的都是电磁阀的入口，避免单个电磁阀当其处于关断状态时由于出口压力高于进口压力导致的反向导通问题出现。干燥器b处于逆向降压状态(逆降)，输出电磁阀11b打开后，干燥器b内剩余的气体反向流出干燥器b，经由废气输出管路3排出系统。
[0049]
④
运行至时间周期t4，为60-80s，干燥塔a的状态为吸附状态，干燥塔b的状态为再生1状态，干燥塔c的状态为顺降状态。依次按照运行流程步序表见运行，循环重复步序1-9。
[0050]
本发明提供的变压吸附式氢气干燥系统，采用三个干燥塔6的结构，通过控制各管路的开关，利用结束吸附过程的干燥塔6内部的高压干燥的氢气对即将开始再生的干燥塔6进行初级再生，然后再利用干燥的产品氢气进行后续的再生，从而节省了产品氢气的用量，
节约了氢气；进一步地，通过在再生管路4和升压管路5设置两个安装方向相反的单向电磁阀，同时打开、同时关断，避免单个电磁阀当其处于关断状态时由于出口压力高于进口压力导致的反向导通问题出现，提高系统的运行稳定性。
[0051]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，包括三个干燥塔(6)、原料气输入管路(1)、产品气输出管路(2)、废气输出管路(3)，每个所述干燥塔(6)的相对两端分别设有与其内部连通的第一管路(61)和第二管路(62)，每条所述第一管路(61)均与所述原料气输入管路(1)和所述废气输出管路(3)连通，每条所述第二管路(62)均与所述产品气输出管路(2)连通，任意两条所述第二管路(62)之间通过一再生管路(4)连通，一条所述第二管路(62)对应连接一升压管路(5)，各所述升压管路(5)相互连通，每条所述再生管路(4)上设有再生控制组件(7)，每条所述升压管路(5)上设有升压控制组件(8)。2.如权利要求1所述的变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，每个所述再生控制组件(7)包括两个再生单向电磁阀，两个所述再生单向电磁阀的安装方向相反。3.如权利要求1所述的变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，每个所述升压控制组件(8)包括升压单向电磁阀，各所述升压单向电磁阀的入口相连接，或各所述升压单向电磁阀的出口相连接。4.如权利要求1所述的变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，所述再生控制组件(7)还包括再生节流器，所述升压控制组件(8)还包括升压节流器，各所述升压节流器的节流口径相同，各所述升压节流器的节流口径均大于各所述再生节流器的节流口径。5.如权利要求1所述的变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，所述第二管路(62)与所述产品气输出管路(2)之间通过逆止阀连通。6.如权利要求1所述的变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，所述第一管路(61)与所述原料气输入管路(1)之间通过输入电磁阀连通，所述第一管路(61)与所述废气输出管路(3)之间通过输出电磁阀连通。7.如权利要求1所述的变压吸附式氢气干燥系统，其特征在于，所述产品气输出管路(2)的出口端设有阀前压力调节阀(12)。8.一种干燥方法，其特征在于，提供如权利要求1-7任一项所述的变压吸附式氢气干燥系统，三个所述干燥塔(6)分别经过重复循环步骤进行变压吸附干燥氢气，每个所述干燥塔(6)所经历重复循环步骤依次为吸附步骤、降压步骤、再生步骤、升压步骤。9.如权利要求8所述的干燥方法，其特征在于，所述吸附步骤为原料气依次通过所述原料气输入管路(1)、所述第一管路(61)输送至所述干燥塔(6)，经由所述干燥塔(6)内的吸附剂吸附水蒸气后排出，产品气中的水蒸气的含量小于2ppm。10.如权利要求8所述的干燥方法，其特征在于，所述降压步骤包括顺向降压步骤、保压步骤和逆向降压步骤，所述顺向降压步骤为所述干燥塔(6)内的高压气顺着吸附时气流方向流出，为再生干燥塔(6)提供冲洗高压气；所述保压步骤为结束所述顺向降压步骤后的所述干燥塔(6)保持压力恒定；所述逆向降压步骤为所述干燥塔(6)内的剩余的气体逆着吸附时气流方向经由所述第一管路(61)、所述废气输出管路(3)排出。11.如权利要求8所述的干燥方法，其特征在于，所述再生步骤包括第一再生步骤和第二再生步骤，所述第一再生步骤为利用高压气逆着吸附时气流方向对所述干燥塔(6)进行第一次冲洗，所述第二再生步骤为利用产品气逆着吸附时气流方向对干燥塔(6)进行第二次冲洗。12.如权利要求8所述的干燥方法，其特征在于，所述升压步骤包括两条路径，其一是一部分产品气经过所述升压管路(5)逆着吸附时气流方向进入所述干燥塔(6)，其二是一部分
产品气经过所述再生管路(4)逆着吸附时气流方向进入所述干燥塔(6)。13.如权利要求8所述的干燥方法，其特征在于，所述产品气输出管路(2)的出口端设有阀前压力调节阀(12)，所述阀前压力调节阀(12)的设定值为4mpa。

技术总结
本发明公开了一种变压吸附式氢气干燥系统，包括三个干燥塔、原料气输入管路、产品气输出管路、废气输出管路，每个所述干燥塔的相对两端分别设有与其内部连通的第一管路和第二管路，每条所述第一管路均与所述原料气输入管路和所述废气输出管路连通，每条所述第二管路均与所述产品气输出管路连通，任意两条所述第二管路之间通过一再生管路连通，一条所述第二管路对应连接一升压管路，各所述升压管路相互连通，每条所述再生管路上设有再生控制组件，每条所述升压管路上设有升压控制组件。本发明充分利用了刚刚完成吸附过程塔的吸附剂间隙内高压干燥的氢气，对再生塔内的干燥剂进行再生，节省了氢气的用量。本发明还公开了一种干燥方法。燥方法。燥方法。


技术研发人员：尹国枫 段东霞 徐凤麒 王廷勇
受保护的技术使用者：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/9