分料装置的制作方法

1.本发明属于分料技术领域，具体涉及一种分料装置。


背景技术：

2.相关技术中的分料装置为了实现分料均匀通常采用闸阀进行调节，但这种分料装置在工作一段时间后，闸阀会出现磨影响其调节精度，需要重新调节闸阀或对闸阀进行更换，因此采用闸阀的方案存在维护困难和使用成本高的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种分料装置，具有成本低和便于维护的特点。
5.本发明实施例的分料装置包括：
6.筒体，所述筒体的上端设有开口，所述筒体的下端设有底板；
7.稳压管组，所述稳压管组在上下方向上与所述底板间隔设置，
8.给料管，部分给料管伸入所述稳压管组内，以向所述稳压管组内输送物料；
9.出料管，所述出料管设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体上的出料口相连通。
10.本发明实施例的分料装置通过设置稳压管组，物料由给料管给入，筒体内的液面首先达到出料口的液面，以使物料能够由出料管输出；随着物料的给入，稳压管组内的液面和给料管内的液面上升，最后稳定在给料管内的液面高于稳料管组内的液面和稳料管组内的液面高于出液口的液面的状态，在该状态下，给料管的液面、稳压管组的液面和出料口的液面之间形成稳定的压差，由此使得物料能够均匀的由出料口排出。
11.本发明实施例的分料装置通过设置稳压管组，使得分料装置内形成稳定的压差，达到了物料能够均均的由出料口排出的效果。
12.相比于相关技术中采用闸阀进行调节的方案，本发明实施例的分料装置无需设置闸阀，无需进行维护，具有成本低和便于维护的特点。
13.因此，本发明实施例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。
14.在一些实施例中，所述出料管为多个，多个所述出料管在所述筒体的周向上间隔设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体侧壁上的多个出料口对应相连通。
15.在一些实施例中，所述出料口和所述底板在上下方向上的投影距离的最小值大于所述稳压管组与底板在上下方向上的投影距离的最小值。
16.在一些实施例中，所述稳压管组包括主稳压管件和次稳压管件，所述次稳压件套设于所述主稳压管件的外侧，部分所述给料管位于所述主稳压管件中，以向所述主稳压管件内输送物料。
17.在一些实施例中，所述次稳压管件为多个，多个所述次稳压管件在其径向上间隔设于所述主稳压管件的外侧。
18.在一些实施例中，所述主稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离
大于多个所述次稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离；
19.多个所述次稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离在其径向上由内至外依次减小。
20.在一些实施例中，本发明实施例的分料装置还包括分料筒，所述分料筒在所述筒体的径向上间隔设于所述筒体和所述稳压管组之间；所述分料筒的下端与所述底板相连，所述分料筒上对应所述出料口设有分料口。
21.在一些实施例中，所述分料筒的下端设置有环形支撑板，所述环形支撑板的外边缘与所述分料筒的内壁面相连，且所述环形支撑板设于所述底板上。
22.在一些实施例中，本发明实施例的分料装置还包括环形隔筛，所述环形隔筛可拆卸地设于所述分料筒的侧壁上。
23.在一些实施例中，所述分料筒的侧壁和所述筒体的侧壁之间限定出环形腔，所述环形腔内设置有多个隔板，多个所述隔板分别设于相邻所述出料口之间，以将所述环形腔分隔为多个弧形腔。
附图说明
24.图1是本发明实施例的分料装置的结构示意图；
25.图2是本发明实施例的分料装置的另一实施例的结构示意图；
26.图3是本发明实施例的分料装置的另一实施例的俯视图。
27.附图标号：
28.1、筒体；101、出料口；
29.2、稳压管组；201、主稳压管件；202、次稳压管件；
30.3、给料管；
31.4、出料管；
32.5、底板；
33.6、分料筒；601、分料口；
34.7、环形支撑板；
35.8、环形隔筛；
36.9、环形腔；901、弧形腔。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据附图1描述本发明实施例的分料装置。
39.本发明实施例的分料装置包括筒体1、稳压管组2、给料管3和出料管4。
40.如图1所示，筒体1的上端设有开口，筒体1的下端设有底板5；稳压管组2在上下方向上与底板5间隔设置，部分给料管3伸入稳压管组2内，以向稳压管组2内输送物料；出料管4设于筒体1的外侧且与设于筒体1上的出料口101相连通。
41.如图1所示，本发明实施例的分料装置通过设置稳压管组2，物料由给料管3给入，筒体1内的液面首先达到出料口101的液面，以使物料能够由出料管4输出；随着物料的给
入，稳压管组2内的液面和给料管3内的液面上升，最后稳定在给料管3内的液面高于稳料管组内的液面和稳料管组内的液面高于出液口的液面的状态，在该状态下，给料管3的液面、稳压管组2的液面和出料口101的液面之间形成稳定的压差，由此使得物料能够均匀的由出料口101排出。
42.本发明实施例的分料装置通过设置稳压管组2，使得分料装置内形成稳定的压差，达到了物料能够均均的由出料口101排出的效果。
43.因此，本发明实施例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。
44.下面根据附图1-2进一步描述本发明实施例的分料装置。
45.本发明实施例的分料装置包括筒体1、稳压管组2、给料管3和出料管4。
46.如图1所示，筒体1的上端设有开口，筒体1的下端设有底板5，换言之，筒体1为下端封闭和上端开口的柱形结构。
47.稳压管组2在上下方向上与底板5间隔设置，即稳压管组2的下端面与底板5不接触。
48.部分给料管3伸入稳压管组2内，以向稳压管组2内输送物料；
49.出料管4设于筒体1的外侧且与设于筒体1上的出料口101相连通，能够理解的是，出料口101设于筒体1的侧壁上。
50.本发明实施例的分料装置通过设置稳压管组2，物料由给料管3给入，筒体1内的液面首先达到出料口101的液面，以使物料能够由出料管4输出；随着物料的给入，稳压管组2内的液面和给料管3内的液面上升，最后稳定在给料管3内的液面高于稳料管组内的液面和稳料管组内的液面高于出液口的液面的状态，在该状态下，给料管3的液面、稳压管组2的液面和出料口101的液面之间形成稳定的压差，由此使得物料能够均匀的由出料口101排出。相比于相关技术中采用闸阀进行调节的方案，本发明实施例的分料装置无需设置闸阀，无需进行维护，具有成本低和便于维护的特点。
51.在一些实施例中，出料管4为多个，多个出料管4在筒体1的周向上间隔设于筒体1的外侧且与设于筒体1侧壁上的多个出料口101对应相连通。
52.本发明实施例的分料装置通过设置多个出料管4，能够进一步的使得分料装置能够将物料均匀的排出。
53.在一些实施例中，出料口101和底板5在上下方向上的投影距离的最小值大于稳压管组2的下端面与底板5在上下方向上的投影距离的最小值。换言之，如图所示，在上下方向上，稳压管组2的下端面位于出料口101的下方。
54.可选地，稳压管组2的下端面与出料口101在上下方向上的投影距离为50mm-150mm。
55.在一些实施例中，如图1所示，稳压管组2包括主稳压管件201和次稳压管件202，次稳压件套设于主稳压管件201的外侧，部分给料管3位于主稳压管件201中，以向主稳压管件201内输送物料。
56.如图1所示，主稳压管件201和次稳压管件202的上端面平齐。
57.进一步地，次稳压管件202为多个，多个次稳压管件202在其径向上间隔设于主稳压管件201的外侧。
58.可选地，次稳压管件202为的数量为1-4个。
59.进一步地，主稳压管件201的下端面与底板5在上下方向上的投影距离大于多个次稳压管件202的下端面与底板5在上下方向上的投影距离；换言之，在上下方向上，主稳压管件201的下端面位于多个次稳压管件202的下端面的上方。
60.多个次稳压管件202的下端面与底板5在上下方向上的投影距离在其径向上由内至外依次减小，换言之，在上下方向上，多个次稳压管件202的下端面在其径向上由内至外依次降低。
61.能够理解的是，主稳压管件201位于稳压管组2的中心位置，部分给料管3伸入主稳压管件201内，以向主稳压管件201内输送物料。
62.本发明实施例的分料装置通过设置包括主稳压管件201和多个次稳压管件202的稳压管组2，物料由给料管3给入，筒体1内的液面首先达到出料口101的液面，以使物料能够由出料管4输出；随着物料的给入，稳压管组2内的液面和给料管3内的液面上升，最后稳定在给料管3内的液面高于主稳压管件201的液面、主稳压管组2内的液面高于次稳压管件202的液面、此稳压管组2的液面高于出料管4的液面的状态，能够理解是，多个次稳压管件202的液面由内至外依次降低，且次稳压管件202的最低液面高于出料口101的液面
63.由此，在上述状态下，给料管3的液面、主稳压管件201的液面、多个次稳压管件202的液面和出料口101的液面之间形成稳定的压差，由此使得物料能够均匀的由出料口101排出。相比于相关技术中采用闸阀进行调节的方案，本发明实施例的分料装置无需设置闸阀，无需进行维护，具有成本低和便于维护的特点。
64.在另一实施例中，如图2所示，本发明实施例的分料装置还包括分料筒6，分料筒6在筒体1的径向上间隔设于筒体1和稳压管组2之间；分料筒6的下端与底板5相连，分料筒6上对应出料口101设有分料口601。
65.在一些实施例中，分料筒6的下端设置有环形支撑板7，环形支撑板7的外边缘与分料筒6的内侧壁相连，环形支撑板7设于底板5上。
66.可选地，环形支撑板7和底板5之间密封连接。
67.本发明实施例的分料装置通过在分料筒6的下端设置环形支撑板7，能够更好的将分料筒6的固定于底板5上，同时将环形支撑板7和底板5之间密封连接，能够避免物料由环形支撑板7和底板5的连接处渗如分料筒6外侧。
68.在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的分料装置还包括环形隔筛8，环形隔筛8可拆卸地设于分料筒6的侧壁上。
69.可选地，环形隔筛8可设于所述分料筒6内壁面和分料筒6的外壁面或内壁面，具体地设置方式可根据实际情况进行确定。
70.在一些实施例中，分料筒6的侧壁和筒体1的侧壁之间限定出环形腔9，环形腔9内设置有多个隔板，多个隔板分别设于相邻出料口101之间，以将环形腔9分隔为多个弧形腔901。
71.本发明实施例的分料装置通过设置多个隔板，能够保证各个分料管出料均匀。
72.在一些实施例中，如图3所示，多个出料管4的轴线相平行。
73.本发明实施例的分料装置通过将多个出料管4的轴线设置为相互平行，便于布置多个出料管4后续的管路。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种分料装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的上端设有开口，所述筒体的下端设有底板；稳压管组，所述稳压管组在上下方向上与所述底板间隔设置，给料管，部分给料管伸入所述稳压管组内，以向所述稳压管组内输送物料；出料管，所述出料管设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体上的出料口相连通。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述出料管为多个，多个所述出料管在所述筒体的周向上间隔设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体侧壁上的多个出料口对应相连通。3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述出料口和所述底板在上下方向上的投影距离的最小值大于所述稳压管组与底板在上下方向上的投影距离的最小值。4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述稳压管组包括主稳压管件和次稳压管件，所述次稳压件套设于所述主稳压管件的外侧，部分所述给料管位于所述主稳压管件中，以向所述主稳压管件内输送物料。5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述次稳压管件为多个，多个所述次稳压管件在其径向上间隔设于所述主稳压管件的外侧。6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述主稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离大于多个所述次稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离；多个所述次稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离在其径向上由内至外依次减小。7.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，还包括分料筒，所述分料筒在所述筒体的径向上间隔设于所述筒体和所述稳压管组之间；所述分料筒的下端与所述底板相连，所述分料筒上对应所述出料口设有分料口。8.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，所述分料筒的下端设置有环形支撑板，所述环形支撑板的外边缘与所述分料筒的内壁面相连，且所述环形支撑板设于所述底板上。9.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，还包括环形隔筛，所述环形隔筛可拆卸地设于所述分料筒的侧壁上。10.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，所述分料筒的侧壁和所述筒体的侧壁之间限定出环形腔，所述环形腔内设置有多个隔板，多个所述隔板分别设于相邻所述出料口之间，以将所述环形腔分隔为多个弧形腔。

技术总结
本发明属于分料技术领域，具体涉及一种分料装置，包括筒体、稳压管组、给料管和出料管。筒体的上端设有开口，筒体的下端设有底板；稳压管组在上下方向上与底板间隔设置，部分给料管伸入稳压管组内，以向稳压管组内输送物料；出料管设于筒体的外侧且与设于筒体上的出料口相连通。本发明实施例的分料装置通过设置稳压管组，给料管的液面、稳压管组的液面和出料口的液面之间形成稳定的压差，达到了物料能够均均的由出料口排出的效果。因此，本发明实施例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。


技术研发人员：张志明 辜锋 谢坪全 蒋伟 王红鹰 李云鹏 韩晓熠 冉银华 敖江
受保护的技术使用者：云南科力环保股份公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/9