一种带打油泵的偏心式振捣棒的制作方法

1.本发明涉及振捣棒技术领域，具体涉及一种带打油泵的偏心式振捣棒。


背景技术：

2.在施工混凝土的场所，混凝土密实是施工中非常重要的工艺，直接影响地面硬化的质量和使用寿命。在混凝土密实的操作工作中，振捣棒的使用范围广泛，不仅使用在常见的楼房建设、大型地坪建设，还会使用在路面路缘构建物的密实作业中。振捣棒在使用过程中出现故障致使施工中断，混凝土失效，造成经济和社会效益损失。
3.目前偏心式振捣棒利用振捣棒中心安装具有偏心质量的转轴，在高速转动时产生的离心力通过轴承传递给振捣棒壳体，从而使振捣棒产生圆周振动的。在偏心式振捣棒中核心部件有驱动单元、偏心旋转轴、轴承。在振捣棒使用过程中有大约四分之一的故障是由轴承故障引起的，其中轴承润滑和散热的优劣是造成轴承故障的最大原因。轴承使用脂润滑最高转速是使用油润滑最高转速的70％-87％，偏心式振捣棒为提供最大振动力，使用转速在11000转/分钟以上。
4.目前市面在售偏心式振捣棒使用轴承的润滑方式采用预填润滑脂，在使用过程中轴承高速转动会受到高离心力，升温，振动影响造成润滑脂的损耗，从而减少了轴承的正常寿命，最终导致振捣棒损坏。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种带打油泵的偏心式振捣棒，可以使用液体润滑油对滚动轴承进行良好的润滑和散热，能够减少偏心式振捣棒轴承由于润滑和散热原因造成的损坏，降低故障率，降低保养成本，创造更大的经济价值和社会效益。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带打油泵的偏心式振捣棒，包括偏心式振捣棒内芯和振捣棒外护壳，所述偏心式振捣棒内芯包括偏心转轴，偏心转轴通过滚动轴承转动连接于振捣棒外护壳内，其特征在于，偏心转轴芯部具有上下贯通的第一通孔，所述偏心转轴下侧、振捣棒外护壳内底部设置有打油泵单元，打油泵单元的上部与振捣棒外护壳内侧壁之间形成储油腔；所述打油泵单元与偏心转轴相连，用于在偏心转轴的转动作用下将储油腔内的油液输送至所述第一通孔内，油液经第一通孔上部流出并流经滚动轴承再回流至储油腔。
7.进一步的，所述打油泵单元包括油液动力件和壳体，油液动力件通过壳体与振捣棒外护壳的内壁相连接，打油泵单元的进油口与储油腔相连通，打油泵单元的出油口与第一通孔相连通。
8.更进一步的，所述进油口、出油口均开设在壳体上。
9.更进一步的，所述壳体与振捣棒外护壳固定连接，所述油液动力件与壳体转动连接，油液动力件在其周向上与偏心转轴相对固定。
10.在本发明的一技术方案中，所述油液动力件采用螺杆结构，螺杆与偏心转轴同轴固定连接，螺杆外壁与壳体内壁转动配合，螺杆芯部开设有分别与第一通孔和出油口相连通的第二通孔；螺杆旋转时，螺杆的螺旋凹槽内的油液沿其轴线方向运动，使油液由进油口吸入，并由出油口经第二通孔进入第一通孔。
11.在本发明的另一技术方案中，所述油液动力件采用齿轮结构，其包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过齿轮轴与偏心转轴同轴固定连接，齿轮轴芯部开设有分别与第一通孔和出油口相连通的第二通孔，主动齿轮、从动齿轮与壳体形成密闭空间；主动齿轮、从动齿轮转动时，将油液经进油口吸入，并由出油口经第二通孔进入第一通孔。
12.进一步的，所述偏心式振捣棒内芯还包括驱动偏心转轴转动的驱动单元，所述驱动单元通过上联轴器与偏心转轴的上端相连。
13.更进一步的，所述上联轴器沿其径向设置有与第一通孔相连通的径向通孔，径向通孔的位置高于滚动轴承，油液在储油腔、第一通孔、径向通孔、滚动轴承及偏心转轴外壁与振捣棒外护壳的间隙以及打油泵单元之间循环。
14.进一步的，所述振捣棒外护壳包括设于偏心转轴外部的振动轴外管以及设于打油泵单元外部的振捣头，振捣头与振动轴外管固定相连。
15.进一步的，所述振捣棒外护壳还包括连接套、振捣棒连接架和护管，所述护管、振捣棒连接架、连接套由上至下依次连接，振动轴外管连接在连接套下端。
16.本发明的有益效果是：本发明通过在偏心转轴内沿径向开设第一通孔，配合设置的储油腔，形成在偏心转轴、滚动轴承、储油腔之间相互连通的润滑油通路；另外通过在储油腔内设置与偏心转轴相连的打油泵单元，用于在偏心转轴工作时带动打油泵单元为润滑油的循环提供动力，实现了振捣棒工作过程中对滚动轴承良好的润滑和散热，减少偏心式振捣棒轴承由于润滑和散热原因造成的损坏，有利于提高偏心式振捣棒的使用寿命，同时提高了振捣棒的振动效果。
附图说明
17.图1是本发明实施例1的结构爆炸图；
18.图2是本发明实施例1的局部剖视结构示意图；
19.图3是图2中的局部放大结构示意图；
20.图4是图3中的局部放大结构示意图；
21.图5是图3中的局部放大结构示意图；
22.图6是本发明实施例1上壳体的结构示意图；
23.图7是本发明实施例1下壳体的主视及侧视结构示意图；
24.图8是本发明实施例2打油泵单元的结构爆炸图；
25.图9是本发明实施例2打油泵单元在振捣棒外护壳内的连接结构示意图；
26.图10是本发明实施例2打油泵单元的剖视结构示意图；
27.图11是本发明实施例2打油泵单元中上壳体的结构示意图；
28.图12是本发明实施例2打油泵单元中下壳体的结构示意图；
29.图中：100.偏心式振捣棒内芯，200.振捣棒外护壳，1.偏心转轴，101.第一通孔，2.滚动轴承，3.储油腔，4.打油泵单元，41.油液动力件，410.螺杆，411.第二通孔，42.壳体，
421.上壳体，422.下壳体，43.进油口，44.出油口，45.主动齿轮，451.齿轮轴，46.从动齿轮，5.驱动单元，6.上联轴器，61.径向通孔，62.下联轴器，7.振动轴外管，8.振捣头，9.振捣棒连接架，91.连接套，10.护管，11.o型密封圈。
具体实施方式
30.下面对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1
33.如附图1到图7所示，本实施例提供了一种带打油泵的偏心式振捣棒，包括偏心式振捣棒内芯100和振捣棒外护壳200。
34.本实施例中，所述振捣棒外护壳包括振动轴外管7和振捣头8，还包括连接套91、振捣棒连接架9和护管10，护管10通过卡箍方式与振捣棒连接架9的上端紧固连接，振捣棒连接架9的下端与连接套91一端通过螺纹紧密连接，连接套91另一端与振动轴外管7通过螺纹紧密连接，振捣头8与振动轴外管7的下端通过螺纹紧密固定连接。
35.本实施例中，所述偏心式振捣棒内芯包括偏心转轴1及驱动偏心转轴1转动的驱动单元5，驱动单元5连接在连接套91内部，偏心转轴1设于振动轴外管7的内部，驱动单元5通过上联轴器6与偏心转轴1的上端相连，上联轴器6通过内螺纹与偏心转轴1的一端紧固连接，下联轴器62通过内螺纹与偏心转轴1的另一端紧固连接，所述上联轴器6沿其径向设置有与第一通孔101相连通的径向通孔61，作为润滑油流动通道，径向通孔61的位置高于滚动轴承2；偏心转轴1两端分别通过滚动轴承2转动连接于振捣棒外护壳200内，偏心转轴1芯部沿轴向具有上下贯通的第一通孔101，作为润滑油流动通道。
36.本实施例中，所述偏心转轴1下侧、振捣棒外护壳200内底部设置有打油泵单元4，打油泵单元4的上部与振捣棒外护壳200内侧壁之间形成储油腔3，打油泵单元4、储油腔3即设于振捣头8的内部，打油泵单元4与振捣头8之间径向设置o型密封圈11，使打油泵单元4的外侧壁与振捣头8内壁密封；所述打油泵单元4与偏心转轴1相连，用于在偏心转轴1的转动作用下将储油腔3内的油液输送至所述第一通孔101内，油液经第一通孔101上部流出并流经滚动轴承2再回流至储油腔3。
37.具体地，所述打油泵单元4包括油液动力件41和壳体42，油液动力件41通过壳体42与振捣棒外护壳200相连接，打油泵单元4的进油口43与储油腔3相连通，打油泵单元4的出油口44与第一通孔101相连通。更加具体地，进油口43、出油口44均开设在壳体42上；壳体42与振捣棒外护壳200固定连接，所述油液动力件41与壳体42转动连接，油液动力件41通过下联轴器62与偏心转轴1固定连接。
38.其中，驱动单元5与上联轴器6通过键方式连接，用于传递扭矩动力；下联轴器62与油液动力件41通过键方式连接，用于传递扭矩动力，两者之间径向设置o型密封圈11。
39.使用时，偏心式振捣棒，振捣头朝下，向储油腔3内注入适量液体润滑油，打油泵单元4的上部则浸入储油腔3内的油液中，驱动单元5带动偏心转轴1转动，与偏心转轴1相连的油液动力件41将储油腔3内的油液送入偏心转轴1的第一通孔101内，油液经第一通孔101上部流出，并经径向通孔61流至上联轴器6与振动轴外管7之间的空隙，利用滚动轴承2自身内部存在的空隙，靠上部的滚动轴承2的内部空隙与径向通孔61连通，油液自然向下流动穿过靠上部的滚动轴承2，然后流至偏心转轴1外壁与振捣棒外护壳200的间隙，再穿过靠下部的滚动轴承2回流至储油腔3，形成油液的循环。如此，油液在储油腔3、第一通孔101、径向通孔61、滚动轴承2及偏心转轴1外壁与振捣棒外护壳200的间隙以及打油泵单元4之间循环。能够在振捣棒工作过程中，随着偏心转轴1的转动，打油泵单元4将润滑油打至偏心转轴中，并流经滚动轴承2，实现对滚动轴承2在线良好润滑。即振捣棒工作的过程中不断对偏心转轴1对应的滚动轴承2进行润滑，减少偏心式振捣棒由于轴承的润滑原因造成的损坏，有利于延长偏心式振捣棒的使用寿命。
40.本实施例中，所述油液动力件41具体采用螺杆结构，螺杆410与偏心转轴1通过下联轴器62同轴固定连接，并通过壳体42连接在振捣棒外护壳200内。具体地，所述壳体42与振捣棒外护壳200固定连接，所述螺杆410插入壳体42中并与壳体42转动连接，螺杆410外壁与壳体42内壁转动配合，螺杆410芯部开设有分别与第一通孔101和出油口44相连通的第二通孔411；螺杆410与下联轴器62键连接，用于传递扭矩动力，螺杆410旋转时，螺杆410的螺旋凹槽内的油液沿其轴线方向运动，螺杆410随偏心转轴1转动的同时为润滑油的循环提供动力，使油液由进油口43吸入，并由出油口44经第二通孔411进入第一通孔101。螺杆结构工作原理：利用螺纹的螺旋线角，通过一定的力矩将螺杆旋转，使螺旋凹槽内的油液沿轴线方向运动，使螺杆410外圆柱面和上下壳体内腔形成小间隙配合空间，偏心转轴1转动的同时为润滑油的循环提供动力。
41.具体的本实施例中，所述壳体包括上壳体421、下壳体422，进油口43设置在上壳体421上，出油口44设置在下壳体422上，在壳体42内部进油口43与出油口44相互连通。更具体地，下壳体422通过螺栓固定在振捣头8底部，下壳体422尾端与振捣头8底壁之间具有用于连通出油口44和第二通孔411的空腔，下壳体422的前端嵌入上壳体421中，上壳体421尾端与下壳体422固定连接，上壳体421内具有用于容纳螺杆410的空腔，螺杆410尾端通过光轴与下壳体422转动连接，螺杆410前部通过光轴与上壳体421转动连接，且螺杆410前部的光轴向前延伸与下联轴器62相连；进油口43开设在上壳体421前部侧壁上，出油口44开设在下壳体422底端上。储油腔3中的油液经进油口43进入螺杆410与上壳体的间隙，然后依次经出油口44、下壳体422底端与振捣头8底壁之间的空腔进入第二通孔411，再进入第一通孔101，油液经偏心转轴1顶端流出，再经上联轴器6的径向通孔61流出，然后再流经靠上的滚动轴承2自身的空隙，回流至偏心转轴外壁1与振动轴外管7之间的间隙，再经靠下的滚动轴承2自身的空隙回流至储油腔3，完成润滑油的循环，见图3箭头方向所示。
42.实施例2
43.本实施例的整体结构及原理与实施例1基本相同，所不同的是，本实施例的油液动力件41采用齿轮结构来替代螺杆结构，如图8和图9所示，其结构原理同齿轮泵，包括相互啮合的主动齿轮45和从动齿轮46，主动齿轮45和从动齿轮46平行配合安装，二者安装于壳体内，壳体通过螺栓连接在振捣棒外护壳200的底部，主动齿轮45通过齿轮轴451与偏心转轴1
同轴固定连接。具体地，齿轮轴451与偏心转轴1通过键方式连接，用于传递扭矩动力。齿轮轴451芯部开设有分别与第一通孔101和出油口44相连通的第二通孔411。上壳体421和下壳体422做适应性修改，见图10和图11所示。进油口43开设在上壳体421前端面，出油口44开设在下壳体422底端面，下壳体422底端与振捣头底壁之间留有用于连通出油口44和第二通孔411的空腔。两个齿轮与上下壳体形成两个密闭空间，当两个齿轮转动时，齿槽内的油液绕其轴线方向运动，使油液经进油口43吸入，并由出油口44经第二通孔411进入第一通孔101。如此，储油腔3中的油液经进油口43进入两齿轮与壳体之间的间隙，然后依次经出油口44、下壳体422底端与振捣头8底壁之间的空腔进入第二通孔411，再进入第一通孔101，形成油液流动。打油泵单元以外的油液循环路线同实施例1，此处不再赘述。

技术特征：
1.一种带打油泵的偏心式振捣棒，包括偏心式振捣棒内芯(100)和振捣棒外护壳(200)，所述偏心式振捣棒内芯(100)包括偏心转轴(1)，偏心转轴(1)通过滚动轴承(2)转动连接于振捣棒外护壳(200)内，其特征在于，偏心转轴(1)芯部具有上下贯通的第一通孔(101)，所述偏心转轴(1)下侧、振捣棒外护壳(200)内底部设置有打油泵单元(4)，打油泵单元(4)的上部与振捣棒外护壳(200)内侧壁之间形成储油腔(3)；所述打油泵单元(4)与偏心转轴(1)相连，用于在偏心转轴(1)的转动作用下将储油腔(3)内的油液输送至所述第一通孔(101)内，油液经第一通孔(101)上部流出并流经滚动轴承(2)再回流至储油腔(3)。2.根据权利要求1所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述打油泵单元(4)包括油液动力件(41)和壳体(42)，油液动力件(41)通过壳体(42)与振捣棒外护壳(200)相连接，打油泵单元(4)的进油口(43)与储油腔(3)相连通，打油泵单元(4)的出油口(44)与第一通孔(101)相连通。3.根据权利要求2所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述进油口(43)、出油口(44)均开设在壳体(42)上。4.根据权利要求2所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述壳体(42)与振捣棒外护壳(200)固定连接，所述油液动力件(41)与壳体(42)转动连接，油液动力件(41)在其周向上与偏心转轴(1)相对固定。5.根据权利要求4所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述油液动力件(41)采用螺杆结构，螺杆(410)与偏心转轴(1)同轴固定连接，螺杆(410)外壁与壳体(42)内壁转动配合，螺杆(410)芯部开设有分别与第一通孔(101)和出油口(44)相连通的第二通孔(411)；螺杆(410)旋转时，螺杆(410)的螺旋凹槽内的油液沿其轴线方向运动，使油液由进油口(43)吸入，并由出油口(44)经第二通孔(411)进入第一通孔(101)。6.根据权利要求4所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述油液动力件(41)采用齿轮结构，其包括相互啮合的主动齿轮(45)和从动齿轮(46)，主动齿轮(45)通过齿轮轴(451)与偏心转轴(1)同轴固定连接，齿轮轴(451)芯部开设有分别与第一通孔(101)和出油口(44)相连通的第二通孔(411)，主动齿轮(45)、从动齿轮(46)与壳体(42)形成密闭空间；主动齿轮(45)、从动齿轮(46)转动时，齿槽内的油液绕其轴线方向运动，使油液由进油口(43)吸入，并由出油口(44)经第二通孔(411)进入第一通孔(101)。7.根据权利要求1-6任一项所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述偏心式振捣棒内芯(100)还包括驱动偏心转轴(1)转动的驱动单元(5)，所述驱动单元(5)通过上联轴器(6)与偏心转轴(1)的上端相连。8.根据权利要求7所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述上联轴器(6)沿其径向设置有与第一通孔(101)相连通的径向通孔(61)，径向通孔(61)的位置高于滚动轴承(2)，油液在储油腔(3)、第一通孔(101)、径向通孔(61)、滚动轴承(2)及偏心转轴(1)外壁与振捣棒外护壳(200)的间隙以及打油泵单元(4)之间循环。9.根据权利要求1所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述振捣棒外护壳(200)包括设于偏心转轴(1)外部的振动轴外管(7)以及设于打油泵单元(4)外部的振捣头(8)，振捣头(8)与振动轴外管(7)固定相连。10.根据权利要求9所述的带打油泵的偏心式振捣棒，其特征在于，所述振捣棒外护壳(200)还包括连接套(91)、振捣棒连接架(9)和护管(10)，所述护管(10)、振捣棒连接架(9)、
连接套(91)由上至下依次连接，振动轴外管(7)连接在连接套(91)下端。

技术总结
本发明涉及一种带打油泵的偏心式振捣棒，属于振捣棒领域，包括偏心式振捣棒内芯和振捣棒外护壳，所述偏心式振捣棒内芯包括偏心转轴，偏心转轴通过滚动轴承转动连接于振捣棒外护壳内，其特征在于，偏心转轴芯部具有上下贯通的第一通孔，所述偏心转轴下侧、振捣棒外护壳内底部设置有打油泵单元，打油泵单元的上部与振捣棒外护壳内侧壁之间形成储油腔；所述打油泵单元与偏心转轴相连，用于在偏心转轴的转动作用下将储油腔内的油液输送至所述第一通孔内，油液经第一通孔上部流出并流经滚动轴承再回流至储油腔；本发明通过使用液体润滑油对滚动轴承进行良好的润滑和散热，能够减少偏心式振捣棒轴承由于润滑和散热原因造成的损坏。式振捣棒轴承由于润滑和散热原因造成的损坏。式振捣棒轴承由于润滑和散热原因造成的损坏。


技术研发人员：陈立文 夏东冬 李庆枭 周哲 陈刚强
受保护的技术使用者：山东路得威工程机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/9